CN211541628U - 一种全自动封边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动封边机，涉及封边机技术领域，通过设置有木板承载旋转平台，木板承载旋转平台的顶部端面按照逆时针的方向依次安装有封边条放料机构、封边条限位辊组、封边条裁断机构、封边辊压机构以及涂胶机构，且封边条放料机构、封边条限位辊组、封边条裁断机构、封边辊压机构以及涂胶机构的输出末端均与木板承载旋转平台的径向始终保持一个方向，其中，通过上述结构，可以对待加工的木板依次进行涂胶、封边以及按压加固等处理，并且采用圆形结构，相比于现有技术中的封边机，该封边机更加节省自身所占用地的面积，通过若干吸盘的吸附作用，对木板进行固定处理，提高了封条处理时的精度，进而提高了封条效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种全自动封边机。
背景技术
封边是现代家具部件边部常用的一种加工方法。主要是刨花板家具板边的装饰工艺。如用薄木粘贴板边，起到一定的装饰作用，家具板的封边处理，需要借助封边机来完成。
但是目前，家具板材封边处理所用的封边机，在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为的单一，现有封边机在结构排布上多呈现为“一”字形，该种形状的封边机，体积较大，在放置后，会占据大量厂区车间的面积，并且在实际对家具板材进行封边处理的过程中，需要借助输送带来完成，提高了生产造价，为此，本领域的技术人员提出了一种全自动封边机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动封边机，解决了封边机在结构排布上多呈现为“一”字形，该种形状的封边机，体积较大，在放置后，会占据大量厂区车间的面积，并且在实际对家具板材进行封边处理的过程中，需要借助输送带来完成，提高了生产造价的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动封边机，包括木板承载旋转平台，所述木板承载旋转平台的顶部端面按照逆时针的方向依次安装有封边条放料机构、封边条限位辊组、封边条裁断机构、封边辊压机构以及涂胶机构，且封边条放料机构、封边条限位辊组、封边条裁断机构、封边辊压机构以及涂胶机构的输出末端均与木板承载旋转平台的径向始终保持一个方向。
所述木板承载旋转平台包括承载基座以及设置在承载基座上方的平台板，所述承载基座顶部端面的中心位置连接有一根垂直设置的立轴，所述立轴顶部区段的外部固定套设有从动锥齿轮，且立轴的顶端贯穿平台板的内部，并且固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有若干个呈环形分布且等距离分布的吸盘，所述承载基座的顶部端面且位于立轴的一侧位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机顶部的驱动端固定串接设置有减速机的输入端，所述减速机的输出端固定套设有主动锥齿轮。
优选的，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮之间为啮合连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮的传动比为1:3，所述立轴的底端与承载基座的顶部端面之间固定设置有第一轴承座。
优选的，所述封边条放料机构包括固定安装在平台板上表面的封边料盘支架，所述封边料盘支架顶部端面的中心位置固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的转动端固定连接设置有封边料盘托板，所述封边料盘托板顶部端面的中心位置固定安装有限位柱，所述限位柱的顶部区段设置有螺纹槽，所述限位柱通过螺纹槽转动连接有封边料盘压板。
优选的，所述封边条限位辊组包括两个固定安装在平台板上表面的托辊，所述封边条放料机构释放的封边条从两个托辊之间绕过。
优选的，所述封边条裁断机构包括固定安装在平台板上表面的第一气缸支架，所述第一气缸支架顶部端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩的运动轨迹沿着平台板的径向，并且第一气缸伸缩端固定安装有刀架，所述刀架的内部固定安装有封边条裁刀。
优选的，所述封边辊压机构包括固定安装在平台板上表面的第二气缸支架，所述第二气缸支架的顶部端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩的运动轨迹沿着平台板的径向，并且第二气缸伸缩端固定安装有辊轴架，所述辊轴架的内部固定安装有辊压轴。
优选的，所述涂胶机构包括固定安装在平台板上表面的胶体喷头安装支架，所述胶体喷头安装支架的内部固定安装有若干个喷头，每个所述喷头的进液端均固定串接有分流管的出液端，所述分流管的进液端均固定串接有胶体输送总管的出液端，所述胶体输送总管的进液端固定串接有泵体连接管的出液端，所述泵体连接管的进液端与外部所设置输送泵的出液端相串接。
有益效果
本实用新型提供了一种全自动封边机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该全自动封边机，通过设置有木板承载旋转平台，木板承载旋转平台的顶部端面按照逆时针的方向依次安装有封边条放料机构、封边条限位辊组、封边条裁断机构、封边辊压机构以及涂胶机构，且封边条放料机构、封边条限位辊组、封边条裁断机构、封边辊压机构以及涂胶机构的输出末端均与木板承载旋转平台的径向始终保持一个方向，其中，通过上述结构，可以对待加工的木板依次进行涂胶、封边以及按压加固等处理，并且采用圆形结构，相比于现有技术中的封边机，该封边机更加节省自身所占用地的面积，提高了实用性。
2、该全自动封边机，通过设置有若干个等距离且呈环形分布的吸盘，在加工之前，可以通过若干吸盘的吸附作用，对待加工的家具木板进行固定处理，防止出现加工过程中偏移的现象，提高了封条处理时的精度，进而提高了封条效果，结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型木板承载旋转平台的正视图；
图3为本实用新型封边条放料机构的正视图；
图4为本实用新型封边条裁断机构的正视图；
图5为本实用新型封边辊压机构的正视图；
图6为本实用新型涂胶机构的俯视图。
图中：1、木板承载旋转平台；11、承载基座；12、立轴；13、从动锥齿轮；14、平台板；15、固定板；16、吸盘；17、驱动电机；18、减速机；19、主动锥齿轮；110、第一轴承座；2、封边条放料机构；21、封边料盘支架；22、第二轴承座；23、封边料盘托板；24、限位柱；25、封边料盘压板；3、封边条限位辊组；4、封边条裁断机构；41、第一气缸支架；42、第一气缸；43、刀架；44、封边条裁刀；5、封边辊压机构；51、第二气缸支架；52、第二气缸；53、辊轴架；54、辊压轴；6、待加工木板；7、涂胶机构；71、胶体喷头安装支架；72、喷头；73、分流管；74、胶体输送总管；75、泵体连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动封边机，包括木板承载旋转平台1，木板承载旋转平台1的顶部端面按照逆时针的方向依次安装有封边条放料机构2、封边条限位辊组3、封边条裁断机构4、封边辊压机构5以及涂胶机构7，且封边条放料机构2、封边条限位辊组3、封边条裁断机构4、封边辊压机构5以及涂胶机构7的输出末端均与木板承载旋转平台1的径向始终保持一个方向，封边条限位辊组3包括两个固定安装在平台板14上表面的托辊，封边条放料机构2释放的封边条从两个托辊之间绕过。
请参阅图2，木板承载旋转平台1包括承载基座11以及设置在承载基座11上方的平台板14，承载基座11顶部端面的中心位置连接有一根垂直设置的立轴12，立轴12顶部区段的外部固定套设有从动锥齿轮13，且立轴12的顶端贯穿平台板14的内部，并且固定连接有固定板15，固定板15的上表面固定安装有若干个呈环形分布且等距离分布的吸盘16，承载基座11的顶部端面且位于立轴12的一侧位置处固定安装有驱动电机17，驱动电机17顶部的驱动端固定串接设置有减速机18的输入端，减速机18的输出端固定套设有主动锥齿轮19，从动锥齿轮13与主动锥齿轮19之间为啮合连接，从动锥齿轮13与主动锥齿轮19的传动比为1:3，立轴12的底端与承载基座11的顶部端面之间固定设置有第一轴承座110。
请参阅图3，封边条放料机构2包括固定安装在平台板14上表面的封边料盘支架21，封边料盘支架21顶部端面的中心位置固定安装有第二轴承座22，第二轴承座22的转动端固定连接设置有封边料盘托板23，封边料盘托板23顶部端面的中心位置固定安装有限位柱24，限位柱24的顶部区段设置有螺纹槽，限位柱24通过螺纹槽转动连接有封边料盘压板25。
请参阅图4，封边条裁断机构4包括固定安装在平台板14上表面的第一气缸支架41，第一气缸支架41顶部端面固定安装有第一气缸42，第一气缸42伸缩的运动轨迹沿着平台板14的径向，并且第一气缸42伸缩端固定安装有刀架43，刀架43的内部固定安装有封边条裁刀44。
请参阅图5，封边辊压机构5包括固定安装在平台板14上表面的第二气缸支架51，第二气缸支架51的顶部端面固定安装有第二气缸52，第二气缸52伸缩的运动轨迹沿着平台板14的径向，并且第二气缸52伸缩端固定安装有辊轴架53，辊轴架53的内部固定安装有辊压轴54。
请参阅图6，涂胶机构7包括固定安装在平台板14上表面的胶体喷头安装支架71，胶体喷头安装支架71的内部固定安装有若干个喷头72，每个喷头72的进液端均固定串接有分流管73的出液端，分流管73的进液端均固定串接有胶体输送总管74的出液端，胶体输送总管74的进液端固定串接有泵体连接管75的出液端，泵体连接管75的进液端与外部所设置输送泵的出液端相串接。
使用时，首先，需要将待加工木板6放置到如图1的位置上，放置待加工木板6时，通过若干个等距离且呈环形分布的吸盘16，可以通过若干吸盘16的吸附作用，对待加工木板6进行固定处理，防止出现加工过程中偏移的现象，提高了封条处理时的精度，进而提高了封条效果，待加工木板6固定完成后，启动驱动电机17，让驱动电机17带动减速机18转动，转速得到降低后，动力传递通过主动锥齿轮19给从动锥齿轮13，进而可以让立轴12带动固定板15转动，从而实现了让待加工木板6做匀速的圆周运动，随后，在待加工木板6旋转的过程中，通过泵体连接管75、胶体输送总管74以及分流管73向喷头72中输送待喷洒的胶体，让喷头72将胶体均匀的喷洒到待加工木板6的边缘侧壁上，附着有胶水的边缘侧壁，继续转动，此时，封边条放料机构2释放封边条，并穿过两个辊轴，最终，与待加工木板6侧边涂胶部分相粘贴，在待加工木板6不断的旋转状态下，最终封边条围绕待加工木板6黏贴一周，达到封边的效果，随后，第一气缸42伸长，间接带动封边条裁刀44前移，切断多余的封边条后，第二气缸52伸长，让辊压轴54与粘贴后的封边条相接触，施加一定的作用力，提高待加工木板6的侧边缘与封边条之间的粘结力，结构科学合理，使用安全方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动封边机，包括木板承载旋转平台(1)，其特征在于：所述木板承载旋转平台(1)的顶部端面按照逆时针的方向依次安装有封边条放料机构(2)、封边条限位辊组(3)、封边条裁断机构(4)、封边辊压机构(5)以及涂胶机构(7)，且封边条放料机构(2)、封边条限位辊组(3)、封边条裁断机构(4)、封边辊压机构(5)以及涂胶机构(7)的输出末端均与木板承载旋转平台(1)的径向始终保持一个方向；
所述木板承载旋转平台(1)包括承载基座(11)以及设置在承载基座(11)上方的平台板(14)，所述承载基座(11)顶部端面的中心位置连接有一根垂直设置的立轴(12)，所述立轴(12)顶部区段的外部固定套设有从动锥齿轮(13)，且立轴(12)的顶端贯穿平台板(14)的内部，并且固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的上表面固定安装有若干个呈环形分布且等距离分布的吸盘(16)，所述承载基座(11)的顶部端面且位于立轴(12)的一侧位置处固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)顶部的驱动端固定串接设置有减速机(18)的输入端，所述减速机(18)的输出端固定套设有主动锥齿轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述从动锥齿轮(13)与主动锥齿轮(19)之间为啮合连接，所述从动锥齿轮(13)与主动锥齿轮(19)的传动比为1:3，所述立轴(12)的底端与承载基座(11)的顶部端面之间固定设置有第一轴承座(110)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述封边条放料机构(2)包括固定安装在平台板(14)上表面的封边料盘支架(21)，所述封边料盘支架(21)顶部端面的中心位置固定安装有第二轴承座(22)，所述第二轴承座(22)的转动端固定连接设置有封边料盘托板(23)，所述封边料盘托板(23)顶部端面的中心位置固定安装有限位柱(24)，所述限位柱(24)的顶部区段设置有螺纹槽，所述限位柱(24)通过螺纹槽转动连接有封边料盘压板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述封边条限位辊组(3)包括两个固定安装在平台板(14)上表面的托辊，所述封边条放料机构(2)释放的封边条从两个托辊之间绕过。
5.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述封边条裁断机构(4)包括固定安装在平台板(14)上表面的第一气缸支架(41)，所述第一气缸支架(41)顶部端面固定安装有第一气缸(42)，所述第一气缸(42)伸缩的运动轨迹沿着平台板(14)的径向，并且第一气缸(42)伸缩端固定安装有刀架(43)，所述刀架(43)的内部固定安装有封边条裁刀(44)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述封边辊压机构(5)包括固定安装在平台板(14)上表面的第二气缸支架(51)，所述第二气缸支架(51)的顶部端面固定安装有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)伸缩的运动轨迹沿着平台板(14)的径向，并且第二气缸(52)伸缩端固定安装有辊轴架(53)，所述辊轴架(53)的内部固定安装有辊压轴(54)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述涂胶机构(7)包括固定安装在平台板(14)上表面的胶体喷头安装支架(71)，所述胶体喷头安装支架(71)的内部固定安装有若干个喷头(72)，每个所述喷头(72)的进液端均固定串接有分流管(73)的出液端，所述分流管(73)的进液端均固定串接有胶体输送总管(74)的出液端，所述胶体输送总管(74)的进液端固定串接有泵体连接管(75)的出液端，所述泵体连接管(75)的进液端与外部所设置输送泵的出液端相串接。
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