CN103625680A - 电梯导轨自动涂油贴膜生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电梯导轨自动涂油贴膜生产线，包括依次承接输送导轨的接料输送线、涂油贴膜装置与送料输送线；涂油贴膜装置：包括涂油贴膜架，在涂油贴膜架上间隔支承有若干能输送导轨的输送滚筒，输送滚筒由驱动机构驱动，在涂油贴膜架上顺着导轨的输送方向依次设有涂油装置、贴膜装置与切膜装置，在涂油装置后方、涂油装置与贴膜装置之间、以及贴膜装置与切膜装置之间的涂油贴膜架上还分别设有能对中驱动导轨的导轨对中驱动装置；涂油装置包括顺着导轨输送方向依次设于涂油贴膜架的喷油机构与刷油机构，贴膜装置包括顺着导轨输送方向依次设于涂油贴膜架上的放膜机构、第一压膜机构、第二压膜机构与刷膜机构。本发明具有工作效率高的优点。

Description

电梯导轨自动涂油贴膜生产线

技术领域

本发明涉及一种对加工后电梯导轨进行涂油贴膜的电梯导轨自动涂油贴膜生产线。

背景技术

厢式电梯的轿厢是通过沿着T型导轨上下滑动来实现平稳的垂直升降。T型导轨的结构为：包括横截面呈T型的导轨本体，导轨本体由固定臂、以及垂直设置于固定臂中部的导向臂组成。T型导轨在安装使用时，是将T型导轨的固定臂与建筑物固定，使T型导轨的导向臂与轿厢滑动配合，T形导轨导向臂上与轿厢进行滑动配合的三个加工面包括沿导向臂纵向的上加工面与两侧的侧加工面，因此必须保证导向臂的三个加工面的表面质量。为了避免加工完成的电梯导轨导向臂的三个加工面生锈，通常在导向臂的三个加工面上涂防锈油后贴上薄膜。

目前通常都是采用手工刷涂防锈油的操作方式，其操作方法是先用行车或铲车将加工完工的电梯导轨工件运放到专制的架子上，再将导轨一根根平摊开，然后进行人工刷油；这种操作方式不仅需要占用较大的车间面积，工作环境质量差，而且工人劳动强度大，工作效率低。目前市场上还有一种胶轮滚涂油装置，其操作方法是将两只涂油胶轮分别固定在两只油箱上，涂油胶轮部分在油箱内部与防锈油直接接触，接着将电梯导轨正放在驱动滚轮上，当驱动滚轮转动时带动电梯导轨前行至两只涂油胶轮之间时，两只涂油胶轮会呈左右相对夹持状紧抵电梯导轨，随着电梯导轨的继续向前移动，两只涂油胶轮转动将油箱内的防锈油黏附在轮面带出、并将防锈油滚压到与轮面相接触的电梯导轨的金加工面上，这种胶轮滚涂油装置的缺点是：经胶轮滚涂后的导轨金加工面上的油膜太薄、且油膜厚度不均匀，同时，由于涂油胶轮部分在油箱内，涂油胶轮与油箱在安装时或多或少会存在一定缝隙，当涂油胶轮转动涂油过程中，油箱内的油会出缝隙落到下面的驱动滚轮或料架上，对驱动滚轮与料架造成污染，并且导轨金加工面上滚涂的防绣油还会滴落至导轨固定臂上；不仅浪费油料，导致企业生产成本大大增加，而且也降低了产品质量。

当电梯导轨涂完油后，目前也是通过手工贴膜的操作方法对电梯导轨的金加工面进行贴膜，其操作方法是：手工将薄膜卷放置在涂完油的电梯导轨金加工面上，再进行人工贴膜，这种人工贴膜的操作方法不仅工人劳动量大，工作效率低，而且手工贴的薄膜的平整度差。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率高，能对电梯导轨进行自动涂油与贴膜的电梯导轨自动涂油贴膜生产线。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，包括能依次承接输送T形导轨的接料输送线、涂油贴膜装置与送料输送线；所述的涂油贴膜装置：包括涂油贴膜架，在涂油贴膜架上间隔支承有若干能输送T形导轨的输送滚筒，输送滚筒由驱动机构驱动，在涂油贴膜架上顺着T型导轨的输送方向还依次设置有涂油装置、贴膜装置与切膜装置，在涂油装置后方、涂油装置与贴膜装置之间、以及贴膜装置与切膜装置之间的涂油贴膜架上还分别设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述涂油装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架上的喷油机构与刷油机构，所述贴膜装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架上的放膜机构、第一压膜机构、第二压膜机构与刷膜机构。

进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中：所述的接料输送线包括：接料架，在接料架上间隔支架有若干前滚筒，前滚筒由前主动链轮、前从动链轮、前链条与前电机配合驱动，在接料架上还设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述的送料输送线包括：送料架，在送料架上间隔支承有若干后滚筒，后滚筒由后主动链轮、后从动链轮、后链条与后电机配合驱动，在送料架上还设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述涂油贴膜架上驱动输送滚筒的驱动机构的结构为：包括输送主动链轮、输送从动链轮、输送链条与输送电机。

进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中：所述的导轨对中驱动装置的结构为：包括两个导向轮，能驱动两个导向轮相互靠近或远离的导向轮对中机构，以及驱动导向轮转动的导向轮驱动机构；所述的导向轮对中机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架上的上箱体，上箱体内竖向支承有两根呈左右相对分布的第一上转轴，每个第一上转轴上分别设置有上齿轮，两个上齿轮相互啮合转动，在每根第一上转轴的轴身上分别固定有一块导向臂，每个导向臂外端分别竖向活动支承有一根第二上转轴，两个导向轮分别设置在两根第二上转轴的上端，在涂油贴膜架上还设置有夹紧气缸，夹紧气缸的尾部与涂油贴膜架相铰接，夹紧气缸的活塞杆与转臂的一端相铰接，转臂的另一端与其中一个第一上转轴的轴身相固定；当夹紧气缸的活塞杆伸缩，能同步带动两个导向轮呈左右相对夹持状对中夹紧或松开T形导轨的固定臂。

进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中：所述的导向轮驱动机构的结构为：在上箱体下方的涂油贴膜架上设置有下箱体，在下箱体内活动支承有两个呈左右相对分布的下转轴，在每个下转轴的下端分别设置有下齿轮，两个下齿轮相互啮合转动，每个下转轴的上端分别设置有一个第一同步带轮；在每根第二上转轴的下端分别设置有一个第二同步带轮，在位于同侧的第一同步带轮与第二同步带轮之间分别设置有第一同步带；在涂油贴膜架上还安装有减速电机，减速电机的输出轴上设置有主动轮，在其中一个下转轴上还设置有一个从动轮，在主动轮与从动轮之间设置有第二同步带。

进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中：所述的喷油机构的结构为：包括分别位于涂油贴膜架左右两侧的喷油枪，喷油枪的喷口对准T形导轨导向臂的三个加工面，两个喷油枪分别通过油齿轮泵与储油箱相连，在左右两侧喷油枪下方的涂油贴膜架上分别安装有一块挡板，两块挡板的外端分别逐渐向内向下倾斜至同侧的T形导轨导向臂的侧加工面下方；在涂油贴膜架上还设置有能调节喷油枪角度的喷油枪角度调节机构；所述的刷油机构的结构为：包括分别安装于涂油贴膜架左右两侧的毛刷，毛刷的毛端轻抵着与其同侧的T形导轨导向臂的侧加工面。

进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中：所述的喷油枪角度调节机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架上的固定支架，固定支架上端通过第一销轴与调节支架的一端相铰接，调节支架的另一端与喷油枪相固定，在固定支架上还安装有一块固定丝杆板，角度调节丝杆穿过固定丝杆板后与调节支架相铰接，在固定丝杆板上还设置有套装于角度调节丝杆上的角度调节手轮，转动角度调节手轮能同步带动调节支架与喷油枪一起绕第一销轴转动。

进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中：所述的放膜机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架上的底板，在底板上安装有垂直导轨输送方向设置有水平导轨，水平导轨上设置有能沿水平导轨左右移动的第一支撑架，第一支撑架上活动支承有一根转动轴，转动轴的轴身上间隔安装有垂直转动轴的两个支撑臂，两个支撑臂的外端部之间活动支承有一根连接轴，在连接轴的轴身上套装有薄膜卷，位于薄膜卷两侧的连接轴上对称套装有正牙调节螺母与反牙调节螺母，在正牙调节螺母与反牙调节螺母上分别安装有调节手柄，在底板上固定有丝杆支撑座，第一调节丝杆的一端穿过丝杆支撑座后与第一支撑架相连，第一调节丝杆的另一端安装有第一调节手轮；在薄膜卷下方的涂油贴膜架上安装有第一安装架，在第一安装架上竖向设置有若干垂直导轨，垂直导轨上设置有能沿垂直导轨上下移动的第二支撑架，第二支撑架的底部通过转动销轴与第二调节丝杆的一端相连，第二调节丝杆的另一端向下穿过第一安装架并安装有第二调节手轮，在第二支撑架的顶部活动支承有一对托轮，薄膜卷在自身重力作用下始终向下抵靠在托轮上。

进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中：所述的第一压膜机构的结构为：包括安装于导轨上方的涂油贴膜架上的第一压膜固定架，第一压膜固定架上竖向安装有第一垂直导轨，第一压膜固定架中设置有能沿第一垂直导轨上下移动的第一压膜升降架，第一压膜升降架的上端与第一升降丝杆的一端相连，第一升降丝杆的另一端向上穿过第一压膜固定架后安装有第一压膜调节手轮，在第一压膜升降架的下端支承有固定轴，固定轴的轴身上活动设置有工形压膜槽轮，转动第一压膜调节手轮能带动第一压膜升降架上下移动，同步带动工形压膜槽轮向下抵压或向上离开T形导轨导向臂的上加工面；所述的第二压膜机构的结构为：包括安装于导轨上方的涂油贴膜架上的第二压膜固定架，在第二压膜固定架上竖向安装有第二垂直导轨，第二压膜固定架中设置有能沿第二垂直导轨上下移动的八字形第二压膜升降架，八字形第二压膜升降架的上端与第二升降丝杆的一端相连，第二升降丝杆的另一端向上穿过第二压膜固定架后安装有第二压膜调节手轮，转动第二压膜调节手轮能带动八字形第二压膜升降架上下移动，使八字形第二压膜升降架能将薄膜向内翻折贴近T形导轨导向臂的侧加工面；所述的刷膜机构的结构为：在T形导轨两侧的涂油贴膜架上分别设置有一个底座，每个底座上分别竖向固定有一根转动杆，每根转动杆上分别设置有定位套，每个定位套上分别安装有一个固定套，每个固定套内活动设置有一个转动销轴，每个转动销轴内分别穿插有一根漆刷转动杆，每根漆刷转动杆的外端固定有漆刷，两个漆刷在漆刷同步调节机构的带动下同步向内或向外转动，使两个漆刷的相对位置能确保将薄膜压紧在T形导轨导向臂的侧加工面上。

进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中：所述的漆刷同步调节机构的结构为：在其中一根转动杆上固定有转动杆手柄与第一连杆，第一连杆与第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端相铰接，第三连接的另一端固定在另一个转动杆上，推动转动杆手柄能使两个漆刷同步靠近或远离同侧的T形导轨导向臂的侧加工面。

进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中：所述的切膜装置的结构为：包括安装在导轨上方的涂油贴膜架上的切膜固定架，在切膜固定架的顶部竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有切膜升降架，切膜升降架的底部安装有高温加热管，升降气缸的活塞杆伸缩带动切割切膜升降架下移或上移，同步带动高温加热管向下切断薄膜或向上远离薄膜。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：能自动对T形导轨的三个加工面进行涂油与贴膜操作，不仅提高了生产效率，降低了工人劳动强度与企业生产成本，而且大大减少了占地面积，改善了工作环境，提高了产品质量。

附图说明

    图1为本发明所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

图3为图1中所示的导向轮对中机构的结构示意图。

图4为图1中所示的导向轮驱动机构的结构示意图。

图5为图1中所示的喷油机构的结构原理示意图。

图6为图1中所示的喷油枪角度调节机构的结构原理示意图。

图7为图1中所示的放膜机构的结构示意图。

图8为图7的俯视方向的结构示意图。

图9为图7的左视方向的结构示意图。

图10为图1中所示的第一压膜机构的结构示意图。

图11为图1中所示的第二压膜机构的结构示意图。

图12为图1中所示的刷膜机构的结构示意图。

图13为图1中所示的切膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，包括能依次承接输送T形导轨的接料输送线、涂油贴膜装置与送料输送线；在本实施例中，所述的接料输送线包括：接料架23，在接料架23上依次间隔支承有第一前滚筒24与第二前滚筒25，在第一前滚筒24的左侧轴端安装有第一前从动链轮26，在第二前滚筒25的左侧轴端安装有第二前从动链轮27与第三前从动链轮，在第一前从动链轮26与第二前从动链轮27之间绕设有第一前输送链条28，在接料架23上安装有前驱动电机29，前驱动电机29的输出轴上安装有前主动链轮30，前主动链轮30与第三前从动链轮之间绕设有第二前输送链条31，前驱动电机29通过前主动链轮30、第二前输送链条31与第三前从动链轮带动第二前滚筒25转动，转动的第二前滚筒25通过第二前从动链轮27、第一前输送链条28与第一前从动链轮26带动第一前滚筒24转动，使第一前滚筒24与第二前滚筒25对T形导轨进行输送，在接料架23上还设置有能对中驱动T形导轨的第四导轨对中驱动装置43与第五导轨对中驱动装置44；

所述的送料输送线包括：送料架32，在送料架32上依次间隔支承有第一后滚筒33、第二后滚筒34与第三后滚筒35，在第一后滚筒33的左侧轴端安装有第一后从动链轮36，在第二后滚筒34的左侧轴端安装有第二后从动链轮37，在第三后滚筒35的左侧轴端安装有第三后从动链轮38与第四后从动链轮，在第一后从动链轮36、第二后从动链轮37与第三后从动链轮38之间绕设有第一后输送链条39，在送料架32上安装有后驱动电机40，后驱动电机40的输出轴上安装有后主动链轮41，后主动链轮41与第四后从动链轮之间绕设有第二后输送链条42，后驱动电机40通过后主动链轮41、第二后输送链条42与第四后从动链轮驱动第三后滚筒35转动，转动的第三后滚筒35通过第三后从动链轮38、第二后从动链轮37、第一后从动链轮36与第一后输送链条39带动第一后滚筒33与第二后滚筒34转动，使第一后滚筒33、第二后滚筒34与第三后滚筒35能对T形导轨进行输送，在送料架32上还设置有能对中驱动T形导轨的第六导轨对中驱动装置45；

所述的涂油贴膜装置：包括涂油贴膜架1，在涂油贴膜架1上依次间隔支承有能输送T形导轨的第一输送滚筒2、第二输送滚筒3、第三输送滚筒4，在第一输送滚筒2的左侧轴端安装有第一输送从动链轮5，在第二输送滚筒3的左侧轴端安装有第二输送从动链轮6，在第三输送滚筒4的左侧轴端间隔安装有第三输送从动链轮7与第四输送从动链轮，在第一输送从动链轮5、第二输送从动链轮6、第三输送从动链轮7上绕设有第一输送链条9，在涂油贴膜架1上安装有输送电机8，输送电机8的输出轴上安装有输送主动链轮10，在输送主动链轮10与第四输送从动链轮之间绕设有第二输送链条11，输送电机8通过输送主动链轮10、第二输送链条11与第四输送从动链轮带动第三输送滚筒4转动，转动的第三输送滚筒4通过第三输送从动链轮7、第二输送从动链轮6、第一输送从动链轮5与第一输送链条9同步带动第二输送滚筒3与第一输送滚筒2转动，使第一输送滚筒2、第二输送滚筒3、第三输送滚筒4能对T形导轨进行输送；在涂油贴膜架1上顺着T型导轨的输送方向还依次设置有涂油装置、贴膜装置与切膜装置12，在涂油装置后方的涂油贴膜架1上设置有能对中驱动T形导轨的第一导轨对中驱动装置13、在涂油装置与贴膜装置之间的涂油贴膜架1上设置有能对中驱动T形导轨的第二导轨对中驱动装置14、在贴膜装置与切膜装置12之间的涂油贴膜架1上还设置有能对中驱动T形导轨的第三导轨对中驱动装置15；所述涂油装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架1上的喷油机构16与刷油机构17，所述贴膜装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架1上的放膜机构18、第一压膜机构19、前第二压膜机构20、后第二压膜机构21与刷膜机构22。

在本实施例中，由于第一导轨对中驱动装置13、第二导轨对中驱动装置14、第三导轨对中驱动装置15、第四导轨对中驱动装置43、第五导轨对中驱动装置44、第六导轨对中驱动装置45的结构均相同，下面仅以第一导轨对中驱动装置13的结构为例进行说明，如图3、图4所示，所述的导轨对中驱动装置的结构为：包括左导向轮46与右导向轮47，能驱动左导向轮46与右导向轮47相互靠近或远离的导向轮对中机构，以及能同时驱动左导向轮46与右导向轮47转动的导向轮驱动机构；所述导向轮对中机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架1上的上箱体48，上箱体48内竖向支承有两根呈左右相对分布的左第一上转轴49与右第一上转轴50，在左第一上转轴49上设置有左上齿轮51，在左第一上转轴49的轴身上固定有左导向臂53，左导向臂53的外端竖向活动支承有左第二上转轴54，左导向轮46安装在左第二上转轴54的上端，在左第二上转轴54的头部设置有锁紧螺帽，防止左导向轮46转动时脱料；在右第一上转轴50上设置有能与左上齿轮51相互啮合配合转动的右上齿轮52，在右第一上转轴50的轴身上固定有右导向臂55，右导向臂55的外端竖向活动支承有右第二上转轴56，右导向轮47安装在右第二上转轴56的上端，在右第二上转轴56的头部也设置有锁紧螺帽，防止右导向轮47转动时脱料；在涂油贴膜架1上还设置有夹紧气缸57，夹紧气缸57的活塞杆与转臂58的一端相铰接，转臂58的另一端与右第一上转轴50的轴身相固定，当夹紧气缸57的活塞伸缩，通过左上齿轮51与右上齿轮52的啮合配合同步驱动左导向轮46与右导向轮47呈左右相对夹持状对中夹紧或松开T形导轨的固定臂；所述的导向轮驱动机构的结构为：在上箱体48下方的涂油贴膜架1上设置有下箱体59，在下箱体59内活动支承有两个呈左右相对分布的左下转轴60与右下转轴61，在左下转轴60的下端安装有左下齿轮62，左下转轴60的上端安装有左第一同步带轮63，在左第二上转轴54的下端安装有左第二同步带轮64，在左第一同步带轮63与左第二同步带轮64之间设置有左第一同步带65，在右下转轴61的下端安装有能与左下齿轮62相互啮合配合的右下齿轮66，在右下转轴61的上端安装有右第一同步带轮67，在右第二上转轴56的下端安装有右第二同步带轮68，在右第一同步带轮67与右第二同步带轮68之间设置有右第一同步带69，在涂油贴膜架1上还安装有减速电机70，减速电机70的输出轴上安装有主动轮71，在左下转轴60的轴身上还安装有从动轮72，在主动轮71与从动轮72之间设置有第二同步带73；减速电机70通过主动轮71、从动轮72与第二同步带73带动左下转轴60转动，左下转轴60同步带动左下齿轮62与左第一同步带轮63转动，左第一同步带轮63通过左第二同步带轮64与第一同步带65驱动左第二上转轴54转动，进而驱动左导向轮46转动，同时左下齿轮62通过齿轮啮合配合驱动右下齿轮66转动，右下齿轮66同步带动右下转轴61转动，右下转轴61通过右第一同步带轮67、右第二同步带轮68与右第一同步带69驱动右第二上转轴56转轴，进而驱动右导向轮47转动，这种导向轮驱动机构结构简单、操作方便。在实际应用中，上箱体48为分体式，即分隔成两个独立的左右箱体，左第一上转轴49与右第一上转轴50分别竖向支承在左右两个箱体中，这样可以更方便地调整左上齿轮51与右上齿轮52的齿轮中心距，使T形导轨能更好地位于中心线上。

在本实施例中，如图5、图6所示，所述的喷油机构的结构为：包括分别位于涂油贴膜架1左右两侧的左喷油枪74与右喷油枪75，左喷油枪74与右喷油枪75可以采用大口径高压喷枪，左喷油枪74与右喷油枪75的喷口对准T形导轨的加工面，左喷油枪74与右喷油枪75分别通过油齿轮泵76与储油箱77相连，油齿轮泵76中的转动电机为变频电机，从而可以调节喷油枪的供油量大小；在左喷油枪74与右喷油枪75下方的涂油贴膜架1上分别安装有一块挡板143，两块挡板143的外端分别逐渐向内向下倾斜至同侧的T形导轨导向臂141侧加工面的下方，这样可以防止油滴落入T形导轨固定臂14上，提高了产品质量；在涂油贴膜架1上还设置有能调节喷油枪角度的喷油枪角度调节机构，由于调节左喷油枪74的喷油枪角度调节机构的结构与调节右喷油枪75的喷油枪角度调节机构的结构相同，下面仅以调节左喷油枪74喷油角度的喷油枪角度调节机构的结构为例进行说明，所述的喷油枪角度调节机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架1上的固定支架78，固定支架78的上端通过第一销轴79与调节支架80的一端相铰接，调节支架80的另一端与左喷油枪74相固定，在固定支架78上还安装有一块固定丝杆板81，角度调节丝杆82穿过固定丝杆板81后与调节支架80相铰接，在固定丝杆板81上还设置有套装于角度调节丝杆82上的角度调节手轮83，转动角度调节手轮83能同步带动调节支架80与左喷油枪74一起绕第一销轴79转动。

在本实施例中，如图1所示，所述的刷油机构17的结构为：包括分别安装于涂油贴膜架1左右两侧的左毛刷与右毛刷，左毛刷与右毛刷的毛端分别轻抵着T形导轨导向臂的左侧加工面与右侧加工面。

在本实施例中，如图7、图8、图9所示，所述的放膜机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架1上的底板86，在底板86上安装有垂直T形导轨输送方向设置的水平导轨87，水平导轨87上设置有能沿水平导轨87左右移动的第一支撑架88，第一支撑架88上活动支承有一根转动轴89，转动轴89的轴身上间隔安装有垂直转动轴89的左支撑臂90与右支撑臂91，在左支撑臂90的最前端与右支撑臂91的最前端上分别开设有一个U形槽，连接轴92的两侧轴端分别嵌在两个U形槽中，在连接轴92的轴身上套装有薄膜卷93，在薄膜卷93左右两侧的连接轴92上对称安装有正牙调节螺母94与反牙调节螺母95，在正牙调节螺母94与反牙调节螺母95上分别安装有调节手柄96，在正牙调节螺母94与薄膜卷93之间的连接轴92、以及反牙调节螺母95与薄膜卷93之间的连接轴92上分别套设有一个一端为锥面的转动轮140，两个轮动轮140的锥面端相对，这样通过调节手柄96转动正牙调节螺母94与反牙调节螺母95，能同步将两个转动轮140向中间移动至其锥面端挤压进薄膜卷93的中间固定孔，从而能更好地定心压紧薄膜卷93，使薄膜卷93在使用过程中不会发生左右移动，提高了设备的运行稳定性；在底板86上固定有丝杆支撑座97，第一调节丝杆98的一端穿过丝杆支撑座97后与第一支撑架88相连，第一调节丝杆98的另一端安装有第一调节手轮99，转动第一调节手轮99，能调整第一支撑架88的左右位置，进而调整薄膜卷93的左右位置；在薄膜卷93下方的涂油贴膜架1上安装有第一安装架100，在第一安装架100上竖向设置有四根垂直导轨101，垂直导轨101上设置有能沿垂直导轨101上下移动的第二支撑架102，第二支撑架102的底部通过转动销轴与第二调节丝杆103的一端相连，第二调节丝杆103的另一端向下穿过第一安装架100并安装有第二调节手轮104，在第二支撑架102的顶部活动支承有一对托轮105，薄膜卷93在自身重力作用下始终向下抵靠在托轮105上，通过转动第二调节手轮104，通过调整第二支撑架102的上下位置而实现对调整托轮105上下位置的调整，进而同步调整始终向下抵靠在托轮105上的薄膜卷93的高度，这种放膜机构结构简单，操作方便，极大地提高了工作效率。

 在本实施例中，如图10所示，所述的第一压膜机构19的结构为：包括安装于T形导轨上方涂油贴膜架1上的第一压膜固定架106，第一压膜固定架106上竖向安装有第一垂直导轨107，第一压膜固定架106中设置有能沿第一垂直导轨107上下移动的第一压膜升降架108，第一压膜升降架108的上端与第一升降丝杆109的一端相连，第一升降丝杆109的另一端向上穿过第一压膜固定架106后安装有第一压膜调节手轮110，在第一压膜升降架108的下端支承有固定轴111，固定轴111的轴身上活动设置有工形压膜槽轮112，转动第一压膜调节手轮110能带动第一压膜升降架108上下移动，同步带动工形压膜槽轮112向下抵压或向上离开T形导轨导向臂的上加工面；在实际应用中，工形压膜槽轮112采用聚氨酯材料，经模具压铸成型，使工形压膜槽轮112不易磨损，延长了工形压膜槽轮112的使用寿命，降低了企业生产成本。

在本实施例中，由于前第二压膜机构20与后第二压膜机构21的结构相同，下面仅以前第二压膜机构20的结构为例进行说明，如图11所示，所述的前第二压膜机构20的结构为：包括安装于T形导轨上方涂油贴膜架1上的第二压膜固定架113，在第二压膜固定架113上竖向安装有第二垂直导轨114，第二压膜固定架113中设置有能沿第二垂直导轨114上下移动的八字形第二压膜升降架115，八字形第二压膜升降架115的上端与第二升降丝杆116的一端相连，第二升降丝杆116的另一端向上穿过第二压膜固定架113后安装有第二压膜调节手轮117，转动第二压膜调节手轮117能带动八字形第二压膜升降架115上下移动，利用冷弯原理，通过八字形第二压膜升降架115将薄膜缓慢地呈八字形弯曲，使薄膜向内翻折贴近T形导轨导向臂的两侧加工面。在实际应用中，通常在八字形第二压膜升降架115底部上用以抵压薄膜的位置用铆钉固定上柔软的羊毛毡，这样可以防止八字形第二压膜升降架115在抵压薄膜的过程中刮伤薄膜。

在本实施例中，如图12所示，所述的刷膜机构的结构为：在T形导轨两侧的涂油贴膜架1上分别设置有左底座118与右底座119，在左底座118上竖向固定有左转动杆120，在左转动杆上安装有左定位套121，在左定位套121上安装有左固定套122，左固定套122与左定位套121成90°焊接而成，左固定套122内活动设置有左转动销轴123，左漆刷转动杆124穿插在左转动销轴123中，在左漆刷转动杆124的外端固定有左漆刷125，这样左漆刷125可以通过左漆刷转动杆124转动任意角度并能自由调整与T形导轨的相对位置；在右底座119上竖向固定有右转动杆126，在右转动杆126上安装有右定位套127，在右定位套127上安装有右固定套128，右固定套128与右定位套127成90°焊接而成，右固定套128内活动设置有右转动销轴129，右漆刷转动杆130穿插在右转动销轴129中，在右漆刷转动杆130的外端固定有与左漆刷125相对的右漆刷131，右漆刷131可以通过右漆刷转动杆130转动任意角度并能自由调整与T形导轨的相对位置；左漆刷125与右漆刷131在漆刷同步调节机构的带动下同时向内或向外转动，使左漆刷125与右漆刷131能将薄膜平整光滑地压紧覆盖在T形导轨导向臂的两侧加工面上；在本实施例中，所述的漆刷同步调节机构的结构为：在左转动杆120上固定有转动杆手柄132与第一连杆133，第一连杆133与第二连杆134的一端相铰接，第二连杆134的另一端与第三连杆135的一端相铰接，第三连杆135的另一端固定在右转动杆126上，推动转动杆手柄132能使左漆刷125与右漆刷131同时相互靠近或远离T形导轨导向臂的两侧加工面。在实际应用中，左底座118与右底座119的底部均设置成燕尾槽形，这样左底座118与右底座119能通过底部的燕尾槽形在涂油贴膜架1上移动，进而能更好地调整左漆刷125与右漆刷131的前后位置。

在本实施例中，如图13所示，所述的切膜装置12的结构为：包括安装在T形导轨上方涂油贴膜架1上的切膜固定架136，在切膜固定架136的顶部竖向安装有升降气缸137，升降气缸137的活塞杆上固定有切膜升降架138，切膜升降架138的底部安装有高温加热管139，高温加热管139能迅速升温，升降气缸137的活塞杆伸缩能带动切割切膜升降架138下移或上移，同步带动高温加热管139向下切断薄膜或向上远离薄膜。在本实际应用中，在切膜固定架136左右两侧分别安装有垂直滑轨，在切膜升降架138的两侧分别焊接有装有轴承的导向轴，两个导向轴的轴承端能分别与同侧的垂直滑轨配合滑动，这样可以使切膜升降架138在上下移动的过程中更稳定。

本发明的工作原理如下：、

先启动前驱动电机29，使前驱动电机29通过第二前输送链条31与第一前输送链条28带动第一前滚筒24、第二前滚筒25转动；并同时启动输送电机8，使输送电机8通过第一输送链条9与第二输送链条带动第一输送滚筒2、第二输送滚筒3与第三输送滚筒4转动；同时启动后驱动电机40，后驱动电机40通过第二后输送链条42与第一后输送链条39带动第一后滚筒33、第二后滚筒34与第三后滚筒35转动； 

接着将T形导轨沿A方向或B方向输送至第一前滚筒24，第一前滚筒24将T型导轨输送至第四导轨对中驱动装置43时，启动第四导轨对中驱动装置43中的减速电机、并使其夹紧气缸伸出，使第四导轨对中驱动装置43对T型导轨进行夹紧对中操作，使T型导轨位于中心线并继续向前输送；待输送至第五导轨对中驱动装置44时，启动第五导轨对中驱动装置44中的减速电机、并使其夹紧气缸伸出，使第五导轨对中驱动装置44对T型导轨进行再次夹紧对中操作并将T型导轨向前输送至第二前滚筒25；T型导轨经第二前滚筒25输送至涂油贴膜架1上的第一输送滚筒2上，当第一输送滚筒2继续将T型导轨向前输送至第一导轨对中驱动装置13时，启动第一导轨对中驱动装置13中的减速电机、并使其夹紧气缸伸出，使第一导轨对中驱动装置13对T型导轨进行夹紧对中后输送至喷油机构16中，接着使喷油机构16中的左喷油枪74与右喷油枪75对T型导轨导向臂141上的三个加工面进行喷油操作；喷涂油后的T型导轨接着被继续向前输送至刷油机构17，刷油机构17中的左毛刷与右毛刷将附着于T型导轨导向臂141加工面上的油刷均匀；涂油完成后的T型导轨被继续向前输送至第二输送滚筒3，在第二输送滚筒3的输送下，当T型导轨被输送至第二导轨对中驱动装置14后，启动第二导轨对中驱动装置14中的减速电机、并使其夹紧气缸伸出，第二导轨对中驱动装置14将T型导轨夹紧对中后输送至放膜机构18，接着将放膜机构18中薄膜卷93上的薄膜轻压覆盖在T型导轨导向臂141的上加工面；

随着T型导轨的继续向前输送，当上加工面上覆盖有薄膜的T型导轨输送至第一压膜机构19后，第一压膜机构19中的工形压膜槽轮112将导向臂141上加工面上的薄膜进一步压紧在T型导轨上；接着T型导轨被继续向前输送至前第二压膜机构20与后第二压膜机构21，第二压膜机构20与后第二压膜机构21中的八字形第二压膜升降架115会将薄膜缓慢地呈八字形向下弯曲，使薄膜向内翻折贴近T形导轨导向臂141的两个侧加工面；接着T型导轨被输送至刷膜机构22中，此时已呈八字形向下弯曲的薄膜会被刷膜机构22中的左漆刷125与右漆刷131紧压在T型导轨导向臂141的两个侧加工面上，从而完成T型导轨导向臂的自动贴膜操作；完成贴膜操作的T型导轨被第三输送滚筒4输送至第三导轨对中驱动装置15时，启动第三导轨对中驱动装置15中的减速电机、并使其夹紧气缸伸出，使第三导轨对中驱动装置15对T型导轨进行夹紧对中操作后输送至切膜装置12中，当第一根完成涂油贴膜操作的T型导轨的尾部离开切膜装置200mm、并且第二根完成涂油贴膜操作的T型导轨的头部距离切膜装置200mm时，使切膜装置12中的升降气缸137的活塞杆向下伸出，升降气缸137将同步带动高温加热管139向下对薄膜进行切断，完成切膜操作；

完成切膜操作的T型导轨被继续输送至送料架32中的第一后滚筒33，第一后滚筒33将T型导轩输送至第六导轨对中驱动装置45时，启动第六导轨对中驱动装置45中的减速电机、并使其夹紧气缸伸出，使第六导轨对中驱动装置45对T型导轨进行再次夹紧对中后输送至第二后滚筒34与第三后滚筒35，T型导轨在第二后滚筒34与第三后滚筒35输送下被送至堆料区。

本发明的优点是：能自动对T形导轨的三个加工面进行自动涂油与贴膜操作，不仅提高了生产效率，降低了工人劳动强度与企业生产成本，而且大大减少了占地面积，改善了工作环境，提高了产品质量。

Claims (10)

1.电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：包括能依次承接输送T形导轨的接料输送线、涂油贴膜装置与送料输送线；所述的涂油贴膜装置：包括涂油贴膜架，在涂油贴膜架上间隔支承有若干能输送T形导轨的输送滚筒，输送滚筒由驱动机构驱动，在涂油贴膜架上顺着T型导轨的输送方向还依次设置有涂油装置、贴膜装置与切膜装置，在涂油装置后方、涂油装置与贴膜装置之间、以及贴膜装置与切膜装置之间的涂油贴膜架上还分别设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述涂油装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架上的喷油机构与刷油机构，所述贴膜装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架上的放膜机构、第一压膜机构、第二压膜机构与刷膜机构。

2.根据权利要求1所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的接料输送线包括：接料架，在接料架上间隔支架有若干前滚筒，前滚筒由前主动链轮、前从动链轮、前链条与前电机配合驱动，在接料架上还设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述的送料输送线包括：送料架，在送料架上间隔支承有若干后滚筒，后滚筒由后主动链轮、后从动链轮、后链条与后电机配合驱动，在送料架上还设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述涂油贴膜架上驱动输送滚筒的驱动机构的结构为：包括输送主动链轮、输送从动链轮、输送链条与输送电机。

3.根据权利要求1或2所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的导轨对中驱动装置的结构为：包括两个导向轮，能驱动两个导向轮相互靠近或远离的导向轮对中机构，以及驱动导向轮转动的导向轮驱动机构；所述的导向轮对中机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架上的上箱体，上箱体内竖向支承有两根呈左右相对分布的第一上转轴，每个第一上转轴上分别设置有上齿轮，两个上齿轮相互啮合转动，在每根第一上转轴的轴身上分别固定有一块导向臂，每个导向臂外端分别竖向活动支承有一根第二上转轴，两个导向轮分别设置在两根第二上转轴的上端，在涂油贴膜架上还设置有夹紧气缸，夹紧气缸的尾部与涂油贴膜架相铰接，夹紧气缸的活塞杆与转臂的一端相铰接，转臂的另一端与其中一个第一上转轴的轴身相固定；当夹紧气缸的活塞杆伸缩，能同步带动两个导向轮呈左右相对夹持状对中夹紧或松开T形导轨的固定臂。

4.根据权利要求3所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的导向轮驱动机构的结构为：在上箱体下方的涂油贴膜架上设置有下箱体，在下箱体内活动支承有两个呈左右相对分布的下转轴，在每个下转轴的下端分别设置有下齿轮，两个下齿轮相互啮合转动，每个下转轴的上端分别设置有一个第一同步带轮；在每根第二上转轴的下端分别设置有一个第二同步带轮，在位于同侧的第一同步带轮与第二同步带轮之间分别设置有第一同步带；在涂油贴膜架上还安装有减速电机，减速电机的输出轴上设置有主动轮，在其中一个下转轴上还设置有一个从动轮，在主动轮与从动轮之间设置有第二同步带。

5.根据权利要求1所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的喷油机构的结构为：包括分别位于涂油贴膜架左右两侧的喷油枪，喷油枪的喷口对准T形导轨导向臂的三个加工面，两个喷油枪分别通过油齿轮泵与储油箱相连，在左右两侧喷油枪下方的涂油贴膜架上分别安装有一块挡板，两块挡板的外端分别逐渐向内向下倾斜至同侧的T形导轨导向臂的侧加工面下方；在涂油贴膜架上还设置有能调节喷油枪角度的喷油枪角度调节机构；所述的刷油机构的结构为：包括分别安装于涂油贴膜架左右两侧的毛刷，毛刷的毛端轻抵着与其同侧的T形导轨导向臂的侧加工面。

6.根据权利要求5所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的喷油枪角度调节机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架上的固定支架，固定支架上端通过第一销轴与调节支架的一端相铰接，调节支架的另一端与喷油枪相固定，在固定支架上还安装有一块固定丝杆板，角度调节丝杆穿过固定丝杆板后与调节支架相铰接，在固定丝杆板上还设置有套装于角度调节丝杆上的角度调节手轮，转动角度调节手轮能同步带动调节支架与喷油枪一起绕第一销轴转动。

7.根据权利要求1所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的放膜机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架上的底板，在底板上安装有垂直导轨输送方向设置有水平导轨，水平导轨上设置有能沿水平导轨左右移动的第一支撑架，第一支撑架上活动支承有一根转动轴，转动轴的轴身上间隔安装有垂直转动轴的两个支撑臂，两个支撑臂的外端部之间活动支承有一根连接轴，在连接轴的轴身上套装有薄膜卷，位于薄膜卷两侧的连接轴上对称套装有正牙调节螺母与反牙调节螺母，在正牙调节螺母与反牙调节螺母上分别安装有调节手柄，在底板上固定有丝杆支撑座，第一调节丝杆的一端穿过丝杆支撑座后与第一支撑架相连，第一调节丝杆的另一端安装有第一调节手轮；在薄膜卷下方的涂油贴膜架上安装有第一安装架，在第一安装架上竖向设置有若干垂直导轨，垂直导轨上设置有能沿垂直导轨上下移动的第二支撑架，第二支撑架的底部通过转动销轴与第二调节丝杆的一端相连，第二调节丝杆的另一端向下穿过第一安装架并安装有第二调节手轮，在第二支撑架的顶部活动支承有一对托轮，薄膜卷在自身重力作用下始终向下抵靠在托轮上。

8.根据权利要求1所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的第一压膜机构的结构为：包括安装于导轨上方的涂油贴膜架上的第一压膜固定架，第一压膜固定架上竖向安装有第一垂直导轨，第一压膜固定架中设置有能沿第一垂直导轨上下移动的第一压膜升降架，第一压膜升降架的上端与第一升降丝杆的一端相连，第一升降丝杆的另一端向上穿过第一压膜固定架后安装有第一压膜调节手轮，在第一压膜升降架的下端支承有固定轴，固定轴的轴身上活动设置有工形压膜槽轮，转动第一压膜调节手轮能带动第一压膜升降架上下移动，同步带动工形压膜槽轮向下抵压或向上离开T形导轨导向臂的上加工面；所述的第二压膜机构的结构为：包括安装于导轨上方的涂油贴膜架上的第二压膜固定架，在第二压膜固定架上竖向安装有第二垂直导轨，第二压膜固定架中设置有能沿第二垂直导轨上下移动的八字形第二压膜升降架，八字形第二压膜升降架的上端与第二升降丝杆的一端相连，第二升降丝杆的另一端向上穿过第二压膜固定架后安装有第二压膜调节手轮，转动第二压膜调节手轮能带动八字形第二压膜升降架上下移动，使八字形第二压膜升降架能将薄膜向内翻折贴近T形导轨导向臂的侧加工面；所述的刷膜机构的结构为：在T形导轨两侧的涂油贴膜架上分别设置有一个底座，每个底座上分别竖向固定有一根转动杆，每根转动杆上分别设置有定位套，每个定位套上分别安装有一个固定套，每个固定套内活动设置有一个转动销轴，每个转动销轴内分别穿插有一根漆刷转动杆，每根漆刷转动杆的外端固定有漆刷，两个漆刷在漆刷同步调节机构的带动下同步向内或向外转动，使两个漆刷的相对位置能确保将薄膜压紧在T形导轨导向臂的侧加工面上。

9.根据权利要求8所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的漆刷同步调节机构的结构为：在其中一根转动杆上固定有转动杆手柄与第一连杆，第一连杆与第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端相铰接，第三连接的另一端固定在另一个转动杆上，推动转动杆手柄能使两个漆刷同步靠近或远离同侧的T形导轨导向臂的侧加工面。

10.根据权利要求1所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的切膜装置的结构为：包括安装在导轨上方的涂油贴膜架上的切膜固定架，在切膜固定架的顶部竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有切膜升降架，切膜升降架的底部安装有高温加热管，升降气缸的活塞杆伸缩带动切割切膜升降架下移或上移，同步带动高温加热管向下切断薄膜或向上远离薄膜。

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