DK159485B - Apparat til fremstilling af plader af fiberholdigt materiale - Google Patents

Description

i

DK 159485 B

Den foreliggende opfindelse vedrører et apparat som nævnt i krav l's indledning og til effektiv fremstilling af en alsidig, holdbar og relativt billig plade, der kan finde stor anvendelse ved bygning af boliger og andre bygninger, af ubehandlet og rigeligt materiale, som 5 sukkerrørsaffald, forskellige halmtyper, fx halm fra forskellige komtyper og praktisk talt fra enhver anden ubehandlet plantefiberkilde .

En metode eller proces til omdannelse af sådanne affaldsprodukter til nyttige byggematerialer omfatter først og fremmest en behandling af 10 fibermaterialerne til nedbrydning af disse til flerfiberstrenge med i alt væsentligt samme størrelse, medens forskellige urenheder fjernes, tørring af materialet, indtil dets fugtighedsindhold ikke udgør mere end ca. 15 vægtprocent, og endelig komprimering af materialet til en forholdsvis tæt masse med ønsket form og størrelse.

15 Sådanne processer medfører ofte brug af betydelig varme og tryk, så at det færdige produkt kan have en overraskende tæthed og styrke som følge af stærk mekanisk indbyrdes låsning af de enkelte fiberstrenge og ligeledes som følge af frigivelse af naturlige bindende harpikstyper, som findes i fibrene. Den færdige komprimerede masse kan bruges 20 til visse formål, men bliver som oftest yderligere forbedret og tilpasset til specielle byggeformål ved, at den gives et lag af en eller anden type beklædningsmateriale, som er bundet til overfladerne og kanterne. Til dette formål kan ét blandt et stort udvalg af materialer, såsom kraftigt papir med stor trækstyrke, bindes fast til 25 pladens flader under produktionsprocessen ved hjælp af forskellige klæbemidler.

Den komprimerede plade med beklædningsmateriale af en eller anden type, som vælges til et bestemt formål, danner et billigt sammensat byggemateriale, der kan bruges til tag- eller vægplader, specielt ved 30 lavere komprimeringstætheder, som et varmeisolerende lag eller som et materiale, der er hensigtsmæssigt til akustisk absorption eller isolation. Materialet kan ved passende behandling gøres modstandsdygtigt over ild, råd, svamp eller insektangreb.

DK 159485 B

2

For at de betydelige fordele ved et sådant materiale, der er fremstillet af ubehandlede fiberkilder, som ellers ville gå tabt, kan udnyttes, er det nødvendigt, at produktionsapparatet er af en type, som let kan placeres tæt ved fiberkilden, idet transport af de nød-5 vendige, store affaldsmængder til en fjerntliggende fabrik ville være prohibitivt kostbar. Apparatet bør desuden være simpelt at montere ved fiberkilden og ligeledes simpelt at demontere, når fiberkilden er udtømt, og alt dette skal være muligt, uden at der kræves mere end et minimum af specialuddannelse eller arbejdsindsats.

10 Det kan nævnes, at de kendte apparater til fremstilling af komprimerede bygningselementer af ubehandlede fiberkilder kræver megen tid og dygtighed til montering på stedet. I denne forbindelse skal det nævnes, at sådanne apparater muligvis er af størst betydning i områder af verden, som hovedsageligt er landbrugsområder, og hvor der for-15 modentligvis er mangel på en del af de hjælpemidler og den fagkundskab, som findes i de stærkt industrialiserede dele af verden. Eksempler på sådanne kendte apparater til fremstilling af komprimerede bygningselementer findes beskrevet i GB 613.362, 791.419 og 996.833 samt i US 2.592.470.

20 Apparater af den generelle type, som omhandles her, har eksisteret i længere tid og har kunne producere en mangfoldighed af byggematerialer med større eller mindre held. Hvert af disse kendte apparater har imidlertid haft én eller flere blandt mange mangler, af hvilke enkelte har påvirket produkternes ensartethed, medens andre mere har 25 påvirket effektiviteten, pålideligheden og apparatets pris.

Som nævnt ovenfor skal det fiberholdige råmateriale behandles ved, at det rives op, tørres efter behov og renses for grovere urenheder, som sten og grus med mere. Den færdige fiberholdige masse har lille tæthed før komprimering og desuden ujævn tæthed, idet delene vil være 30 sammenklumpede og sammenfiltrerede, medens andre mest består af løse strenge. Fibermaterialet transporteres oftest ind i apparatet ved, at det bevæges på en kontinuerlig transportør. Følgelig vil det materiale, som kommer til apparatets indføring fra transportøren, have en så ujævn tæthed, at en eller anden form for forkomprimering vil være 35 stærkt'ønskelig.

DK 159485 B

3 Når det fiberholdige affaldsmateriale forlader transportøren og føres ind i produktionsapparatet, bliver det komprimeret i små mængder af et stempel,'som bevæges kontinuerligt, og som føres frem og tilbage og har betydelig vægt. Stemplet forøger ikke blot fibermaterialets 5 tæthed betydeligt, men skærer sammen med en skærekniv overskydende materiale af og driver materialet gennem hele operationen. Hvert slag af stemplet samler, komprimerer og afskærer en portion af fibermaterialet og driver det ind i en tunnel med en tværsnitsform, som svarer til det færdige produkt. I tunnelen komprimeres den samme portion 10 yderligere mod komprimeret materiale, som er placeret der som følge af tidligere stempelslag, og hele den komprimerede masse forhindres i at blive spredt bagud i retning efter det tilbagetrukne stempel ved hjælp af en række ribbeplader ("gill plates") i tunnelvæggen.

Stemplet, som udfører komprimeringen, bevæges kontinuerligt under 15 apparatets drift og udsættes for store påvirkninger. Følgelig skal det understøttes på lejer, der bliver udsat for store kræfter, og skal kunne fungere pålideligt og med minimal friktion i løbet af en stor levetid. Udformningen og placeringen af sådanne lejer skal genspejle den rolle, de spiller i apparatet, og må vælges med stor 20 omhu for at kunne tåle stemplets vægt.

Eftersom stemplets bevægelseskraft virker som det eneste middel til transport af det komprimerede materiale gennem apparatet, vil reduktion af friktionstab i hele den komprimerede plades bevægelsesbane til et minimum være lige vigtigt for såvel for energibesparelse som 25 udformningen af stempellejerne. Det komprimerede materiale passerer i særdeleshed efter dannelse af dette gennem en presse, som udsætter det for betydelig varme og tryk for at sikre stabile dimensioner, så at materialet bliver en kontinuerlig plade med forudbestemte dimensioner.

30 Denne plade passerer derefter til en belægningszone, hvor fladerne og kanterne belægges med et bundet beklædningsmateriale. Også her benyttes der varme og tryk til at binde beklædningsmaterialet fast til pladen. Under denne proces kan energitab som følge af friktion blive betydelige uden passende foranstaltninger til styring af det stykke,

DK 159485 B

4 på hvilket bindingsvarme og bindingstryk tilføres. Desuden kan kvaliteten og fastheden af produktet forbedres ved bedre styring af tryktilførslen mod den komprimerede plade under belægningen.

Under belægningsprocessen bindes et beklædningsmateriale, som kan 5 være kraftigt papir med stor trækstyrke, til hver enkelt overflade af den komprimerede plade. Følgelig påføres beklædningsmaterialet i realiteten fra en kilde til dækning af oversiden af den komprimerede plade og fra en anden kilde, der er placeret under pladen, som bevæges, til dækning af undersiden af pladen. Beklædningsmaterialet til-10 føres gerne i form af store tunge ruller, som skal fjernes og erstattes med nye, efterhånden som de bruges op. I kendte apparater af denne type skal apparatet standses i det mindste hver dag, når den beklædningsmaterialerulle, som er i brug, er brugt op, så at arbejdere kan fjerne og udskifte de brugte ruller. Det er indlysende, at 15 et kostbart apparat af den omhandlede type skal være i drift i alt væsentligt kontinuerligt, hvis der skal opnås maksimalt økonomisk udbytte og maksimal effektivitet.

Som nævnt ovenfor påføres beklædningsmaterialet separat på over- og undersiderne af den komprimerede plade, som bevæges, i hovedsagen i 20 en enkelt operation på et enkelt sted i produktionslinjen. Beklædningsmaterialet er gerne kraftigt papir, som tilføres uden klæbemid-dellag og skal påføres et klæbemiddel, fx varmehærdende harpikshol-digt lim, umiddelbart før det anbringes på den komprimerede plade. Beklædningsmaterialet tilføres i en bredde, der er tilstrækkelig til 25 fuldstændig dækning af hver flade af pladen med tilstrækkeligt overskydende materiale til at tillade ombukning af overskydende materiale over hver kant af pladen, til hvilken beklædningsmaterialet derefter også bindes. Skønt det kan synes ønskeligt at foretage disse processer samtidigt på over- og undersiden af pladen, har komplikationer i 30 forbindelse med sådanne apparater og en tendens til samling af lim i de partier, som benyttes til udførelse af kantforbindelserne, i praksis nødvendiggjort en anden løsning.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe et apparat til fremstilling af en strukturmæssigt stærk, fast komprimeret 35 plade af løst fiberholdigt biologisk materiale, hvilket apparat giver

DK 159485 B

5 maksimal effektivitet, økonomisk og pålidelig drift samt optimal fasthed af det producerede produkt.

Det ovennævnte formål med den foreliggende opfindelse opnås med et apparat med 5 en separator til adskillelse af et bestemt volumen af fiberaf faldsmaterialet fra resten af materialet og komprimeringsorganer til at komprimere det således adskilte fibermateriale og til at støde dette materiale gennem formningsorganer, hvilke komprimeringsorganer har et stempel, der bevæges frem 10 og tilbage, drivorganer til at bevæge stemplet frem og tilbage, et stempelfundament til at understøtte stemplet og styre stemplets bevægelser samt understøtningsorganer på stemplet og på stempelfundamentet, hvilke understøtningsorganer omfatter flere ruller og en enkelt rulle, der er fastgjort ved stemplets flader, og som er ind-15 rettet til at bære stemplet og stempelfundamentets vægt, til at styre stemplets bevægelse i forhold til fundamentet og til at bringe stemplet til at bevæge sig i alt væsentligt gnidningsfrit langs stempelfundamentet, hvilket apparat i overensstemmelse med opfindelsen er ejendommeligt ved, at understøtningsorganerne omfatter flere vægtun-20 derstøttende ruller på stemplet eller på stempelfundamentet, en første langsgående vægtbærende flade på henholdsvis stempelfundamentet eller stemplet placeret i en første spids vinkel i forhold til lodret, flere styreruller på stemplet eller stempelfundamentet samt en anden langsgående styreflade på henholdsvis stempelfundamentet eller 25 stemplet placeret i en anden spids vinkel i forhold til lodret, hvilken anden vinkel er mindre end den første vinkel, at vægtunderstøtningsrullerne og styrerullerne er indrettet til at forbinde den vægtbærende flade og styrefladen, når stemplet støder mod stempelfundamentet, og at de vægtbærende og de styrende flader er placeret 30 med akserne i alt væsentligt parallelt i forhold til den vægtbærende og den styrende flade.

En række fordelagtige udførelsesformer for apparatet ifølge opfindelsen er angivet i de uselvstændige patentkrav 2-5.

Beklædningsmaterialet bindes til pladen, efter at denne er dannet og 35 presset, i en del af apparatet, der betegnes som limbordet. Under

DK 159485 B

6 denne beklædningsproces anbringes en flydende lim på beklædnings-materialet, som derefter bindes til overfladen af den komprimerede plade med varme og tryk. Beklædningen af over- og undersiden af hver komprimeret plade gennemføres under denne proces ved brug af separate 5 ruller af beklædningsmateriale, én som er anbragt over og én som er anbragt under pladen.

Efter påsætning af beklædningsmaterialet på begge sider af pladen bindes beklædningsmaterialet til pladen ved, at dennes flader trykkes sammen mellem bordet og en øverste plade, som er anbragt umiddelbart 10 over bordet, og som understøttes af en pantografstøtteehhed, der sikrer, at pladens bevægelse sker langs en akse, der står vinkelret på bordets plan. Den øverste plade kan anbringes i en justerbar vinkel til bordet til ændring af det stykke af den komprimerede plade, som udsættes for bindingsvarme og -tryk.

15 Beklædningsmaterialet tilføres i en bredde, der er noget større end bredden af den komprimerede plade, for at tillade ombukning af overskydende beklædningsmateriale omkring pladekanterne, som materialet derefter forbindes med for tilvejebringelse af en fuldstændig tildækning af pladen. Apparatet er forenklet, og dets drift i henseende til 20 denne kantforbindelse er forbedret ved, at det øverste og nederste lag af dækmateriale ikke påsættes i samme punkt på den komprimerede plade, som bevæges, men er forskudt.

Eftersom beklædningsmaterialet forbruges under apparatets drift, kræver apparatets kontinuerlige drift, at der foreligger en mulighed 25 for at forny forsyningen af beklædningsmateriale både til pladens øverste og til pladens nederste flade. Dette behov tilfredsstilles ved tilvejebringelse af et forråd af nye ruller med beklædningsmateriale, der er klar til brug, tæt ved det punkt, hvor beklædningsmaterialet indføres i apparatet. Sådan et par ruller er også placeret ved 30 indfødningspunktet til apparatet, så at én af dem benyttes som forsyning under drift. Produktionen afbrydes ikke, når én af disse ruller er brugt op, eftersom forkanten af den nye rulle hurtigt kan forbindes med enden af beklædningsmaterialet på den brugte rulle, og når den brugte rulle er fjernet, kan en ny let sættes på plads fra 35 forrådet.

DK 159485 B

7 I det følgende beskrives en foretrukken udførelsesform for opfindelsen under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et snit gennem et apparat ifølge opfindelsen, set fra siden og delvis skematisk, 5 fig. 2 detaljer ved en forkomprimeringsindretning, set fra siden og delvis i snit, fig. 3 et stempel samt dennes drivmekanisme og leje, set oppefra, fig. 4 et længdesnit visende detaljer ved stempellejerne, fig. 5 et snit efter linjen 5-5 i fig. 4 visende en justeringskontra-10 kile, fig. 6 et snit gennem den del af fig. 1, som er indesluttet af pilen 6, set fra siden, fig. 7 detaljer ved påføringen af et beklædningsmateriale, set fra siden og delvis i snit, og 15 fig. 8 savning og endeafskæring, skematisk set fra siden.

Fig. 1 viser samlet et hovedparti af et apparat 1 ifølge opfindelsen til dannelse af komprimerede plader. Figuren viser apparatet frem til et punkt, hvor der dannes en plade, som bevæges kontinuerligt, af komprimeret materiale, som på alle sider er dækket med et beklæd-20 ningsmateriale. Den efterfølgende udskæring af denne plade i ønskede længder og dækning af de afskårne ender, hvilket ikke udgør nogen del af den foreliggende opfindelse, vil blive omtalt i forbindelse med figur 8.

Fiberholdigt materiale 3, som skal komprimeres, føres ind i apparatet 25 1 fra venstre fra en ikke vist beholder til et sådant materiale.

Kilden til det fiberholdige materiale 3 kan fx være pressede og tørrede stilke af sukkerrør eller en hvilken som helst anden vegetabilsk fiber, fx halm. Før dette fiberholdige materiale komprimeres i apparatet 1, tørres det tilstrækkeligt til, at dets fugtighedsindhold 30 er mindre end 15 vægtprocent, samtidig med at det er revet op eller nedbrudt i små fiberstrenge med i alt væsentligt samme diameter, og at de fleste forureninger og lignende er fjernet.

En transportør 5 transporterer det fiberholdige materiale til en skakt 7, som leder det ned til apparatets komprimeringszone. Som man 35 vil forstå, vil det fiberholdige materiale, der føres ind i skakten 7

DK 159485 B

8 efter at være transporteret op via en transportør og være faldet ned i faldskakten 7, der har en længde på 1 m eller mere, foreligge i en mere eller mindre løs form med lille og desuden uensartet tæthed.

Eftersom den efterfølgende komprimering med et stempel påvirker et 5 bestemt lille volumen af materialet, som findes i bunden af skakten 7 ved hver stempelaktivering, er det meget ønskeligt, at det fiber-holdige materiale, som findes i bunden af skakten 7, har ensartet tæthed.

I fig. 2 er vist detaljerne ved en forkomprimeringsindretning til 10 sikring af en sådan ens konsistens ved skakten 7's udløb. En forkomprimeringsindretning til løst fiberholdigt materiale ifølge opfindelsen består af flere buede stempler 9, der er placeret på række langs det fiberholdige materiale 3's bevægelsesbane, idet denne i det foreliggende tilfælde er begrænset af skakten 7. Selv om der kan anbrin-15 ges et vilkårligt antal sådanne stempler afhængigt af skakten 7's bredde, er der af hensyn til overskueligheden kun vist fire i fig. 2.

Generelt vil hver af de tre drivaksler 11 have flere sådanne stempler 9, der er placeret med indbyrdes afstand langs akselen og fastgjort til denne. Hvert sådant stempel drives naturligvis samtidigt med alle 20 øvrige stempler på samme aksel, men hvert stempel kan være rotations-mæssigt orientering omkring akselens akse ubetydeligt afvigende fra det pågældende stempels nabostempler, så at komprimeringseffekten forbedres.

Af samme grund kan drivakslerne 11 hensigtsmæssigt drives asynkront i 25 forhold til hinanden, så at ikke alle stemplerne 9 drives ind og ud af skakten 7 samtidigt. I en foretrukken udførelsesform drives den øverste og den nederste aksel 11 synkront eller samtidigt, medens den midterste aksel i fig. 2 drives i modsat fase i forhold til de to aksler, så at denne trækkes tilbage til skakten 7 samtidigt med, at 30 den øverste og den nederste aksel bevæges ind i skakten 7.

I alle tilfælde foregår hvert enkelt stempels bevægelse frem og tilbage mellem en første stilling, i hvilken det er trukket tilbage eller i det mindste delvis trukket tilbage fra skakten 7, og en anden

DK 159485 B

9 stilling, i hvilken det drives ind i skakten 7's indre gennem en slidsformet åbning 7's væg.

Under overførsel fra den første til den anden af de ovennævnte stillinger bevæges hvert stempel langs en krum bane i en sådan retning, 5 at løst fiberholdigt materiale i stemplets bane komprimeres, og så at materialet presses mod forsiden af det stempel, som er placeret nedenfor skaktudløbet. Følgelig får det fiberholdige materiale en større og mere ensartet tæthed, og den mængde, som af stemplet udtages fra materialet i skakten til komprimering, danner en mere 10 ensartet mængde for hvert stempelslag.

Hvert af stemplerne 9 er forsynet med en tilbagetrækkelig fjederforspændt spids 10, der er placeret i enden af stemplet, og som rager mod og ind i skakten 7. Hver sådan spids 10 bestemmer således et vist aksialtrykniveau. Når dette overskrides, trækkes spidsen teleskopisk 15 tilbage i retning efter stemplet 9's bane. Herved opnås et mere ensartet komprimeringsniveau, og hindringer, der ophobes i skakten 7, vil ikke føre til voldsomme belastninger på stemplet 9.

Udnyttelsen af frem- og tilbagegående bevægelse ved forkomprimeringen giver en række fordele, bl.a. den, at der kun er behov for relativt 20 små huller i skakten 7's væg til at muliggøre stemplerne 9's bevægelse ind i og ud af det fiberholdige materiale 3's bevægelsesbane. I kendte konstruktioner, hvor der er benyttet roterende stempler, kræves der lange slidser, for at komprimeringsknivene skal kunne dreje fuldstændigt gennem skakten 7's væg. På grund af disse lange slidser 25 og arten af komprimeringsbevægelsen ved de kendte indretninger trækkes der meget materiale gennem selve slidsen, hvilket er en kilde til fibertab og oprydningsproblemer.

Under henvisning til fig. 2 og 3 vil i det følgende placeringen og funktionen og stemplet i overensstemmelse med den foreliggende opfin-30 delse blive omtalt på mere udførlig måde. Som man vil forstå, udgør stemplet hjertet i første fase til dannelse af strukturmæssigt stærke komprimerede plader af løst fiberholdigt materiale, idet det komprimerer de indkommende fibre i små mængder og støder dem gennem en formningsindretning, som former aggregater af disse små komprimerede

DK 1 59485 B

10 mængder til en tæt plade, der vandrer til de resterende zoner i produktionsprocessen. Denne plade bevæger sig på en noget stødvis måde, når hvert stempelslag føder pladen kontinuerligt langs dennes bane gennem hele apparatet.

5 I fig. 3 ses en komprimeringsenhed 13 ifølge den foreliggende opfindelse. Den omfatter et stort tungt stempel 15, der er vist set oppefra. Stemplet 15 er typisk sammensat af standardståkonstruktionsfor-mer omfattende et stempellegeme 17, der er fremstillet af stålplade, og et par kantskinner 19 af firkantstålrør, hvor stemplets komponen-10 ter typisk er svejset sammen.

Et stempelfundament 21, der på tilsvarende måde er udformet af stålprofilelementer, som er svejset sammen, virker som en ramme, der ikke blot understøtter stemplet 15 på et sæt lejer 23, men også virker som et fælles monteringsfundament til en drivenhed 25 til bevægelse frem 15 og tilbage. En elektromotor 27, fx en 50 hk vekselstrømsinduktionsmotor driver via et system af remme og skiver et stort svinghjul 28, som igen via en trykluftsdrevet kobling er koblet til en krumtapaksel 31 og en koblingsstang 33 til bevægelse frem og tilbage af stemplet 15. Eftersom stemplet 15 ikke blot komprimerer indkommende fiberhol-20 digt materiale, men også skærer overskydende materiale bort, som det vil blive nærmere forklaret under henvisning til fig. 6, er de kræfter, som opstår i forbindelse med understøtning og bevægelse af stemplet 15 betydelige og vil i forbindelse med et ofte forurenet miljø udsætte lejerne 23 for betydelige påvirkninger.

25 Fig. 4 og 5 viser udformningen og placeringen af lejerne 23, som skal tåle sådanne påvirkninger, på en mere detaljeret måde. Specielt ses det, at lejerne 23 består af en nederste vægtbærende rulle 29 og en øverste føringsrulle 31, hvor hver rulle er monteret ved hjælp af en aksel 33 på en lejeblok 25. Hver aksel 33 er forsynet med en smørekop 30 37, der via krydsede pakbøsninger står i forbindelse med akslen 33's ydre cylindriske flade til forsyning af rullerne 29 og 31 med smørelse.

De ydre cylindriske flader af hver af rullerne 29 og 31 er i kontakt med henholdsvis en vægtbærende flade 41 og en føringsflade 43. Som

DK 159485 B

11 det fremgår af fig. 4, er fladerne 41 og 43 udformet på en lejeskinne 45, der strækker sig i længderetningen langs stemplet 15's yderkant, og som er aftageligt fastgjort til kantskinnen 19 ved hjælp af flere bolte 47, der holder lejeskinnen 45 fast i en monteringskanal 49, som 5 er svejset fast på ydersiden af kantskinnen 19. Fladerne 41 og 43 kan imidlertid også være udformet på en del af selve stemplet 15, dersom udskiftning af en slidt lejeskinne ikke er ønskelig.

Den vægtbærende rulle 29 og føringsrullen 31 fungerer som et par til understøtning af stemplet 15's vægt og til føring af denne nøjagtigt 10 langs stempelfundamentet 21. Følgelig er der i alt monteret otte sådanne rullepar, fire på hver side af stemplet 15, der er monteret på i alt fire lejeblokke 35 som vist i fig. 3. Stemplet 15's høje vægt ville imidlertid udøve uforholdsmæssig stor belastning på de vægtbærende ruller i hvert rullepar uden specielle forholdsregler til 15 udligning af belastningerne.

Ifølge den foreliggende opfindelse kan der opnås betydelig udligning af belastningerne mellem rullerne 29 og 31 ved nøjagtigt valg af de vinkler, som benyttes til udformning af lejefladerne 41 og 43, og ved tilsvarende valg af vinkler til montering af rullerne 29 og 31 i 20 lejeblokken 35. Specielt er tyngdekraften rettet nedad i fig. 4, medens de overvejende kræfter i forbindelse med føring af stemplet 15 virker i en ret vinkel i forhold til gravitationsfeltet.

Eftersom kun den nederste vægtbærende rulle 29 er monteret til at modstå tyngdekraften og i alle tilfælde skal modstå denne, kan leve-25 tiden for denne rulle og dens tilhørende flade 41 følgelig forlænges ved, at disse dele placeres på en sådan måde, at fladen 41 og rullen 29's omdrejningsakse ligger tættere ved en position vinkelret på tyngdekraftens retning, end tilfældet ville være, hvis rullerne 29 og 31 var placeret symmetrisk omkring et vandret plan.

30 Virkningen af denne placering af rullen 29 og fladen 41 er en sænkning af det lejekraftniveau, som disse to dele udøver mod hinanden som følge af stemplet 15's vægt. Dette skyldes, at den kraft, som udøves af fladen 41 mod rullen 29, virker i en retning vinkelret på fladen 41, medens komposanten af denne kraft 9 i lodret retning sva-

DK 159485 B

12 rer til den. nedadrettede tyngdekraft på stemplet 15, når der tages hensyn til de samlede bidrag fra alle rullerne 29. Jo narmere fladen 41 kommer det vandrette plan, desto større bliver lejekraftens kom-posant rettet i lodret retning, så at den foreliggende totale leje-5 kraft reduceres.

Lejeblokken 35 er monteret på stempelfundamentet 21 ved hjælp af bolte 51, der passerer gennem en klemplade 53 og rager ind i blokken 35.

For at muliggøre regulering af frigangen mellem blokken 35 og stemplet 15 til opretholdelse af en i alt væsentligt friktionsfri bevæ-10 gelse af stemplet 15 uden for meget slip, er hver blok 35 forsynet med en tilspidset kile 55, der i fig. 5 er vist i snit gennem det plan, som i fig. 4 er angivet med linjerne 5-5, således som kilen vil se ud, når denne betragtes oppefra. Kilen 55 bevæges nedefter i fig.

5 for at flytte lejeblokken 35 nærmere mod stemplet 15 ved, at regu-15 leringsskruen 57 strammes, og omvendt.

Selv om det ikke er vist i fig. 5, er der i den anden ende af lejeblokken 35 monteret en anden kile med jus terings skrue nedenfor den nederste linje i fig. 5, så at den vinkel, der dannes mellem blokken 35 og den nærmestliggende del af stempelfundamentet 21 kan justeres 20 til i alt væsentligt nul, og så at der tilvejebringes ens frigange mellem de to rullepar på hver blok 35 og lejeskinnen 45.

Idet der henvises til fig. 2 og 6, vil fremgangsmåden til dannelse af en kontinuerlig komprimeret plade af fiberholdigt materiale blive mere detaljeret forklaret. Når stemplet 15 passerer skakten 7's ud-25 løbsende, vil det foran sig feje en lille mængde af det forkomprimerede fiberholdige materiale 3, der anbringes i rummet under skakten 7's udløb af de buede stempler 9, hver gang stemplet trækkes tilbage mod venstre i fig. 2.

Den lille mængde fiberholdigt materiale drives af stemplet 15 mod 30 skærekniven 59, der sammen med stemplet 15's V-formede næse afskærer et bånd af den forkomprimerede masse. Dette bånd har en højde, som svarer til stemplet 15's højde ved dennes næse. Båndet af fiberholdigt materiale drives derefter forbi kniven 59, så at det føres ind i en formningstunnel 61, hvor det tvangskomprimeres mod det fiberhol-

DK 159485 B

13 dige materiale, som allerede findes i tunnelen 61 fra tidligere stempelslag.

Når stemplet 15 efter tur driver en lille mængde fiberholdigt materiale ind i tunnelen 61, tilsættes materialet det komprimerede materi-5 ale, som findes i tunnelen 61 fra tidligere slag af stemplet 15.

Herved dannes en kontinuerlig plade af komprimeret fiberholdigt materiale, som flyder "nedstrøms" fra den højre ende af formningstunnelen 61, når apparatet er i drift.

Tunnelen 61 er opefter og nedefter begrænset af ribbeplader 63, i 10 hvilke der er udformet flere ribber 65, som hver har en fordybning, der er udformet på en sådan måde, at den modvirker bevægelse af det komprimerede materiale i retning mod kniven 59, medens bevægelse i modsat retning er mulig. Ribberne 65 hindrer "tilbagefjedring", som er den tilbøjelighed det fiberholdige materiale, der er komprimeret 15 af stemplet 15, har til at ekspandere mod skakten 7, når stemplet trækkes tilbage. Selv om det ikke er vist, kan ribberne 65 fortrinsvis være udformet på en sådan måde, at de danner mønstre, som består af V- eller siksakformer placeret i ribbeplademe 63's plan.

Efter at den komprimerede plade er dannet og bevæges fra tunnelen 61, 20 kommer den først ind i en pladepresse 67, der er vist i både fig. 1 og 6. I pressen 67 tilføres der varme og tryk mod overfladen af den komprimerede plade i en sådan grad, at der frembringes tilstrækkelig opvarmning af fibrene til, at noget af deres naturlige harpiks frigives, og at den mekaniske sammenfiltring af de enkelte fibre i pladen 25 forøges. Hver af disse mekanismer bidrager til at give den komprimerede plade både dimensionsstabilitet og styrke.

Den komprimerede plade, der nu er gennemvarmet og stabil med hensyn til dimensionerne, bevæges til en beklædningszone, hvor den belægges med et beklædningsmateriale, som bindes fast til alle pladens flader, 30 fortrinsvis med en varmehærdende harpiksholdig lim. Denne beklædningsproces gennemføres ved, at pladen føres mellem et støttebord 69 og en øverste plade 71.

DK 159485 B

14

Pladen 71 understøttes i forhold til bordet 69's plane flade af en pantografunderstøtning 73, der hæmmer den øverste plade 71's bevægelse på en sådan måde, at pladens vinkelorientering i forhold til støttebordet 69's plan ikke ændres. Hvis den øverste plade 71 således 5 oprindeligt er justeret parallelt med støttebordet 69's plade og derefter hæves fra støttebordet 69's flade i tilstrækkelig grad til at muliggøre passage af den komprimerede plade mellem disse dele, vil pladen 71 forblive parallel med bordet 69's overflade.

Der er imidlertid flere grunde til, at en eksakt opretholdelse af pa-10 rallellitet ikke er ønskelig. Som det vil fremgå af det følgende, er hovedfunktionerne for bordet 69's overside og den øverste plade 71's underside at tilføre varme og tryk for at binde beklædningsmaterialet til den komprimerede plade i et jævnt tæt vedhæftende lag. Eftersom den komprimerede plade bevæges kontinuerligt under denne limning, 15 frembringer 71's og bordet 69's tryk mod pladen betydelig friktions-bremsning af pladen, som bevæges, og denne bremsning skal overvindes af stemplet 15, når dette driver pladen mod beklædningszonen.

Følgelig udnyttes bremsevirkningen til selektiv variation af pladens bevægelseshastighed i en så ringe grad, at der ved betydelig brems-20 ning og følgelig langsommere bevægelse kan opstå større tæthed af komprimeringen under produktionen af plader, som skal modstå konstruktionsbelastninger. Ved fremstilling af plader, der blot skal give varmeisolation eller akustisk absorption, kan friktlonsbrem-sevirkningen derimod i en vis grad reduceres, så at pladen bevæges 25 hurtigere, og der følgelig opnås mindre tæthed ved komprimeringen og større hulrum.

Disse virkninger opnås ganske enkelt ved, at den øverste plade 71 kan stilles skråt i forhold til støttebordet 69's plan på en sådan måde, at gabet mellem disse to dele bringes til at ændre sig i pladens be-30 vægelsesretning. Hvis den øverste plade 71 således har sin højre ende (se fig. 6 og 7) hældende opefter fra en fuldstændig parallel stilling, bliver friktionsbremsningen mindre, medens hældningen nedad fører til den modsatte virkning.

DK 159485 B

15

For at disse små afvigelser fra parallellitet kan opnås, er panto-grafunderstøtningen 73 forsynet med mulighed for regulerbar indstilling af den øverste plades vinkelstilling i forhold til støttebordets plade på en sådan måde, at gabet mellem dem varierer i den komprime-5 rede plades bevægelsesretning.

Som det fremgår af fig. 7, dannes pantografunderstøtningen 73 af vinkelarme 75 og 77, en forbindelsesstang 79 og en hydraulisk cylinder 81 til styring og dæmpning af den øverste plade 71's bevægelse.

Hver af vinkelarmene 75 og 77 kan dreje om en aksel, som ligger tæt 10 ved armenes midtpunkt og er fastgjort til en stationær rammedel 83.

Hver af vinkelarmene er desuden drejeligt fastgjort til den øverste plade 71 tæt ved armens venstre ende, medens de øverste ender af vinkelarmene 75 og 77 er ledforbundet med stangen 79, der drejeligt er forbundet med hver af vinkelarmene. Armene 75 og 77 er geometrisk 15 identiske bortset fra den mindre afvigelse, at armen 77 er forsynet med en drejelig fastgørelse til den hydrauliske cylinder 81 tæt ved armens centrum.

Så længe forbindelsesstangen 79 har samme længde mellem sine ender som længden mellem de centrale omdrejningsakser for armene 75 og 77, 20 holdes den øverste plade 71 parallelt med støttebordet 69, selv om pladen 71 hæves eller sænkes. Forbindelsesstangen 79 har imidlertid justerbar længde, og en sådan justering kan udnyttes til variation af den øverste plade 71's vinkel i forhold til støttebordet 69 med det formål, som er nævnt ovenfor. Specielt hvis forbindelsesstangen 79 25 forkortes, bliver virkningen den, at den øverste plade 71's venstre ende hæves i forhold til pladens højre ende. Hvis stangen 79 derimod forlænges, hæves pladen 71's højre ende i forhold til den venstre ende.

Som vist i fig. 7 passerer beklædningsmaterialet 83, der kan være 30 kraftigt papir, fx kraftigt dækpapir med en tykkelse på op til 1,524 mm, gennem et fortrinsvis kompliceret system af ruller på sin vej fra en kilde til sådant beklædningsmateriale og til de punkter, hvor det anbringes på den øverste og den nederste flade af den komprimerede plade, som passerer gennem beklædningszonen. Beklædningsmaterialet 35 føres frem og anbringes separat på den øverste henholdsvis den neder-

DK 159485 B

16 ste flade af den komprimerede plade fra fuldstændigt adskilte kilder af materialet, således som det vil blive forklaret nedenfor.

Hver beklædningsmaterialebane skal påføres et klæbemiddellag, før den anbringes på den komprimerede plade. Til dette formål benyttes et par 5 limpåføringsindretninger 85 til at dække overfladen af materialet 83, som skal limes på den komprimerede plade, med et flydende klæbemiddel, som fx varmehærdende urins to fharpikslim. Hver påføringsindretning 85 består af et par ruller 87, mellem hvilke materialet 83 passerer på sin vej til den komprimerede plade, som bevæges. Et af disse 10 rullepar 87 drejer gennem et limbad 89, så at det kontinuerligt fører en belægning af lim med sig og følgelig påfører et tyndt lag af denne lim på materialet 83 overflade.

Tværs over den øverste flade af støttebordet 69 strækker en slids 91 sig for at give adgang til beklædningsmaterialet, som skal limes på 15 undersiden af pladen, som bevæges, i dennes bevægelsesbane. En tilsvarende slids 93 i den øverste plade 71 tjener samme formål med henblik på det beklædningsmateriale, som skal anbringes på den komprimerede plades overside.

Beklædningsmaterialet 83 tilføres i en bredde, der er tilstrækkelig 20 til, at det kan bukkes omkring og klæbes til hver af kanterne af den komprimerede plade, så at det færdige produkt er dækket på alle siderne. På kanterne af støttebordet 69 er der placeret et par kant-klæbere 95, af hvilke kun én er synlig i fig. 7. Den anden kantklæber er anbragt ved den modstående kant af den komprimerede plade. På 25 samme måde er der.placeret et par kantklæbere 97 på den øverste plade 71.

Hver kantklæber 95 og 97 er forsynet med en buet inderflade (ikke vist), der gradvist bukker overskydende beklædningsmateriale 83 omkring den komprimerede plades kanter, idet pladen passerer klæ-30 beren. Hver klæber er også udstyret med et elektrisk varmelegeme (ikke vist), så at den ombukkede kant af beklædningsmateriale klæbes godt fast til den komprimerede plades kanter.

DK 159485 B

17

Klæberne 95 og 97, der er vist i fig. 7, er indbyrdes forskudt i pladeproduktets bevægelsesretning. Formålet med denne forskudte placering er, at kanterne af den ene bane af klæbemiddelmateriale (den øverste bane i fig. 7) skal kunne bukkes omkring og klæbes til den 5 komprimerede plades kanter før ombukning og fastklæbning af kanterne af den anden beklædningsmaterialebane. Uden denne forskudte placering ville det være vanskeligt at opnå en korrekt konstruktion af kantklæ-beme, og muligheden for mekanisk forstyrrelse i de to kantpartier på beklædningsmaterialet ved ombukning og fastklæbning ville være langt 10 større.

Slidserne 91 og 93 er ligeledes forskudt indbyrdes. Denne forskudte placering er imidlertid mere dikteret af behovet for opretholdelse af forskudt placering af kantlimerne 95 og 97 end af vanskeligheder ved samtidig tilførsel af det øverste og det nederste beklædningsmateria-15 lelag til den komprimerede plade. Kantlimningen foretages lettest samtidigt med, at beklædningsmaterialet limes til pladens flader.

I praksis kræves der mindst 27,94 cm vandring af den sammensatte « plade til opnåelse af klæbeforbindelse af det først påførte lag (det øverste lag i fig. 7), hvorefter det andet lag påføres og klæbes både 20 til fladen og kanterne af den komprimerede flade. Følgelig skal slidsen 91 være placeret ca. 27,94 cm efter slidsen 93 set i pladens bevægelsesretning.

Under henvisning til fig. 1 vil de aspekter af opfindelsen, der vedrører kontinuerlig tilførsel af beklædningsmaterialet 83, blive 25 nærmere forklaret. Beklædningsmaterialet 83 ankommer i form af meget store, tunge, separate ruller 95, der anbringes i separate områder over og under den komprimerede plades bane til fastklæbning på pladens øverste og nederste flader.

Ved tilførsel af beklædningsmateriale til beklædningszonen skal disse 30 ruller naturligvis rotere, efterhånden som beklædningsmaterialet forbruges. Selv om man kunne forestille sig et støtteorgan for rullen, hvorfra materiale fremføres, i form af en drejelig aksel, som passerer gennem rullens centrum, vil en sådan konstruktion gøre det

DK 159485 B

18 mere kompliceret at udskifte rullen, når forsyningen af beklædnings-materiale er opbrugt.

I overensstemmelse med opfindelsen kan rullerne 95 understøttes til rotation af en rullevugge 98, der tillader hver rulle at rotere om-5 kring sin akse ved fremføring af beklædningsmaterialet og ligeledes sikrer, at rullen er let at fjerne og erstatte med en anden, uden at apparatet skal standses. Rullevuggen 98 dannes af to store hovedfremføringsruller 99, mellem hvilke der findes to mindre hovedfremføringsruller 101 og en hjælperulle 103.

10 Under brug er rullen 95, fra hvilken beklædningsmaterialet indføres i apparatet, placeret i rullevognen 98 og mellem hovedfremføringsrullerne. En ubrugt rulle 95 med fuld diameter understøttes af de større hovedruller 99, medens samme rulle i halv brugt tilstand hviler i den mindre vugge, der dannes mellem de mindre hovedfremføringsruller 101.

15 Når denne rulle er så at sige forbrugt, hentes en ny rulle fra et lagerområde til højre for indføringsområdet og anbringes i rullevuggen, der dannes mellem hjælperullen 103 og den nærliggende større hovedindføringsrulle 99. Når forsyningen af beklædningsmateriale er opbrugt på den rulle, som er i brug, fastgøres enden af beklædnings- 20 materialet på den nye rulle til det materiale, som indføres i apparatet ved hjælp af klæbebånd, idet den forbrugte rulle fjernes, og den nye rulle vippes på plads mellem hovedindføringsrullerne. Alt dette gennemføres, uden at apparatet standses.

. Et par langsgående skinner 102, af hvilke kun den ene er vist i fig.

25 1, fungerer ikke blot som hovedkonstruktionselementer til hele appa ratet, men også som følge af korrekt indbyrdes afstand som hensigtsmæssige organer til transport af en ny rulle på plads for tilførsel af beklædningsmateriale til apparatet, idet rullen ganske enkelt rulles manuelt på skinnerne 102.

30 Som følge af, at hjælperullen 103 er monteret på et par drejelige arme 100 (vist med stiplede linjer), kan rullen 103 hæves og sænkes ved hjælp af en løftearm 104, hvilket i høj grad bidrager til at lette den første anbringelse af en ny rulle mellem rullerne 103 og 99

DK 159485 B

19 og senere anbringelse af denne rulle i vuggen, som dannes af parret af hovedindføringsruller 99.

Under henvisning til fig. 8 beskrives herefter en kapnings- og ende-forseglingsstation 105. Stationen 105 er, set i pladens bevægelses-5 retning, placeret efter de dele af apparatet, som allerede er blevet omtalt, og er anbragt i højre ende af den i fig. 1 viste bevægelses-bane. I stationen 105 findes der organer til at kappe den kontinuerlige plade af komprimeret fiberholdigt materiale i standardlængder til brug i byggeindustrien og til forsegling af de kappede ender med 10 en pålimet strimmel eller hætte af det samme beklædningsmateriale, som benyttes til beklædning af pladens øvrige flader. Når pladen er færdig, er den således dækket med et pålimet lag beklædningsmateriale over alt, fx med et lag af kraftigt papir af den type, som er nævnt ovenfor.

15 Stationen 105 er principielt udformet som en rullevogn 107 med et fundament 109, der har samme højde som de øvrige støtteflader i bevægelsesbanen, og med en drejelig fundamentforlængelse 111, der vil blive omtalt nedenfor i forbindelse med kapningen. En øverste motordrevet cirkelsav 113 understøttes af tværgående skinner 115, så at 20 den kan bevæges på tværs af pladen under kapningen.

En nederste motordrevet sav 117, der er placeret under fundamentet 109, understøttes på tilsvarende måde til tværgående bevægelse således, at den let følger saven 113 under kapning. Begge save 113 og 117 bevæges lodret langs et par vertikale skinner 119 ved hjælp af en 25 tocylindret hydraulisk aktuator 121.

Under drift bevæges begge save samtidigt mod pladen, som skal kappes, og når de trænger gennem pladen til den nødvendige skæredybde, bevæges de samtidigt på tværs over pladen til afslutning af kapningen.

Selv om en enkelt sav kan synes tilstrækkelig til gennemførelse af 30 kapningen, kan pladen i praksis undertiden være op til 75 mm tyk og endog meget tæt og harpiksholdig, så at brugen af to save, som hver kun skærer halvvejs gennem pladen, er en mere praktisk konstruktion.

Eftersom pladen bevæges kontinuerligt under kapningen med en hastighed på 2-3 cm pr. sekund, er det nødvendigt, at savene bevæges

DK 159485 B

20 sammen med denne. Til dette formål fastlåser flere hydraulisk drevne kantklemmer (ikke vist) midlertidigt vognen 107 til pladen, så at både pladen og vognen bevæges samtidigt mod højre i fig. 8.

En endeforsegler 123 benyttes til anbringelse af et smalt bånd af 5 beklædningsmateriale på pladens afskårne ende, som antydet ovenfor.

En tilsvarende endeforsegler anbragt nedenfor stationen 105 (ikke vist i fig. 8) udfører den samme operation på den anden ende af den afskårne pladedel for dermed at gøre den til en fuldstændigt belagt plade til brug til forskellige byggeformål. Eftersom hver forsegler 10 udfører den samme operation på identisk måde, vil kun endeforsegleren 123 blive omtalt nedenfor.

Forsegleren 123 er monteret på en sådan måde, at den kan dreje omkring en akse 125, så at den kan hæves til den stilling, som er vist i fig. 8 til udførelse af forseglingsoperationen. Den kan derefter 15 sænkes fra pladens bevægelsesbane for at lade den ukappede plade passere hen over forsegleren 123, før pladen kappes. Til dette formål er der monteret en hydraulisk cylinder 127 med en gaffel 129, der er fastgjort til forsegleren 123. Ved hjælp af et passende, ikke vist hydraulisk styresystem kan forsegleren 123 hæves til forseglingsstil-20 lingen, efter at en længde af pladen er kappet og flyttet til forseglingsstillingen, forbi forsegleren 123.

Det samme hydrauliske styresystem vil derefter hæve og sænke borddelen 111, så at denne del kun hæves under selve forseglingsoperationen og ellers er sænket, så at den ikke viste forsegler kan brin-25 ges helt ind til savene 113 og 117, således som det vil være nødvendigt ved produktion af korte (fx 1,219 m lange) længder af færdige plader.

En hydraulisk cylinder 131 sørger for en bestemt relativ bevægelse af de to forseglere og styres af det ovennævnte hydrauliske styresystem 30 på en sådan måde, at cylinderen, når en længde af pladen er kappet af, bevæger den "nedstrøms"-forsegler bort fra stationen 105 og trækker den kappede pladelængde, der er fastklemt på "nedstrøms"- forseglingsstationen, bort fra savene 113 og 117. Den resulterende bevægelse er for så vidt tilstrækkelig til at give plads til, at

Claims (5)

1. Apparat (1) til dannelse af en sammenhængende, komprimeret plade af løst fiberaffaldsmateriale (3), hvilket apparat (1) har: en separator til adskillelse af et bestemt volumen af fiberaffaldsmaterialet (3) fra resten af materialet, og komprimeringsorganer (13) til at komprimere det således adskilte 10 fibermateriale (3) og til at støde dette materiale gennem formningsorganer (61, 67), hvilke komprimeringsorganer (13) har et stempel (15), der bevæges frem og tilbage, drivorganer (27) til at bevæge stemplet (15) frem og tilbage, et stempelfundament (21) til at understøtte stemplet (15) og styre stemplets bevægelser samt understøt-15 ningsorganer på stemplet (15) og på stempelfundamentet (21), hvilke understøtningsorganer omfatter flere ruller (23) og en enkelt rulle, der er fastgjort ved stemplets flader (19), og som er indrettet til at bære stemplet (15) og stempelfundamentets (21) vægt, til at styre stemplets (15) bevægelse i forhold til fundamentet og til at bringe 20 stemplet (15) til at bevæge sig i alt væsentligt gnidningsfrit langs stempelfundamentet (21), kendetegnet ved, at understøtningsorganerne omfatter flere vægtunderstøttende ruller (29) på stemplet (15) eller på stempelfundamentet (21), en første langsgående vægtbærende flade (41) på hen-25 holdsvis stempelfundamentet (21) eller stemplet (15) placeret i en første spids vinkel i forhold til lodret, flere styreruller (31) på stemplet (15) eller stempelfundamentet (21) samt en anden langsgående styreflade (43) på henholdsvis stempelfundamentet (21) eller stemplet (15) placeret i en anden spids vinkel i forhold til lodret, hvilken 30 anden vinkel er mindre end den første vinkel, at vægtunderstøtnings-rullerne (29) og styrerullerne (31) er indrettet til at forbinde den vægtbærende flade (41) og styrefladen (43), når stemplet (15) støder mod stempelfundamentet (21), og at de vægtbærende og de styrende flader (29, 31) er placeret med akserne i alt væsentligt parallelt i 35 forhold til den vægtbærende og den styrende flade (41, 43). DK 159485 B

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at stemplet (15) har en understøtnings-skinne (19), der er fastgjort ved sin sidekant, og at understøtnings-skinnens understøtningsflader (41, 43) er placeret i V-form på under-5 støtningsskinnens (19) ydre sidekant.

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at én af de vægtunderstøttende ruller (29) og én af styrerulleme (31) sammen er fastgjort til en understøtningsblok (35), der er monteret på stemplet (15) eller på stem-10 pelunderstøtningen (21), og at apparatet (1) desuden har organer til justering af understøtningsblokkens (35) placering transversalt i forhold til stemplets (15) bevægelsesakse til regulering af spillerummet mellem understøtningsfladerne (41, 43) og rullerne (29, 31).

4. Apparat ifølge krav 3, 15 kendetegnet ved, at justeringsorganerne omfatter en kileformet del (55).

5. Apparat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at det har en forkomprimerende tilførselsindretning til tilførsel af fibermaterialet (3) med en i alt 20 væsentligt ensartet forkomprimeret tæthed, at den forkomprimerende tilførselsindretning omfatter en rende (7), der afgrænser en strømningsbane til at lede det fiberformede materiale (3) fra en indløbs-ende til en udløbsende, flere komprimeringsorganer, der bevæges frem og tilbage, og som er monteret indbyrdes adskilt langs strømningsba-25 nen tæt ved udløbsenden til forkomprimering af fibermaterialet (3), idet hvert komprimeringsorgan kan bevæges frem og tilbage langs organets bevægelsesbane mellem en første stilling, i hvilken organet er trukket tilbage fra strømningsbanen, og en anden stilling, i hvilken organet strækker sig ind i strømningsbanen, idet den af kom-30 primeringsorganemes bevægelse afgrænsede bevægelsesbane fra den første stilling og til den anden stilling tvinger fibermaterialet (3) i retning mod udløbsenden, og manøvreringsorganer (11) til frembringelse af komprimeringsorganernes frem- og tilbagegående bevægelse mellem den første og den anden stilling.