CN219583658U - 一种多层复合纸板黏合生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产装置技术领域的一种多层复合纸板黏合生产装置，包括架体，所述架体上连接驱动环形转动的输送带，所述架体的上端螺栓连接多个支撑板，所述支撑板上端一侧固定安装有送料电机。本实用新型通过将基层板放置在输送带上端，输送带上的基层板横向带动，不同层的纸板卡接在多个输送辊和底辊之间，通过送料电机进行输送辊的驱动，纸板绕过转辊与底部基位纸板进行贴合，进而带动不同位置的多层纸板进行输送，支撑板上的分布板通过进料管导入粘合剂，分布板上多个喷头将粘合剂均匀分布在底部的纸板上，多层纸板之间均匀分布有粘合剂，通过压紧辊进行压紧，让多层板粘合稳定，进行多层复合板的整体快速成形粘合。

Description

一种多层复合纸板黏合生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体是一种多层复合纸板黏合生产装置。

背景技术

纸板由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板是制作纸箱的原料，纸箱时用于各种物品的打包，通过不同性能的纸板粘合在一起，形成多种性能的纸板，用于制作多种性能的纸箱，适用多种使用范围。

但现有的多层复合纸板黏合生产装置无法同时对多层纸板进行同步粘合，在粘合生产时，多种纸板导向贴合效果不佳，容易导致纸板贴合偏移，粘合质量差，普通的黏合生产装置无法适用多种厚度的纸板，基于此，本实用新型设计了一种多层复合纸板黏合生产装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层复合纸板黏合生产装置，以解决上述提出的无法同时对多层纸板进行同步粘合，在粘合生产时，多种纸板导向贴合效果不佳，容易导致纸板贴合偏移，粘合质量差，普通的黏合生产装置无法适用多种厚度的纸板问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层复合纸板黏合生产装置，包括架体，所述架体上连接驱动环形转动的输送带，所述架体的上端螺栓连接多个支撑板，所述支撑板上端一侧固定安装有送料电机，所述送料电机的输出端连接输送辊，所述输送辊活动连接在支撑板上端，所述支撑板上开设U形的活动槽，所述活动槽的内部卡接安装有底辊，所述底辊的两端均活动连接有卡接块，所述卡接块的两端固定焊接有限位杆，所述限位杆垂直卡接在支撑板的两端，所述卡接块底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接在支撑板一侧，所述支撑板的一侧固定连接有侧板，所述侧板上端活动连接有转辊，所述支撑板上固定连接横向的中空分布板，所述分布板上连接多个喷头，所述分布板的一侧连接有进料管，所述架体的另一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有压紧辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧辊的长度与输送带的长度相匹配，所述压紧辊为金属材料制作。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板的上端活动连接有压紧板，所述侧板的上端固定焊接有上顶板，所述上顶板上连接多个第二弹簧，所述第二弹簧连接在压紧板上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧板的自由端为弧形，所述压紧板的宽度与输送带的宽度相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述分布板为倾斜装置，所述分布板上的多个喷头均匀分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述架体的一端活动连接有导板，所述导板的底部活动连接有拉杆，所述架体的底部活动连接有活动块，所述拉杆贯穿在活动块内，所述活动块上螺纹连接锁定螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉杆连接在导板的中部位置，所述导板上端面为光滑面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将基层板放置在输送带上端，输送带上的基层板横向带动，不同层的纸板卡接在多个输送辊和底辊之间，通过送料电机进行输送辊的驱动，纸板绕过转辊与底部基位纸板进行贴合，进而带动不同位置的多层纸板进行输送，支撑板上的分布板通过进料管导入粘合剂，分布板上多个喷头将粘合剂均匀分布在底部的纸板上，多层纸板之间均匀分布有粘合剂，通过压紧辊进行压紧，让多层板粘合稳定，进行多层复合板的整体快速成形粘合，且输送辊和底辊两侧支撑板对多层纸板进行限位，让多层纸板粘合平齐，保证粘合质量。

2、本实用新型中，通过底辊两端活动连接卡接块，卡接块通过限位杆进行垂直限位，第一弹簧提供弹力，对上端的底辊进行弹性支撑，底辊可进行垂直调整，根据不同厚度的纸板进行适应调整，适用不同厚度的纸板进行压紧输送。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的仰视立体结构示意图。

图中：1、架体；2、输送带；3、支撑板；4、输送辊；5、送料电机；6、活动槽；7、底辊；8、限位杆；9、卡接块；10、第一弹簧；11、侧板；12、转辊；13、上顶板；14、第二弹簧；15、压紧板；16、压紧辊；17、驱动电机；18、导板；19、拉杆；20、活动块；21、分布板；22、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例；

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种多层复合纸板黏合生产装置，包括架体1，架体1上连接驱动环形转动的输送带2，架体1的上端螺栓连接多个支撑板3，支撑板3上端一侧固定安装有送料电机5，送料电机5的输出端连接输送辊4，输送辊4活动连接在支撑板3上端，支撑板3上开设U形的活动槽6，活动槽6的内部卡接安装有底辊7，底辊7的两端均活动连接有卡接块9，卡接块9的两端固定焊接有限位杆8，限位杆8垂直卡接在支撑板3的两端，卡接块9底部连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端连接在支撑板3一侧，支撑板3的一侧固定连接有侧板11，侧板11上端活动连接有转辊12，支撑板3上固定连接横向的中空分布板21，分布板21上连接多个喷头，分布板21的一侧连接有进料管22，分布板21为倾斜装置，分布板21上的多个喷头均匀分布，架体1的另一端固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端连接有压紧辊16，压紧辊16的长度与输送带2的长度相匹配，压紧辊16为金属材料制作。

优选的，如图1所示，侧板11的上端活动连接有压紧板15，侧板11的上端固定焊接有上顶板13，上顶板13上连接多个第二弹簧14，第二弹簧14连接在压紧板15上端，通过压紧板15对贴合后的纸板进行压紧并将喷入的粘合胶水进行压平，上顶板13通过多个第二弹簧14提供弹力，对底部的压紧板15进行弹性挤压，便于对贴合后的板材进行压紧。

优选的，如图1和图3所示，压紧板15的自由端为弧形，压紧板15的宽度与输送带2的宽度相匹配，压紧板15的弧形端便于弧形接触纸板上端，避免对纸板上端进行刮擦，保证纸板上端面的平滑度。

优选的，如图3和图4所示，架体1的一端活动连接有导板18，导板18的底部活动连接有拉杆19，架体1的底部活动连接有活动块20，拉杆19贯穿在活动块20内，活动块20上螺纹连接锁定螺栓，通过架体1底部的导板18进行粘合后纸板的承接，便于纸板的导向，导板18底部的拉杆19配合活动块20进行不同倾斜度调整安装，导板18倾斜度调整便捷。

优选的，如图4所示，拉杆19连接在导板18的中部位置，导板18上端面为光滑面，导板18底端中部的拉杆19进行中部支撑，让导板18进行均衡支撑，导板18上端的光滑面便于纸板的滑动，便于装料。

本实用新型的工作原理是：将装置的用电设备连接外部电源，需要进行多层纸板粘合时，将基层板放置在输送带2上端，输送带2上的基层板横向带动，不同层的纸板卡接在多个输送辊4和底辊7之间，通过送料电机5进行输送辊4的驱动，纸板绕过转辊12与底部基位纸板进行贴合，进而带动不同位置的多层纸板进行输送，支撑板3上的分布板21通过进料管22导入粘合剂，分布板21上多个喷头将粘合剂均匀分布在底部的纸板上，多层纸板之间均匀分布有粘合剂，通过压紧辊16进行压紧，让多层板粘合稳定，进行多层复合板的整体快速成形粘合，且输送辊4和底辊7两侧支撑板3对多层纸板进行限位，让多层纸板粘合平齐，保证粘合质量，底辊7两端活动连接卡接块9，卡接块9通过限位杆8进行垂直限位，第一弹簧10提供弹力，对上端的底辊7进行弹性支撑，底辊7可进行垂直调整，根据不同厚度的纸板进行适应调整，适用不同厚度的纸板进行压紧输送，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层复合纸板黏合生产装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上连接驱动环形转动的输送带(2)，所述架体(1)的上端螺栓连接多个支撑板(3)，所述支撑板(3)上端一侧固定安装有送料电机(5)，所述送料电机(5)的输出端连接输送辊(4)，所述输送辊(4)活动连接在支撑板(3)上端，所述支撑板(3)上开设U形的活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部卡接安装有底辊(7)，所述底辊(7)的两端均活动连接有卡接块(9)，所述卡接块(9)的两端固定焊接有限位杆(8)，所述限位杆(8)垂直卡接在支撑板(3)的两端，所述卡接块(9)底部连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的另一端连接在支撑板(3)一侧，所述支撑板(3)的一侧固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)上端活动连接有转辊(12)，所述支撑板(3)上固定连接横向的中空分布板(21)，所述分布板(21)上连接多个喷头，所述分布板(21)的一侧连接有进料管(22)，所述架体(1)的另一端固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端连接有压紧辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合纸板黏合生产装置，其特征在于：所述压紧辊(16)的长度与输送带(2)的长度相匹配，所述压紧辊(16)为金属材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合纸板黏合生产装置，其特征在于：所述侧板(11)的上端活动连接有压紧板(15)，所述侧板(11)的上端固定焊接有上顶板(13)，所述上顶板(13)上连接多个第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)连接在压紧板(15)上端。

4.根据权利要求3所述的一种多层复合纸板黏合生产装置，其特征在于：所述压紧板(15)的自由端为弧形，所述压紧板(15)的宽度与输送带(2)的宽度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合纸板黏合生产装置，其特征在于：所述分布板(21)为倾斜装置，所述分布板(21)上的多个喷头均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种多层复合纸板黏合生产装置，其特征在于：所述架体(1)的一端活动连接有导板(18)，所述导板(18)的底部活动连接有拉杆(19)，所述架体(1)的底部活动连接有活动块(20)，所述拉杆(19)贯穿在活动块(20)内，所述活动块(20)上螺纹连接锁定螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种多层复合纸板黏合生产装置，其特征在于：所述拉杆(19)连接在导板(18)的中部位置，所述导板(18)上端面为光滑面。