CN206013677U - 石英砂生产自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英砂生产自动上料装置，包括支撑架、输送装置和防护装置，输送装置包括主动辊轮、从动辊轮和套设于两者间的输送带，输送带上等距设有若干个的隔板，隔板与输送带进行可拆卸式连接；防护装置包括方管状罩体，罩体套设于输送带的外侧，距离输送带的上端面50‑80cm，罩体的侧部设有便于抽取内腔扬尘的抽风管。本实用新型结构简单，通过在输送带上设置可拆卸式的隔板，大幅提高石英砂的上料效率；通过在输送带的外侧套设方管状罩体，当内腔扬尘较多时，利用抽风管排出，避免石英砂输送过程中产生的扬尘外散污染环境。

Description

石英砂生产自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂加工技术领域，具体涉及一种石英砂生产自动上料装置。

背景技术

石英砂是太阳能光伏、光纤通讯、电子封装、电光源和高端石英玻璃产业发展所需的关键性基础材料。石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂(如电子级产品)的高难度分离技术。近年来，国内外对石英砂提纯工艺研究主要围绕着水洗、分级脱泥和擦洗等几个方面进行。在水洗、分级脱泥、酸洗和分级筛选等工艺线上，需要把石英砂原料提升到2米至4米高度，以便于大型设备流水线作业。

现有的石英砂生产自动上料装置，在输送过程中产生的扬尘很大，易造成车间的环境污染，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种石英砂生产自动上料装置，其带有防护装置，避免石英砂输送过程中产生的扬尘污染环境。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种石英砂生产自动上料装置，包括支撑架、输送装置和防护装置，所述输送装置包括主动辊轮、从动辊轮和套设于两者间的输送带，所述输送带上等距设有若干个的隔板，所述隔板的下端设有凸头，所述输送带上等距开设有若干个的卡槽，所述隔板通过凸头与卡槽的配合与输送带进行可拆卸式连接；所述防护装置包括方管状罩体，所述罩体套设于输送带的外侧，其上端面距离输送带的上端面50-80cm，所述罩体的侧部设有便于抽取内腔扬尘的抽风管。

进一步地，所述主动辊轮与从动辊轮的连线偏离水平面的角度为30-45°。

进一步地，所述隔板和输送带卡接后，其位于输送带外侧部分的高度为10-20mm。

进一步地，所述隔板由软质橡胶材料制成。

进一步地，所述罩体位于输送装置的出料端连接有出料管。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，通过在输送带上设置可拆卸式的隔板，一方面防止上料过程中石英砂向下滑移，大幅提高石英砂的上料效率，另一方面降低维护成本，当隔板损坏后只需进行部分更换。

2、通过在输送带的外侧套设方管状罩体，当内腔扬尘较多时，利用抽风管排出，避免石英砂输送过程中产生的扬尘外散污染环境。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述石英砂生产自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述石英砂生产自动上料装置中输送带与隔板的卡接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，2-主动辊轮，3-从动辊轮，4-输送带，5-隔板，6-罩体，7-抽风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种石英砂生产自动上料装置，包括支撑架1输送装置和防护装置，输送装置包括主动辊轮2、从动辊轮3和套设于两者间的输送带4，输送带4上等距设有若干个的隔板5，隔板5的下端设有凸头，输送带上4等距开设有若干个的卡槽，隔板5通过凸头与卡槽的配合与输送带4进行可拆卸式连接；防护装置包括方管状罩体6，罩体6套设于输送带4的外侧，其上端面距离输送带4的上端面50-80cm，罩体6的侧部设有便于抽取内腔扬尘的抽风管7。

其中，主动辊轮2与从动辊轮3的连线偏离水平面的角度为30-45°。

其中，隔板5和输送带4卡接后，其位于输送带4外侧部分的高度为10-20mm。

其中，隔板5由软质橡胶材料制成。

其中，罩体6位于输送装置的出料端连接有出料管。

本实施例的一个具体应用为：通过在输送带4上设置可拆卸式的隔板5，一方面防止上料过程中石英砂向下滑移，大幅提高石英砂的上料效率，另一方面降低维护成本，当隔板5损坏后只需进行部分更换；通过在输送带4的外侧套设方管状罩体6，当内腔扬尘较多时，利用抽风管7排出，避免石英砂输送过程中产生的扬尘外散污染环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种石英砂生产自动上料装置，包括支撑架(1)、输送装置和防护装置，所述输送装置包括主动辊轮(2)、从动辊轮(3)和套设于两者间的输送带(4)，其特征在于：所述输送带(4)上等距设有若干个的隔板(5)，所述隔板(5)的下端设有凸头，所述输送带(4) 上等距开设有若干个的卡槽，所述隔板(5)通过凸头与卡槽的配合与输送带(4)进行可拆卸式连接；所述防护装置包括方管状罩体(6)，所述罩体(6)套设于输送带(4)的外侧，其上端面距离输送带(4)的上端面50-80cm，所述罩体(6)的侧部设有便于抽取内腔扬尘的抽风管(7)。

2.根据权利要求1所述的石英砂生产自动上料装置，其特征在于：所述主动辊轮(2)与从动辊轮(3)的连线偏离水平面的角度为30-45°。

3.根据权利要求1所述的石英砂生产自动上料装置，其特征在于：所述隔板(5)和输送带(4)卡接后，其位于输送带(4)外侧部分的高度为10-20mm。

4.根据权利要求1所述的石英砂生产自动上料装置，其特征在于：所述隔板(5)由软质橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的石英砂生产自动上料装置，其特征在于：所述罩体(6)位于输送装置的出料端连接有出料管。