CN113245140B - 一种无纺布正反面喷胶翻转结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布正反面喷胶翻转结构，属于土工布、无纺布生产加工技术领域。其技术方案为：一种无纺布正反面喷胶翻转结构，包括喷涂机台，设置在喷涂机台上的传送组件，设置在喷涂机台上的两组喷淋组件，以及与两组喷淋组件一一对应、分别控制两组喷淋组件沿垂直于传送组件的传送方向来回运动的平移驱动组件；无纺布沿传送组件传送，两组喷淋组件分别作用于无纺布的正反两面，每一组喷淋组件沿传送组件的传送方向均匀设有若干个喷头。本发明的有益效果是：本发明提供的一种无纺布正反面喷胶翻转结构在传送过程中先后进行有效的正反面喷胶、喷涂厚度可调且喷涂均匀、适用性强、使用方便灵活、作业效率高。

Description

一种无纺布正反面喷胶翻转结构

技术领域

本发明涉及土工布、无纺布生产加工技术领域，特别涉及一种无纺布正反面喷胶翻转结构。

背景技术

在土工布生产技术领域，现有的土工布在生产时，其通过将多层的无纺布经过涂胶，针刺等工艺缝合至一体，使其实现成品成型，在实际生产过程中，通过无纺布上面的胶层通过喷涂的方式实现胶水的喷涂，但是现有的喷涂方式为单层喷涂，并且通过工人控制喷涂装置实现喷涂，但是此种喷涂方式喷涂效率慢，并且喷涂不均匀，最大的问题体现在无法实现正反面同步喷涂。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种在传送过程中先后进行有效的正反面喷胶、喷涂厚度可调且喷涂均匀、适用性强、使用方便灵活、作业效率高的无纺布正反面喷胶翻转结构。

为了实现上述发明目的，一种无纺布正反面喷胶翻转结构，其中，包括喷涂机台，设置在所述喷涂机台上的传送组件，设置在所述喷涂机台上的两组喷淋组件，以及与两组所述喷淋组件一一对应、分别控制两组所述喷淋组件沿垂直于所述传送组件的传送方向来回运动的平移驱动组件；无纺布沿所述传送组件传送，两组所述喷淋组件分别作用于所述无纺布的正反两面，每一组所述喷淋组件沿所述传送组件的传送方向均匀设有若干个喷头，即所述喷淋组件包括作用于所述无纺布正面的第一喷淋组件，以及作用于所述无纺布反面的第二喷淋组件。

使用时，无纺布沿传送组件传送，于第一喷淋组件处进行正面喷胶，于第二喷淋组件处进行反面喷胶，实现无纺布的正反面喷胶作业，且在平移驱动组件的作用下，喷淋组件的每一个喷头均在无纺布沿“W”型轨迹运动，前后喷头的运动轨迹叠加，喷涂厚度增加且喷涂均匀，进而保证喷涂效果。

本发明的具体特点还有，所述平移驱动组件包括沿垂直于所述传送组件的传送方向设置的滑动梁，套接在所述滑动梁上、且沿所述滑动梁来回移动的滑动架，位于所述滑动梁一端、固定在所述喷涂机台上的第一电机，转轴与所述第一电机的输出轴同轴的驱动轮，位于在所述滑动梁两端的若干个导向轮，以及两端分别固定在所述滑动架上、经若干个所述导向轮绕接在所述驱动轮上的牵引索；所述索引索的两端相对应固定在所述滑动架滑动方向的两端；所述喷淋组件与相对应的所述滑动架相连接。

使用时，启动第一电机使其发生正反交替转动，驱动轮随之转动，在牵引索的作用下，带动滑动架沿滑动梁来回运动，即喷淋组件随之进行垂直于传送组件传送方向的来回运动。

所述滑动架包括U型架，以及分别设置在所述U型架开口端、封闭端的两组滚轮，使用时，U型架开口向上套接在滑动梁上，位于开口端的一组滚轮与所述滑动梁的顶面滚动配合，位于封闭端的一组所述滚轮与所述滑动梁的度面滚动配合，结构简单，滑动顺畅，保证喷胶过程无卡顿，进面保证喷胶效果。

本发明的具体特点还有，所述喷淋组件包括输胶管，与所述输胶管相连通、中心线沿平行于所述传送组件的传送方向设置的横管，以及分别与所述横管相连通、且沿所述横管的中心线方向均匀布置的若干个所述喷头。

本发明的具体特点还有，所述传送组件包括由上至下依次布置、分别沿水平方向、且传送方向相反设置在所述喷涂机台上的第一传送机构和第二传送机构，设置在所述第一传送机构与所述第二传送机构之间的第一烘干转向辊，沿传送方向设置在所述第二传送机构后端的第二烘干转向辊，以及设置在所述喷涂机构上、分别与所述无纺布相配合的若干个辅助辊；所述第一传送机构与第一喷淋组件相对应，所述第二传送机构与第二喷淋组件相对应，相对应的，所述第一烘干转向辊设置第一烘干单元内，所述第二烘干转向辊设置在第二烘干单元内，第一传送机构、第二传送机构为现有技术，在此不再赘述。

使用时，如附图1所述，无纺布在第一传送机构处由第一喷淋组件进行正面喷胶作业后，在传送至第二传送机构处之前，尤其是在第一烘干单元内进行烘干作业时，无纺布的正面均处于传送面外侧，防止胶被粘除，且通过第一烘干单元后，其正面的胶状态稳定后才于第二传送机构的传送面上进行反面喷胶作业，同样，其后在反面的胶状态稳定之前，无纺布的反面均牌传送面外侧，即可保证正、反面喷胶的有效性。

进一步的，所述喷涂机台包括用于布置所述传送组件的主机架，设置在所述主机架上的辅机架。

所述传送组件还包括沿传送方向位于所述第一传送机构前端、设置在所述主机架上的第一辅助辊，方便将无纺布导至第一传送机构上，位于所述第一传送机构与所述第一烘干转向辊之间的、设置在所述主机架上的第二辅助辊，配合第一辅助辊，以保证无纺布在第一传送机构的传送面上始终保持水平，进而保证喷胶效果，位于所述第一烘干转向辊与所述第二传送机构之间、设置在所述主机架上的第三辅助辊，以及位于所述第二传送机构与所述第二烘干转向辊之间、设置在所述主机架上的第四辅助辊，配合第三辅助辊，以保证无纺布在第二传送机构的传送面上始终保持水平，进而保证喷胶效果；进一步的，所述传送组件还包括沿传送方向位于所述第二烘干转向辊后端、设置在所述主机架上的第五辅助辊，使得无纺布的总体传送方向不变，方便布置工位。

本发明的具体特点还有，所述无纺布正反面喷胶翻转结构还包括控制所述滑动梁的升降调节组件，方便对喷头与无纺布顶面之间的距离进行调节，进而调节喷头单次喷胶厚度，提高适用性。

本发明的具体特点还有，所述升降调节组件包括控制两个所述滑动梁同步升降的第一升降调节部件，可以同步带动两个滑动梁进行升降，使得两个喷淋组件中的喷头分别与无纺布相对应的顶面之间的距离同步调节，以进行同步大尺度的距离调节，提高作业效率；所述第一升降调节部件包括相对应位于所述滑动梁两端、轴线竖直且与所述喷涂机台转动配合的两个第一丝杆，与两个所述滑动梁一一对应的两对第一螺纹套，设置在两个所第一丝杆相对应一端部之间的第一转杆，在所述第一转杆两端与相对应的所述第一丝杆之间各设置一个第一锥齿轮组，以及输出轴与所述第一转杆的转轴同轴的第二电机；所述第一螺纹套与相对应的所述第一丝杆螺纹配合。

辅机架上沿竖直方向开设与第一螺纹套相配合的第一滑槽，即在第一升降调节部件的控制作用下，第一螺纹套的升降范围即为第一滑槽的高度，使用时，开启第二电机，第一转杆随其转动，在第一锥齿轮组的作用下，两个第一丝杆同步转动，两对第一螺纹套沿相对应的第一丝杆沿竖直方向运动，即带动两个滑动梁进行升降运动。

本发明的具体特点还有，所述滑动梁两端对应的所述喷涂机台上沿竖直方向设有插槽，所述插槽内插设伸缩杆，且所述伸缩杆内端与所述插槽之间设有弹簧；所述导向轮包括与所述伸缩杆外端部转动配合的第一导向轮，位于与用以实时收紧牵引索，防止滑动梁受升降调节组件调节的过程中牵引索松弛，优选的，插槽的顶、底两端均开口但不连通，位于顶部伸缩杆上的第一导向轮的底面高于第一滑槽的顶端，位于底部伸缩杆上的第一导向轮的顶面低于第一滑槽的底端。

本发明的具体特点还有，所述升降调节组件还包括分别控制两个所述滑动梁进行升降运动的两个第二升降调节部件，分别对两个滑动梁的高度进行微调；所述第二升降调节部件包括：

两个升降框，位于所述滑动梁两端、分别与相对应的所述第一螺纹套固定连接，所述升降框靠近所述滑动梁侧面开设第二滑槽；

两个第二丝杆，轴线竖直，与两个所述升降框一一对应，且位于相对应的所述升降框内与其转动配合；

两个第二螺纹套，分别固定在相对应的所述滑动梁两端，且与相对应的所述第二丝杆螺纹配合；

以及转动驱动件，控制两个所述第二丝杆同步转动。

使用时，升降框随第一升降调节部件进行升降；在转动驱动件的作用下，两个第二丝杆同步转动，带动第二螺纹套沿第二丝杆的轴线方向运动，即带动滑动梁进行升降运动。

本发明的具体特点还有，所述转动驱动件包括：

两个滑杆，与两个所述第二丝杆一一对应，且转轴分别与相对应的所述丝杆的转轴同轴；

两个套管，分别与所述喷涂机台转动配合，与两个所述滑杆一一对应，所述套管一端与所述滑杆一端套接连接、且两者沿竖直方向滑动配合，确保升降框升降的过程中，滑杆与相对应的套管始终保持配合状态，所述套管另一端设有转动部，方便转动套管；

第二转杆，位于两个所述套管相对应一端之间；

两个第二锥齿轮组，在所述第二转杆两端与相对应的所述套管之间各设置一个。

当转动其中一个套管时，在第二转杆及第二锥齿轮组的作用下，另一个套管也同步转动，带动相对应的滑杆随其转动，即转轴与滑杆的转轴同轴的第二丝杆发生同步转动。

本发明的具体特点还有，所述导向轮还包括转动连接在所述升降框顶、底两端的第二导向轮，优选的，位于顶部的所述第二导向轮的底面高于所述第二滑槽的顶端，位于底部的所述第二导向轮的顶面低于所述第二滑槽的底端。

进一步的，所述滑动架上设有与所述牵引索相配合的支撑轮。

本发明的有益效果是：本发明在作业过程中，无纺布受传送的过程中，先后进行正、反面喷胶，且喷淋组件的每一个喷头均在无纺布沿“W”型轨迹运动，前后喷头的运动轨迹叠加，喷涂厚度增加且喷涂均匀，进而保证喷涂效果；本发明使用时，无纺布各面喷胶后在烘干前，喷胶面均背向传送面，防止胶被粘除，从而保证正、反面喷胶的有效性；本发明设置升降调节组件，方便对喷头与无纺布顶面之间的距离进行调节，提高适用性；设置第一升降调节部件，可以同步带动两个滑动梁进行升降，使得两个喷淋组件中的喷头分别与无纺布相对应的顶面之间的距离同步调节，以进行同步大尺度的距离调节，提高作业效率；设置第二升降调节部件，可以分别对两个滑动梁的高度进行微调，进一步提高使用的灵活性。本发明结构简单新颖，使用方便，胶液喷涂均匀，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中喷涂机台的连接结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明中升降调节组件的连接关系示意图。

其中，附图标记为：1、喷涂机台；11、主台架；12、辅台架；13、第一滑槽；14、插槽；2、无纺布；31、第一传送机构；32、第二传送机构；33、第一烘干转向辊；34、第二烘干转向辊；35、第一辅助辊；36、第二辅助辊；37、第三辅助辊；38、第四辅助辊；39、第五辅助辊；4、喷淋组件；4a、第一喷淋组件；4b、第二喷淋组件；41、横管；42、喷头；43、输胶管；5、平移驱动组件；50、第一电机；51、滑动梁；52、滑动架；53、索引索；54、驱动轮；55、第一导向轮；56、伸缩杆；57、第二导向轮；58、支撑轮；60、第二电机；61、第一丝杆；62、第一螺纹套；63、第一转杆；64、第一锥齿轮组；71、升降框；711、第二滑槽；72、第二丝杆；73、第二螺纹套；74、滑杆；75、套管；751、转动部；76、第二锥齿轮组；77、第二转杆；8、第一烘干单元；9、第二烘干单元。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图4，本发明实施例提供了一种无纺布正反面喷胶翻转结构，其中，包括喷涂机台1，设置在喷涂机台1上的传送组件，设置在喷涂机台1上的两组喷淋组件4，以及与两组喷淋组件4一一对应、分别控制两组喷淋组件4沿垂直于传送组件的传送方向来回运动的平移驱动组件5；无纺布2沿传送组件传送，两组喷淋组件4分别作用于无纺布2的正反两面，每一组喷淋组件4沿传送组件的传送方向均匀设有若干个喷头42，即喷淋组件4包括作用于无纺布2正面的第一喷淋组件4a，以及作用于无纺布2反面的第二喷淋组件4b。

使用时，无纺布2沿传送组件传送，于第一喷淋组件4a处进行正面喷胶，于第二喷淋组件4b处进行反面喷胶，实现无纺布2的正反面喷胶作业，且在平移驱动组件5的作用下，喷淋组件4的每一个喷头42均在无纺布2沿“W”型轨迹运动，前后喷头42的运动轨迹叠加，喷涂厚度增加且喷涂均匀，进而保证喷涂效果。

本发明的具体特点还有，平移驱动组件5包括沿垂直于传送组件的传送方向设置的滑动梁51，套接在滑动梁51上、且沿滑动梁51来回移动的滑动架52，位于滑动梁51一端、固定在喷涂机台1上的第一电机50，转轴与第一电机50的输出轴同轴的驱动轮54，位于在滑动梁5两端的若干个导向轮，以及两端分别固定在滑动架52上、经若干个导向轮绕接在驱动轮54上的牵引索53；索引索53的两端相对应固定在滑动架52滑动方向的两端；喷淋组件4与相对应的滑动架52相连接。

使用时，启动第一电机50使其发生正反交替转动，驱动轮54随之转动，在牵引索53的作用下，带动滑动架52沿滑动梁51来回运动，即喷淋组件4随之进行垂直于传送组件传送方向的来回运动。

滑动架52包括U型架，以及分别设置在U型架开口端、封闭端的两组滚轮，使用时，U型架开口向上套接在滑动梁51上，位于开口端的一组滚轮与滑动梁51的顶面滚动配合，位于封闭端的一组滚轮与滑动梁51的度面滚动配合，结构简单，滑动顺畅，保证喷胶过程无卡顿，进面保证喷胶效果。

本发明的具体特点还有，喷淋组件4包括输胶管43，与输胶管43相连通、中心线沿平行于传送组件的传送方向设置的横管41，以及分别与横管41相连通、且沿横管41的中心线方向均匀布置的若干个喷头42。

本发明的具体特点还有，传送组件包括由上至下依次布置、分别沿水平方向、且传送方向相反设置在喷涂机台1上的第一传送机构31和第二传送机构32，设置在第一传送机构31与第二传送机构32之间的第一烘干转向辊33，沿传送方向设置在第二传送机构32后端的第二烘干转向辊34，以及设置在喷涂机构1上、分别与无纺布2相配合的若干个辅助辊；第一传送机构31与第一喷淋组件4a相对应，第二传送机构32与第二喷淋组件4b相对应，相对应的，第一烘干转向辊33设置第一烘干单元8内，第二烘干转向辊34设置在第二烘干单元9内。

使用时，如附图1，无纺布2在第一传送机构31处由第一喷淋组件4a进行正面喷胶作业后，在传送至第二传送机构32处之前，尤其是在第一烘干单元8内进行烘干作业时，无纺布2的正面均处于传送面外侧，防止胶被粘除，且通过第一烘干单元8后，其正面的胶状态稳定后才于第二传送机构32的传送面上进行反面喷胶作业，同样，其后在反面的胶状态稳定之前，无纺布2的反面均牌传送面外侧，即可保证正、反面喷胶的有效性。

进一步的，喷涂机台1包括用于布置传送组件的主机架11，设置在主机架11上的辅机架12。

传送组件还包括沿传送方向位于第一传送机构31前端、设置在主机架11上的第一辅助辊35，方便将无纺布2导至第一传送机构31上，位于第一传送机构31与第一烘干转向辊33之间的、设置在主机架11上的第二辅助辊36，配合第一辅助辊35，以保证无纺布2在第一传送机构31的传送面上始终保持水平，进而保证喷胶效果，位于第一烘干转向辊33与第二传送机构32之间、设置在主机架11上的第三辅助辊37，以及位于第二传送机构32与第二烘干转向辊34之间、设置在主机架11上的第四辅助辊38，配合第三辅助辊37，以保证无纺布2在第二传送机构32的传送面上始终保持水平，进而保证喷胶效果；进一步的，传送组件还包括沿传送方向位于第二烘干转向辊34后端、设置在主机架11上的第五辅助辊39，使得无纺布2的总体传送方向不变，方便布置工位。

本发明的具体特点还有，无纺布正反面喷胶翻转结构还包括控制滑动梁51的升降调节组件，方便对喷头42与无纺布2顶面之间的距离进行调节，提高适用性。

本发明的具体特点还有，升降调节组件包括控制两个滑动梁51同步升降的第一升降调节部件，可以同步带动两个滑动梁51进行升降，使得两个喷淋组件4中的喷头42分别与无纺布2相对应的顶面之间的距离同步调节，以进行同步大尺度的距离调节，提高作业效率；第一升降调节部件包括相对应位于滑动梁51两端、轴线竖直且与喷涂机台1转动配合的两个第一丝杆61，与两个滑动梁51一一对应的两对第一螺纹套62，设置在两个所第一丝杆61相对应一端部之间的第一转杆63，在第一转杆63两端与相对应的第一丝杆61之间各设置一个第一锥齿轮组64，以及输出轴与第一转杆63的转轴同轴的第二电机60；第一螺纹套62与相对应的第一丝杆61螺纹配合。

辅机架12上沿竖直方向开设与第一螺纹套62相配合的第一滑槽13，即在第一升降调节部件的控制作用下，第一螺纹套62的升降范围即为第一滑槽13的高度，使用时，开启第二电机60，第一转杆63随其转动，在第一锥齿轮组64的作用下，两个第一丝杆61同步转动，两对第一螺纹套62沿相对应的第一丝杆61沿竖直方向运动，即带动两个滑动梁51进行升降运动。

本发明的具体特点还有，滑动梁51两端对应的喷涂机台1上沿竖直方向设有插槽14，插槽14内插设伸缩杆56，且伸缩杆56内端与插槽14之间设有弹簧；导向轮包括与伸缩杆56外端部转动配合的第一导向轮55，位于与用以实时收紧牵引索53，防止滑动梁51受升降调节组件调节的过程中牵引索53松弛，优选的，插槽14的顶、底两端均开口但不连通，位于顶部伸缩杆56上的第一导向轮55的底面高于第一滑槽的顶端，位于底部伸缩杆56上的第一导向轮55的顶面低于第一滑槽的底端。

本发明的具体特点还有，升降调节组件还包括分别控制两个滑动梁51进行升降运动的两个第二升降调节部件，分别对两个滑动梁51的高度进行微调；第二升降调节部件包括：

两个升降框71，位于滑动梁51两端、分别与相对应的第一螺纹套62固定连接，升降框71靠近滑动梁51侧面开设第二滑槽711；

两个第二丝杆72，轴线竖直，与两个升降框71一一对应，且位于相对应的升降框71内与其转动配合；

两个第二螺纹套73，分别固定在相对应的滑动梁51两端，且与相对应的第二丝杆72螺纹配合；

以及转动驱动件，控制两个第二丝杆72同步转动。

使用时，升降框71随第一升降调节部件进行升降；在转动驱动件的作用下，两个第二丝杆72同步转动，带动第二螺纹套73沿第二丝杆72的轴线方向运动，即带动滑动梁51进行升降运动。

本发明的具体特点还有，转动驱动件包括：

两个滑杆74，与两个第二丝杆72一一对应，且转轴分别与相对应的丝杆72的转轴同轴；

两个套管75，分别与喷涂机台1转动配合，与两个滑杆74一一对应，套管75一端与滑杆74一端套接连接、且两者沿竖直方向滑动配合，确保升降框71升降的过程中，滑杆74与相对应的套管75始终保持配合状态，套管75另一端设有转动部751，方便转动套管75；

第二转杆77，位于两个套管75相对应一端之间；

两个第二锥齿轮组76，在第二转杆77两端与相对应的套管75之间各设置一个。

当转动其中一个套管75时，在第二转杆77及第二锥齿轮组76的作用下，另一个套管75也同步转动，带动相对应的滑杆74随其转动，即转轴与滑杆74的转轴同轴的第二丝杆72发生同步转动。

本发明的具体特点还有，导向轮还包括转动连接在升降框71顶、底两端的第二导向轮57，优选的，位于顶部的第二导向轮57的底面高于第二滑槽711的顶端，位于底部的第二导向轮57的顶面低于第二滑槽711的底端。

进一步的，滑动架52上设有与牵引索53相配合的支撑轮58。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布正反面喷胶翻转结构，其特征在于，包括喷涂机台（1），设置在所述喷涂机台（1）上的传送组件，设置在所述喷涂机台（1）上的两组喷淋组件（4），以及与两组所述喷淋组件（4）一一对应、分别控制两组所述喷淋组件（4）沿垂直于所述传送组件的传送方向来回运动的平移驱动组件（5）；无纺布（2）沿所述传送组件传送，两组所述喷淋组件（4）分别作用于所述无纺布（2）的正反两面，每一组所述喷淋组件（4）沿所述传送组件的传送方向均匀设有若干个喷头（42）；

所述平移驱动组件（5）包括沿垂直于所述传送组件的传送方向设置的滑动梁（51），套接在所述滑动梁（51）上、且沿所述滑动梁（51）来回移动的滑动架（52），位于所述滑动梁（51）一端、固定在所述喷涂机台（1）上的第一电机（50），转轴与所述第一电机（50）的输出轴同轴的驱动轮（54），位于在所述滑动梁（51 ）两端的若干个导向轮，以及两端分别固定在所述滑动架（52）上、经若干个所述导向轮绕接在所述驱动轮（54）上的牵引索（53）；所述牵引索（53）的两端相对应固定在所述滑动架（52）滑动方向的两端；所述喷淋组件（4）与相对应的所述滑动架（52）相连接；

所述传送组件包括由上至下依次布置、分别沿水平方向、且传送方向相反设置在所述喷涂机台（1）上的第一传送机构（31）和第二传送机构（32），设置在所述第一传送机构（31）与所述第二传送机构（32）之间的第一烘干转向辊（33），沿传送方向设置在所述第二传送机构（32）后端的第二烘干转向辊（34），以及设置在所述喷涂机台 （1）上、分别与所述无纺布（2）相配合的若干个辅助辊；所述第一传送机构（31）与第一喷淋组件（4a）相对应，所述第二传送机构（32）与第二喷淋组件（4b）相对应，相对应的，所述第一烘干转向辊（33）设置第一烘干单元（8）内，所述第二烘干转向辊（34）设置在第二烘干单元（9）内。

2.根据权利要求1所述的无纺布正反面喷胶翻转结构，其特征在于，所述喷淋组件（4）包括输胶管（43），与所述输胶管（43）相连通、中心线沿平行于所述传送组件的传送方向设置的横管（41），以及分别与所述横管（41）相连通、且沿所述横管（41）的中心线方向均匀布置的若干个所述喷头（42）。

3.根据权利要求1所述的无纺布正反面喷胶翻转结构，其特征在于，所述无纺布正反面喷胶翻转结构还包括控制所述滑动梁（51）的升降调节组件。

4.根据权利要求3所述的无纺布正反面喷胶翻转结构，其特征在于，所述升降调节组件包括控制两个所述滑动梁（51）同步升降的第一升降调节部件；所述第一升降调节部件包括相对应位于所述滑动梁（51）两端、轴线竖直且与所述喷涂机台（1）转动配合的两个第一丝杆（61），与两个所述滑动梁（51）一一对应的两对第一螺纹套（62），设置在两个所第一丝杆（61）相对应一端部之间的第一转杆（63），在所述第一转杆（63）两端与相对应的所述第一丝杆（61）之间各设置一个第一锥齿轮组（64），以及输出轴与所述第一转杆（63）的转轴同轴的第二电机（60）；所述第一螺纹套（62）与相对应的所述第一丝杆（61）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的无纺布正反面喷胶翻转结构，其特征在于，所述滑动梁（51）两端对应的所述喷涂机台（1）上沿竖直方向设有插槽（14），所述插槽（14）内插设伸缩杆（56），且所述伸缩杆（56）内端与所述插槽（14）之间设有弹簧；所述导向轮包括与所述伸缩杆（56）外端部转动配合的第一导向轮（55）。

6.根据权利要求4或5所述的无纺布正反面喷胶翻转结构，其特征在于，所述升降调节组件还包括分别控制两个所述滑动梁（51）进行升降运动的两个第二升降调节部件；所述第二升降调节部件包括：

两个升降框（71），位于所述滑动梁（51）两端、分别与相对应的所述第一螺纹套（62）固定连接；

两个第二丝杆（72），轴线竖直，与两个所述升降框（71）一一对应，且位于相对应的所述升降框（71）内与其转动配合；

两个第二螺纹套（73），分别固定在相对应的所述滑动梁（51）两端，且与相对应的所述第二丝杆（72）螺纹配合；

以及转动驱动件，控制两个所述第二丝杆（72）同步转动。

7.根据权利要求6所述的无纺布正反面喷胶翻转结构，其特征在于，所述转动驱动件包括：

两个滑杆（74），与两个所述第二丝杆（72）一一对应，且转轴分别与相对应的所述丝杆（72）的转轴同轴；

两个套管（75），分别与所述喷涂机台（1）转动配合，与两个所述滑杆（74）一一对应，所述套管（75）一端与所述滑杆（74）一端套接连接、且两者沿竖直方向滑动配合；

第二转杆（77），位于两个所述套管（75）相对应一端之间；

两个第二锥齿轮组（76），在所述第二转杆（77）两端与相对应的所述套管（75）之间各设置一个。

8.根据权利要求7所述的无纺布正反面喷胶翻转结构，其特征在于，所述导向轮还包括转动连接在所述升降框（71）顶、底两端的第二导向轮（57）。

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