CN110406977A - 一种玻璃三对一汇流生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃三对一汇流生产线，属于玻璃生产技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本玻璃三对一汇流生产线，包括平行设置的第一玻璃加工线、第二玻璃加工线、第三玻璃加工线，第一玻璃加工线、第二玻璃加工线、第三玻璃加工线结构相同，第一玻璃加工线直线方向依次包括磨边机构、清洗机构、加速分离机构一、转动机构一、缓存机构，第一玻璃加工线的出料端依次连接有立交转向机构一、过渡输送机构、立交转向机构四、变速衔接机构，第二玻璃加工线的出料端连接有加速分离机构二、转动机构二、立交转向机构二。本发明具有提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，涉及一种玻璃三对一汇流生产线。
背景技术
由于钢化炉的入料的速度和节拍非常快，为了跟上钢化炉的入料的生产效率，需要对三条生产线进行汇流到一条生产线上，如何有序的将多条生产线汇流是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃三对一汇流生产线，本发明具有提高生产效率的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃三对一汇流生产线，包括平行设置的第一玻璃加工线、第二玻璃加工线、第三玻璃加工线，其特征在于，所述第一玻璃加工线、第二玻璃加工线、第三玻璃加工线结构相同，所述第一玻璃加工线直线方向依次包括磨边机构、清洗机构、加速分离机构一、转动机构一、缓存机构，所述第一玻璃加工线的出料端依次连接有立交转向机构一、过渡输送机构、立交转向机构四、变速衔接机构，所述第二玻璃加工线的出料端连接有加速分离机构二、转动机构二、立交转向机构二，所述第三玻璃加工线的出料端连接有加速分离机构三、转动机构三、立交转向机构三，所述立交转向机构一和立交转向机构二之间通过横向输送机构一相连接,所述立交转向机构三和立交转向机构四之间通过横向输送机构二相连接,变速衔接机构连接有定位输送机构，定位输送机构与钢化炉相连接。
磨边机构包括磨边机，磨边机为现有技术能够对玻璃的边和角进行磨边。
所述清洗机构包括若干输送辊一和若干喷淋头，所述喷淋头连接水管，水管连接有有水泵，水泵设置在一蓄水槽内，输送辊一平行设置，若干输送辊一连接有能使其转动的驱动结构一，所述输送辊一下方设有废水槽中，输送喷淋头的一侧还设有风机。喷淋头冲出水对玻璃进行清洗。
所述加速分离机构包括若干输送辊二，输送辊二连接有能使其转的的驱动结构二。
所述转动机构一包括输送辊三、升降框、支撑座、减速电机、气缸一和限位条，支撑座固定在机架底部，气缸一的缸体固定支撑座上，支撑座上还竖直固定有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，滑块上固定有电机座，电机座上固定减速电机，气缸一的活塞杆竖直向上且端部与滑块相固定，所述减速电机的输出轴竖直向上且端部固定有旋转法兰，所述升降框固定在旋转法兰的顶部。将玻璃通过升降框抬起后，通过减速电机将玻璃转动180度。
所述立交转向机构一包括进片辊台，所述进片辊台上设有转动辊，所述进片辊台上设有工作框，所述工作框上设有横向输送结构，工作框下方设有能带动其上下移动的升降机构，所述升降机构包括旋转轴一、旋转轴二和若干偏心轮，旋转轴一转动设置在进片辊台上，旋转轴一与转动轴一平行设置，旋转轴一上固定有偏心轮，旋转轴二转动设置在进片辊台上，旋转轴一与旋转轴二平行设置，旋转轴二上固定有偏心轮，偏心轮与工作框下表面相抵靠，所述升降机构还包括能驱动旋转轴转动的驱动结构，所述驱动结构包括气缸二和驱动杆，气缸二铰接在进片辊台上，气缸二的活塞杆上铰接有连接杆一，连接杆一的一端具有套孔一，旋转轴一穿设在套孔一中且与孔壁固定，所述连接杆一的另一端与驱动杆的一端相铰接，驱动杆的另一端铰接有连接杆二，连接杆二上具有套孔二，旋转轴二穿设在套孔一中且与孔壁固定。通过转动辊输送出去的玻璃从输出端一出去，气缸二带动连接杆一摆动，连杆一带动驱动杆一摆动，驱动杆一带动连接杆二摆动，连接杆一和连接杆二摆动带动凸轮转动，凸轮外轮廓带动工作框向上升降，横向输送结构为现有水平输送玻璃技术，工作框上升能够将横向输送结构向上移动，通过横向输送结构输送出去的玻璃为输出端二。
所述变速衔接机构包括主轴和若干导辊，所述导辊两端连接有单向轴承，导辊上同轴固定有伞齿轮一，主轴上连接有若干伞齿轮二，主轴端部连接有能使其转动的驱动电机，主轴和导辊在水平投影面上相垂直。
所述定位输送机构包括两个相对设置气缸三，气缸三的活塞杆固定有定位板，定位板之间具有能够供玻璃通过的通道。
工作原理以及有益效果：磨边机构对玻璃的四条边和四个角进行磨削加工，达到所需尺寸；清洗机构对玻璃在磨削过程中产生的玻璃粉末和玻璃表面的水进行清洗，之后再风干，确保玻璃洗净吹干；加速分离机构一使玻璃高速的离开清洗设备，然后由高速切换到低速，与清洗机构的速度同步，等待下一片玻璃，加速分离机构二和加速分离机三原理相同；缓存机构当立交转向段上有玻璃在往下落的时候，缓存等待段的玻璃就停在此段等待；转动机构一完成玻璃的180度旋转，解决玻璃厚薄差的问题，转动机构二和转动机构三原理相同；立交转向机构一完成玻璃的90度转向，进行汇流；变速衔接机构在进行第二次汇流时，导辊的速度远远大于钢化设备的辊道运行速度，此时采用超越离合的机构，确保高速平稳的切换到低速(钢化炉内输送的速度)，在玻璃下表面不会留有擦伤的痕迹；将第一玻璃加工线、第二玻璃加工线、第三玻璃加工线进行汇流到一条生产线上，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的俯视示意图。
图2是本发明第一玻璃加工线的示意图。
图3是本发明转动机构一的示意图。
图4是本发明立交转向机构一的示意图。
图5是本发明图4中A处放大图。
图6是本发明变速衔接机构的示意图。
图中，1、第一玻璃加工线；2、第二玻璃加工线；3、第三玻璃加工线；4、磨边机构；5、清洗机构；6、加速分离机构一；7、转动机构一；7a、输送辊三；7b、升降框；7c、支撑座；7d、减速电机；7e、气缸一；7f、旋转法兰；8、缓存机构；9、立交转向机构一；9a、转动辊；9b、工作框；9c、旋转轴一；9d、旋转轴二；9e、偏心轮；9f、气缸二；9g、驱动杆；9h、连接杆一；9i、连接杆二；10、过渡输送机构；11、立交转向机构四；12、变速衔接机构；12a、导辊；12b、单向轴承；13、加速分离机构二；14、转动机构二15、立交转向机构二；16、加速分离机构三；17、立交转向机构三；18、立交转向机构三；19、横向输送机构一；20、横向输送机构二；21、定位输送机构；21a、气缸三；21b、定位板；22、钢化炉。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-6所示，一种玻璃三对一汇流生产线，包括平行设置的第一玻璃加工线1、第二玻璃加工线2、第三玻璃加工线3，第一玻璃加工线1、第二玻璃加工线2、第三玻璃加工线3结构相同，第一玻璃加工线1直线方向依次包括磨边机构4、清洗机构5、加速分离机构一6、转动机构一7、缓存机构8，第一玻璃加工线1的出料端依次连接有立交转向机构一9、过渡输送机构10、立交转向机构四11、变速衔接机构12，第二玻璃加工线2的出料端连接有加速分离机构二13、转动机构二14、立交转向机构二15，第三玻璃加工线3的出料端连接有加速分离机构三16、转动机构三18、立交转向机构三17，立交转向机构一9和立交转向机构二15之间通过横向输送机构一19相连接,立交转向机构三17和立交转向机构四11之间通过横向输送机构二20相连接,变速衔接机构12连接有定位输送机构21，定位输送机构21与钢化炉22相连接。
磨边机构4包括磨边机，磨边机为现有技术能够对玻璃的边和角进行磨边。
清洗机构5包括若干输送辊一和若干喷淋头，喷淋头连接水管，水管连接有有水泵，水泵设置在一蓄水槽内，输送辊一平行设置，若干输送辊一连接有能使其转动的驱动结构一，输送辊一下方设有废水槽中，输送喷淋头的一侧还设有风机。喷淋头冲出水对玻璃进行清洗。
加速分离机构包括若干输送辊二，输送辊二连接有能使其转的的驱动结构二。
转动机构一7包括输送辊三7a、升降框7b、支撑座7c、减速电机7d、气缸一7e和限位条，支撑座7c固定在机架底部，气缸一7e的缸体固定支撑座7c上，支撑座7c上还竖直固定有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，滑块上固定有电机座，电机座上固定减速电机7d，气缸一7e的活塞杆竖直向上且端部与滑块相固定，减速电机7d的输出轴竖直向上且端部固定有旋转法兰7f，升降框7b固定在旋转法兰7f的顶部。将玻璃通过升降框7b抬起后，通过减速电机7d将玻璃转动180度。
玻璃太多汇流太多时，通过缓冲机构对玻璃进行短暂的抬起缓存。
立交转向机构一9包括进片辊台，进片辊台上设有转动辊9a，进片辊台上设有工作框9b，工作框9b上设有横向输送结构，工作框9b下方设有能带动其上下移动的升降机构，升降机构包括旋转轴一9c、旋转轴二9d和若干偏心轮9e，旋转轴一9c转动设置在进片辊台上，旋转轴一9c与转动轴一平行设置，旋转轴一9c上固定有偏心轮9e，旋转轴二9d转动设置在进片辊台上，旋转轴一9c与旋转轴二9d平行设置，旋转轴二9d上固定有偏心轮9e，偏心轮9e与工作框9b下表面相抵靠，升降机构还包括能驱动旋转轴转动的驱动结构，驱动结构包括气缸二9f和驱动杆9g，气缸二9f铰接在进片辊台上，气缸二9f的活塞杆上铰接有连接杆一9h，连接杆一9h的一端具有套孔一，旋转轴一9c穿设在套孔一中且与孔壁固定，连接杆一9h的另一端与驱动杆9g的一端相铰接，驱动杆9g的另一端铰接有连接杆二9i，连接杆二9i上具有套孔二，旋转轴二9d穿设在套孔一中且与孔壁固定。
变速衔接机构12包括主轴和若干导辊12a，导辊12a两端连接有单向轴承12b，导辊12a上同轴固定有伞齿轮一，主轴上连接有若干伞齿轮二，主轴端部连接有能使其转动的驱动电机，主轴和导辊12a在水平投影面上相垂直。
定位输送机构21包括两个相对设置气缸三21a，气缸三21a的活塞杆固定有定位板21b，定位板21b之间具有能够供玻璃通过的通道。
工作原理以及有益效果：磨边机构4对玻璃的四条边和四个角进行磨削加工，达到所需尺寸；清洗机构5对玻璃在磨削过程中产生的玻璃粉末和玻璃表面的水进行清洗，之后再风干，确保玻璃洗净吹干；加速分离机构一6使玻璃高速的离开清洗设备，然后由高速切换到低速，与清洗机构5的速度同步，等待下一片玻璃，加速分离机构二13和加速分离机三原理相同；缓存机构8当立交转向段上有玻璃在往下落的时候，缓存等待段的玻璃就停在此段等待；转动机构一7完成玻璃的180度旋转，解决玻璃厚薄差的问题，转动机构二14和转动机构三18原理相同；立交转向机构一9完成玻璃的90度转向，进行汇流；变速衔接机构12在进行第二次汇流时，导辊12a的速度远远大于钢化设备的辊道运行速度，此时采用超越离合的机构，确保高速平稳的切换到低速(钢化炉22内输送的速度)，在玻璃下表面不会留有擦伤的痕迹；将第一玻璃加工线1、第二玻璃加工线2、第三玻璃加工线3进行汇流到一条生产线上，提高生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本文较多地使用了第一玻璃加工线1；第二玻璃加工线2；第三玻璃加工线3；磨边机构4；清洗机构5；加速分离机构一6；转动机构一7；输送辊三7a；升降框7b；支撑座7c；减速电机7d；气缸一7e；旋转法兰7f；缓存机构8；立交转向机构一9；转动辊9a；工作框9b；旋转轴一9c；旋转轴二9d；偏心轮9e；气缸二9f；驱动杆9g；连接杆一9h；连接杆二9i；过渡输送机构10；立交转向机构四11；变速衔接机构12；导辊12a；单向轴承12b；加速分离机构二13；转动机构二14；立交转向机构二15；加速分离机构三16；立交转向机构三17；转动机构三18；横向输送机构一19；横向输送机构二20；定位输送机构21；气缸三21a；定位板21b；钢化炉22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种玻璃三对一汇流生产线，包括平行设置的第一玻璃加工线、第二玻璃加工线、第三玻璃加工线，其特征在于，所述第一玻璃加工线、第二玻璃加工线、第三玻璃加工线结构相同，所述第一玻璃加工线直线方向依次包括磨边机构、清洗机构、加速分离机构一、转动机构一、缓存机构，所述第一玻璃加工线的出料端依次连接有立交转向机构一、过渡输送机构、立交转向机构四、变速衔接机构，所述第二玻璃加工线的出料端连接有加速分离机构二、转动机构二、立交转向机构二，所述第三玻璃加工线的出料端连接有加速分离机构三、转动机构三、立交转向机构三，所述立交转向机构一和立交转向机构二之间通过横向输送机构一相连接,所述立交转向机构三和立交转向机构四之间通过横向输送机构二相连接,变速衔接机构连接有定位输送机构，定位输送机构与钢化炉相连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃三对一汇流生产线，其特征在于，所述清洗机构包括若干输送辊一和若干喷淋头，所述喷淋头连接水管，水管连接有有水泵，水泵设置在一蓄水槽内，输送辊一平行设置，若干输送辊一连接有能使其转动的驱动结构一，所述输送辊一下方设有废水槽中，输送喷淋头的一侧还设有风机。
3.根据权利要求2所述的玻璃三对一汇流生产线，其特征在于，所述加速分离机构包括若干输送辊二，输送辊二连接有能使其转的的驱动结构二。
4.根据权利要求3所述的玻璃三对一汇流生产线，其特征在于，所述转动机构一包括输送辊三、升降框、支撑座、减速电机、气缸一和限位条，支撑座固定在机架底部，气缸一的缸体固定支撑座上，支撑座上还竖直固定有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，滑块上固定有电机座，电机座上固定减速电机，气缸一的活塞杆竖直向上且端部与滑块相固定，所述减速电机的输出轴竖直向上且端部固定有旋转法兰，所述升降框固定在旋转法兰的顶部。
5.根据权利要求4所述的玻璃三对一汇流生产线，其特征在于，所述立交转向机构一包括进片辊台，所述进片辊台上设有转动辊，所述进片辊台上设有工作框，所述工作框上设有横向输送结构，工作框下方设有能带动其上下移动的升降机构，所述升降机构包括旋转轴一、旋转轴二和若干偏心轮，旋转轴一转动设置在进片辊台上，旋转轴一与转动轴一平行设置，旋转轴一上固定有偏心轮，旋转轴二转动设置在进片辊台上，旋转轴一与旋转轴二平行设置，旋转轴二上固定有偏心轮，偏心轮与工作框下表面相抵靠，所述升降机构还包括能驱动旋转轴转动的驱动结构，所述驱动结构包括气缸二和驱动杆，气缸二铰接在进片辊台上，气缸二的活塞杆上铰接有连接杆一，连接杆一的一端具有套孔一，旋转轴一穿设在套孔一中且与孔壁固定，所述连接杆一的另一端与驱动杆的一端相铰接，驱动杆的另一端铰接有连接杆二，连接杆二上具有套孔二，旋转轴二穿设在套孔一中且与孔壁固定。
6.根据权利要求5所述的玻璃三对一汇流生产线，其特征在于，所述变速衔接机构包括主轴和若干导辊，所述导辊两端连接有单向轴承，导辊上同轴固定有伞齿轮一，主轴上连接有若干伞齿轮二，主轴端部连接有能使其转动的驱动电机，主轴和导辊在水平投影面上相垂直。
7.根据权利要求6所述的玻璃三对一汇流生产线，其特征在于，所述定位输送机构包括两个相对设置气缸三，气缸三的活塞杆固定有定位板，定位板之间具有能够供玻璃通过的通道。
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