CN109867436A - 一种灶面玻璃的生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种灶面玻璃的生产线及其生产工艺，包括切割部分、打磨部分和强化部分，所述切割部分包括切割玻璃的切割机和对玻璃开孔的水切割，所述水切割包括一个用于输送玻璃的机械手和四个水切割机，所述切割机的一侧固定安装有摆片台，所述摆片台的另一侧固定安装有输送台，所述输送台的另一侧通过输送带传动连接有水清洗机，所述机械手位于输送带上方，所述水切割机位于输送带的两侧。本发明通过摆片台可以快速将两种切割衔接起来，同时水切割机的切割在输送带上完成，整个切割过程成连续间隔式，使得整个前期加工形成流水线，极大的缩减了加工周期，因此保证了该流水线生产的效率，增加了产量。

Description

一种灶面玻璃的生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种灶面玻璃的生产线及其生产工艺。

背景技术

玻璃深加工行业，是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品，灶面玻璃便是玻璃深加工的一种。

目前灶面玻璃深加工企业的加工模式都采取分工段、分加工艺的加工办法，造成的结果是：

1、加工周期长：由于灶面玻璃的切割方式不一，难以合理衔接形成流水线，导致加工周期长，致使交货周期长；

2、产量低：分工段加工后，由于生产工序之间的不匹配，使得部分工序设备浪费，最终导致产量不高；

3、能耗高：工序的不匹配造成加工机器出现空转等人，致使能耗浪费而拉高了总能耗；

4、占地面积大：每一道工序都有半成品，每个工人加工都有周转玻璃，而且今日该工序生产的玻璃一周后才流入下道工序，这样半成品玻璃增加，库房存放量增加，导致车间空间被占有；

5、品质低：玻璃深加工的重要品质问题是玻璃表面划伤的问题，每个工人生产时，需要足够的玻璃周转，加工前需有推车周转，加工好后需要放到另一推车上周转，几百名工人每天把玻璃从推车上拿下来加工，加工好后再放到推车上，如此经过十几道推车周转工序拿上拿下，引起增加玻璃表面人为的划伤情况，因而造成总的成品效率低下；

6、易爆裂：由于现有的灶面玻璃加工需要采用彩釉处理，从而保证灶面玻璃耐高温，但是彩釉的包裹导致玻璃内应力向玻璃表面移去，使得在搬运和安装过程中，极易出现爆裂损坏的问题。

因此亟需提供了一种稳定节能高效的灶面玻璃生产线。

发明内容

本发明提供了一种灶面玻璃的生产线及其生产工艺，具备加工周期短、产量高、消耗低、占地面积低和品质高的优点。

本发明提供如下技术方案：一种灶面玻璃的生产线，包括切割部分、打磨部分和强化部分，所述切割部分包括切割玻璃的切割机和对玻璃开孔的水切割，所述水切割包括一个用于输送玻璃的机械手和四个水切割机，所述切割机的一侧固定安装有摆片台，所述摆片台的另一侧固定安装有输送台，所述输送台的另一侧通过输送带传动连接有水清洗机，所述机械手位于输送带上方，四个所述水切割机位于输送带的两侧，所述输送带沿生产线方向固定安装有位于水切割机后方的废料斗，所述输送带的下一侧固定安装有水清洗机；所述打磨部分包括数控磨边机，所述数控磨边机的两侧分别与两个水清洗机通过另一组输送带传动连接，且另一组输送带上安装有另一组用于输送玻璃的机械手，一个所述水清洗机的另一侧传动连接有视觉检测设备；所述强化包括丝印机和平钢化炉，所述视觉检测设备的另一侧与丝印机的一侧传动连接，所述丝印机、和平钢化炉通过丝印减速锟相互连接。

优选的，所述输送台由多个传送台组成，且传送台又分为横向断片杆型和纵向断片杆型。

优选的，所述输送带与水清洗机连接处的传送带呈减速状态，所述水清洗机另一侧连接处的传送带呈加速状态。

优选的，所述数控磨边机包括磨边机、铣孔机和数控机床，且磨边机和铣孔机均与数控机床电性连接。

优选的，所述输送带4的顶部安装有用于机械手13移动的导轨。

优选的，生产工艺，包括以下步骤：

S1、切割：将玻璃成批置于玻璃架子上，自动上片台自动取样，将整块玻璃放置于切割机中，利用全自动切割线对玻璃完成初步切割，得到产品A；

S2、水切割：将S1中的产品A通过摆片台进行摆片调整至预定位置，接着利用输送带上的机械手将产品A送至水切割机的切割处，对产品A进行水切割钻孔得到产品B，同时利用废料斗进行收集废料，其中，每组输送带的数量为两个，机械手在一条输送带上输送半成品玻璃，接着在另一条输送带上输送成品玻璃；

S3、铣孔：将S2中产品B通过输送带传送到水清洗机中，进行清洗，接着导入铣孔机进行铣孔而得到产品C；

S4、打磨：首先利用输送带上的机械手将产品C送至数控磨边机位置，然后产品C数控磨边机对其边缘打磨，其中，每组输送带的数量为两个，机械手在一条输送带上输送半成品玻璃，接着在另一条输送带上输送成品玻璃；

S5、清洗、将S4中打磨好的产品C，再通过后续的水清洗机进行清洗，清洗结束后通过传送带带入视觉检测设备，在视觉检测设备上观测打磨后的产品C，将有滑花、崩边、崩角和内部具有水泡的玻璃取出而得到产品D；

S6、烤色：先进行丝印，再在烘道进行烘干，再将产品D导入丝印机中烤色得到产品E；

S7、平钢化：首先经过丝印减速辊将产品E减速，接着将产品E导入平钢化炉12中进行加热钢化得产品F，

S8、贴膜：接着产品F进入自动覆膜机进行表面贴膜；

S9、包装：最终将完成贴膜的产品F进行装箱入库。

优选的，所述S6中的烤色过程为：首先按图丝印，第1次：商标、竖线、产品编号及点火标印刷高温白色；第2次：整版丝印高温黑色。

优选的，所述S8贴膜是在丝印面距离玻璃边部5mm贴银白色防爆膜，通孔处挖空。

优选的，所述S9装箱标准为100片/箱。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过摆片台可以快速将两种切割衔接起来，同时水切割机的切割在输送带上完成，整个切割过程成连续间隔式，使得整个前期加工形成流水线，极大的缩减了加工周期，因此保证了该流水线生产的效率，增加了产量。

2、本发明通过切割、磨边和钢化三个过程均位智能化控制传送带间隔式传输，工序匹配度高，避免了加工机器出现空转等人的现象，降低了能源消耗。

3、本发明因生产线中需要工人加工部分主要是贴膜与装箱，步骤简单易做，因此生产车间将不会出现玻璃堆积的现象，节约了加工的占地面积。

4、本发明因为玻璃在加工过程均需要经过视觉检测设备进行筛选，筛序过后直接进入钢化过程，避免了筛选过后因为人工包装运输损坏的问题，极大的提高了后续产品质量。

5、本发明通过烤色、钢化贴膜三种步骤进行强化，避免了单一彩釉包裹造成玻璃形成易损状态的问题，也极大的提高了该生产线生产玻璃的耐高温性。

附图说明

图1为本发明的结构框图；

图2为本发明的流程图；

图3为本发明的图1的实物图。

图中：1、切割机；2、摆片台；3、输送台；4、输送带；5、水切割机；6、废料斗；7、水清洗机；8、数控磨边机；9、视觉检测设备；10、丝印机；11、丝印减速锟；12、平钢化炉；13、机械手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1、

请参阅图1-3，一种灶面玻璃的生产线，包括切割部分、打磨部分和强化部分，切割部分包括切割玻璃的切割机1和对玻璃开孔的水切割，水切割包括一个用于输送玻璃的机械手13和四个水切割机5，切割机1的一侧固定安装有摆片台2，摆片台2的另一侧固定安装有输送台3，输送台3的另一侧通过输送带4传动连接有水清洗机7，机械手13位于输送带4上方，水切割机5位于输送带4的两侧，输送带4沿生产线方向固定安装有位于水切割机5后方的废料斗6，输送带4的下一侧固定安装有水清洗机7；打磨部分包括数控磨边机8，数控磨边机8包括磨边机、铣孔机和数控机床，且磨边机和铣孔机均与数控机床电性连接，数控磨边机8的两侧分别与两个水清洗机7通过另一组输送带4传动连接，且另一组输送带4上安装有另一组用于输送玻璃的机械手13，一个水清洗机7的另一侧传动连接有视觉检测设备9；强化包括丝印机10和平钢化炉12，视觉检测设备9的另一侧与丝印机10的一侧传动连接，丝印机10、和平钢化炉12通过丝印减速锟11相互连接，输送带4的顶部安装有用于机械手13移动的导轨。

采用上述技术手段，使得本发明，通过切割、磨边和钢化三个过程均位智能化控制传送带间隔式传输，工序匹配度高，避免了加工机器出现空转等人的现象，降低了能源消耗；通过切割、磨边和钢化三个过程均位智能化控制传送带间隔式传输，工序匹配度高，避免了加工机器出现空转等人的现象，降低了能源消耗；因生产线中需要工人加工部分主要是贴膜与装箱，步骤简单易做，因此生产车间将不会出现玻璃堆积的现象，节约了加工的占地面积；因为玻璃在加工过程均需要经过视觉检测设备9进行筛选，筛序过后直接进入钢化过程，避免了筛选过后因为人工包装运输损坏的问题，极大的提高了后续产品质量；通过烤色、钢化贴膜三种步骤进行强化，避免了单一彩釉包裹造成玻璃形成易损状态的问题，也极大的提高了该生产线生产玻璃的耐高温性。

其中，输送带4与水清洗机7连接处的传送带呈减速状态，水清洗机7另一侧连接处的传送带呈加速状态，减速过程减缓了水流对玻璃的冲刷力度，同时保证了清洗更为彻底，加速保证了后续流程成为高效。

其中，输送台3由多个传送台组成，且传送台又分为横向断片杆型和纵向断片杆型，通过传送台的多种型号状态，利用横向与纵行保证了玻璃运输过程的平整，保证了玻璃在水切割过程位置的准确。

如图2，生产工艺，包括以下步骤：

S1、切割：将玻璃成批置于玻璃架子上，自动上片台自动取样，将整块玻璃放置于切割机1中，利用全自动切割线对玻璃完成初步切割，得到产品A；

S2、水切割：将S1中的产品A通过摆片台2进行摆片调整至预定位置，接着利用输送带4上的机械手13将产品A送至水切割机5的切割处，对产品A进行水切割钻孔得到产品B，同时利用废料斗6进行收集废料,其中，每组输送带(4)的数量为两个，机械手(13)在一条输送带上输送半成品玻璃，接着在另一条输送带上输送成品玻璃；

S3、铣孔：将S2中产品B通过输送带传送到水清洗机7中，进行清洗，接着导入铣孔机进行铣孔而得到产品C；

S4、打磨：首先利用输送带4上的机械手13将产品C送至数控磨边机8位置，然后产品C数控磨边机8对其边缘打磨,其中，每组输送带(4)的数量为两个，机械手(13)在一条输送带上输送半成品玻璃，接着在另一条输送带上输送成品玻璃；

S5、清洗、将S4中打磨好的产品C，再通过后续的水清洗机7进行清洗，清洗结束后通过传送带带入视觉检测设备9，在视觉检测设备9上观测打磨后的产品C，将有滑花、崩边、崩角和内部具有水泡的玻璃取出而得到产品D；

S6、烤色：先进行丝印，再在烘道进行烘干，再将产品D导入丝印机10中烤色得到产品E；

S7、平钢化：首先经过丝印减速辊11将产品E减速，接着将产品E导入平钢化炉12中进行加热钢化得产品F，

S8、贴膜：接着产品F进入自动覆膜机进行表面贴膜；

S9、包装：最终将完成贴膜的产品F进行装箱入库。

其中，S6中的烤色过程为：首先按图丝印，第1次：商标、竖线、产品编号及点火标印刷高温白色，使用油墨：3401-BETA105A，芬齐；第2次：整版丝印高温黑色，使用油墨：3600-BETA932B9，芬齐。

其中，S8贴膜是在丝印面距离玻璃边部5mm贴银白色防爆膜，通孔处挖空。

其中，S7的钢化要求：执行客户标准，未有要求产品按GB15763.2-2005标准。

其中，包装前按产品标准全检各部位有无缺陷,清洁玻璃表面杂物，珍珠棉隔，防止碰撞，装铁箱，且S9装箱标准为100片/箱。

实施例2、

请参阅图1，一种灶面玻璃的生产线及其生产工艺，包括切割部分、打磨部分和强化部分，切割部分包括切割玻璃的切割机1和对玻璃开孔的水切割，水切割包括一个用于输送玻璃的机械手13和四个水切割机5，切割机1的一侧固定安装有摆片台2，摆片台2的另一侧固定安装有输送台3，输送台3的另一侧通过输送带4传动连接有水清洗机7，机械手13位于输送带4上方，水切割机5位于输送带4的两侧，输送带4沿生产线方向固定安装有位于水切割机5后方的废料斗6，输送带4的下一侧固定安装有水清洗机7；打磨部分包括数控磨边机8，数控磨边机8包括磨边机、铣孔机和数控机床，且磨边机和铣孔机均与数控机床电性连接，数控磨边机8的两侧分别与两个水清洗机7通过另一组输送带4传动连接，且另一组输送带4上安装有另一组用于输送玻璃的机械手13，一个水清洗机7的另一侧传动连接有视觉检测设备9；强化包括丝印机10和平钢化炉12，视觉检测设备9的另一侧与丝印机10的一侧传动连接，丝印机10、和平钢化炉12通过丝印减速锟11相互连接，输送带4的顶部安装有用于机械手13移动的导轨。

采用上述技术手段，使得本发明，通过切割、磨边和钢化三个过程均位智能化控制传送带间隔式传输，工序匹配度高，避免了加工机器出现空转等人的现象，降低了能源消耗；通过切割、磨边和钢化三个过程均位智能化控制传送带间隔式传输，工序匹配度高，避免了加工机器出现空转等人的现象，降低了能源消耗；因生产线中需要工人加工部分主要是贴膜与装箱，步骤简单易做，因此生产车间将不会出现玻璃堆积的现象，节约了加工的占地面积；因为玻璃在加工过程均需要经过视觉检测设备9进行筛选，筛序过后直接进入钢化过程，避免了筛选过后因为人工包装运输损坏的问题，极大的提高了后续产品质量；通过烤色、钢化贴膜三种步骤进行强化，避免了单一彩釉包裹造成玻璃形成易损状态的问题，也极大的提高了该生产线生产玻璃的耐高温性。

其中，输送带4与水清洗机7连接处的传送带呈减速状态，水清洗机7另一侧连接处的传送带呈加速状态，减速过程减缓了水流对玻璃的冲刷力度，同时保证了清洗更为彻底，加速保证了后续流程成为高效。

其中，输送台3由多个传送台组成，且传送台又分为横向断片杆型和纵向断片杆型，通过传送台的多种型号状态，利用横向与纵行保证了玻璃运输过程的平整，保证了玻璃在水切割过程位置的准确。

如图2，生产工艺，包括以下步骤：

S1、切割：将玻璃成批置于玻璃架子上，自动上片台自动取样，将整块玻璃放置于切割机1中，利用全自动切割线对玻璃完成初步切割，得到产品A；

S2、水切割：将S1中的产品A通过摆片台2进行摆片调整至预定位置，接着利用输送带4上的机械手13将产品A送至水切割机5的切割处，对产品A进行水切割钻孔得到产品B，同时利用废料斗6进行收集废料；

S3、铣孔：将S2中产品B通过输送带传送到水清洗机7中，进行清洗，接着导入铣孔机进行铣孔而得到产品C；

S4、打磨：首先利用输送带4上的机械手13将产品C送至数控磨边机8位置，然后产品C数控磨边机8对其边缘打磨；

S5、清洗、将S4中打磨好的产品C，再通过后续的水清洗机7进行清洗，清洗结束后通过传送带带入视觉检测设备9，在视觉检测设备9上观测打磨后的产品C，将有滑花、崩边、崩角和内部具有水泡的玻璃取出而得到产品D；

S6、烤色：先进行丝印，再在烘道进行烘干，再将产品D导入丝印机10中烤色得到产品E；

S7、平钢化：首先经过丝印减速辊11将产品E减速，接着将产品E导入平钢化炉12中进行加热钢化得产品F，

S8、贴膜：接着产品F进入自动覆膜机进行表面贴膜；

S9、包装：最终将完成贴膜的产品F进行装箱入库。

其中，S6中的烤色过程为：首先按图丝印，第1次：商标、竖线、产品编号及点火标印刷高温白色，使用油墨：3401-BETA105A，芬齐；第2次：整版丝印高温黑色，使用油墨：3600-BETA932B9，芬齐；第3次：整版丝印高温黑色，使用油墨：3600-BETA932B9，芬齐。

其中，S8贴膜是在丝印面距离玻璃边部5mm贴银白色防爆膜，通孔处挖空。

其中，S7的钢化要求：执行客户标准，未有要求产品按GB15763.2-2005标准。

其中，包装前按产品标准全检各部位有无缺陷,清洁玻璃表面杂物，珍珠棉隔，防止碰撞，装铁箱，且S9装箱标准为100片/箱。

采用实施例2技术手段，对灶面玻璃进行三层烤色，增加了玻璃外部烤色层的厚度，从而将玻璃表面的内应力进行分散开来，使得玻璃更为坚硬。

其中实施例1、2中，切割机1为保特罗品牌的Bottero340BCSPlatinum型，其中包括自动上片台；摆片台2为欧姆智能机械有限公司的HIM-ABC型，其中包含有ABS-3624分片系统；水切割机5为沈阳奥拓福科技股份有限公司的Apwz2010BB型；水清洗机7为佛山市钢威玻璃技术有限公司的TWQX1200型；数控磨边机8为浙江司贝宁精工科技有限公司2512型；视觉检测设备9为上海湾准自动化设备有限公司产品；丝印机10为全网通丝印机；平钢化炉12为荣奥斯平钢化炉；自动覆膜机为江南轻工机械生产；机械手13为川崎Kawasaki公司的E01G-A002型号。水切割机5、数控磨边机8都是用川崎机械手E系列，机械手13进行上下片。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种灶面玻璃的生产线，包括切割部分、打磨部分和强化部分，其特征在于：所述切割部分包括切割玻璃的切割机(1)和对玻璃开孔的水切割，所述水切割包括一个用于输送玻璃的机械手(13)和四个水切割机(5)，所述切割机(1)的一侧固定安装有摆片台(2)，所述摆片台(2)的另一侧固定安装有输送台(3)，所述输送台(3)的另一侧通过输送带(4)传动连接有水清洗机(7)，所述机械手(13)位于输送带(4)上方，四个所述水切割机(5)位于输送带(4)的两侧，所述输送带(4)沿生产线方向固定安装有位于水切割机(5)后方的废料斗(6)，所述输送带(4)的下一侧固定安装有水清洗机(7)；所述打磨部分包括数控磨边机(8)，数控磨边机(8)的数量为四个，且四个数控磨边机(8)分别位于另一组输送带(4)的两侧，所述数控磨边机(8)的两侧分别与两个水清洗机(7)通过另一组输送带(4)传动连接，且另一组输送带(4)上安装有另一组用于输送玻璃的机械手(13)，一个所述水清洗机(7)的另一侧传动连接有视觉检测设备(9)；所述强化包括丝印机(10)和平钢化炉(12)，所述视觉检测设备(9)的另一侧与丝印机(10)的一侧传动连接，所述丝印机(10)、和平钢化炉(12)通过丝印减速锟(11)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种灶面玻璃的生产线，其特征在于：所述输送台(3)由多个传送台组成，且传送台又分为横向断片杆型和纵向断片杆型。

3.根据权利要求1所述的一种灶面玻璃的生产线，其特征在于：所述输送带(4)与水清洗机(7)连接处的传送带呈减速状态，所述水清洗机(7)另一侧连接处的传送带呈加速状态。

4.根据权利要求1所述的一种灶面玻璃的生产线，其特征在于：所述数控磨边机(8)包括磨边机、铣孔机和数控机床，且磨边机和铣孔机均与数控机床电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种灶面玻璃的生产线，其特征在于：所述输送带(4)的顶部安装有用于机械手(13)移动的导轨。

6.根据权利要求1所述的一种灶面玻璃的生产线，其特征在于：生产工艺，包括以下步骤：

S1、切割：将玻璃成批置于玻璃架子上，自动上片台自动取样，将整块玻璃放置于切割机(1)中，利用全自动切割线对玻璃完成初步切割，得到产品A；

S2、水切割：将S1中的产品A通过摆片台(2)进行摆片调整至预定位置，接着利用输送带(4)上的机械手(13)将产品A送至水切割机(5)的切割处，对产品A进行水切割钻孔得到产品B，同时利用废料斗(6)进行收集废料,其中，每组输送带(4)的数量为两个，机械手(13)在一条输送带上输送半成品玻璃，接着在另一条输送带上输送成品玻璃；

S3、铣孔：将S2中产品B通过输送带传送到水清洗机(7)中，进行清洗，接着导入铣孔机进行铣孔而得到产品C；

S4、打磨：首先利用输送带(4)上的机械手(13)将产品C送至数控磨边机(8)位置，其中，机械手(13)在一条输送带上输送半成品玻璃，接着在另一条输送带上输送成品玻璃，然后产品C数控磨边机(8)对其边缘打磨；

S5、清洗、将S4中打磨好的产品C，再通过后续的水清洗机(7)进行清洗，清洗结束后通过传送带带入视觉检测设备(9)，在视觉检测设备(9)上观测打磨后的产品C，将有滑花、崩边、崩角和内部具有水泡的玻璃取出而得到产品D；

S6、烤色：先进行丝印，再在烘道进行烘干，再将产品D导入丝印机(10)中烤色得到产品E；

S7、平钢化：首先经过丝印减速辊(11)将产品E减速，接着将产品E导入平钢化炉(12)中进行加热钢化得产品F，

S8、贴膜：接着产品F进入自动覆膜机进行表面贴膜；

S9、包装：最终将完成贴膜的产品F进行装箱入库。

7.根据权利要求5所述的一种灶面玻璃的生产线的生产工艺，其特征在于：所述S6中的烤色过程为：首先按图丝印，第1次：商标、竖线、产品编号及点火标印刷高温白色；第2次：整版丝印高温黑色。

8.根据权利要求5所述的一种灶面玻璃的生产线的生产工艺，其特征在于：所述S8贴膜是在丝印面距离玻璃边部5mm贴银白色防爆膜，通孔处挖空。

9.根据权利要求5所述的一种灶面玻璃的生产线的生产工艺，其特征在于：所述S9装箱标准为100片/箱。