KR910008908B1 - 섬유상 생물 폐기물로부터 구조용 시이트를 제조하는 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

섬유상 생물 폐기물로부터 구조용 시이트를 제조하는 장치

제1도는 본 발명에 따른 엉성한 섬유상 재료로부터 다져진 시이트를 제조하는 장치의 일부 개략적 단면형태의 측면도.

제2도는 본 발명에 따른 프리콤펙터의 상세도를 보여주는 부분측단면도.

제3도는 본 발명에 따른 램과 그의 구동기구 및 베어링을 보여주는 평면도.

제4도는 본 발명에 따른 램 베어링의 상세도를 보여주는 종단면도.

제5도는 본 발명에 따른 조절기구를 보여주는 제4도의 5-5선 단면도.

제6도는 화살표 6-6에 의하여 둘러쌓여진 제1도의 부분의 측단면도.

제7도는 본 발명에 따른 표면피복재료의 적용을 상세히 보여주는 부분측단면도.

제8도는 본 발명의 제재 및 단부 캐핑장치의 개략적 측면도.

본 발명은 일반적으로 건축구조용 재료 및 그의 제작분야, 및 농림업의 조잡한 섬유상 폐기물의 효율적 이용분야에 관한것이다. 특히 본 발명은 폐기 사탕수수,곡류의 줄기같은 각종짚 또는 기타 조잡한 섬유같은 조잡하고 풍부한 공급원으로부터 주택 및 기타 건물의 구조에 있어서 다목적이고 내구성이 있으며 비교적 저렴하고 상당히 유용성이 있는 시이트를 효율적으로 제작하기 위한 장치에 관한 것이다.

근본적으로, 그와같은 폐품을 유용한 건물제품으로 전환시키는데 수반되는 방법은 섬유재료를 사실상 균일한 크기의 다섬유상 스트랜드로 분쇄하면서 각종불순물을 제거하고, 그의 수분함량이 많아야 약 15중량% 정도될 때까지 건조시킨다음 최종적으로 소망하는 형상과 크기를 갖는 비교적 밀집한 덩어리로 단단히 결합시키므로서 섬유상 재료를 제조하는 것을 포함한다.

그와같은 방법은 때때로 상당한 열과 압력을 이용하기 때문에 얻어진 제품은 개개 섬유상 스트랜드의 상당한 기계적 연결, 및 섬유에 존재하는 천연결합수지의 방출로 인하여 놀라운 밀도와 강도를 가질 수 있다.

얻어지는 다져진 덩어리는 일정한 목적에 사용될 수 있으나, 이것은 때때로 그의 표면 및 연부에 결합된 어떤종류의 표면피복층을 갖게 함으로서 더욱 개량되어 특정 구조목적에 적합하게 된다. 이 목적을 위하여 높은 인장강도를 갖는 중질 종이와 같은 여러개의 재료의 어느하나를 제조공정중에 여러가지 접착제를 사용함으로서 시이트의 표면에 단단히 결합시킬 수 있다.

특수목적으로 선택된 표면피복재료와 다져진 시이트는 반자널 또는 벽널로서 이용할 수 있거나, 또는 특히 낮은 다짐 밀도에서 열절연층으로서, 또는 음향흡수 또는 단리에 유용한 재료로서 이용될 수 있는 저렴한 복합구조재료를 형성한다. 이 재료는 적당한 처리를 함으로서 내화성, 및 내부식성, 방미가공성 또는 곤충감염방지성이 부여된다.

폐기해야할 조잡한 섬유원으로부터 제조되는 그와같은 재료의 상당한 이점을 실현시키기 위하여, 제조장치는 섬유공급원 가까이에 용이하게 위치시킬 수 있는 종류의 것일 필요가 있다. 왜냐하면 다량의 폐물을 원격한 공장까지 선적하는데 굉장한 비용이들기 때문이다.

더우기 장치는 섬유공급원의 위치에 용이하게 설치되어야만 하며, 이와유사하게 섬유공급원이 고갈되었을때 특수한 공학기술이나 과도한 노동을 최저이상 요함이 없이 모두 용이하게 분해될 수 있어야 한다.

이점에서, 조잡한 섬유공급원으로부터 다져진 구조용 부재를 제조하기 위한 공지 장치는 설치장소에 장치를 설치하는데 상당한 시간과 기술이 요구되었다.

그와같은 장치는 대부분 농경지이며, 또 중공업화지대에서 풍부한 시설과 숙련노동이 필요하다고 예상되는 지역에서 유용성이 가장크다고 기억하지 않으면 안된다.

여기서 고려중에 있는 일반적 형태의 장치는 상당기간동안 존재하였으며, 다소 성공적으로 다양한 구조등급의 재료를 생산할 수 있었다.그러나 이들 공지장치의 각각은 하나이상의 여러가지 결점이 있었으며, 그중 어떤 것은 제품의 콘시스텐시에 영향을 미치는 한편, 다른것은 장치의 효능, 신뢰성 및 가격에 더욱 관계가 있었다.

이미 언급한 바와같이 조잡한 섬유는 박리하고, 필요에 따라 건조시키고, 암석 및 자갈등과 같은 부피가 큰 불순물로부터 분리함으로서 그의 역할을 조정하여야 한다. 얻어진 섬유상 덩어리는 다지기전에 낮는 밀도를 가지며, 또한 일치하지 않는 밀도는 가지는데, 그 이유는 일부분은 덩어리로 되어 서로 엉키는 한편, 다른것은 대부분 엉성한 스트랜드로 구성되어 있기 때문이다.

전형적으로 섬유상 재료는 연속 컨베이어를 따라 이동시키므로서 장치로 운반 된다. 따라서 컨베이어로부터 장치 입구에 도달하는 재료는 약간의 사전다짐이 고도로 요망되는 일치하지 않는 밀도를 갖고있다.

컨베이어를 떠난후 제조장치에 들어가면, 섬유상 폐기물질은 상당한 무게의 왕복램을 연속이동시키므로서 소량으로 다져진다. 램은 섬유상 물질의 밀도를 상당히 증가시킬뿐만 아니라 또한 절단날과 조합하여 전공정을 통하여 과잉의 재료를 전단하고 재료를 추진한다. 램의 매 행정은 섬유상 재료의 일부분을 모아 다진 다음 전달하여, 이것을 완성 제품의 단면형상을 갖는 터널로 추진한다. 터널내에서 동일한 부분이 선행 램 행정으로부터 퇴적된 다져진 재료에 대항하여 더욱 압출되며, 다져진 전체덩어리는 터널의 벽에서 일련의 ″아가미 판(gill plate)″에 의하여 재처리 램의 방향으로 뒤로 튕겨지는 것이 방지된다.

이와같은 다짐을 수행하는 램은 장치의 조작중에 연속이동하여야 하며, 상당한 하중을 받기 쉽다.

따라서 이것은 베어링상에 지지되어야 하는데, 베어링은 높은 힘을 받기 쉬우며 또 장기간에 걸쳐 최소의 마찰로 신뢰성있게 수행되어야만 한다. 이와같은 베어링의 설계 및 배열은 이것이 장치에서 수행하고자 하는 역할을 반영하지 않으면 안되며, 특히 램의 중량에 대처하도록 신중하게 선택되어야만 한다.

램의 원동력은 장치를 통하여 다져진 재료를 수송하는 수단으로만 작용하기 때문에, 다져진 시이트의 이동통로 전체에 걸쳐서 마찰손실을 최소화 하는것은 램 베어링의 설계만큼 에너지의 보존에 있어서 중요하다.

특히 다져진 재료는 형성후 치수안정성을 확보하기 위하여 이것에 상당한 열과 압력을 가하는 프레스를 통하여 지니가기 때문에 재료는 예정된 치수의 연속시이트로 된다.

그 다음 이 시이트는 표면피복 공정으로 통과하여 이곳에서 그의 표면 및 연부가 결합된 표면피복재료로 피복된다. 다시 열과 압력은 시이트에 표면피복재료를 견고하게 결합하는데 이용된다. 이 공정에서, 결합압력 및 열이 가해지는 범위를 조절하기 위한 적당한 수단이 없으면 마찰로 인한 에너지 손실은 대단할 수 있다. 더우기, 제품의 질과 콘시스텐시는 표면피복공정중 다져진 시이트에 압력의 적용을 잘 제어함으로서 향상될 수 있었다.

표면피복 공정에서, 높은 인장강도의 중질종이인 표면피복재료는 다져진 시이트의 표면각각에 견고하게 결합된다. 따라서, 표면피복재료는 다져진 시이트의 상부를 피복하기 위하여 일측공급원으로부터, 그리고 시이트의 저부를 피복하기 위하여 이동시이트아래에 위치한 다른 공급원으로부터 가해진다. 표면피복재료는 전형적으로 대형의 무거운 로울 형태로 공급되며, 이들이 고갈되면 제거되어 대치되어야만 한다. 이러한 종류의 공지장치에서, 표면피복재료의 연속로울의 고갈은 작업자가 고갈될 로울을 제거 및 대처하기 위하여 최소한 매일 장치를 운전정지 시켜야 했다. 명백히 이러한 종류의 값비싼 장치는 최대의 경제 및 효율을 달성하고자 하는 경우에는 사실상 연속적으로 운전할 필요가 있다.

상술한 바와같이, 표면피복재료는 생산라인을 따라 단일위치에서 단일공정으로 이동하는 다져진 시이트의 상하표면에 분리하여 적용된다. 전형적으로 표면피복재료는 접착제층이 없이 공급되는 중질종이이며, 다져진 시이트에 적용하기 직전에 열경화성 수지 아교와 같은 접착제로 피복하여야 한다. 표면피복재료는 이것이 또한 결합되는 시이트의 각 연부에 여분의 층을 형성하도록 충분히 과잉으로 시이트의 각 표면을 충분히 피복하기에 충분한 폭으로 제공된다. 시이트의 상하표면에 동시에 이들 공정을 수행하는것이 바람직하지만, 실제로, 연부 결합을 달성하는데 사용되는 부분에 아교를 축적시키는 경향과 장치의 복잡성은 상이한 해결을 필요로 하였다.

본 발명의 주목적은 엉성한 섬유상 생물학적 폐물로부터 구조적으로 강하고 견고하게 다져진 시이트를 제조하기 위한 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제2목적은 제품의 최적 콘시스텐시와 함께 조작의 최대 효율성, 경제성 및 신뢰성을 갖는 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제3목적은 시이트 표면피복재료를 새로 공급하기 위하여 자주 운전정지를 할 필요없이 사실상 연속적으로 조작을 유지할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제4목적은 장치에서 다지기전에 공급섬유 재료를 미리 다지는 수단을 갖는 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제5목적은 섬유상 재료의 다져진 시이트에 표면피복재료를 결합하기 위한 개량된 표면피복 공정을 갖는 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제6목적은 표면피복 재료를 결합함에 있어서 열과 압력이 다져진 시이트에 가해지는 정도를 제어하는 개량된 수단을 갖는 표면피복공정을 제공하는데 있다.

본 발명의 제7목적은 다져진 재료의 시이트 연부에 표면피복재료를 결합하기 위한 개량된 수단을 갖는 표면피복공정을 제공함에 있다.

본 발명의 상기 목적과 기타 목적은 후술하는 장치에 의하여 달성된다. 그러나 본 발명의 특질을 이루는 개량을 달성하는 수단은 다음과 같이 요약할 수 있다.

본 발명의 공정에서 원료를 형성하는 엉성한 섬유상 재료는 연속이동하는 컨베이어에 의하여 장치로 운반된다. 컨베이어의 출구에서, 슈우트는 재료를 램의 표면에 하향안내한다. 슈우트의 출구가까이에서, 다수의 왕복플런저는 슈우트로부터 램까지의 유동통로의 축선과 거의 일렬로 정렬된 이동통로를 따라 선택적으로 슈우트로 이동하고 또 슈우트로부터 이동하면서 사전다짐없이 존재하는것보다 아주 균일하고 높은 밀도를 갖도록 도입하는 재료를 사전다짐을 행한다.

램 그 자체는 로울러 베어링과 베어링레일의 세트에 의하여 램 베드에 지지되며, 이것에 대항하여 로울러 베어링은 램의 왕복이동과 관련된 중량과 기타 하중을 지지하도록 개합된다. 각쌍의 로울러 베어링은 상당한 마찰없이 램을 지지하여 안내하기 위한 지지블록에 설치된 안내로울러와 결합된 중량-지지로울러로 구성되어 있다. 지지블록의 위치는 테이퍼 기브에 의하여 로울러와 베어링 레일사이의 간격을 제어하도록 조절될 수 있다. 중량-지지 로울러 및 베어링 레일상의 대응하는 지지표면은 안내로울러 및 이것의 대응하는 지지표면보다도 거의 수평방향으로 각도를 이루고 있어 하향 중력은 보다 잘 지지된다.

표면피복재료는 형성후 풀칠하는 레이블로 공지된 장치의 일부에서 압착되어 시이트에 결합된다.

표면피복공정중, 액체 아교는 표면피복재료에 적용된 다음 열과 압력을 가함으로서 다져진 시이트의 표면에 결합된다. 각각의 다져진 시이트의 상부 및 저부의 표면피복은 표면피복재료의 분리된 로울(하나는 시이트 위에 위치하고 다른 하나는 시이트 아래에 위치함)을 사용함으로서 상기 공정으로 수행된다.

시이트의 표면의 각각에 표면피복재료의 적용후, 표면피복재료는 테이블 및 테이블의 직상에 위치하고 테이블의 평면에 수직인 축선을 따라 이동되게 하는 팬터그래프 지지조립체 상에 지지되는 상부판 사이에서 시이트의 표면을 압축함으로서 결합된다.상부판은 결합열 및 압력을 받는 다져진 시이트 부분의 길이를 변경하도록 테이블에 대하여 조절가능하게 각도를 이룰 수 있다.

표면피복재료는 시이트의 연부상에 과잉으로 겹치도록 다져진 시이트의 폭보다 약간 큰 폭으로 제공되어 시이트의 완전한 적용범위를 제공하도록 결합된다.

장치는 간편화되어 있고, 상기 연부결합에 대한 조작은 표면피복재료의 상하층이 이동하는 다져진 시이트상의 동일지점에서 적용되지 않고 야간 오프셋되도록 함으로서 증진된다.

표면피복재료는 장치의 조작 전체에 걸쳐서 소모되기 때문에, 장치의 연속조작은 시이트의 상하표면에 대하여 표면피복재료를 새로 공급하기 위한 수단이 있어야함을 요한다. 이와같은 필요성은 표면피복재료가 장치에 공급되는 위치 가까이에 표면피복재료의 새로운 로울의 준비된 저장기를 설비함으로서 달성된다. 또한 한쌍의 그와같은 조작중 공급물로서 사용될 수 있도록 장치에 공급되는 지점에 수용된다. 이들 로울의 하나가 고갈되었을때 새로운 로울의 선단부가 고갈된 로울의 표면피복재료의 단부에 신속히 연결될 수 있기 때문에 유동은 중단되지 않으며, 고갈된 로울이 일단 제거되면 대체 로울은 저장기로부터 신속하게 적소에 위치하게 된다.

본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 따른 다져진 시이트 형성장치(1)의 주요부분의 전체도를 도시한 것으로서, 제1도는 표면피복재료로서 모든 측부에 피복된 연속이동하는 다져진 물질의 시이트가 형성된 지점까지 장치를 보여주고 있다. 소망하는 길이로 상기 시이트의 연속절단 및 절단된 단주의 캐핑(이들은 어느것도 본 발명의 일부를 형성하지 않는다)은 제8도에 대하여 기술한다.

다져질 섬유상 재료(3)은 이러한 재료의 저장고(도시하지 않았음)로부터 좌측에서 장치(1)로 들어간다.

섬유상 재료(3)의 공급원은 예컨대 압축 및 건조된 사탕수수의 줄기 또는 짚과 같은 식물섬유일 수 있다.

장치(1)에서 다지기전에, 섬유상 재료를 그의 수분함량이 15중량% 이하로되게 충분히 건조시키고, 사실상 균일한 직경의 소형 섬유상 스트랜드로 박리 또는 분쇄하고, 대부분의 먼지 또는 불순물을 제거하게 된다.

컨베이어(5)는 장치의 콤팩터 부분으로 하향인도하는 슈우트(7)로 섬유상 재료를 운반하는 작용을 한다.

용이하게 알 수 있는 바와같이, 컨베이어상으로 운반되어 슈우트(7) 아래로 수피트 하강된후 슈우트(7)를 들어가는 섬유상 재료는 약간 낮으면서도 일치하지 않은 밀도를 갖는 다소 느슨한 형태이다. 수반되는 램 다짐조작은 슈우트(7)의 저부에 존재하는 고정된 적은부피의 재료상에서 각각의 램 ″바이트(bite)″와 함께 작용하기 때문에 슈우트(7)의 저분에 존재하는 섬유상 재료는 균일한 밀도를 가져야함이 매우 요망된다.

제2도는 슈우트(7)의 출구에서 그와같은 균일한 콘시스텐시를 얻기위한 사전 다짐장치의 상세도를 도시한 것이다. 본 발명에 따른 엉성한 섬유상 재료를 위한 프리콤팩터는 슈우트(7)에 의하여 본 발명에서 정의한 바와같은 섬유상 재료(3)의 유동통로를 따라 연속배치된 다수의 활모양의 플런저(9)로 구성되어 있다.

비록 슈우트(7)의 폭에 따라 희망하는 수의 그와같은 플런저가 이용될 수 있지만, 간명하게 하기 위하여 제2도에서 4개만 도시하였다.

일반적으로 축(11)을 구동하는 세개 각각은 그 길이를 따라 이격되어 축에 고정된 다수의 그와같은 플런저(9)를 갖는다. 이들 플런저 각각은 물론 동일축에서 다른 플런저 모두와 일치하여 작용하지만, 각각은 다짐 효과를 증진시키기 위하여 인접것과 약간 상이하게 축의 축선에 대하여 회전가능하게 배향될 수 있다.

동일한 목적을 위하여, 구동축(11)은 플런저 모두가 동기에 슈우트(7)로 또 슈우트로부터 이동하지 않도록 서로 비등기적으로 작동되는 것이 바람직하다. 바람직한 형태에서, 상하축(11)은 동기적으로 또는 일치하여 작동되는 반면에, 제2도의 중간축은 다른 두축에 반대되는 형상으로 구동되기 때문에 상하축이 슈우트(7)로 이동되는 동시에 슈우트(7)로부터 이동된다.

어떤경우라도, 각 플런저의 이동은 슈우트(7)로부터 이동 또는 부분이동 되는 제1위치 및 슈우트(7)의 벽에 형성된 슬로트모양의 개구 또는 구멍을 통하여 슈우트(7)의 내부로 구동되는 제2위치 사이의 통로를 따라 이동하는 왕복이다.

상기 제1위치로부터 제2위치까지 이동에 있어서, 플런저 각각은 엉성한 섬유상 재료를 그의 통로에서 다지기 위한 방향으로 활모양의 통로를 따라 이동하여 슈우트 출구 아래 위치한 램의 표면을 향하여 재료를 촉진한다. 그 결과 섬유상 재료는 보다 크고 보다균일한 밀도가 주어지며, 다지기 위한 슈우트의 재료로부터 램에 의하여 분리된 양은 각각의 램 바이트에 의하여 아주 균일한 양이다.

각각의 플런저(9)에는 그 단부에서 슈우트(7)를 향하여 그속으로 돌출하는 신축자재하고 스프링이 장입된 팁(10)이 형성되어 있다. 따라서 이들 팁(10) 각각은 팁이 플런저(9)의 축을 따라 한방향으로 끼워지거나 빼지는 축방향응력의 일정수준을 한정한다. 따라서 아주 균일한 수준의 다짐이 성취되며, 슈우트(7)내에서 때때로 일어날 수 있는 장해가 플런저(9)에 대한 심한 융력에서 일어나지 않게 된다.

사전다짐에서 왕복이동의 이용은 플런저(9)가 섬유상재료(3)의 유동통로속으로 또 유동통로로부터 이동하도록 비교적 적은 구멍만이 슈우트(7)의 측부에 천공할 필요가 있는등 다수의 이점을 제공하여 준다. 회전 플런저를 이용하는 공지의 설계에 있어서, 콤팩터날이 슈우트(7)의 벽을 통하여 완전히 회전하도록 긴 슬로트가 요구되었다. 이들 긴 슬로트 및 공지 콤팩터의 이동 성질로 인하여, 많은 재료가 슬로트 자체를 통하여 빠져나와 청소문제를 물론 섬유가 손실되는 원인이 되었다.

제2도 및 제3도로서, 본 발명의 램의 설비 및 기능을 더욱 충분히 이해할 것이다. 용이하게 이해할 수 있는 바와같이, 램은 엉성한 섬유상 재료로부터 구조적으로 강한 다져진 시이트의 형성에 있어서 제1상의 중심부를 형성하는바, 그 이유는 램이 들어오는 섬유를 소량씩 다져서 이들 소량의 다져진 응집체를 제조공정의 나머지 부분으로 유동하는 밀집시이트로 형성하는 형성수단을 쑤셔넣기 때문이다. 이 시이트는 램의 매 행정이 전장치를 통하여 시이트 유동통로를 따라 시이트를 연속적으로 전진시키므로 약간 불규칙하게 움직이면서 이동한다.

제3도에서, 본 발명에 따른 콤팩터 조립체(13)는 대형의 중량 램(15)을 포함하고 있다. 램(15)는 강판으로 형성된 램본체(17) 및 정방형 강철 튜우빙의 한쌍의 연부 레일(19)을 포함하는 표준 구조강철 형상의 조립체이며, 전형적으로 이들 전체는 함께 용접되어 있다.

함께 용접된 구조 강철로 유사하게 형성된 램 베드(21)는 한셋트의 베어링(23)에 램(15)을 지지할뿐만 아니라 또한 왕복구동조립체(25)용 공통설치대로서 작용하는 프레임으로서 작용한다. 예컨대 50마력 교류 유도전동기 같은 전동기(27)는 벨트 시스템을 통하여 구동하여 대형 플라이 휘일(29)을 다발로 묶은 다음 이것을 왕복이동으로 램(15)을 구동시키기 위하여 압축공기 작동 클러치를 통하여 크랭크축(31) 및 연결봉(33)에 연결시킨다. 램(15)은 들어오는 섬유재료를 다질 뿐만아니라 또한 제6도와 관련하여 후술하는 바와 같은 과잉의 재료를 전단하기 때문에, 지지체 및 램(15)의 이동과 관련된 힘은 상당히 크며 때때로 불결한 환경과 관련하여 베어링(23)이 상당한 응력을 받게 한다.

제4도 및 제5도는 이들 응력을 대처하는데 필요한 베어링(23)의 배치 및 위치설정을 상세히 보여주는것으로서, 특히 베어링(23)은 저부 중량-지지로울러(29) 및 상부 안내로울러(31)로 구성되어 있으며, 로울러 각각은 지지블록(35)의 차축에 의하여 설치되어 있다. 차축(33)의 각각에는 로울러(29 및 31) 각각에 윤활제를 공급하기 위하여 교차 글랜드(39)를 통하여 차축(33)의 외측 원통형 표면과 연통하는 그리이스 피팅(fitting)(37)이 설치되어 있다.

로울러(29 및 31) 각각의 외측원통형 표면은 중력-지지표면(41) 및 안내표면(43)을 각각 계합한다.

제4도로부터 명백한 바와같이, 표면(41 및 43)은 램(15)의 외측연부를 따라 종방향으로 연장되고 다수의 보울트(47)에 의하여 연부레일(19)에 제거가능하게 부착되어 있는 베어링 레일(45)에 형성되어 있으며, 보울트(47)는 연부레일(19)의 외측연부를 따라 용접된 설치채널(49)내에 베어링 레일(45)을 견고하게 유지한다. 그러나 표면(41 및 43)은 또한 마모된 베어링 레일의 대치가 요망되지 않는 경우 램(15)의 일체로된 부분에 형성될 수 있다.

중량-지지 로울러(29) 및 안내로울러(31)는 램(15)의 중량을 지지하고 램 베드(21)를 따라 램의 이동을 정확히 안내하는 한쌍으로서 작용한다. 따라서 이들 로울러는 제3도에서 명백한 바와같이 램의 각측부에 네쌍씩 전체 여덟쌍이 전체 네개의 지지블록에 설치되어 있다. 그러나 램(15)의 무거운 중량은 응력을 균등하게 하기위한 특수설비없이는 이들쌍의 각각에 있어서 중량-지지 로울러에 불균등한양의 응력을 주게된다.

본 발명에 의하면, 로울러(29 및 31) 사이의 응력의 균등화는 지지표면(41 및 43)의 형성에 이용되는 각도의 신중한 선택 및 로울러(29 및 31)가 지지블록(35)에서 설치되는 각도의 대응하는 선택에 의하여 달성될 수 있다.

특히, 중력은 제4도에서 하방으로 향하는 한편 안내램(15)의 작업과 관련된 우세한 힘은 중량장에 직각으로 작용한다.

따라서, 저부 중력-지지 로울러(29)만이 중력을 지지하도록 위치되어 어떠한 경우에도 중력을 지지하지 않으면 안되기 때문에, 상기 로울러 및 이에 관련된 표면(41)의 지지수명은 표면(41)과 로울러(29)의 회전축을 로울러(29 및 31)가 수평면에 대하여 대칭으로 배열되는 경우 보다도 중력의 방향에 대하여 수직인 위치로 더 접근하도록 이들 요소를 위치설정함으로서 연장될 수 있다.

로울러(29)와 표면(41)의 상기와 같은 위치설정의 효과는 이들 두요소가 램(15)의 중량의 결과로 서로에 대하여 작용하는 지지력의 수준을 저하시키는 것이다. 이와 같은 사실은 표면(41)에 의하여 로울러(29)에 작용하는 힘이 표면(41)에 수직방향으로 작용하는 한편, 수직방향으로 상기 힘의 성분은 모든 로울러(29)의 집합적 분포을 고려하면 램(15)상의 중력의 하향력과 동일하여야만 하기 때문이다. 표면(41)이 수평면에 더 가까이 접근하면 할수록 수직방향으로 향한 지지력의 성분은 그만큼 더 커져서 존재하는 전체지지력은 감소되게 된다.

지지블록(35)은 클램프판(53)을 통과하고 블록(35)으로 연장하는 보울트(51)에 의하여 램베드(21)에 설치되어 있다. 과도한 ″슬로프(slop)″ 없이 램(15)이 사실상 마찰없이 이동하도록 블록(35)과 램(15) 사이의 간격을 조절하기 위하여, 각각의 블록(35)에는 제5도에 도시한 바와같은 경사기브(55)가 설치되어 있으며, 평면의 단면도는 제4도의 5-5선으로 명시되어 있다. 기브(55)는 조절 스크루우(57)를 단단히 조이므로서 지지블록(35)을 램(15)에 가까이 이동시키기 위하여 제5도에서 하향이동되며, 또한 그와 반대 조작을 함으로서 반대로 이동된다.

제5도에 도시하지는 않았지만, 제2도의 기브 및 조절스크루우가 제5도의 저부의 절단선아래에서 지지블록(35)의 라단부에 제공되어 있어 블록(35)과 램베드(21)의 인접부분사이에 형성된 각도를 블록(35)의 두쌍의 로울러와 베어링 레일(45) 사이에 동일한 간격을 제공하도록 사실상 영(zero)으로 조절할 수 있다.

제2도 및 제6도와 관련하여 섬유상 재료의 연속다져진 시이트를 형성하는 상세한 방법을 기술하고자 한다. 램(15)이 슈우트(7)의 출구단부를 지나갈 때, 램(15)은 이것이 제2도에서 좌측으로 후퇴 될 때는 언제나 활모양의 플런저(9)에 의하여 슈우트(7)의 출구아래의 공간에 퇴적되는 사전 다져진 섬유상 재료(3)의 소량의 램 앞으로 밀어내린다.

상기 소량의 섬유상 재료는 램(15)에 의하여 전단날(59)을 향하여 추진되며, 전단날은 램(15)의 V형 노우즈와 함께 섬유의 반-다져진 덩어리로부터 노우즈에서 램(15)의 높이와 동일한 높이를 가진 섬유상 재료의 스트립을 전단한다. 그 다음 섬유상 재료의 스트립은 성형터널(61)로 들어가도록 전단날(59)을 지나 추진되어 그곳에서 램(15)의 사전 통과로부터 터널(61)에 이미 존재하는 섬유상 재료에 대항하여 강제로 다져진다.

램(15)이 연속적으로 소량의 압축된 섬유상 재료를 터널(61)에 추진할 때, 재료는 램(15)의 사전 통과로부터 터널(61)에 이미 존재하는 압축된 재료에 가해진다. 그 결과 다져진 섬유상 재료의 연속시이트는 장치가 조작중에 있을때 성형 터널(61)의 우측단부로부터 하류로 유동한다.

성형 터널(61)은 다수의 길(gill)(65)로 형성되는 아가미 판(63)에 의하여 상부와 저부에서 경계를 이루며, 상기 각각의 길(65)은 전단날(65)을 향한 방향으로 다져진 재료의 이동을 저지하면서 그와 반대방향으로 이동할 수 있게 형성된 요구로 구성되어 있다. 길(59)은 램이 후퇴하자 마자 램(15)에 의하여 다져진 섬유상 재료가 슈우트(7)을 향하여 팽창하려고 하는 ″스프링 백(spring back)″ 문제를 제어한다. 도시하지는 않았지만,길(65)은 이것이 아가미 판(63)의 평면에 놓이는 V형으로 구성되는 모양을 형성하도록 형상을 이루는 것이 바람직하다.

다져진 시이트가 형성되어 성형 터널(61)로부터 이동되어 그 다음 제1도 및 제6도에 도시한 시이트 프레스(67)로 들어간다. 프레스(67)내에서, 열과 압력이 다져진 시이트의 표면에 가해져서 섬유를 충분히 가열함으로서 섬유의 천연 수지가 약간 방출되어 시이트의 개개 섬유의 기계적 연결을 증가시킨다. 이들 기구의 각각은 다져진 시이트의 치수안정성과 강도에 기여한다.

철저히 가열되어 치수안정성을 갖는 다져진 시이트는 표면피복위치로 이동하여 이곳에서 전표면이 열경화성 수지아교로 칠해진 표면 피복재료로 피복된다. 상기 표면 피복공정은 지지테이블(69)과 상부판(71) 사이로 시이트를 통과시키므로서 수행된다.

판(71)은 이것의 이동을 억제하는 팬터그래프 지지체(73)에 의하여 테이블(69)의 평면상에 지지되어 있어 지지테이블(69)의 평면에 대한 그의 각도방향이 변화하지 않는다. 따라서, 상부판(71)이 처음에 지지테이블(69)의 평면에 평행하게 정렬되고 그 다음 이들 사이에 다져진 시이트의 통로를 제공하기에 충분한 정도까지 테이블(69)의 표면으로부터 상승되면, 판(71)은 테이블(69)의 표면에 대하여 평행하게 유지되게 된다.

그러나, 평행관계의 엄격한 유지가 바람직하지 않는 이유가 몇가지 있다. 하기에는 바로부터 알 수 있는 바와 같이, 테이블(69)의 상부표면과 상부판(71)의 저부표면의 주요기능은 다져진 시이트에 표면피복재료를 매끈하고 단단하게 부착성 있는 층으로 결합시키기 위하여 열과 압력을 가하는데 있다. 다져진 시이트는 이와 같은 결합중에 연속이동하기 때문에, 시이트에 대한 판(71)과 테이블(69)의 압력은 이동하는 시이트에 상당한 마찰견인을 일으키는데, 상기 마찰견인은 램(15)이 표면피복공정을 향하여 시이트를 추진시키기 때문에 램에 의하여 극복되지 않으면 안된다.

따라서, 마찰견인은 상당한 마찰견인과 그 결과보다 느린 이동에 의하여 다짐밀도가 구조하중을 지지하도록 설계된 시이트의 생산에 있어서 보다 높게 이루어질 수 있도록 시이트의 이동속도를 약간씩 선택적으로 변경시키는데 이용된다. 거꾸로 말하면, 단지 열절연 또는 음향흡수를 위하여 설계된 시이트의 생산에 있어서, 시이트의 이동속도를 빠르게 하고 그 결과 다짐밀도를 보다 적게하고 공극면적을 크게 하도록 마찰견인을 감소시킬 수 있다.

이들 효과는 상부판(71)과 지지테이블(69) 사이의 간격이 시이트의 이동방향으로 어느정도 변경되도록 상부판을, 지지테이블(69)의 평면에 대하여 약간 경사지게 함으로서 간단히 얻어진다. 따라서 상부판(71)이 절대평행 상태로부터 약간 경사진 우측단부(제6도 및 제7도)를 갖는 경우, 마찰견인은 보다 적은 반면, 하향 경사에도 불구하고 반대효과가 일어나게 된다. 평행으로부터 이들 미약한 변화를 제공하기 위하여, 펜터그래프 지지체(73)에는 상부판과 지지테이블 사이의 간격이 다져진 시이트의 이동방향을 따라 변경되는 방식으로 지지테이블의 평면에 대하여 상부판의 각도위치 설정을 조절가능하게 고정하기 위한 수단이 제공되어 있다.

제7도로부터 알 수 있는 바와 같이, 펜터그래프 지지체(73)는 엘보우 아암(75 및 77), 연결봉(79) 및 상부판(71)의 이동을 제어 및 감쇠시키기 위한 수압실린더로 형성되어 있다. 엘보우 아암(75 및 77) 각각은 그 중심에 가까이 위치하여 고정프레임부재(83)에 고정된 축에 대하여 피버트되어 있다. 이와 유사하게, 각각의 엘보우 아암은 그의 좌측단부에 인접하여 상부판(71)에 피버드식으로 연결되어 있는 반면에, 엘보우 아암(75 및 77)의 상단부는 엘보우 아암의 각각에 피버트식으로 연결되어 있는 연결봉(79)에 의하여 연결되어 있다. 엘보우 아암(75 및 77)은 아암(77)에 그 중심에 인접하여 수압실린더(81)을 위한 피버트 부착장치가 제공되어 있는 미소변화를 제외하고는 기하학적으로 동일하다.

연결봉(79)이 아암(75 및 77)의 중심 피버트 사이의 길이와 동일한 그의 중심사이의 길이를 갖고 있는 한, 상부판(71)은 비록 이것이 상승 및 하강되더라도 지지테이블(69)에 대하여 평행하게 유지될 것이다. 그러나, 연결봉(79)은 길이의 조절이 가능하며, 그와 같은 조절은 상기 목적을 위하여 지지테이블(69)에 대하여 상부판(71)의 각도를 변경시키는데 사용될 수 있다. 특히 연결봉(79)이 축소되는 경우, 그 결과 상부판(71)의 우측단부에 대하여 상부판(71)의 좌측단부가 상승된다. 이와 유사하게, 연결봉(79)이 연장되는 경우, 판(71)의 우측단부가 좌측단부에 대하여 상승된다.

제7도에 도시한 바와 같이, 0.060인치 두께가지의 그레이 라이너 페이퍼(gray liner paper) 같은 중질종이일 수 있는 표면피복재료(83)는 표면피복재료의 공급원으로부터 표면처리 위치를 통과하는 다져진 시이트의 상하표면에 적용되는 지점까지 다소 복잡한 로울러 시스템을 통과한다. 표면피복재료는 후술하는 바와같이 완전히 분리된 재료의 공급원으로부터 다져진 시이트의 상하표면의 각각에 따로따로 공급되어 적용된다.

표면피복재료의 시이트의 각각은 다져진 시이트에 적용하기전에 표면피복재료의 시이트에 적용되는 접착제층을 가져야만 한다. 이 목적을 위하여 한쌍의 아교도포기(85)가 다져진 시이트에 결합될 재료(83)의 표면을 열경화성 요소수지 아교같은 액상 접착제로 피복하는데 사용된다. 도포기(85) 각각은 한쌍의 로울러(87)로 구성되며, 한쌍의 로울러(87) 사이로 재료(83)가 통과하여 이동하는 다져진 시이트와 결합한다. 상기 로울러(87) 쌍의 하나는 아교조를 통하여 회전하여 아교피복을 연속적으로 집어서 엷은 아교층을 재료(83)의 표면에 적용한다.

슬로트(91)는 이동하는 시이트와 저부표면에 결합된 표면피복재료가 시이트 유동통로로 나올 수 있도록 지지테이블(69)의 상부표면을 횡으로 가로질러 연장되어 있다. 상부판(71)의 유사한 슬로트(93)는 다져진 시이트의 상부표면에 적용될 표면피복재료에 대하여 동일한 목적으로 작용한다. 표면피복재료(83)는 얻어진 생성물이 모든 측부에 포장되도록 다져진 시이트의 연부 각각에 겹쳐서 결합되기에 충분한 폭으로 공급된다. 따라서, 한쌍의 연부 본더(bonder)(95)가 지지테이블(69)의 연부에 제공되어 있다(제7도에는 하나만 도시되어 있고, 다른것은 다져진 시이트의 반대 연부에 인접하여 설치되어 있다). 이와 유사하게, 한쌍의 연부 본더(97)가 상부판(71)에 제공되어 있다.

본더(95 및 97)의 각각에는 시이트가 본더를 지나갈 때 다져진 시이트의 연부상에 과잉의 표면피복재료(83)를 점진적으로 싸는 만곡된 내면(도시하지 않았음)이 형성되어 있다. 또한 각 본더에는 다져진 시이트의 연부에 표면피복재료의 겹쳐진 연부를 단단히 결합하기 위한 전기 가열소자가 제공되어 있다.

제7도에 도시한 바와 같이, 본더(95 및 97)는 시이트 생성물의 이동방향으로 서로 오프셋 되어 있다. 상기 오프셋의 목적은 표면피복재료의 시이트의 하나의 연부(제7도에서 상측시이트)가 표면피복재료의 다른 시이트의 연부의 중첩 및 결합전에 다져진 시이트의 연부에 중첩 및 결합되게 하는데 있다. 상기와 같은 오프셋 없이는 연부 본더의 적당한 설계는 더욱 곤란하게 되며, 중첩 및 결합시 표면피복재료의 두 연부 부분 사이의 기계적 간섭의 가능성이 더욱 커지게 된다.

이와 유사하게 슬로트(91 및 93)가 서로 오프셋 되어 있다. 그러나 이 오프셋은 표면피복재료의 상하층을 다져진 시이트에 동시에 적용하는 난점에 의해서 보다도 연부 본더(95 및 97) 사이에 오프셋을 제공하여야 하는 요구에 의하여 더욱 지시된다. 연부결합은 시이트의 표면에 표면피복재료의 결합과 동시에 가장 잘 성취된다.

실제로, 복합시이트 생성물의 최소한 12인치 이동이 제일먼저 적용된 층(제7도에서 상부층)의 결합을 달성하는데 요구되며, 그 다음 다른 층이 다져진 시이트의 표면과 연부에 적용 결합된다. 따라서, 슬로트(91)는 슬로트(93)로부터 약 12인치 하류에 설치되어야 한다.

다시 제1도에 대하여, 표면피복재료(83)의 연속공급에 관한 본 발명의 특징을 기술하고자 한다. 표면피복재료(83)는 시이트의 상하표면을 표면피복하기 위하여 다져진 시이트 통로의 위 아래의 별개 대역에 설치되는 다소 크고 무거운 이산로울(95)의 형태로 공급된다.

표면피복재료를 표면피복위치로 공급함에 있어서, 이들 로울은 표면피복재료가 소모됨에 따라 자연적으로 회전되어야만 한다. 비록 재료가 공급되는 로울지지수단은 로울의 중심을 통과하는 회전축의 형태로 생각할 수 있지만, 그와 같은 실계는 표면피복재료의 공급이 고갈될 때 로울의 교환을 복잡하게 한다.

본 발명에 따르면, 로울(95)은 로울러 크레이들(97)에 의하여 회전가능하게 지지될 수 있는 바, 로울러 크레이들(97)은 각 로울이 표면피복재료를 공급시 그 축에 대하여 회전되게 하고, 또 로울이 고갈시 장치를 운전 정지함이 없이 용이하게 제거 및 교체할 수 있게 한다. 로울러 크레이들(97)은 두개의 대형 주공급 로울러(99) 및 보조로울러(103)로 형성되어 있으며, 상기 대형 로울러 사이에 두개의 소형 주공급 로울러(101)가 설치되어 있다. 사용시, 표면피복재료가 장치로 공급되는 로울(95)은 로울러 크레이들(97)내에서 주공급 로울러 사이에 위치된다. 사용되지 않는 로울(95)은 대형 주공급 로울러(99)에 의하여 지지되는 반면에, 부분고갈 되었을때에는 소형 주공급 로울러(101)사이에 형성된 소형 크레이들 내에 유지된다.

상기 로울이 아주기의 고갈되면, 새로운 로울이 저장대역으로부터 공급대역으로 전진되어 보조로울러(103) 및 인접대형 주공급 로울러(99) 사이에 형성된 로울러 크레이들내에 위치된다. 표면피복재료의 공급이 유동로울에서 고갈되면, 새로운 로울에 있는 표면피복재료의 단부가 접착테이프에 의하여 장치로 공급되는 재료에 부착되며,고갈된 로울은 제거되고 새로운 로울은 장치를 전혀 운전 정지시킴이 없이 주공급 로울러 사이의 위치로 전진된다.

한쌍의 종방향 레일(102)(그중 하나만 제1도에 도시되어 있음)은 전장치의 주요구조 부재로서 작용할 뿐만 아니라 또는 정확히 이격시키므로서 레일(102)을 따라 로울을 수동으로 회전시키는 간단한 수단에 의하여 표면피복재료를 장치로 공급하기 위한 위치로 새로운 로울을 운반하기 위한 편리한 수단으로서 작용한다.

이와 유사하게, 보조로울러(103)를 한쌍의 피버트 아암(100)(가상 윤곽으로 도시되어 있음)에 설치함으로서, 로울러(103)는 로울러(103 및 99) 사이에 새로운 로울을 먼저 위치설정하고, 그 다음 상기 로울을 주공급 로울러(99)에 의하여 형성된 크레이들로 변위시키는데 상당히 도움을 주는 레버(104)에 의하여 상승 및 하강될 수 있다. 제8도와 관련하여, 절단 및 단부밀봉위치(105)를 기술하고자 한다. 위치(105)는 장치의 부분으로부터 하류에 위치되며, 제1도에 도시한 유동통로의 우측단부에 위치하게 된다. 위치(105)내부에는 다져진 섬유상 재료의 연속시이트를 건축물에 사용하기 위한 표준길이로 절단하고, 또 절단된 단부를 시이트의 다른 표면을 마무리하는데 사용되는 동일표면 피복재료의 결합된 스트립 또는 캡으로 밀봉하기 위한 수단이 제공되어 있다. 따라서 마무리 가공이 끝나면 전체 보오드(board)는 이미 언급된 중질종이와 같은 표면피복재료의 결합층으로 피복된다.

위치(105)는 근본적으로 시이트 유동통로를 따라 설치되는 다른 지지표면과 동일한 높이에 지지베드(109)를 가지며, 또 단부 캐핑공정과 관련하여 후술하는 피버트베드 연장부(111)를 갖는 회전트릭(107)으로서 형성되어 있다. 상부모우터-피구동 환상톱(113)은 절단공정시 시이트를 가로질러 이동할 수 있도록 횡방향으로 연장된 안내(115)에 지지되어 있다.

이와 유사하게, 베드(109) 아래에 위치한 저부 모우터-피구동 톱(117)은 절단공정중 톱(113)을 가까이 따를 수 있게 횡방향 이동하도록 지지되어 있다. 톱(113)과 톱(117)은 이중 실린더 수압작동기(121)에 의하여 한쌍의 수직안내(119)를 따라 수직이동된다.

조작중, 톱은 모두 절단될 시이트를 향하여 동시에 이동하며, 일단 이들 톱이 필요한 절단깊이로 시이트를 관통하면, 이들은 절단을 완료하기 위하여 시이트를 가로질러 동시에 이동된다. 상기 공정을 수행하는데 단하나의 톱이면 적당한 것 같지만, 실제로, 시이트는 때때로 두께가 75㎜이고, 아주 조밀하고 수지성이어서 하나의 톱이 시이트를 통하여 절반만 절단하도록 두개의 톱을 사용하는 것이 실행가능한 배열이다. 시이트는 절단공정중 매초당 2-3㎝ 속도로 연속 이동하기 때문에 톱은 시이트와 함께 이동할 필요가 있으며, 이 목적을 위하여 다수의 수압작동 연부클램프(도시하지 않았음)가 트럭(107)을 시이트에 일시적으로 고정시켜 시이트와 트럭이 제8도에서 우측으로 동시에 이동되게 한다.

단부밀봉기(123)가 상술한 바와 같이 시이트의 절단단부에 표면피복재료의 좁은 스트립을 적용하는데 이용된다. 위치(105)의 하류에 설치된 유사한 단부밀봉기(제8도에 도시하지 않았음)는 시이트의 절단부분의 다른 단부에서 동일한 조작을 수행하여 여러가지 건축용도에 사용하기 위한 완전히 피복된 보오드로 형성한다. 각각의 단부 밀봉기는 동일한 방식으로 동일한 조작을 수행하기 때문에, 밀봉기(123)만을 기술하고자 한다.

밀봉기(123)는 이것이 단부밀봉조작을 수행하기 위하여 제8도에서 도시한 위치로 상승될 수 있고, 또 그 다음 절단되지 않은 시이트가 절단되기 전에 밀봉기(123) 위를 통과할 수 있게 시이트 유동통로로부터 하강될 수 있도록 축(125)에 대하여 피버트식으로 설치되어 있다. 이 목적을 위하여, 수압실린더(127)에는 밀봉기(123)에 부착된 U링크(129)가 설치되어 있으며, 적당한 수압조절시스템(도시하지 않았음)에 의하여 밀봉기(123)는 일정길이의 시이트가 절단된후에만 밀봉위치로 상승되어 밀봉위치로 이동될 수 있다.

이와 유사하게, 동일한 수압조절시스템은 테이블 부분(111)을 연속적으로 상승 및 하강시켜서 상기 부분(111)이 실제적인 밀봉조작 중에만 상승되게 하고, 또 하류 밀봉기(도시하지 않았음)가 완성된 보오드의 짧은(예컨데 4ft)부분의 생산중에 필요에 따라 톱(113 및 117)에 아주 밀접하게 접근될 수 있도록 하강된다.

수압 스프레더 실린더(131)는 두개의 밀봉기가 사전 선택된 상대이동을 하게 하며, 또 시이트 부분이 절단되자 마자 스프레더 실린더가 하류 밀봉기 위치에 클램프되지 않고 톱(113 및 117)으로부터 떨어져서 시이트의 절단부분을 끌어당기면서 하류밀봉기를 위치(105)로부터 멀리 전진시킨다. 이렇게 하여 생긴 이동은 밀봉기(123)가 밀봉위치로 상승될 수 있는 여지를 제공하고, 또 밀봉기(123)가 절단된 단부를 밀봉할 수 있게 보오드를 정확히 위치 설정하기에 충분하다.

Claims (27)

1. 일정양의 섬유상 재료를 그의 잔여물로부터 분리하고, 분리된 재료를 다져서 성형수단을 통하여 레밍하고, 성형수단으로부터 나오는 연속다져진 시이트가 형성되도록 분리, 다짐 및 레밍조작을 반복함으로서 엉성한 섬유상 폐기재료를 균일하게 다져진 시이트로 형성하기 위한 장치에 있어서, 상기 섬유상 폐기재료를 상기 섬유상 재료의 용기로부터 균일하게 사전 다져진 밀도로 공급하기 위한 사전 다짐 공급기를 설치하되, 상기 사전 다짐 공급기에는 상기 용기의 입구 단부로부터 상기 장치의 출구 단부까지 섬유상 재료를 안내하는 유동통로를 형성하기 위한 슈우트 수단을 설치하고 또 상기 섬유상 재료를 사전 다짐하기 위하여 상기 슈우트 출구단부에 인접한 상기 유동통로를 따라 일정간격을 둔 다수의 왕복 콤팩터를 설치하되 상기 각각의 콤팩터는 이것이 상기 유동통로로부터 후퇴하는 제1위치와 상기 유동통로로 신장하는 제2위치 사이의 이동통로를 따라 왕복작용 가능하게 하고 상기 이동통로는 상기 제1위치로부터 제2위치까지 상기 콤팩터의 이동이 상기 섬유상 재료를 상기 출구단부를 향하여 추진시키는 방향이 되도록 하며, 또한 상기 엉성한 섬유상 재료를 상기 슈우트에 사전다짐하여 이것을 상기 장치로 추진시키기 위하여 상기 제1위치와 제2위치 사이로 상기 콤팩터가 왕복이동되게 하는 작동수단을 설치함을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 왕복 컴팩터을 상기 슈우트를 따라 이격되게 설치되며 상기 슈우트의 벽을 통한 대응하는 다수의 구멍을 통하여 상기 이동통로를 따른 방향으로 상기 슈우트속으로 돌출되게 배향된 다수의 세장된 왕복플런저로 구성시키되, 상기 플런저는 제1위치에 있을때 상기 슈우트의 내부로부터 후퇴되는 위치로부터 제2위치에 있을때 상기 슈우트의 내부위치로 이동되게 함을 특징으로 하는 장치.
3. 제2항에 있어서, 다수의 피버트식으로 장착된 아암을 또한 설치하되 상기 각 아암을 상기 플런저의 하나의 외측단부에 결합시키고, 또 상기 작동수단에는 짧은 호(arc)를 통하여 상기 각 아암이 왕복운동되게 하는 수단을 포함시키므로서, 상기 각 플런저가 상기 제1 및 제2위치사이의 활모양의 이동통로를 따라 왕복이동되게 함을 특징으로 하는 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 각 플런저에는 그 내측단부에 신축자재한 스프링-장입 팁을 형성시킴을 특징으로 하는 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 작동수단이 상기 콤팩터의 최소한 하나를 상기 콤팩터의 다른 것과 비동기적으로 작동시킴을 특징으로 하는 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 콤팩터는 상기 유동통로를 따라 축방향으로 연속적으로 이격된 제1, 제2 및 제3콤팩터로 구성시키고, 상기 작동수단은 제1 및 제3콤팩터를 서로 일치하여 작동시키고 또 상기 제3콤팩터를 상기 제1 및 제3콤팩터와 교대로 작동시킴을 특징으로 하는 장치.
7. 제1항에 있어서, 왕복 램, 상기 조작을 수행하기 위하여 상기 램을 왕복 추진시키기 위한 이동수단, 및 상기 램의 이동을 지지안내하기 위한 램 베드; 상기 램 베드상에서의 램의 중량을 지지하고, 상기 베드에 대하여 상기 램의 이동을 안내하고, 또 상기 베드를 따라 상기 램의 마찰없는 횡단이 가능하게 하기 위한 상기 램과 램 베드상의 지지수단으로 구성된 콤팩터 조립체를 또한 포함시키되, 상기 지지수단은 상기 램과 베드 부재중의 하나에 있는 다수의 중량- 지지로울러 및 중력장의 방향에 대하여 제1예각으로 상기 램과 베드 부재중의 다른 하나에 있는 제1의 종방향으로 연장된 중량-지지표면, 상기 램과 베드 부재중의 하나에 있는 다수의 안내 로울러, 및 중력장의 방향에 대하여 제2예각으로 상기 램과 베드 부재중의 다른 하나에 있는 제2의 종방향으로 연장된 안내표면으로 구성시키고, 상기 중량-지지로울러는 상기 램이 상기 베드상에 지지될 때 상기 중량-지지표면을 개합하도록 위치시키며, 상기 안내로울러는 상기 램이 상기 베드상에 지지될 때 상기 안내표면을 개합하도록 위치시키며, 상기 중량-지지 및 안내로울러는 그들의 축이 상기 중량-지지 및 안내표면에 대하여 각각 평행하게 배향되게 하며, 상기 제1예각은 상기 제2예각보다 크게 함을 특징으로 하는 장치.
8. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 시이트 형성 후 시이트의 표면에 열과 압력을 가하기 위한 수단을 또한 포함시키되, 상기 수단은 시이트가 상기 성형수단으로부터 나올때 시이트의 저부표면과 정렬되는 평면상부 표면을 갖는 지지테이블, 시이트의 상부표면 및 지지테이블의 상부표면과 정렬되는 평면상부판, 상기 테이블위에 상기 상부판을 지지하고 또 상기 테이블의 표면에 수직인 축을 다른 이동에 대하여 상기 판과 테이블 사이의 상대이동을 억제하기 위한 팬터그래프 지지수단으로 구성 시킴을 특징으로 하는 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 시이트의 표면 및 연부의 각각에 접착표면층을 적용하기 위한 수단을 또한 포함시키되, 상기 수단은 상기 다져진 시이트의 표면중의 하나에 상기 시이트의 폭보다 큰 폭의 표면피복재료의 제1의 접착성과 유연성 있는 박막 시이트를 연속적으로 압축적용하기 위한 제1층도포기 수단, 상기 다져진 시이트의 표면중의 다른 하나에 상기 다져진 시이트의 폭보다 큰 폭의 표면피복재료의 제2의 접착성과 유연성 있는 박막 시이트를 연속적으로 압축적용하기 위한 제2층도포기 수단, 상기 다져진 시이트의 연부를 지나 상기 제1의 박막 시이트의 과잉의 폭을 중첩시키고 또 상기 다져진 시이트의 연부를 따라 상기 박막 시이트를 압축 접착하기 위하여 상기 제1층도포기 수단으로부터 하류에 위치하는 제1연부밀봉수단, 상기 다져진 시이트의 연부를 지나 상기 제2의 박막 시이트의 과잉의 폭을 중첩시키고 또 상기 다져진 시이트의 연부를 따라 상기 박막시이트를 압축 적용하기 위하여 상기 제2층도포기 수단으로부터 하류에 위치되며 또 상기 제1연부 밀봉수단으로부터 하류에 위치되는 제2연부 밀봉수단으로 구성시킴을 특징으로 하는 장치.
10. 일정량의 섬유상 재료를 그의 잔여물로부터 분리하고, 분리된 재료를 다져서 성형수단을 통하여 레밍하고, 성형수단으로부터 나오는 연속다져진 시이트가 형성되도록 분리, 다짐 및 레밍조작을 반복함으로서 엉성한 섬유상 폐기재료를 균일하게 다져진 시이트로 형성하기 위한 장치에 있어서, 콤팩터 조립체를 왕복램, 상기 조작을 수행하기 위하여 상기 램을 왕복 추진하기 위한 이동수단 및 상기 램의 이동을 지지안내하기 위한 램 베드; 상기 램 베드상에서 상기 램의 중량을 지지하고, 상기 베드에 대하여 상기 램의 이동을 안내하고, 또 상기 베드를 따라 상기 램의 마찰없는 횡단이 가능하게 하기 위한 상기 램과 램베드 상의 지지수단으로 구성시키되, 상기 지지수단은 상기 램과 베드 부재중의 하나에 있는 다수의 중량- 지지로울러 및 중력장의 방향에 대하여 제1예각으로 상기 램과 베드 주재중의 다른 하나에 있는 제1의 종방향으로 연장된 중량-지지표면, 상기 램과 베드 부재중의 하나에 있는 다수의 안내로울러 및 중력장의 방향에 대하여 제2예각으로 상기 램과 베드 부재중의 다른 하나에 있는 제2의 종방향으로 연장된 안내표면으로 구성시키며, 상기 중량-지지로울러는 상기 램이 상기 베드상에 지지될 때 상기 중량-지지표면을 계합하도록 위치시키고, 상기 안내로울러는 상기 램이 상기 베드상에 지지될 때 상기 안내표면을 계합하도록 위치시키고, 상기 중량-지지 및 안내로울러는 그들의 축이 상기 중량-지지 및 안내표면에 대하여 각각 평행하게 배향되게 하며, 상기 제1예각을 상기 제2예각보다 크게함을 특징으로 하는 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 램에는 그의 측연부에 부착되어 이것을 따라 연장하는 베어링 레일을 형성시키고, 또 상기 지지표면을 상기 베어링 레일의 측면 외연부상에 V형 배열로 형성시킴을 특징으로 하는 장치.
12. 제10항에 있어서, 상기 지지로울러 중의 하나와 상기 안내로울러 중의 하나를 지지블록에 부착시키고, 상기 지지블록은 상기 램과 베드 부재중의 하나에 설치하며, 또한 상기 지지표면과 로울러 사이의 간격을 조절하기 위하여 상기 램의 이동축에 대하여 횡방향으로 상기 블록의 위치를 조절하기 위한 수단을 포함시킴을 특징으로 하는 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 조절수단을 쐐기형 기브로 구성시킴을 특징으로 하는 장치.
14. 일정량의 섬유상 재료를 그의 잔여물로부터 분리하고, 분리된 재료를 다져서 성형수단을 통하여 레밍하고, 성형수단으로부터 나오는 연속 다져진 시이트로 형성되도록 분리, 다짐 및 레밍조작을 반복 함으로서 엉성한 섬유상 폐기재료를 균일하게 다져진 시이트로 형성하기 위한 장치에 있어서, 상기 시이트의 형성 후 시이트의 표면에 열과 압력을 가하기 위한 수단을 설치하되, 상기 수단을 상기 시이트가 성형수단으로부터 나올 때 상기 시이트의 저부 표면과 정렬된 평면 상부표면을 갖는 지지테이블, 상기 시이트의 상부표면 및 상기 지지테이블의 상기 상부표면과 정렬된 평면 상부판, 상기 상부판을 상기 테이블 위에 지지하고 또 상기 테이블의 표면에 수직인 축을 따른 이동에 대하여 상기판과 테이블 사이의 상대이동을 억제하기 위한 팬터그래프 지지수단으로 구성시킴을 특징으로 하는 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 펜터그래프 지지수단은 상기 상부판과 상기 지지테이블 상부표면 사이의 간격이 종방향을 따라 변경될 수 있는 방식으로 상기 지지표면에 대하여 상기판의 각도 위치설정을 조절 가능하게 고정하기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
16. 일정량의 섬유상 재료를 그의 잔여물로부터 분리하고, 분리된 재료를 다져서 성형수단을 통하여 레밍하고, 성형수단으로부터 나오는 연속 다져진 시이트가 형성되도록 분리, 다짐 및 레밍조작을 반복함으로서 엉성한 섬유상 폐기재료를 균일하게 다져진 시이트로 형성하기 위한 장치에 있어서, 상기 시이트의 표면 및 연부의 각각에 접착성 표면층을 적용하기 위한 수단을 설치하되, 상기 수단을 상기 다져진 시이트의 표면의 하나에 상기 다져진 시이트의 폭보다 큰폭의 표면피복재료의 제1의 접착성과 유연성 있는 박막 시이트를 연속적으로 압축 적용하기 위한 제1층도포기 수단, 상기 다져진 시이트의 표면의 다른 하나에 상기 다져진 시이트의 폭보다 큰폭의 표면피복재료의 제2의 접착성과 유연성 있는 박막 시이트를 연속적으로 압축 적용하기 위한 제2층도포기수단, 상기 다져진 시이트의 연부를 지나 상기 제1의 박막 시이트의 과잉의 폭을 중첩시키고 또 상기 다져진 시이트의 연부를 따라 상기 박막 시이트를 압축 접착하기 위하여 상기 제1층도포기수단으로부터 하류에 위치하는 제1연부 밀봉수단, 상기 다져진 시이트의 연부를 지나 상기 제2의 박막시이트의 과잉의 폭을 중첩시키고 또 상기 다져진 시이트의 연부를 따라 상기 박막시이트를 압축 적용하기 위하여 상기 제2층도포기 수단으로부터 하류에 위치되며 또 상기 제1연부 밀봉수단으로부터 하류에 위치되는 제2연부 밀봉수단으로 구성시킴을 특징으로 하는 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 층도포기 수단을 상기 시이트가 상기 성형수단으로부터 나올 때 상기 시이트의 저부표면과 정렬된 평면 상부표면을 갖는 지지테이블, 상기 시이트의 상부표면 및 상기 지지테이블의 상부표면과 정렬된 평면 상부판, 및 상기 시이트의 상하표면에 상기 표면피복재료를 연속적으로 압축 적용하기 위하여 상기 상부판과 테이블 사이의 간격을 변경시키는 수단으로 구성시키되, 상기 테이블과 상부판의 각각에는 상기 시이트가 상기 테이블과 판 사이로 나올때 상기 시이트를 대면하는 표면에 횡방향으로 연장하는 슬로트를 형성시키고 또 상기 시이트가 통과할 때 상기 표면피복재료의 연속층을 상기 슬로트를 통하여 분배시키기 위한 수단을 설치함을 특징으로 하는 장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 표면피복재료의 각층이 상기 슬로트로부터 나오기 전에 각층을 적용하기 위하여 상기 테이블과 상부판의 각각에 아교도표기 수단을 또한 설치함을 특징으로 하는 장치.
19. 제18항에 있어서, 상기 아교도포기 수단은 열경화성 수지아교를 도포하고, 또 상기 테이블, 상부판과 제1및 제2연부 밀봉수단은 각각 상기 표면피복재료와 시이트를 결합시키기 위하여 상기 아교를 가열하는 가열기수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
20. 일정량의 섬유상 재료를 그의 잔여물로부터 분리하고, 분리된 재료를 다져서 성형수단을 통하여 래밍하고, 성형수단으로부터 나오는 연속 다져진 시이트가 형성되도록 분리, 다짐 및 레밍조작을 반복함으로서 엉성한 섬유상 폐기재료를 균일하게 다져진 시이트로 형성하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치의 조작중 유연성 있는 박막 표면피복재료의 다수의 이산 로울로부터 상기 표면피복재료를 연속공급하기 위한 수단을 설치하되, 상기 수단을 한쌍의 상기 로울을 지지하고, 상기 표면피복재료가 상기 장치에 공급될 때 상기 로울이 회전되게 하고, 또 표면피복에 사용하기 위하여 상기 로울로부터 상기 표면피복재료를 상기 장치로 안내하기 위한 표면피복재료 공급수단, 상기 공급수단에서 표면피복재료가 소모될 때를 대비하여 상기 표면피복재료의 다수의 로울을 보존하기 위한 저장기수단, 필요시 상기 저장기로부터 표면피복재료의 새로운 로울을 상기 공급수단으로 운반하기 위한 로울운반수단으로 구성시킴을 특징으로 하는 장치.
21. 제20항에 있어서, 상기 표면피복재료 공급수단을 상기 한쌍의 로울을 가까이 인접하여 나란히 지지하고 또 상기 표면피복재료가 소모될 때 상기 한 쌍의 로울이 마찰없이 회전되게 하는 로울러-크레이들 수단으로 구성시킴을 특징으로 하는 장치.
22. 제21항에 있어서, 상기 로울러-크레이들 수단을, 상기 표면피복재료의 소모된 로울의 직경보다 적은 양으로 서로 이격되고 또 상기 표면피복재료를 상기 장치로 안내하는 방향에 대하여 횡방향으로 배향되며 상호 평행하게 위치된 한쌍의 지지로울러로 구성시킴을 특징으로 하는 장치.
23. 제21항에 있어서, 상기 로울운반 수단을, 상기 새로운 로울을 상기 로울러-크레이들 상에 인양하게 하기 위한 인양수단으로 구성시킴을 특징으로 하는 장치.
24. 제20항에 있어서, 균일하게 사전 다져진 밀도로 상기 섬유상 폐기재료를 상기 섬유상 재료의 용기로부터 공급하기 위한 사전다짐 공급기를 또한 설치하되, 상기 사전다짐 공급기에는 상기 용기의 입구단부로 부터 상기 장치의 출구단부까지 상기 섬유상 재료를 안내하는 유동통로를 형성하기 위한 슈우트 수단을 설치하고, 또 섬유상 재료를 사전다짐하기 위하여 상기 슈우트 출구단부에 인접한 상기 유동통로를 따라 이격된 다수의 왕복콤팩터를 설치하되 각각의 콤팩터는 이것이 상기 유동통로로부터 후퇴되는 제1위치와 상기 유동통로로 신장하는 제2통로 사이의 이동통로를 따라 왕복작용가능하게 하고, 상기 이동통로는 상기 제1위치로부터 제2위치까지 상기 콤팩터의 이동이 상기 섬유상 재료를 상기 출구단부를 향하여 추진시키는 방향이 되도록 하며, 상기 엉성한 섬유상 재료를 상기 슈우트에서 사전다짐하여 이것을 상기 장치로 추진시키기 위하여 상기 제1위치와 제2위치 사이로 상기 콤팩터가 왕복이동되게 하는 작동수단을 설치함을 특징으로 하는 장치.
25. 제20항 또는 제24항에 있어서, 왕복램, 상기 조작을 수행하기 위하여 상기 램을 왕복추진시키기 위한 수단, 및 상기 램의 이동을 지지안내하기 위한 램 베드; 상기 램 베드상에서 램의 중량을 지지하고, 상기 베드에 대하여 상기 램의 이동을 안내하고, 또 상기 베드를 따라 상기 램의 마찰없는 횡단이 가능하게 하기 위한 상기 램과 램 베드상의 지지수단으로 구성된 콤팩터 조립체를 또한 포함시키되, 상기 지지수단은 상기 램과 베드 부재중의 하나에 있는 다수의 중량-지지로울러, 및 중력장치의 방향에 대하여 제1예각으로 상기 램과 베브 부재중의 다른 하나에 있는 제1의 종방향으로 연장된 중량-지지표면, 상기 램과 베드 부재중의 다른 하나에 있는 다수의 안내로울러, 및 중력장의 방향에 대하여 제2예각으로 상기 램과 베드 부재중의 다른 하나에 있는 제2의 종방향으로 연장된 안내표면으로 구성시키며, 상기 중량-지지로울러는 상기 램이 상기 베드상에 지지될때 상기 중량-지지표면을 계합하도록 위치시키고, 상기 안내로울러는 상기 램이 상기 베드상에 지지될때 상기 중량-지지표면을 계합하도록 위치시키고, 상기 중량-지지 및 안내로울러는 그들의 축이 상기 중량-지지 및 안내표면에 대하여 각각 평행하게 배향되게 하며, 상기 제1예각은 상기 제2예각보다 크게 함을 특징으로 하는 장치.
26. 제25항에 있어서, 상기 시이트 형성후 시이트의 표면에 열과 압력을 가하기 위한 수단을 또한 포함시키되, 상기 수단은 시이트가 상기 성형수단으로부터 나올때 시이트의 저부표면과 정렬되는 평면 상부표면을 갖는 지지테이블, 시이트의 상부표면 및 지지테이블의 상부표면과 정렬되는 평면상부판, 상기 테이블위에 상기 상부판을 지지하고 또 상기테이블의 표면에 수직인 축을 따른 이동에 대하여 상기판과 테이블사이의 상대이동을 억제하기 위한 팬터그래프 지지수단으로 구성시킴을 특징으로 하는 장치.
27. 제25항에 있어서, 상기 시이트의 표면 및 연부의 각각에 접착표면층을 적용하기 위한 수단을 또한 포함시키되, 상기 수단은 상기 다져진 시이트의 표면중의 하나에 상기 다져진 시이트의 폭보다 큰 폭의 표면 피복재료의 제1의 접착성과 유연성 있는 박막 시이트를 연속적으로 압축적용하기 위한 제1층도포기수단, 상기 다져진 시이트의 표면중의 다른 하나에 상기 다져진 시이트의 폭보다 큰폭의 표면피복재료의 제2의 접착성과 유연성 있는 박막 시이트를 연속적으로 압축적용하기 위한 제2층도포기 수단, 상기 다져진 시이트의 연부를 지나 상기 제1의 박막 시이트의 과잉의 폭을 중첩시키고 또 상기 다져진 시이트의 연부를 따라 상기 박막시이트를 압축접착하기 위하여 상기 제1층도포기 수단으로부터 하류에 위치하는 제1연부밀봉 수단, 상기 다져진 시이트의 연부를 지나 상기 제2의 박막시이트의 과잉의 폭을 중첩시키고 또 상기 다져진 시이트의 연부를 따라 상기 박막 시이트를 압축적용하기 위하여 상기 제2층도포기 수단으로부터 하류에 위치되며 또 상기 제1연부밀봉수단으로부터 하류에 위치되는 제2연부밀봉수단으로 구성시킴을 특징으로 하는 장치.

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