CN112024290B - 一种骨架打胶机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及胶水喷涂设备的领域，尤其是涉及一种骨架打胶机，其包括机架、设置在机架上的安装板以及设置在安装板上的喷胶组件，安装板上设有用于输送骨架的输送组件，安装板上设有用于将骨架夹紧的夹紧组件。喷胶组件包括用于喷涂胶水的喷枪、与喷枪连通的送胶管以及与送胶管连通的喷嘴，喷枪与安装板固定连接，送胶管一端与喷枪连接，另一端与喷嘴连接，喷嘴固定连接在安装板上。本申请具有使胶水喷涂更均匀，提升胶水的喷涂质量的效果。

Description

一种骨架打胶机
技术领域
本申请涉及胶水喷涂设备的领域，尤其是涉及一种骨架打胶机。
背景技术
一种用在通讯基站上的圆形阳光板，在阳光板的周围需要设置骨架方便阳光板的安装，骨架呈弧形，多段弧形的骨架相互首尾连接粘接在阳光板侧壁上。骨架上开设有供阳光板卡接的卡槽，将骨架与阳光板连接时，需要在卡槽内壁上喷涂胶水，提升阳光板与骨架的连接强度。
目前，在进行胶水的喷涂时，喷涂胶水用的喷枪呈固定状态，人工将骨架的卡槽对准喷枪的喷头，人工移动骨架进行胶水的喷涂。
针对上述中的相关技术，发明人认为人工对骨架进行胶水的喷涂存在胶水喷涂不均匀的问题，影响胶水的喷涂质量。
发明内容
为了使胶水喷涂更均匀，提升胶水的喷涂质量，本申请提供一种骨架打胶机。
本申请提供的一种骨架打胶机采用如下的技术方案：
一种骨架打胶机，包括机架、设置在机架上的安装板以及设置在安装板上的喷胶组件，所述安装板上设有用于输送骨架的输送组件，所述安装板上设有用于将骨架夹紧的夹紧组件。
通过采用上述技术方案，机架用于安装板的设置；安装板用于喷胶组件、输送组件和夹紧组件的设置；输送组件用于输送骨架；夹紧组件用于将骨架夹紧；喷胶组件用于向骨架上的卡槽内进行喷胶。骨架放置在安装板上，夹紧组件将骨架夹紧，使骨架的侧壁与输送组件连接，输送组件对骨架进行匀速输送的同时，喷胶组件对骨架进行胶水的喷涂，胶水喷涂更均匀，提升胶水的喷涂质量。
优选的，所述喷胶组件包括用于喷涂胶水的喷枪、与喷枪连通的送胶管以及与送胶管连通的喷嘴，所述喷枪与安装板固定连接，所述送胶管一端与喷枪连接，另一端与所述喷嘴连接，所述喷嘴固定连接在安装板上。
通过采用上述技术方案，喷枪用于胶水的喷射；送胶管用于连通喷枪和喷嘴；喷嘴用于对卡槽内壁进行胶水的喷涂。喷枪对胶水施加压力，胶水在在压力作用下沿送胶管向喷嘴流动，喷嘴缩小胶水流出口与卡槽内壁间的间距，提升胶水的喷涂精度，胶水喷涂更均匀，进一步提升胶水的喷涂质量。
优选的，所述喷嘴远离送胶管一端设有分流块，所述分流块上开设有与喷嘴连通的喷胶口，所述分流块上开设有用于将胶水分流的分流槽，所述分流槽与喷胶口连通。
通过采用上述技术方案，分流块用于开设分流槽；喷胶口用于胶水的喷出；分流槽用于将胶水分流。胶水流入分流块后进入喷胶口，胶水从喷胶口和分流槽两个方向流出，对卡槽内壁进行多角度的胶水喷涂，提升胶水喷涂的均匀性，进一步提升胶水的喷涂质量。
优选的，所述输送组件包括转动连接在安装板上的输送辊和用于驱动输送辊转动的驱动电机，所述输送辊沿骨架的圆周方向设置有多个，所述驱动电机与安装板固定连接。
通过采用上述技术方案，输送辊用于输送骨架；驱动电机用于驱动骨架在安装架上移动。夹紧组件将骨架夹紧后，骨架的侧壁与输送辊的侧壁贴合，驱动电机运转带动输送辊转动，输送辊带动骨架在安装板上匀速滑移，减少由于骨架输送速度不均匀导致的胶水恩兔不均匀，胶水喷涂更均匀，进一步提升胶水的喷涂质量。
优选的，所述安装板上贯穿有卡孔，所述卡孔内卡接有轴承，所述输送辊的转轴插设在轴承内。
通过采用上述技术方案，卡孔用于轴承的卡接；轴承用于输送辊的插设。输送辊的转轴插设在轴承内，降低输送辊转动时的摩擦，输送辊转动更加平稳，输送辊对骨架进行输送时更加稳定，进一步提升骨架在胶水喷涂时的稳定性，进一步提升加水喷涂的均匀性，进一步提升胶水喷涂质量。
优选的，所述输送辊的转轴贯穿安装板并延伸，所述驱动电机的转轴上同轴固定连接有传动轮，所述输送辊的转轴上同轴固定连接有从动轮，所述安装板底面上转动连接有用于连接传动轮和从动轮的连接轮，所述连接轮间隔设置有多个，所述连接轮连接相邻的从动轮。
通过采用上述技术方案，驱动电机和输送管通过出传动轮、从动轮和连接轮相互连接进行传动，减少驱动电机运转时震动对骨架输送的影响，进一步提升骨架在胶水喷涂时的稳定性，进一步提升加水喷涂的均匀性，进一步提升胶水喷涂质量。
优选的，所述夹紧组件包括转动连接在安装板上的从动辊以及用于夹紧骨架的夹紧辊，所述从动辊沿骨架外径圆周方向间隔排布有多个，所述夹紧辊沿骨架内径圆周方向间隔排布有多个。
通过采用上述技术方案，从动辊用于与骨架贴合；家紧固用于将骨架夹紧。骨架靠近外径一侧的侧壁与从动辊贴合，骨架靠近内径一侧的侧壁与夹紧辊贴合，从动辊和夹紧辊交错排布将骨架夹紧，提升对骨架夹持的稳定性，进一步提升骨架在输送时的稳定性，胶水喷涂更均匀，进一步提升胶水喷涂质量。
优选的，所述安装板上固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸对应夹紧辊设置有多个，所述夹紧辊固定连接在夹紧气缸的活塞杆上。
通过采用上述技术方案，夹紧气缸的活塞杆伸出带动夹紧辊与骨架抵接；气缸的活塞杆缩回带动夹紧辊与骨架分离，夹紧辊失去对骨架的夹紧作用。用气缸伸缩代替人工调整，提升骨架夹持的稳定性和夹持精度，进一步提升骨架在输送时的稳定性，胶水喷涂更均匀，进一步提升胶水喷涂质量。
优选的，所述安装板的底面上固定连接有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆贯穿安装板。
通过采用上述技术方案，限位气缸的活塞杆伸出，活塞杆阻挡骨架的输送，喷胶组件在卡槽开始喷涂胶水一端，方便对启动打胶机前骨架的定位摆放。限位气缸的活塞杆缩回，骨架在安装板上正常移动，方便喷胶组件对骨架进行胶水的喷涂。
优选的，所述安装板上转动连接有用于对骨架进行导向导向辊，所述导向辊间隔分布有多个。
通过采用上述技术方案，骨架送入输送组件前或者完成胶水喷涂时，导向管对骨架进行导向，减少骨架送入输送组件和从输送组件上脱出时的偏斜，卡槽内胶水喷涂更加均匀，进一步提升胶水的喷涂质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.机架上设置安装板，在安装板上设置夹紧组件将骨架夹紧，输送组件将夹紧的骨架进行匀速输送，喷胶组件在输送组件对骨架进行输送的同时对骨架上的卡槽进行胶水的喷涂，骨架在打胶机上输送稳定，胶水喷涂更均匀，提升胶水的喷涂质量；
2.驱动电机和输送辊通过传动轮、从动轮和连接轮进行传动，提升驱动电机和输送辊的连接稳定性，减少驱动电机运转的震动对骨架输送造成的影响，提升胶水喷涂稳定性，进一步提升胶水喷涂质量；
3.安装板的地面设置限位气缸对骨架进行限位，方便骨架在安装板上快速定位，提升骨架的定位效率，进而提升胶水的喷涂质量。
附图说明
图1是相关技术中骨架的结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大示意图。
图4是体现分流块结构的示意图。
图5是体现输送组件结构的示意图。
图6是体现限位气缸位置关系的示意图。
附图标记说明：1、骨架；2、卡槽；3、机架；4、安装板；5、喷胶组件；51、喷枪；52、送胶管；53、喷嘴；54、分流块；55、喷胶口；56、分流槽；6、夹紧组件；61、夹紧辊；62、从动辊；63、夹紧气缸；7、输送组件；71、输送辊；72、驱动电机；73、传动轮；74、从动轮；75、连接轮；8、导向辊；9、光电传感器；10、时间继电器；11、夹紧框；12、连接管；13、卡孔；14、轴承；15、观察孔；16、限位气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
参照图1，一种用在圆形阳光板上的骨架1，骨架1一侧开设有用于喷涂胶水的卡槽2，生产过程中需要将胶水均匀喷涂在卡槽2的内壁上。
本申请实施例公开一种骨架打胶机。参照图2，骨架打胶机包括机架3、设置在机架3上的安装板4以及设置在安装板4上的喷胶组件5，安装板4与机架3固定连接，安装板4上设有用于输送骨架1的输送组件7，安装板4上设有用于将骨架1夹紧的夹紧组件6。夹紧组件6将骨架1夹紧，骨架1的侧壁与输送组件7贴合，输送组件7运转带动骨架1在安装板4上匀速移动，安装板4移动的同时喷胶组件5向卡槽2内进行胶水的喷涂。
参照图2和图3，喷胶组件5包括用于喷涂胶水的喷枪51、与喷枪51连通的送胶管52以及与送胶管52连通的喷嘴53，喷枪51与安装板4固定连接，送胶管52一端与喷枪51连通，另一端与喷嘴53连通，安装板4上设有夹紧框11，喷嘴53通过夹紧框11固定在安装板4。喷枪51对内部的胶水进行挤压，胶水在压力作用下沿送胶管52流向喷嘴53，喷嘴53将胶水喷出对卡槽2内壁进行喷涂。
参照图4，喷嘴53远离送胶管52一面上设有分流块54，分流块54与喷嘴53一体成型，分流块54远离喷嘴53一端向骨架1行进方向的反向倾斜。分流块54远离喷嘴53一面上贯穿有与喷嘴53连通的喷胶口55，分流块54上贯穿有与喷胶口55连通的分流槽56。分流块54远离喷嘴53一面上设有抹胶面57，抹胶面57的宽度沿骨架1的行进方向逐渐增大。分流块54远离喷嘴53一面边缘设置圆弧过渡结构。分流块54插设在卡槽2内，胶水从分流块54上的喷胶口55和分流槽56对卡槽2的内壁进行胶水的喷涂，胶水充盈分流块54与卡槽2之间的间隙，抹胶面57将喷涂在卡槽2内壁上的胶水进行铺开，胶水在卡槽2内壁上喷涂更均匀，进一步提升胶水的喷涂质量。
参照图5，输送组件7包括转动连接在安装板4上的输送辊71和用于驱动输送辊71转动的驱动电机72，输送辊71沿骨架1外径的圆周方向间隔排布有两个，驱动电机72设置在安装板4下方。驱动电机72外壳的四个角上均设有连接管12，连接管12远离驱动电机72一端与安装板4连接，驱动电机72通过连接管12固定连接在安装板4的底面上。
参照图5，驱动电机72的转轴上同轴固定连接有传动轮73，传动轮73为齿轮。安装板4上贯穿有卡孔13，卡孔13对应输送辊71间隔排布有多个，每个卡孔13内都卡接有两个轴承14，输送辊71的转轴贯穿轴承14并向下延伸，输送辊71的转轴上同轴固定连接有从动轮74，从动轮74为齿轮。安装板4的底面上转动连接有与从动轮74和传动轮73啮合的连接轮75，连接轮75间隔设置有两个，连接轮75与两从动轮74啮合。驱动电机72运转带动传动轮73转动，传动轮73、连接轮75和从动轮74转动带动输送辊71转动。输送辊71的侧壁与骨架1的侧壁贴合，输送辊71转动带动骨架1在安装板4上滑移。齿轮传动的传动效率较高，齿轮的传动较平稳，减少驱动电机72运转时的震动对骨架1输送和胶水喷涂的影响，胶水喷涂更平稳更均匀，进一步提升胶水喷涂质量。
参照图5，夹紧组件6包括转动连接在安装板4上的从动辊62以及用于夹紧骨架1的夹紧辊61，从动辊62沿骨架1外径圆周方向间隔排布有两个，夹紧辊61沿骨架1内径圆周方向间隔排布有两个。安装板4上固定连接有夹紧气缸63，夹紧气缸63对应夹紧辊61间隔排布有两个，两个夹紧辊61分别与两个夹紧气缸63的活塞杆固定连接。夹紧气缸63的活塞杆伸出，夹紧辊61和从动辊62将将骨架1夹紧，提升骨架1在输送时的稳定性，提升胶水喷涂均匀性，进一步提升胶水的喷涂质量；气缸的活塞杆缩回，夹紧辊61失去对骨架1的夹紧作用。
参照图2，安装板4上转动连接有用于对骨架1进行导向的导向辊8，导向辊8沿骨架1的圆周方向间隔交错排布有多个。骨架1进行送料和卸料时，导向辊8对骨架1进行导向，减少骨架1在输送辊71和夹紧辊61的作用下发生的偏斜，提升骨架1的送料精度和卸料精度，卡槽2两端的胶水喷涂更均匀，进一步提升胶水的喷涂质量。
参照图6，安装板4上开设有观察孔15，安装板4的底面上固定连接有限位气缸16，限位气缸16的活塞杆贯穿观察孔15并向上延伸。安装板4上固定连接有光电传感器9。
参照图2，机架3上固定连接有时间继电器10。将骨架1沿着导向辊8向限位气缸16推动，骨架1一端与限位气缸16的活塞杆相抵，实现骨架1的快速定位，此时分流块54上的喷胶口55在卡槽2的开始端。接通电源，光电传感器9运转，控制夹紧气缸63将骨架1夹紧。结合图6，限位气缸16的活塞杆向下缩回，限位气缸16活塞杆的端面低于安装板4顶面,。驱动电机72运转开始输送骨料，同时喷枪51对卡槽2进行胶水的喷涂。当光电感应器感应不到骨架1时，喷枪51和驱动电机72停止运转，夹紧气缸63缩回，方便将骨架1取出。结合图6，限位气缸16的活塞杆向上伸出贯穿观察孔15并延伸。时间继电器10实现上述各工序的延时进行，进一步提升打胶机打胶的稳定性，进一步提升胶水的喷涂质量。
本申请实施例一种骨架打胶机的实施原理为：骨架1沿着导向辊8向输送辊71推动，骨架1一端与限位气缸16的活塞杆相抵。接通电源，夹紧气缸63的活塞杆伸出，夹紧辊61和从动辊62将骨架1夹紧，限位气缸16的活塞杆缩到观察孔15内，驱动电机72和喷枪51运转，骨架1在安装板4上滑移的同时分流块54对卡槽2内壁进行胶水的喷涂。完成胶水喷涂后，驱动电机72和喷枪51停止运行，夹紧气缸63回缩，夹紧辊61将骨架1松开，限位气缸16的活塞缸向上顶升。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种骨架打胶机，其特征在于：包括机架(3)、设置在机架(3)上的安装板(4)以及设置在安装板(4)上的喷胶组件(5)，所述喷胶组件(5)用于向骨架(1)的卡槽(2)的内壁喷涂胶水，所述安装板(4)上设有用于输送骨架(1)的输送组件(7)，所述安装板(4)上设有用于将骨架(1)夹紧的夹紧组件(6)；
所述喷胶组件(5)包括用于喷涂胶水的喷枪(51)、与喷枪(51)连通的送胶管(52)以及与送胶管(52)连通的喷嘴(53)，所述喷枪(51)设置在安装板(4)上，所述送胶管(52)一端与喷枪(51)连接，另一端与所述喷嘴(53)连接，所述喷嘴(53)设置在安装板(4)上；
所述喷嘴(53)远离送胶管(52)一端设有分流块(54)，所述分流块(54)上开设有与喷嘴(53)连通的喷胶口(55)，所述分流块(54)上开设有用于将胶水分流的分流槽(56)，所述分流槽(56)与喷胶口(55)连通，胶水从所述喷胶口(55)和分流槽(56)中流出对卡槽(2)的内壁进行胶水喷涂，使得胶水充盈所述分流块(54)与卡槽(2)之间的间隙；
所述分流块(54)远离所述喷嘴(53)一面上设有抹胶面(57)，所述抹胶面(57)的宽度沿骨架(1)的行进方向逐渐增大，所述分流块(54)远离喷嘴(53)一面边缘设置圆弧过渡结构。
2.根据权利要求1所述的一种骨架打胶机，其特征在于：所述喷枪(51)与安装板(4)固定连接，所述喷嘴(53)固定连接在安装板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种骨架打胶机，其特征在于：所述输送组件(7)包括转动连接在安装板(4)上的输送辊(71)和用于驱动输送辊(71)转动的驱动电机(72)，所述输送辊(71)沿骨架(1)的圆周方向设置有多个，所述驱动电机(72)与安装板(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种骨架打胶机，其特征在于：所述安装板(4)上贯穿有卡孔(13)，所述卡孔(13)内卡接有轴承(14)，所述输送辊(71)的转轴插设在轴承(14)内。
5.根据权利要求3所述的一种骨架打胶机，其特征在于：所述输送辊(71)的转轴贯穿安装板(4)并延伸，所述驱动电机(72)的转轴上同轴固定连接有传动轮(73)，所述输送辊(71)的转轴上同轴固定连接有从动轮(74)，所述安装板(4)底面上转动连接有用于连接传动轮(73)和从动轮(74)的连接轮(75)，所述连接轮(75)间隔设置有多个，所述连接轮(75)连接相邻的从动轮(74)。
6.根据权利要求1所述的一种骨架打胶机，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括转动连接在安装板(4)上的从动辊(62)以及用于夹紧骨架(1)的夹紧辊(61)，所述从动辊(62)沿骨架(1)外径圆周方向间隔排布有多个，所述夹紧辊(61)沿骨架(1)内径圆周方向间隔排布有多个。
7.根据权利要求6所述的一种骨架打胶机，其特征在于：所述安装板(4)上固定连接有夹紧气缸(63)，所述夹紧气缸(63)对应夹紧辊(61)设置有多个，所述夹紧辊(61)固定连接在夹紧气缸(63)的活塞杆上。
8.根据权利要求1所述的一种骨架打胶机，其特征在于：所述安装板(4)的底面上固定连接有限位气缸(16)，所述限位气缸(16)的活塞杆贯穿安装板(4)。
9.根据权利要求1所述的一种骨架打胶机，其特征在于：所述安装板(4)上转动连接有用于对骨架(1)进行导向导向辊(8)，所述导向辊(8)间隔分布有多个。
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