JPS58191141A - 繊維状生物的廃棄物から構造用シ−トを形成する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に建築用構造材料およびその製作の分野に
関し、かつまた農業および林業の粗繊維状廃棄物の有効
な利用の分野に関するものである。

さらに詳述すると、本発明は、廃サトウキビ、穀物の茎
のような多種類のわらまたは粗植物繊維の実質的に任意
の他の供給源のような豊富な供給源から、住居その他の
建築物の建設に相当な有用性を有する、汎用性および耐
久性のあるかつ比較的に安価なシートを効果的に製造す
る装置に関するものである。

基本的には、そのような廃棄物を有用な建築用製品に転
化するために必要なプロセスは、繊維状材料を実質的に
均一な大きさの多繊維ストランドに分解し、その間に各
種の不純物が除去され、ついでそれを含水量が約１５重
量％以下になるまで乾燥し、最後にそれを所望形状およ
び寸法の比較的密度の高い塊体に圧縮することにより、
繊維状材料を調製することを必要とする。

そのようなプロセスはしばしば相当な熱および圧力を加
えることを必要とし、これにより得られる製品は１個々
の繊維ストランドの相当な機械的連結に起因する、かつ
また繊維中に存在する天然結合樹脂の放出に起因する、
きわめて高い密度および強度を持つことができる。得ら
れる圧縮塊体はある種の目的に使用されうるが、その面
およびへりにある種の表面仕上材料の層を結合すること
により、しばしばさらに改良されかつ特定の構造目的に
適合させられる。この目的のために、高引張強さの重質
紙のような多数の材料の任意のものが製造工程中種々の
接着剤の使用によって７一ト表面に強固に結合される。

特定目的のために選択された表面仕上材料を備えた圧縮
シートは安価な複合構造用材料を形成し。

この材料は天井板または壁板として有用でありまたは低
圧縮密度においては、熱絶縁層として、または音響吸収
まだは隔離に有用な材料として使用されうる。この材料
は適当な処理によって耐火性にすることができ、また腐
敗、白かびまたは昆虫侵入に対して耐性にすることもで
きる。

普通は廃棄されるべき粗繊維源から製造される、そのよ
うな材料の重要な利点を実現するためには、製造装置は
繊維の供給源の近くに容易に配置されうる種類のもので
あることが必要である。すなわことはきわめて高価にな
る。さらに、装置は繊維供給源の現場において容易に設
置されるべきであり、かつ繊維の供給源が使い果たされ
たときに同様に容易に分解されるべきであシ、そしてこ
れらはすべて最少限度以上の特殊技術熟練または過度の
労力を必要とすることは行なわれるべきである。

この点に関して、粗繊維供給源から圧縮構造用部材を生
産する従来の装置はそれらを現場に設置するために相当
な時間と熟練を必要とするものであったと言うことがで
きる。このような装置は。

大部分が農地でありかつ重工業化領域に豊富にある設備
および熟練労働力をある程度欠くことが予期されるとこ
ろの世界の地域において最大利用度をおそらく有しうる
ものであることが想起されなければならない。

この種の一般型の装置はかなり長い間存在しかつ種々の
建設縁材料を多少首尾よく生産することができた。しか
しながら、これらの従来技術装置のおのおのは種々の欠
点のうちの１つまたはそれ以上を有し、そのうちのある
ものは製品の密度に影響を及ぼし、他のものは装置の効
率、信頼性および費用に関連するものであった。

前述したように、粗繊維は分解され、必要に応じて乾燥
され、かつ岩石や砂利等のような大粒の不純物から分離
されることによりその役目に対して調製されなければな
らない。得られる繊維状密集体は圧縮前に低密度を有し
かつまた不均一な密度を有する。すなわち、ある部分は
凝集しかつからみ合い、他の部分は主として締捷りのな
いストランドからなる。典型的には、繊維状材料は連続
コンベヤに沿って移動させられることによって装置内へ
輸送される。従って、コンベヤから装置の入口に到達す
る材料は不均一な密度を有し、したがっである種の予圧
縮手段がきわめて望ましい。

コンベヤを出た後製造装置に入るとき、繊維状廃棄材料
は相当な重量の連続的に移動する往復ラムによって小量
ずつに圧縮される。ラムは繊維状材料の密度を相当に増
大するだけでなく、切断ブレードと結合して、過剰の材
料を切除しかつ装置全体を通して材料を推進する。ラム
の各ストロークは繊維状材料の一部分を集め、圧縮しが
っせん断して、それを仕上製品の横断面形状を有するト
ンネル内へ推進する。トンネル内で、同部分は先行ラム
ストロークによってそこに置かれた圧縮材料に対してさ
らに圧縮され、全圧縮密集体はトンネルの壁に設けられ
た一連の［ギルプレー）　（ｇｉｌｌｐｌａｔ８月によ
って後退するラムの方向にスプリングバツクすることを
防止される。

この圧縮全達成するラムは装置の運転中連続的に移動し
なければならず、かつ相当な荷重を受ける。従って、ラ
ムは高い力を受けかつ長期間にわたって確実にかつ最小
の摩擦で作動するベアリング上に支持されなければなら
ない。このようなベアリングの設計および配置はそれら
が装置内で遂行すべき役割を反映しなけれはならず、か
つラムの重量を対処するために特に注意深く選択されな
ければならない。

ラムの原動力は圧縮材料を装置を通して輸送する唯一の
手段として働くから、圧縮シートの移動路全体にわたっ
て摩擦損失を最小にすることはラムベアリングの設計と
同様にエネルギー保存の立場からも重要である。特に、
圧縮材料はその成形後プレスを通過し、このプレスは圧
縮材料に寸法安定性を確実にするために相当な熱と圧力
を加え、これにより材料は所定寸法の連続シートになる
。

このシートは次に表面仕上操作へ移行し、その面とへり
が接着剤付表面仕上材料で被覆される。

表面仕上材料をシートに強固に結合するために熱と圧力
が再び使用される。この操作において、結合用熱と圧力
が加えられるところの長さを制御する適切な手段がない
場合には、摩擦に起因するエネルギー損失は相当大きく
な９うる。さらに、製品の品質および密度は表面仕上操
作中圧縮ソートに加えられる圧力をよりよく制御するこ
とによって改良されうる。

表面仕上操作において、高引張強さの重質紙でありうる
表面仕上材料は圧縮シートの各面に強固に結合される。

従って、実際には５表面仕上材料は１つの供給源から圧
縮シートの頂部を被覆するために施され、かつ移動する
シートの下方に配置された別の供給源から、シートの底
部を被覆するために施される。表面仕上材料は典型的に
は大型の重ロールの形態で供給され、このロールは消耗
されるにしたがって除去かつ交換されなければならない
。この種の従来技術装置においては、表面仕上材料の現
ロールが消耗されると、作業員が消耗ロールを除去かつ
交換できるようにするために。

少なくとも毎日装置の運転を停止しなければならなかっ
た。明らかに、最高の経済性と効率が達成されるべきで
あるならば、この種の高価な装置はほぼ連続的に運転状
態に維持されることを必要とする０ 上述したように、表面仕上材料は生産ラインに沿った単
一場所において実質的に単一操作で移動する圧縮シート
の上面と下面に別個に施される。

典型的には、表面仕上材料は接着剤層なしで供給される
重質紙であり、圧縮シートに施される直前に熱硬化性樹
脂接着剤のような接着剤で被覆されなければならない。

表面仕上材料は、シートの各面を完全に被覆するのに十
分であり、かつシートの各へ“りの上にも折り重ねられ
るのに十分な余分を備えた幅で供給され、各ヘリにも表
面仕上材料が結合される。これらの操作をシートの頂面
と底面に同時に達成することが望捷しいようにみえるか
も知れないが、実際には装置の複雑さおよびへり結合を
達成するために使用される部分に接着剤が集積する傾向
があるため、異なる解決法が必要になった。

本発明の主目的は、締まりのない生物的廃棄物から構造
的に強い、強固に圧縮されたシートを製造する装置を提
供することである。

本発明の第２の目的は、運転の最高効率、経済性および
信頼性を、製品の最適密度と共に有する該装置を提供す
ることである。

本発明の第うの目的は、シート表面仕上材料の供給源を
更新するためにひんばんな運転停止を必要とすることな
く、実質的に連続運転状態に維持されうる該装置を提供
することである。

本発明の第４の目的は、装置における圧縮に先立って入
来する繊維状材料を予圧縮する機構を備えた該装置を提
供することである。

本発明の第５の目的は、繊維状材料の圧縮シートに表面
仕上材料を結合するための改良表面仕上操作を有する該
装置を提供することである。

本発明の第６の目的は、熱と圧力が表面仕上材料の結合
において圧縮シートに加えられる程度を制御する改良機
構を該表面仕上操作において提供することである。

本発明の第７の目的は、圧縮材料のシートのへりに表面
仕上材料を結合するための改良機構を該表面仕上操作に
おいて提供することである。

本発明の上記および他の目的は以下に詳細に説明される
装置において達成される。しかしながら、本発明を特徴
づける改良を達成する機構は下記の通りに要約されうる
。

この発明のプロセスにおいて原料を形成する締まりのな
い繊維状材料は連続的に移動するコンベヤによって装置
自体内へ輸送される。コンベヤの出口において、シュー
トが材料を下方へラムの正面まで伝導する。シュートの
出口の近くで、複数の往復動プランジャがシュートから
ラムへの流路の軸線とほぼ整合した運動路に沿ってシュ
ートに交互に出入して、入来する材料を予圧縮し、材料
がそのような予圧縮のない場合に存在するものよりも均
一なかつ高い密度を持つようにする。

ラム自体はローラベアリングの組とベアリングレールと
によってラムベッド上に支持され、このベアリングレー
ルに対してローラベアリングが係合させられてラムの重
量およびラムの往復運動と関連する他の荷重を支持する
。ローラベアリングの各対はラムを実質的な摩擦なしに
支持かつ案内するためにベアリングブロック上に装着さ
れたガイドローラと対をなす重量支持ローラからなる。

ベアリングブロックの位置はローラとベアリングレール
との間のすきまを制御するためにテーパギブによって調
整されうる。重量支持ローラとベアリングレール上の対
応支持表面は、ガイドローラとその対応支持表面よりも
水平面の方へ近く偏向させられ、下方に指向される重力
がよりよく抵抗されるようになっている。

表面仕上材料は接着テーブルとして知られる装置の一部
分において形成およびプレス加工後のシートに結合され
る。表面仕上操作中、液体接着剤が表面仕上材料に施さ
れ、この接着剤はついで熱と圧力によって圧縮シートの
表面に結合される。

各圧縮シートの頂部および底部の表面仕上げはこの操作
において、一方はシートの上方に配置され、他方はシー
トの下方に配置された、表面仕上材料の別個のロールを
使用して行なわれる。

ソートの表面のおのおのに表面仕上材料を施した後１表
面仕上材料は、テーブルと、テーブルの直上方に配置さ
れかつパントグラフ支持体アセンブリ上に支持された上
部プレートとの間で、シートの表面を圧縮することによ
って結合され、前記パントグラフ支持体アセンブリは上
部プレートの移動がテーブルの平面に垂直な軸線に沿う
ことを確実にするものである。上部プレートは結合用熱
と圧力を加えられる圧縮シートの部分の長さを変えるた
めにテーブルに対して可調整に偏向させられうる。

表面仕上材料は圧縮シートの幅よりもわずかに大きい幅
で供給されてその余分をシートのへりの上に折り重ねら
れるようにし、それはついで結合されてシートの完全被
覆を達成する。表面仕上材料の上層と下層が移動する圧
縮シート上の同一点に施されないで、むしろオフセット
されるようにすることにより、装置は簡素化されかつへ
り結合に対するその操作が改良される。

表面仕上材料は装置の運転全体にわたって消費されるか
ら、装置の連続運転は、シートの上表面および下表面用
の表面仕上材料の供給源を更新するだめの機構があるこ
とを必要とする。この必要性は、表面仕上材料が装置内
へ送給されるところの点の近くに表面仕上材料の新ロー
ルの便利な貯蔵所を設けることによって満たされる。一
対の該ロールがまた装置内への送給点に配置され、これ
により操作中どちらか一方が供給源として使用されうる
。流れはこれらのロールの一方が消耗されたときに中断
されない。すなわち、新ロールの前端が消耗ロール上の
表面仕上材料の端に手早く結合され、かつ消耗ロールが
いったん除去されると、交換用ロールが貯蔵所から定位
置に容易に持って来られる。

本発明の上記および他の特徴、目的および利点は、本発
明を実施するために意図されている最良態様と共に１本
発明の好適実施態様の以下の説明および添付図面を参照
することによって明らかになるであろう。

第１図には本発明に係る圧縮シート形成装置１の主要部
分の全体図が示されている。第１図は全側面を表面仕上
材料でおおわれた、圧縮材料の連続的に移動するシート
が形成されている点までの装置を示している。このシー
トラ所望長さに切断することおよび切断端にキャップを
かぶせることは、本発明の一部を形成するものではない
が、第８図に関連して説明される。

圧縮されるべき繊維状材料うけそのような材料の置場（
図示されていない）から装置１の左側に入る。繊維状材
料５の供給源は例えばサトウキビの圧縮乾燥しだ茎捷た
はわらのような任意の他の植物繊維である。装置１にお
いて圧縮される前に。

この繊維状材料は十分に乾燥されてその含水量が１５重
量％以下になっており、実質的に均一な直径の小轍維ス
トランドに分解されており、かつ大部分の汚物捷たは他
の不純物が除去されている。

コンベヤ５は繊維状材料をシュート７へ運搬する役をし
、シュート７は装置の圧縮機部分中へ下方に通じている
。容易に認められるように、コンベヤで運び上げられ後
ンユート７に入シかつシュート７に沿って数フィート落
下した繊維状材料は、むしろ低いがまた不均一な密度を
有する締１りのない形態に多少なっている。後続のラム
圧縮動作は各ラムパイ）　（ｂｉｔｅ）ごとにシュート
７の底部で提供される材料の固定小体積に作用するから
、シュート７の底部で提供される繊維状材料は均一な密
度をもつことがきわめて望ましい。

第２図には、シュート７の出口においてそのような均一
な密度を確保するための予圧縮装置の詳細が示されてい
る。本発明に係る締まりのない繊維状材料の予圧縮機は
複数の円弧状プランジャ９からなり、プランジャっけこ
の場合にはシュート７で画定された繊維状材料の流路に
沿って直列に配列されている。シュート７の幅に従って
任意の所望数のプランジャが使用されうるけれども、簡
明のために４つだけが第２図に示さｎている。

一般に、うつの駆動シャフト１１のおのおのはその長さ
に沿って離間されかつシャフトに固定された複数のプラ
ンジャ９を有する。これらのプランジャのおのおのはも
ちらん同一シャフト上で他のプランジャと一致して作動
するが、圧縮効果全向上するために各プランジャはその
隣接プランジャかられずかに異なるようにシャフトの軸
線のまわりに回転配向される。

同一目的のために、駆動シャフト１１は望ましくは互い
に非同時的に作動させられ、プランジャ９の全部がシュ
ート７に同時には出入しないようにされる。好適形態に
おいては、上部および下部シャフト１１が同時にまたは
一致して作動させられ、第２図の中央シャフトは他の２
つのシャフトに位相対立して駆動され、上部および下部
シャフトがシュート７中へ移動しつつあるときに同時に
中央シャフトがシュート７から引き出されるようにされ
る。

いずれの場合には、各プランジャの運動な、それがシュ
ート７から引き出さｎている寸たけ少なくとも部分的に
引き出されているところの第一の位置と、それがシュー
ト７の壁のスロット形開口を通してシュート７の内部へ
駆動されているところの位置との間の通路に沿った往復
運動である。

第一の位置から第二の位置への通行において、各プラン
ジャはその通路中の締まりのない繊維状材料を圧縮しか
つ材料をンユート出口の下方に配置されたラムの正面の
方へ押圧する方向に円弧状通路に沿って移動する。その
結果として、繊維状材料はより大きいかつより均一な密
度を与えらｎ。

かつ圧縮のためにシュート中の材料からラムによって分
離される量は各ラムバイトごとにほとんど均一な量であ
る。

各プランジャ９はその端にシュート７内へ突出する後退
可能な、スプリング荷重のかかった先端１０を備えてい
る。各先端１０はかくしであるレベルの軸方向応力を画
定し、これを超えて先端はプランジャ９のシャフトに沿
った方向にテレスコープ式に運動または後退する。この
結果として、より均一なレベルの圧縮が達成され、かつ
シュート７内に時々発生しうる障害物によってプランジ
ャ９に大きな応力がかかるようなことは起こらない。

予圧縮に往復運動を使用することによって多くの利点が
得られ、そのなかに繊維状材料うの流路に対するプラン
ジャ９の出入を可能にするためにシュート７の側部に比
較的小さい穴を設ければよいことがある。回転プランジ
ャを使用する従来技術設計においては、圧縮機ブレード
がシュート７の壁を通して完全に回転できるようにする
ために長いスロットが要求された。これらの長いスロッ
トおよび従来技術圧縮機運動の性質の結果として、多く
の材料がスロット自体を通して引き出され。

繊維の損失ならびに掃除問題を起こした。

次に第２，５図を参照して、本発明におけるラムの配置
および機能についてさらに詳細に考察する。容易に理解
されるように、ラムは締まりのない繊維状材料から構造
的に強い圧縮シートの形成における第−相の核心を形成
する。すなわち、ラムは入来する繊維を小量ずつに圧縮
して成形機構を通して押し込み、成形機構はこれらの小
圧縮量の集合体を製造工程の残りの部分へ流れる密度の
高シートに成形する。ラムの各ストロークがシートを装
置全体を通るシートの流路に沿って連続的に前進させる
とき、シートは幾分間断的に移動する。

第う図において、本発明に係る圧縮機アセンブリ１３は
上方から見た場合の大型の強力ラム１５を含む。ラム１
５は典型的には標準の構造用形鋼の組立体であシ、鋼板
から形成されたラムボディ１７および角形鋼管から形成
された一対の端縁レール１つを含み、全体は典型的には
溶接されている。

溶接構造鋼から同様に形成されたラムベッド２１グ２３
上に支持するのみならず、また往復動ドライブアセンブ
リ２５用の共通装着ベースの役もする。電気モータ２７
、例えば５０馬力Ａ、Ｃ，インダクションモータ、がベ
ルト・シーブ系ヲ介シて大型フライホイール２つを駆動
し、このフライホイールは圧縮空気作動クラッチを通し
てクランクシャフト５１およびコネクティングロッドう
）に結合されてラム１５’ｒ往復運動において駆動する
。ラム１５は入来する繊維状材料を圧縮するだけでなく
、また第６図に関連して後述するように過剰材料を刈り
取るから、ラム１５の支持および運動に必要な力は相当
に大きくかつ度々の汚染環境と結合して、ベアリング２
うに相当な応力をかける。

第４，５図はこれらの応力に対処するために必要なベア
リング２３の構成および配置を詳細に示している。特に
、ベアリング２うは下部重量支持ローラ２つと上部ガイ
ドローラ３１とから構成され、各ローラはベアリングブ
ロックう５上に心棒ううによって装着されている。各心
棒ううはグリースツイツチインクう７を備え、このグリ
ースフィッティングはクロスグランド３つを通して心棒
３５の外側円筒形表面と連通してローラ２９．５１のお
のおのに潤滑剤を与える。

ローラ２９、う１のおのおのの外側円筒形表面は重量支
持表面ヰ１および案内表面ＩＩ３とそれぞれ係合してい
る。第４図から明らかであるように２表面４１，４３は
ラム１５の外縁に沿って縦に延在するベアリングレール
１１５全に形成され、ベアリングレール１５は複数のポ
ル）１１７によって端縁レール１つに着脱可能に取付け
られ、ポルトｌＩ７は端縁レール１つの外縁に沿って溶
接された装着用チャンネル１１９中にベアリングレール
１１５全強固に保持している。しかしながら、摩擦ベア
リングレールの交換が所望されない場合には表面ｉｌｌ
。

ｌＩ５はまたラム１５の一体部分上に形成することもで
きた。

重量支持ローラ２つとガイドローラ５１は一対になって
ラム１５の重量を支持しかつラムベッド２１に沿ったそ
の移動を正確に案内するように機能する。しだがって、
第５図に見られるように、これらのローラは２合計４つ
のベアリングブロック３５上に装着された、ラム１５の
各側に４対ずつ１合計８対設けられている。しかしなが
ら、ラム１５の大重量は、応力全均等にするための特別
な手段がない場合には、これらの対のおのおのの重量支
持ローラに不均衡な量の応力をかけることになる。

本発明に従って、ローラ２つと３１との間の応力の実質
的な均等化は、支持表面４１、ｌｉ５の形成に使用され
る角度の慎重な選定によって、かつローラ２９．う１が
ベアリングブロックう５に装着される角度の対応選定に
よって達成されうる。

特に、重力は第４図で下方に指向させられ、一方ラム１
５を案内する仕事と関連する優勢力は重力界に対して直
角に作用する。

したがって、下部重量支持ローラ２９だけが重力に対抗
するように配置されかついずれの場合にも重力に耐化な
ければならないから、このローラおよびその関連表面４
１の支持寿命は、表面１１１とローラ２９の回転軸が、
ローラ２９．３１が水平平面のまわりに対称的に配置さ
れた場合よりも。

重力の方向に垂直な位置に近くなるように、ローラ２９
および表面１１１を配置することによって延長されうる
。

ローラ２９および表面１ｉ１のこの配置の効果は、ラム
１５の重量の結果としてこれらの２つの要素が作用し合
う支持力レベルを低下させることである。すなわち、ロ
ーラ２９に表面ヰ１によって加えられる力は表面１１１
に直角の方向（（作用し、一方この力の垂直方向分力は
、ローラ２つの全部の集合的寄与を考慮すると、ラム１
５に作用する下向きの重力に等しくなけ朴ばならない。

表面１１１が水平平面に接近するほど、垂直方向に指向
される支持力の分力は大きくなり、こｎにより存在する
全支持力が低減される。

ベアリングブロック３５はクランププレート５３を貫通
してブロック５５中へ延在するボルト５１によってラム
ベッド２１に装着されている。ブロックう５とラム１５
との間のすきまを調整して過度の「ヌロツプ（ｓｌｏｐ
：こぼれ）」のない実質的に無摩擦のラム１５の運動を
与えるために、第５図に示されているようにテーパギブ
５５を備えている。ギブ５５は調整ねじ５７を締付ける
ことによってベアリングブロック５５をラムに接近させ
るために第５図で下方に移動させられる。

第５図には示されていないけれども、第二のギブおよび
調整ねじが、第５図の底部の切断線の下方において、ベ
アリングブロック３５の他端に設けられ、ブロックう５
とラムベッド２１の隣接部分との間に形成される角度が
実質的にゼロに調整され、各ブロック５５およびベアリ
ングレール１１５上の２対のローラ間に等しいすきまを
与えるようになっている。

次に第２，６図を参照して、繊維状材料の連続的圧縮シ
ートを形成する工程の詳細について説明する。ラム１５
がシュート７の出口端を通過するとき、ラムはその前に
小量の予圧縮繊維状材料を掃き取る。この材料はラム１
５が第２図で左側へ引っ込められるときに円弧状プラン
ジャ９によってシュート７の出口下方のスペースに置か
れるものである。

この小量の繊維状材料はせん断プレード５つの方へラム
１５によって推進され、このブレード５つは、ラム１５
の■字形ノーズと共に、繊維の半圧縮塊体からノーズに
おけるラム１５の高さに等しい高さを有する繊維状材料
のストリップ合せん断する。この繊維状材料のス）　Ｉ
Ｊツブはついでブレード５つを越えて推進されて成形ト
ンネル６１に入り、ここでそれはラム１５の先行行程か
らトンネル６１内に既に存在する繊維状材料に対して強
力に圧縮される。

ラム１５が各連続する小量の圧縮繊維状材料をトンネル
６１内へ駆動すると、この材料はラム１５の先行行程か
らトンネル６１内に既に存在する圧縮材料に付加される
。その結果として、装置が作動しているときには圧縮繊
維状材料の連続シートが成形トンネル６１の右端から下
流側に流れる。

成形トンネル６１は頂部と底部をギル（ｇｉｌｌ）プレ
ート６３によって画され、ギルプレートには複数のギル
６５が形成され、各ギルは圧縮材料のブレード５つの方
向の移動に抵抗するとともに反対方向の移動を可能にす
る形状を有する凹部からなる。ギル６５は「スプリング
バック」の問題、すなわち、ラムが引っ込められるや否
やラム１５で圧縮された繊維状材料がシュート７の方へ
膨張する傾向を制御する。図示されてはいないけれども
、ギル６５は好適にはギルプレート６５の平面内にある
Ｖ形体または山形体からなるパターンを形成するように
成形される。

圧縮シートが形成されかつ成形トンネル６１から移動す
ると、それは次に第１．７図に示されたシートプレス６
７に入る。プレス６７内で、熱と圧力が圧縮シートの表
面に加えられ、これにより繊維を十分に加熱してそれら
の天然樹脂を放出させるとともに、シート中の個々の繊
維の機械的連結を増大する。これらのメカニズムのおの
おのは圧縮シートの寸法安定性および強度に寄与する。

十分に暖められかつ寸法的に安定した圧縮シートは表面
仕上ステーション内へ移動し、ここで圧縮シートは好適
には熱硬化性樹脂接着剤でその全表面上に結合された表
面仕上材料で被覆される。

この表面仕上作業はシートラ支持テーブル６つと上部プ
レート７１との間を通すことによって行なわれる。

プレート７１はパントグラフ支持体７うによってテーブ
ル６つの平らな表面の上方に支持され。

支持体７３は上部プレート７１の移動を拘束して。

支持テーブル６つの平面に対するその角配向が変化しな
いようにする。かくして、上部プレート７１が最初に支
持テーブル６つの平面に対して平行に整列させられ、つ
いでそれらの間の圧縮シートの通行に適応するのに十分
な量だけ上昇させられた場合には、プレート７１はテー
ブル６９の表面に対する平行状態を維持することになる
。

しかしながら、平行状態の厳密な維持が所望されない幾
つかの理由がある。以下の説明から明らかになるように
、テーブル６つの上表面とプレート７１の下表面の主要
な機能は熱と圧力を加えて表面仕上材料を圧縮シートに
なめらかな、緊密に付着する層として結合することであ
る。圧縮シートはこの結合中連続的に移動しつつあるか
ら、シートに加えられるプレート７１およびテーブル６
つの圧力は移動するシートに相当な摩擦ドラグを発生し
、このドラグはラム１５がシートを表面仕上作業の方へ
推進するときにラム１５によって克服されなければなら
ない。

従って、ドラグはシートの移動速度を軽度に選択的に変
えるために使用され、これによりドラグが相当大きく、
従って移動速度が遅い場合には。

圧縮密度は構造荷重を支持するのに設計されたシートの
生産において高くすることができる。反対に、単に熱絶
縁または音響吸収を与えるために設計されたシートの生
産においては、摩擦ドラグは軽減され、これによりシー
トの移動が速くなり、圧縮密度が小さくなり、空隙スペ
ースが大きくなる。

これらの効果は単に上部プレート７１が支持テーブル６
つの平面に対して軽度に傾斜させられうるようにするこ
とにより、すなわち、これらの２つの部材間の間隙をシ
ートの移動方向に変化させることによって達成される。

したがって、上部プレー）７１がその右端（第７図にお
いて）を絶対的平行の状態から軽度に上方へ傾斜させら
れた場合には、摩擦ドラグは小さくなり、下方へ傾斜さ
せられた場合には反対の効果が生ずる。

平行状態からのこれらの軽度の変動に適応するために、
パントグラフ支持体７うは、支持テーブルの平面に対す
る上部プレートの角装置を、それらの間の間隙を圧縮シ
ートの移動方向に沿って変化させるように、調整可能に
固定するための機構を備えている。

第７図に見られるように、パントグラフ支持体はエルボ
ウアーム７５．７７、コネクティングロッド７つ、およ
び上記プレート７１の移動を制御かつ減衰するための油
圧シリンダ８１から形成されている。ニルボウアーム７
５．７７のおのおのはその中心に近くかつ固定フレーム
部材８うに固定された軸線のまわりにピボット装着され
ている。

同様に、各エルポウアームはその左端に近い所で上部プ
レート７１にピボット装着され、ニルボウ７−１．７５
．７７の上端はニルボウアームのおのおのにピボット結
合されているロンドアつによって連結さｎている。アー
ム７５．７７は形状が同一であるが、アーム７７はその
中央付近に油圧シリンダ８１用のピボットアタッチメン
トを備えている点で少し異なっている。

コネクティングロッド７つがその中心間でアーム７５．
７７の中心ピボット間の長さと同一の長さを有する限り
は、上記プレート７１は昇降させら汎ても支持テーブル
６つに平行に維持される。

しかしながら、コネクティングロッド７つは長さが調整
可能であり、この調整は上述した目的のために支持テー
ブル６つに対する上部プレート７１０角度を変更するた
めに使用されうる。特に、コネクティングロッド７つが
短縮される場合には。

その効果は上部プレート７１の左端をその右端に対して
上昇させることである。同様に、ロッド７９が伸長され
る場合には、プレート７１の右端がその左端に対して上
昇させられる。

第７図に示されているように、表面仕上材料８うは、厚
さ００６０インチ（Ｌ５ｆｉ）’ｌ：での灰色ライナー
紙のような重質紙であり、その表面仕上材料の供給源か
らこれが表面仕上ステーションを通過する圧縮シートの
上部および下部表面に施される点壕で移動するとき、や
や複雑なローラ系を通過する。表面仕上材料は、後述す
るように、完全に別個の材料の供給源から圧縮シートの
上部および下部表面に別個に供給され施される。

表面仕上材料のシートのおのおのは圧縮シートに施され
る前に接着剤の層を施されていなければならず、この目
的のために一対の接着剤アプリケータ８５が使用され、
これにより圧縮シートに結合されるべき材料ｇ５の表面
を、熱硬化性尿素樹脂接着剤のような、液体接着剤で被
覆する。各アプリケータ８５は一対のローラ８７からな
り、このローラ間を材料８うが通過して移動する圧縮シ
ートと合流する。この一対のローラ８７の一方ハ接着剤
浴８つ中を通って回転し、接着剤のコーチ層を材料８う
の表面に施す。

スロット９１が支持テーブル６つの上表面を横切って延
在し、移動するシートの下表面に結合されるべき表面仕
上材料がシート流路中へ出現できるようにしている。上
部プレート７１の同様なスロット９５は圧縮シートの上
表面に施されるべき表面仕上材料に関して同一目的に役
立つ。

表面仕上材料８５は圧縮シートのへυ′のおのおのの上
に折シ重ねられかつこれに結合され、得られる製品の全
側面が表面仕上げされるようにするため（（十分な幅で
施さｎる。従って、一対のへ９結合器９５が支持テーブ
ル６つの端縁上に設けられ、第７図にはその一方だけが
見られるが、他方は圧縮シートの反対側へ９に隣接して
配置されている。同様に、一対のへり結合器９７が上部
プレート７１上に設けられている。

結合器９５．９７のおのおのは湾曲した内表面を備え（
図示されていない）、この内表面は圧縮シートが結合器
を通過するときに圧縮シートのへり上に過剰の表面仕上
材料８５を徐々に折り重ねる。各結合器はまた圧縮シー
トのへりに表面仕上材料の折り重ねられたへりを強固に
結合するために電気加熱エレメントを備えている（図示
されていない）。

結合器９５．９７は第７図に示すようにシート製品の移
動方向に互いにオフセットされている。

このオフセットの目的は、表面仕上材料のシートの一方
（第７図で上部シート）のへりが、表面仕上材料の他方
のシートのへりの折重ねおよび結合の前に、圧縮シート
のへりの上に折り重ねられかつこれに結合されるように
することである。このオフセットがないと、ヘリ結合器
の適切な設計がさらに困難になり、かつ折重ねおよび結
合の時点において表面仕上材料の２つのヘリ部分間の機
械的干渉の可能性が非常に大きくなる。

スロット９１．９５も同様に互いにオフセットされてい
る。しかしながら、このオフセットは。

圧縮シートに表面仕上材料の上層および下層を同時に施
すことのむずかしさよりも、ヘリ結合器９５゜９７間に
オフセットを与える要求によって指令されるものである
。ヘリ結合はシートの面に表面仕上材料の結合と同時に
最もよく達成される。

実際には、最初に施された層（第７図で上層）の結合を
達成するために少なくとも１２インチ（３’０５ａ）の
複合シートの複合シート製品の移動が要求され、その後
他方の層が圧縮シートの表面とへりに施されかつ結合さ
れる。従って、スロット９１は約１２インチだけスロッ
ト９５から下流側に配置さｎなければならない。

次に第１図を参照して、表面仕上材料８５の連続供給を
与えることに関するところの本発明の面について説明す
る。表面仕上材料８５はやや大型の、分離した重ロール
９６の形態で供給され、ロールは圧縮シートの上面およ
び下面の表面仕上げをするために圧縮シートの上方およ
び下方の分離区域に備えられている。

表面仕上ステーション内の表面仕上材料の送給において
、これらのロールは表面仕上材料が消費されるにしたが
って自然に回転しなければならない。材料を送給しつつ
あるロールの支持機構はロールの中心を通る回転可能な
シャフトの形態で考案されうるが、このような設計は表
面仕上材料の供給が使い果たされたときロールの交換を
複雑にする。

本発明に従って、ロール９６はローラクレードル９８に
よって回転するように支持され、このローラクレードル
は各ロールが表面仕上材料を送給するときにその軸を中
心として回転することを可能にし、かつロールが使い果
たされたとき装置を停止することなくロールが容易に除
去かつ交換されることを確実にする。ローラクレードル
９７は２つの大型土送給ローラ９つから形成され、これ
らのローラ間に２つの小型主送給ローラ１０１が配置さ
れ、かつ補助ローラ１０５全備えている。

使用中、表面仕上材料を装置内へ実際に送給しつつある
ロール９６はローラクレードル９ｇ内にかつ主送給ロー
ラ間に配置されている。未使用の。

全直径ロール９６は大型主送給ローラ９９によって支持
され、このロールは部分的に消耗されたとレードル内に
位置することになる。

このロールがほとんど消耗されると、新ロールが貯蔵区
域から送給区域の右側に持って来られ、かつ補助ロー２
１０５と隣接大型上送給ローラ９９との間に形成された
ローラクレードル内に配置される。表面仕上材料の供給
が現在のロールで使い果たされると、該新ロール上の表
面仕上材料の端が装置内へ送給されつつある材料に接着
テープで取付けられ、使い果たされたロールが除去され
、新ロールが主送給ローラ間の定位置へてこで移動させ
られ、その間装置は全く停止されない。

その一方だけが第１図に見られる、一対の縦レール１０
２は装置全体の主要構造要素の役目をするだけでなく、
また正確に離間さ九ることによシ、レール１０２に沿っ
てロールを手動で転動させる簡単な手段によって装置内
へ表面仕上材料を送給するだめの定位置へ新ロールを輸
送する便利な機構の役目をする。

同様に、補助ローラ１０３が一対のピボットアーム１０
０（仮想外形で示されている）上に装着されるようにす
ることにより、ローラ１０うはてこ１０１１によって昇
降させることができ、これによりローラ１０うと９９間
に新ロールの最初の配置をし、ついでこのロールを一対
の主送給ローラ９つによって形成されたクレードルへ移
動させることを著るしく助長する。

次に第８図を参照して、切断・密封ステーション１０５
について説明する。ステーション１０５は上述した装置
の部分の下流側に配置され、かつ第１図に示された流路
の右端に配置される。ステーション１０５内には、圧縮
繊維状材料の連続シートを建設業界で使用するための標
準長さに切断し、かつシートの他の表面を仕上げるため
に使用されたものと同一の表面仕上材料の結合ス）　Ｉ
Ｊツブまたはキャップで切断端を密封するだめの機構が
設けられている。かくして、仕上げられたとき、シート
全体は前述した重質紙のような表面仕上材料の結合層で
被覆される。

ステーション１０５は基本的には転勤トラック１０７で
あり、シート流路に沿って配置された他の支持表面と同
一の高さの所に支持ペッド１０９を有し、かつまた端キ
ヤツプ取付は操作に関連して後述するピボット結合ベッ
ド延長部１１１を有する。上部モータ駆動円形のこぎり
１１３は横に延在するウェイ１１５上に支持され、切断
動作中シートを横切って移動できるようになっている。

同様に、ベッド１０９の下方に配置された下部モータ駆
動のこぎり１１７は切断動作中のこぎり１１５を密接に
追従するために横移動をするように支持されている。の
こぎり１１′５とのこきす１１７は複シリング油圧アク
チュエータ１２１によって一対の垂直方向ウェイ１１９
に沿って垂直方向に移動させられる。

動作中、両のこぎりは切断されるべきシートの方へ同時
に移動し、かつそれらがいったんシート全所要切断深さ
まで貫通すると、それらはシートを横切って同時に移動
させられて切断を完了する。

単一ののこぎりだけでこの動作を遂行するのに十分であ
るようにみえるけれども、実際には、シートは時々厚さ
が７５ｍもあり、かつきわめて密度が高くかつ樹脂質で
あるだめ、それぞれがシートの中途までだけ切断すると
ころの２つののこぎりを使用することはより実用的な構
成である。シートは切断動作中毎秒２〜３ｃｒｎの速度
で連続的に移動しつつあるから、のこぎりがシートと共
に移動することが必要であり、この目的のだめに複数の
油圧作動端縁クランプ（図示されていない）がトラック
１０７をシートに一時的にロツ久し、これによシシート
とトラックは第８図で右方へ同時に移動する。

端密封機１２３が上述したようにシートの切断端に表面
仕上材料の狭いス）　ＩＪツブを施すために使用される
。ステーション１０５の下流側に配置された類似の端密
封機（第８図には示されていない）がシートの切断部分
の他端に同一動作を遂行し、これによりシートの切断部
分を種々の建設に適用される。完全被覆板として形成す
る。各端密封機は同一動作を同一要領で遂行するから、
密封機１２３だけについて以下に説明する。

ト装着され、端密封動作を遂行するために第８図に示さ
れた位置へ上昇させられ、ついで未切断シートが切断さ
れる前に密封機１２５の上方を通りうるようにするため
にシート通路から下降させられるようになっている。こ
の目的のだめに、油圧シリンダ１２７が密封機１２５に
取付けられたクレビス１２９を備え、適当な油圧制御系
により（図示されていない）、密封機１２うけ、ある長
さのシートが切断されかつ密封機１２３を通過して密封
位置に移動させられた後にのみ、密封位置へ上昇させら
れうる。

同様に、前記油圧制御系はテーブルセクション１１１を
逐次的に上昇および下降させ、これによりこのセクショ
ンは実際の密封動作時にのみ上昇させられ、他の時には
下降させられ、下流側密封機（図示されていない）が、
仕上板の短い（例えば４フイート）部分の生産中必要に
なるように。

のこぎり１１５．１１７にきわめて近く持って来られる
ようになっている。

油圧スプレッダシリンダ１う１が２つの密封機の予選択
相対運動を与え、かつ前記油圧制御系によって制御され
、シートの一部分が切断されるや否や、スプレッダシリ
ンダは下流側密封機をステーション１０５から離れる方
向に前進させ、この時下流側密封機ステーションにクラ
ンプされている、シートの切断部分をのこぎり１１う、
１１７から引き離すようになっている。この移動は密封
機１２５が密封位置へ上昇させられるための余地を与え
、かつ密封機１２うが切断端を密封できるようにシート
を正確に配置するのにちょうど十分である。

この発明は、この発明を実施するために発明者に知られ
た最良態様を構成するところの特定実施態様に関連しで
ある程度詳細に説明されたが、当業者はこの発明の範囲
から離脱することなく多くの改変がなされかつ多くの態
形実施態様が誘導されうろことを認識するであろう。従
って、この発明の範囲は特許請求の範囲からのみ決定さ
れるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って締まシのない繊維状材料から圧
縮シートを生産するための装置の一部断面で示された側
面図である。 第２図は本発明に係る予圧縮機の詳細を示す側面図であ
る。 第う図は本発明に係るラムとその駆動機構およびベアリ
ングとを示す平面図である。 第４図は本発明に係るラムベアリングの詳ａｋす縦断面
図である。 第５図は本発明に係る調整ギブを示す第４図の５−５線
断面図である。 第６図は矢印６−６で囲まれた第１図の部分の断面側面
図である。 第７図は本発明に従って表面仕上材料の施工の詳細を示
す側面図である。 第８図は本発明ののこぎりおよび端キャップかぶせ動作
を示す略式側面図である。 １−一装置５３−一繊維状材料、５−−コンベヤ、７−
−シユート、９−−プランジャ、１１−一駆動シャフト
、１５−一圧縮機アセンブリ、１５−−ラム、１７−−
ラムボデイ、１つｍ−レール、２１−−ラムベッド、２
５−−ベアリング、２５−一往復駆動アセンブリ、２７
−一電気モータ、２９−−フライホイール、５１−−ク
ランクシャフト、３うｍ−コネクテイングロツド、３５
−一ベアリングブロック、５７−−グリースフイツテイ
ング、イ１−−重量支持表面、ＩＩ′５−−ガイド表面
、Ｌ１５−−ベアリングレール、５う−−クランププレ
ート、５５−−ギブ、５９−−せん断ブレード、６１−
一成形トンネル、６５−一ギルプレート、６５−−ギル
、６フーーシートプレス、６つ一一支持テーブル、７１
−−上部プレート、７う一パントグラフ支持体、７５．
７フーーエルポウアーム、７つ一一コネクテイングロツ
ド、８１−−油圧シリンダ。 ８５−一表面仕上材料、８５−一接着剤アプリケータ、
８７−−ローラ、８９−一接着剤浴、９１．９３−−ス
ロット％９５．９７−−へり結合器、９６−−ロール。 ９８−一ローラクレードル、９９，１０１．１０５−一
ローラ、１０２−−レール、１０５−一切断・端密封機
ステーション、１０７−−転動トラツク、１０９−一支
持ベツド、１１１−−ベッド延長部、１１う、１１７−
−のこぎり、１２１−一油圧アクチュエータ、１２５−
一端密封機。 １２７−−油圧シリンダ、１５１−一油圧スプレツダシ
リンダ。 ）１− ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、　６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　ある量の繊維状材料奢その残部から分離し、分離さ
   れた材料を圧縮しかつこれを成形機構を通して締め固め
   、かつ分離、圧縮および締固め操作を反復して成形機構
   から流れる連続的圧縮シーＩｆ形成する技術によって、
   一般に締まりのない繊維状廃棄材料を均一に圧縮された
   シートに形成する装置において、前記繊維状廃棄材料の
   容器から実質的に均一な予圧縮密度で前記繊維状廃棄材
   料を供給するための予圧縮送給機全具備し、前記予圧縮
   送給機は。 前記容器の入口端から前記装置の出口端まで前記繊維状
   材料を伝導する流路を画定するためのシュート機構； 前記繊維状材料を予圧縮するために前記シュートの出口
   端に隣接する所に前記流路に沿って離間配置された複数
   の往復動圧縮機を具備し、前記圧縮機のおのおのは、前
   記流路から引き出される第一の位置と、前記流路中へ延
   在する第二の位置との間の運動路に沿って往復動作可能
   であり、前記運動路は、前記第一の位置から第二の位置
   への前記圧縮機の運動が前記繊維状材料を前記出口端の
   方へ押圧する方向にあるようになっていること；前記締
   まりのない繊維状材料を前記シュート内で予圧縮してこ
   れを前記装置内へ推進するために前記圧縮機全前記第一
   の位置と第二の位置との間で往復運動させる作動機構；
   からなる、ことを特徴とする前記装置。 ２　前記往復動圧縮機が、前記シュートに沿って離間装
   着されかつ前記シュートの壁を貫通する複数の穴を通っ
   て前記運動路に沿った方向に前記シュート内へ突出する
   ように配向された複数の往復運動する細長いプランジャ
   からなり、前記プランジャは、前記第一の位置にあると
   きの前記シュートの内部から実質的に引き出された位置
   から、前記第二の位置にあるときの前記シュートの内部
   の位置捷で移動する特許請求の範囲第１項記載の装置。 １　複数のピボット装着アームを具備し２各前記アーム
   は前記プランジャの１つの外端に接合され、前記作動機
   構が各前記アームを短い円弧にわたって往復運動させる
   だめの機構を含ミ、これにより各前記プランジャが前記
   第一の位置と第二の位置との間で円弧状運動路に沿って
   往復運動をさせられるようにした特許請求の範囲第２項
   記載の装置。 ４、　前記プランジャのおのおのがその内端に後退可能
   な、スプリング荷重のかかった先端を備えている特許請
   求の範囲第２項記載の装置。 ５、　前記作動手段が前記圧縮機の少なくとも１つを前
   記圧縮機の他のものと非同時的に作動させる特許請求の
   範囲第１項記載の装置。 ６　前記圧縮機が前記流路に軸方向に沿った方向に直列
   に離間された第一、第二および第三および第三の圧縮機
   を互いに実質的に一致して作動させ、前記第二の圧縮機
   を前記第一および第三の圧縮と交互に作動させる特許請
   求の範囲第５項記載の装置。 ７　往復動ラム、前記操作を遂行するために前記ラム全
   前後に推進する原動力機構、および前記ラムの運動を支
   持かつ案内するためのラムベッド； 前記ラムベッド上に前記ラムの重量を支持し、前記ベッ
   ドに対する前記ラムの運動を案内し、かつ前記ベッドに
   沿った前記ラムの実質的に摩擦のない移動を可能にする
   ための前記ラムおよびラムベッド上のベアリング機構；
   前記ベアリング機構は、前記ラムおよびベッド部材の一
   方上の複数の重量支持ローラ。 および重力界の方向に対する第一の鋭角をなす、前記ラ
   ムおよびベッド部材の他方上の第一の縦に延在する重量
   支持表面と、前記ラムおよびベッド部材の一方上の複数
   ガイドローラ、および重力界の方向に対する第二の鋭角
   をなす、前記ラムおよびベッド部材の他方上の第二の縦
   に延在する案内表面とからなること； 前記重量支持ローラは前記ラムが前記ベッド上に支持さ
   れているとき前記重量支持表面と係合するように配置さ
   れており、前記ガイドローラは前記ラムが前記ベッド上
   に支持されているとき前記案内表面と係合するように配
   置されており、前記重量支持ローラおよびガイドローラ
   はそれらの軸線が前記重量支持表面および案内表面にそ
   れぞれ平行になるように配向されており、前記第一の鋭
   角は前記第二の鋭角よりも大きいこと。 からなる圧縮機アセンブリを具備する特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 ８、　前記シートの表面にその形成後熱と圧力を加える
   機構を具備し、前記機構は、 前記ヒートが前記成形機構から出現するとき前記シート
   の下表面と整合する平らな上表面を有する支持テーブル
   ： 前記シートの上表面および前記支持テーブルの上表面と
   整合する平らな上部プレート；前記上記プレートラ前記
   テーブル上方に支持しかつ前記プレートとテーブルの相
   対運動全前記テーブルの表面に垂直な軸線に沿った運動
   に拘束するだめのパントグラフ支持体機構； からなる、特許請求の範囲第１項″！たは第７項記載の
   装置。 ９　前記シートの面およびへりのおのおのに接着性表面
   層を施す機構を具備し、前記機構は。 前記圧縮シートの面の一方に、前記圧縮シートの幅より
   も大きい幅の表面仕上材料の、第一の接着性、可撓性の
   膜状シートラ連続的に、圧縮的に施すための第一の層ア
   プリケータ機構； 前記圧縮シートの面の他方に、前記圧縮シートの幅より
   も大きい幅の表面仕上材料の、第二の接着性、可撓性の
   膜状シートラ連続的に。 圧縮的に施すだめの第二の層アプリケータ機構； 前記第一の膜状シートの余分の幅を前記圧縮シートのへ
   りの上に折り重ねかつ前記膜状シー）ｋ前記圧縮シート
   のへりに沿って圧縮的に接着するために前記第一の層ア
   プリケータ機構の下流側に配置された第一のへり密封機
   構； 前記第二の膜状シートの余分の幅を前記圧縮シートのへ
   りの上に折り重ねかつ前記膜状シー１前記圧縮シートの
   へりに沿って圧縮的に接着するために、前記第二の層ア
   プリケータ機構の下流側かつ前記第一のへり密封機構の
   下流側に配置された第二のヘリ密封機構；からなる、特
   許請求の範囲第８項記載の装置。 １０、　　ある量の繊維状材料をその残部から分離し、
   分離された材料を圧縮しかつこれを成形機構を通して締
   め固め、かつ分離、圧縮および締固め操作を反復して成
   形機構から流れる連続的圧縮シートラ形成する技術によ
   って、一般に締まりのない繊維状廃棄材料を均一に圧縮
   されたシートに形成する装置において、圧縮機アセンブ
   リを具備し、前記圧縮機アセンブリは。 往復動ラム、前記操作を遂行するために１１記ラムを前
   後に推進する原動力機構、および前記ラムの運動を支持
   かつ案内するだめのラムベッド； 前記ラムベッド上に前記ラムの重量を支持し、前記ベッ
   ドに対する前記ラムの運動を案内し、かつ前記ベッドに
   沿った前記ラムの実質的に摩擦のない移動を可能にする
   ための前記ラムおよびラムベッド上のベアリング機構；
   前記ベアリング機構は、前記ラムおよびベッド部材の一
   方上の複数の重量支持ローラ。 および重力界の方向に対する第一の鋭角’１す、前記ラ
   ムおよびベッド部材の他方上の第一の縦に延在する重量
   支持表面と、前記ラムおよびベッドの部材の一方上の複
   数のガイドローラ、および重力界の方向に対する第二の
   鋭角をなす、前記ラムおよびベッド部材の他方上の第二
   の縦に延在する案内表面とからなること； 前記重量支持ローラは前記ラムが前記ベッド上に支持さ
   れているとき前記重量支持表面と係合するように配置さ
   れており、前記ガイドローラは前記ラムが前記ベッド上
   に支持されているとき前記案内表面と係合するように配
   置されており、前記重量支持ローラおよびガイドローラ
   にそれらの軸線が前記重量支持表面および案内表面にそ
   れぞれ平行になるように配向されており、前記第一の鋭
   角は前記第二の鋭角よりも大きいこと； からなる、ことを特徴とする前記装置。 １１、　　前記ラムがその横縁に取付けられかつこれに
   沿って延在するベアリングレールを備えており、かつ前
   記支持表面がＶ字形配列におし）て前記ベアリングレー
   ルの横外縁上に形成されている特許請求の範囲第１０項
   記載の装置。 １２、前記支持ローラの１つおよび前記ガイドローラの
   １つがベアリングブロックに共通に取付けられ、前記ベ
   アリングブロックは前記ラムおよびベッド部材の一方上
   に装着されており、かつ前記支持表面とローラとの間の
   すき！ｉを制御するために前記ラムの運動軸に対して横
   方向の前記ブロックの位置を調整する機構を具備する特
   許請求の範囲第１０項記載の装置。 １３　　前記調整機構がくさび形ギブからなる特許請求
   の範囲第１２項記載の装置。 １４、　　ある量の繊維状材料をその残部から分離し。 分離された材料全圧縮しかつこれを成形機構全通して締
   め固め、かつ分離、圧縮および締固め操作を反復して成
   形機構から流れる連続的圧縮シートラ形成する技術によ
   って、一般に締まりのない繊維状廃棄材料乞均−に圧縮
   されたシートに形成する装置において、前記シートの表
   面にその形成後熱と圧力を加える機構を具備し、前記機
   構は、 前記シートが前記成形機構から出現するとき前記シート
   の下表面と整合する平らな上表面を有する支持テーブル
   ； 前記シートの上表面および前記支持テーブルの上表面と
   整合する平らな上部プレート；前記上部プレーＩｆ前記
   テーブル上方に支持しかつ前記プレートと前記テーブル
   の相対運動を前記テーブルの表面に垂直な軸線に沿った
   運動に拘束するためのパントグラフ支持体機構； からなる、（とを特徴とする前記装置。 １５、　　前記パントグラフ支持体機構が、前記支持テ
   ーブルの上表面に対する前記上部プレートの角位置を可
   調整に固定して前記グレートと前記上表面との間の間隙
   が縦方向に沿って変えられるようにする機構を含む特許
   請求の範囲第１１１項記載の装置。 １６、　　ある量の繊維状材料をその残部から分離し、
   分離された材料を圧縮しかつこれを成形機構を通して締
   め固め、かつ分離、圧縮および締め固め操作を反復して
   成形機構から流れる連般に締まりのない繊維状廃棄材料
   を均一に圧縮されたシートに形成する装置において、前
   記シートの面およびへりのおのおのに接着性表面層を施
   す機構を具備し、前記機構は。 前記圧縮シートの面の一方に、前記圧縮シートの幅より
   も大きい幅の表面仕上材料の、第一の接着性、可撓性の
   膜状シートを連続的に、圧縮的に施すための第一の層ア
   プリケータ機構； 前記圧縮シートの面の他方に、前記圧縮シートの幅より
   も大きい幅の表面仕上材料の、第二の接着性、可撓性の
   膜状シートを連続的に、圧縮的に施すだめの第二の層ア
   プリケータ機構； 前記第一の膜状シートの余分の幅を前記圧縮シートのへ
   ９の上に折り重ねかつ前記膜状シートを前記圧縮シート
   のへりに沿って圧縮的に接着するために前記第一の層ア
   プリケータ機構の下流側に配置された第一のへり密封機
   構； 前記第二の膜状シートの余分の幅を前記圧縮シートのへ
   りの上に折り重ねかつ前記膜状シートを前記圧縮シート
   のへりに沿って圧縮的に接着するために、前記第二の層
   アプリケータ機構の下流側にかつ前記第一のへり密封機
   構の下流側に配置された第二のへジ密封機構； から、なることを特徴とする前記装置。 １７　　前記層アプリケータ機構が、 前記シートが前記成形機構から出現するとき前記シート
   の下表面と整合する平らな上表面を有する支持テーブル
   。 前記シートの上表面および前記支持テーブルの上表面と
   整合する平らな土部プレート；前記テーブルおよび上部
   プレートのおのおのは前記シートが前記テーブルとプレ
   ートドの間を通るとき前記シートに的向するその表面に
   横に延在するスロットを備えていること前記テーブルお
   よび上部プレートのおのおのは前記シートがそれらの間
   を通るとき前記表面仕上材料の連続層を前記スロットを
   通して分配するだめの機構を備えていること；、前記シ
   ートの上表面および下表面に前記表面仕上材料を連続的
   に、圧縮的に施すために前記上部プレートと前記テーブ
   ルの間隔を変更する機構； からなる特許請求の範囲第１６項記載の装置。 １８　　表面仕上材料の各前記層に前記スロットからの
   その出現に先立って接着剤の層を施すために前記テーブ
   ルおよび上部プレートのおのおのに接着剤アプリケータ
   機構を具備する特許請求の範囲第１７項記載の装置。 １つ　　前記接着剤アプリケータ機構が熱硬化性樹脂接
   着剤を施し、前記テーブル、上部プレートおよび第一お
   よび第二のへり密封機構のおのおのが、前記接着剤を加
   熱して前記表面仕上材料とシートの結合を引起こすため
   に加熱機構を含む特許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２０　　ある量の繊維状材料をその残部から分離し。 分離された材料を圧縮しかつこれを成形機構を通して締
   め固め、かつ分離、圧縮および締固め操作を反復して成
   形機構から流れる連続的圧縮シートを形成する技術によ
   って、一般に締壕りのない繊維状廃棄材料を均一に圧縮
   されたシートに形成する装置において。 前記装置の運転中可撓性の、膜状表面仕上材料を前記材
   料の複数の分離したロールから連続的に供給する機構全
   具備し、前記機構は、一対の前記ロールを支持し、前記
   表面仕上材料が前記装置内へ送給されるとき前記ロール
   のどちらか一方の回転を可能にし、かつ前記ロールのど
   ちらか一方から前記表面仕上材料を表面仕上げに使用す
   るために前記装置内へ伝導するための表面仕上材料送給
   機構；前記送給機構における表面仕上材料が消費される
   とき前記表面仕上材料の複数のロールを便利な予備品と
   して維持するための貯蔵機構； 構へ表面仕上材料の新ロールを輸送するだめのロール輸
   送機構： からなる、ことを特徴とする前記装置。 ２Ｌ　　前記表面仕上材料送給機構が、前記一対のロー
   ルを隣接並置関係に支持し、かつ前記表面仕上材料が消
   費されるとき前記一対のロールのどちらか一方の実質的
   に摩擦のない回転を可能にするためのローラクレードル
   機構からなる特許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２２、前記ローラクレードル機構が、相互に平行に配置
   され、前記表面仕上材料の消費ロールの直径よりも小さ
   い量だけ互に離間され、かつ前記装置内への前記表面仕
   上材料の伝導方向に対して横方向に配向された一対の支
   持ローラからなる特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ２う　前記ロール輸送機構が、前記新ロールを前記ロー
   ラクレードル機構上へ持ち上げるための持上げ機構から
   なる特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ２４、　　前記繊維状廃棄材料の容器から実質的に均一
   な予圧縮密度で前記繊維状廃棄材料を供給するための予
   圧縮送給機構を具備し、前記予圧縮送給機構は、 前記容器の入口端から前記装置の出口端捷で前記繊維状
   材料を伝導する流路を画定するためのシュート機構。 前記繊維状材料を予圧縮するたぬに前記ンユートの出口
   端に隣接する所に前記流路に沿って離間配置された複数
   の往復動圧縮機を具備し、前記圧縮機のおのおのは、前
   記流路から引き出される第一の位置と、前記流路中へ延
   在する第二の位置との間の運動路に沿って往復動作可能
   であり、前記運動路は、前゛記第−の位置から第二の位
   置への前記圧縮機の運動が前記繊維状材料を前記出口端
   の方へ押圧する方向にあるようになっていること；前記
   締まりのない繊維状材料を前記シュート内で予圧縮して
   これを前記装置内へ推進するだめに前記圧縮機を前記第
   一の位置と第二の位置との間で往復運動させる作動機構
   ；からなる、特許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２５、　　往復動ラム、前記操作を遂行するために前記
   ラムを前後に推進する原動力機構、および前記ラムの運
   動を支持かつ案内するためのラムベッド； 前記ラムベッド上に前記ラムの重量を支持し、前記ベッ
   ドに対する前記ラムの運動を案内し、かつ前記ベッドに
   沿った前記ラムの実質的に摩擦のない移動を可能にする
   だめの前記ラムおよびラムベッド上のベアリング機構；
   前記ベアリング機構は、前記ラムおよびベッド部材の一
   方上の複数の重量支持ローラ。 および重力界の方向に対する第一の鋭角をなす、前記ラ
   ムおよびベッド部材の他方上の第一の縦に延在する重量
   支持表面と、前記ラムおよびベッド部材の一方上の複数
   のガイドローラ、および重力界の方向に対する第二〇鋭
   角をなす、前記ラムおよびベッド部材の他方上の第二の
   縦に延在する案内表面とからなること； 前記重量支持ローラは前記ラムが前記ベッド上に支持さ
   れているとき前記重量支持表面と係合するように配置さ
   れており、前記ガイドローラは前記ラムが前記ベッド上
   に支持されていると・き前記案内表面と係合するように
   配置されており、前記重量支持ローラおよびガイドロー
   ラはそれらの軸線が前記重量支持表面および案内表面に
   それぞれ平行になるように配向されており、前記第一の
   鋭角は前記第二の鋭角よりも大きいこと； からなる圧縮機アセンブリを具備する特許請求の範囲第
   ２０項または第２４項記載の装置。 ２６　　前記シートの表面にその形成後熱と圧力を加え
   る機構を具備し、前記機構は。 前記シートが前記成形機構から出現するとき前記シート
   の下表面と整合する平らな上表面を有する支持テーブル
   ； ルの上表面と整合する平らな上部プレート；前記上部プ
   レートを前記テーブルの上方に支持しかつ前記プレート
   とテーブルの相対運動を前記テーブル表面に垂直な軸線
   に沿った運動に拘束するだめのパントグラフ支持体機構
   ； からなる、特許請求の範囲第２５項記載の装置。 ２７　　前記シートの面およびヘリのおのおのに接着性
   表面層を施す機構を具備し、前記機構は。 前記圧縮シートの面の一方に、前記圧縮シートの幅より
   も大きい幅の表面仕上材料の、第一の接着性、可撓性の
   膜状シートを連続的に、圧縮的に施すだめの第一の層ア
   プリケータ機構； 前記圧縮シートの面の他方に、前記圧縮シートの幅より
   も大きい幅の表面仕上材料の、第二の接着性、可撓性の
   膜状シートを連続的に、圧縮的に施すための第二の層ア
   プリケータ機構； 前記第一の膜状シートの余分の幅を前記圧縮シートのへ
   りの上に折り重ねかつ前記膜状シートラ前記圧縮シート
   のへりに沿って圧縮的に接着するために前記第一の層ア
   プリケータ機構の下流側に配置された第一のヘリ密封装
   置； 前記第二の膜状シートの余分の幅を前記圧縮シートのへ
   りの上に折り重ねかつ前記膜状シートを前記圧縮シート
   のヘリに沿って圧縮的に接着するために、前記第二の層
   アプリケータ機構の下流側にかつ前記第一のへ９密封機
   構の下流側に配置された第二のへり密封機構； からなる、特許請求の範囲第２５項記載の装置。