CN105599984A - 自动贴膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动贴膜装置，其包括贴膜机和基础框架两部分。贴膜卷盛放槽、贴膜压板、贴膜切刀和气动吸盘臂顺序安装在贴膜机的贴膜平台上，贴膜卷盛放槽中安装有贴膜卷轴。在进行自动贴膜操作时，成卷的贴膜装入贴膜卷盛放槽的贴膜卷轴上，贴膜通过贴膜压板的滚轮贴压在贴膜压板下，汽车用或其他装饰件与贴膜一起经过贴膜压板压合并紧密粘贴。根据本发明的自动贴膜装置，不仅可以有效改进贴膜质量，简化操作流程，还可以减少材料被污损的机会和人工对产品的接触次数，从而降低产品表面磕碰划伤的几率。

Description

自动贴膜装置
技术领域
本发明涉及用于汽车外装饰件表面磕碰划伤的一种贴膜保护装置，尤其涉及能有效保护高光亮度汽车装饰件表面的自动贴膜装置。
背景技术
目前在汽车零部件制造行业中，传统的外装饰件在生产、运输过程中，很多工序都是靠人工来完成。这是因为汽车外装饰件本身的表面特性非常特别，尤其是对于高光度高亮度的汽车用外装饰件的制作加工工序和运输过程，如没有合适的保护措施，就会不可避免地发生因为人为的磕碰划伤现象。
一旦这些高光度高亮度的汽车外装饰件发生磕碰划伤的情况后，几乎没有修复的几率。这些高光度高亮度的汽车外装饰件制作工序复杂成本相对较高，一旦被磕碰划伤就只能作为不良品废弃处理，最终给制造企业造成大量原材料损耗。
为了克服现有的人工操作时产生的磕碰划伤导致汽车用高光度高亮度装饰件这类产品的不良品居高不下的困难，需要一种专门针对这类产品的贴膜方式，以便改进贴膜质量，最大限度地提高生产效率，减少人工操作工序。此外，本发明能方便有效的对高光亮度汽车外装饰件表面进行保护，杜绝磕碰划伤现象，从而进一步减少制造企业的原材料损耗和亏损。
发明内容
鉴于现有技术的上述不足，本发明提供一种自动贴膜装置，其目的在于，通过…保护高光度高亮度汽车外装饰件。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自动贴膜装置，包括，贴膜机和基础框架，基础框架用于搁置并支撑贴膜机，其中，所述贴膜机包括：贴膜平台、贴膜卷盛放槽、贴膜卷轴、贴膜压板、贴膜切刀、气动吸盘臂、托盘、传送带和气动推杆，其中，贴膜卷盛放槽、贴膜压板、贴膜切刀和气动吸盘臂顺序安装在基础框架上端的贴膜平台上，贴膜卷盛放槽中安装有贴膜卷轴。
贴膜机进行自动贴膜操作时，将成卷的贴膜装入贴膜卷盛放槽的贴膜卷轴上，并将贴膜展开，贴膜通过贴膜压板的两个中间轮后贴压在了贴膜压板之下。
优选地，所述贴膜平台横向和纵向各有两个气动推杆，所述气动推杆推动托盘循环运动。
当进行切膜工作时，将需要贴膜的装饰件摆放在贴膜平台的托盘上，启动贴膜机，气动推杆便推动托盘快速移动，当贴膜移动到通过贴膜压板时，贴膜压板下方的贴膜与装饰件贴合，随着托盘的不断移动，贴膜自动展开连续贴合。
较佳地，贴膜切刀位于贴膜压板的后方，贴膜切刀横向移动从而切割贴膜，而当托盘移动至气动吸盘臂下方时，气动吸盘臂通过其下方的托盘将贴膜后的装饰件吸起放置到传送带上，进入下一道工序。
托盘在气动推杆的推动下，在贴膜平台上循环运动，实现循环工作过程，托盘被横向气动推杆推至另一条纵向气动推杆上，由另一条纵和横向推杆推至起始位置。
较佳地，贴膜卷盛放槽设计成选择更换不同规格的贴膜的模式，以实现粘贴不同装饰件的目的。
进一步地，贴膜机工作过程采取PLC控制，以操纵其他部分工作，实现工作过程的自动循环贴膜作业。
优选地，所述PLC控制是指电路内设PLC控制器，通过PLC控制器程序对贴膜机的速度、时间以及贴膜切刀进行调整。
本发明的有益效果：根据本发明的可以最大限度地提高生产效率，提高贴膜质量，减少人工操作造成的产品不良和材料被污染的机会，在降低产品表面磕碰划伤几率的同时，方便进行机械化生产，从而降低人工操作造成的生产成本，降低企业的原材料损耗及亏损。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
图1是根据本发明的自动贴膜装置的结构示意图；
图2是根据本发明装置的各个组成部件的结构示意图；
图3是根据本发明装置的贴膜平台的正视图；
图4是根据本发明装置的贴膜平台的俯视图；
图5是根据本发明的自动贴膜装置内部工作电路的电路原理图。
图中，
101贴膜平台；
102贴膜卷盛放槽；
103贴膜卷轴；
104贴膜压板；
105贴膜切刀；
106气动吸盘臂；
107托盘；
108传送带；
109气动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明揭露了一种自动贴膜装置，其包括：贴膜机100和基础框架。优选地，基础框架可以是用铝型材构建，其用于搁置并支撑贴膜机100。在一个优选实施例中，如图1所示，贴膜机100包括：贴膜平台101；贴膜卷盛放槽102；贴膜卷轴103；贴膜压板104；贴膜切刀105；气动吸盘臂106；托盘107，传送带108；以及，气动推杆109。图2a-2h示出了根据本发明装置的各个组成部件的结构示意图。
结合图1和图2来看，贴膜卷盛放槽102、贴膜压板104、贴膜切刀105和气动吸盘臂106顺序安装在基础框架上端的贴膜平台101上，贴膜卷盛放槽102中安装有贴膜卷轴103。在进行自动贴膜操作时，可将成卷的贴膜装入贴膜卷盛放槽102的贴膜卷轴103上，并将贴膜展开，贴膜通过贴膜压板104的两个中间轮后贴压在了贴膜压板104之下。
图3示出了根据本发明装置的贴膜平台正视图。图4是根据本发明装置的贴膜平台俯视图，图4中的箭头方向是托盘107的循环移动方向。结合图1、图3和图4来看，贴膜平台101横向和纵向各有两个气动推杆109，气动推杆109推动托盘107沿图2中箭头方向循环运动。进行切膜工作时，将需要贴膜的装饰件摆放在贴膜平台101的托盘107上，启动贴膜机100，气动推杆109便推动托盘107快速准确地移动。当贴膜移动到通过贴膜压板104时，贴膜压板104下方的贴膜与装饰件贴合，随着托盘107的不断移动，贴膜自动展开连续贴合。贴膜压板104与装饰件保持一定的压紧力，以使贴膜与装饰件良好的贴合。利用贴膜的自粘性可使贴膜在托盘107移动过程中自动展开连续贴合。装饰件与贴膜一起经过贴膜压板104压合粘贴，使贴膜与装饰件粘贴紧密。
优选地，贴膜切刀105位于贴膜压板104的后方，贴膜切刀105可横向移动，通过气动推杆推动进行压力传输从而对贴膜进行切割。当托盘107移动至气动吸盘臂106下方时，气动吸盘臂106通过其下方的托盘107将贴膜后的装饰件吸起放置到传送带108上，进入下一道工序。这样，托盘107在气动推杆109的推动下，在贴膜平台101上循环运动，实现循环工作过程。托盘107被横向气动推杆推至另一条纵向气动推杆上，由另一条纵和横向推杆推至起始位置。
在一个较佳实施例中，贴膜机工作过程采取PLC控制，以操纵其他部分工作，实现工作过程的自动循环贴膜作业。贴膜卷盛放槽102设计成可方便地更换不同规格的贴膜的模式，以实现粘贴不同装饰件的目的。图5示出了根据本发明的自动贴膜装置的工作电路示意图，有图5中可以看出，该发明装置在电路内设PLC控制器，PLC控制器程序可对贴膜机100的速度、时间以及贴膜切刀105等进行适当调整，以便本切膜装置能够适应不同产品的贴膜要求。
以上是对本发明的描述，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和替换，均应落入本发明的权利要求确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动贴膜装置，包括，贴膜机和基础框架，基础框架用于搁置并支撑贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括：贴膜平台、贴膜卷盛放槽、贴膜卷轴、贴膜压板、贴膜切刀、气动吸盘臂、托盘、传送带和气动推杆，其中，贴膜卷盛放槽、贴膜压板、贴膜切刀和气动吸盘臂顺序安装在基础框架上端的贴膜平台上，贴膜卷盛放槽中安装有贴膜卷轴。
2.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于：贴膜机进行自动贴膜操作时，将成卷的贴膜装入贴膜卷盛放槽的贴膜卷轴上，并将贴膜展开，贴膜通过贴膜压板的两个中间轮后贴压在了贴膜压板之下。
3.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于：所述贴膜平台横向和纵向各有两个气动推杆，所述气动推杆推动托盘循环运动。
4.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于：进行切膜工作时，将需要贴膜的装饰件摆放在贴膜平台的托盘上，启动贴膜机，气动推杆便推动托盘快速移动，当贴膜移动到通过贴膜压板时，贴膜压板下方的贴膜与装饰件贴合，随着托盘的不断移动，贴膜自动展开连续贴合。
5.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于：贴膜切刀位于贴膜压板的后方，贴膜切刀横向移动从而切割贴膜，而当托盘移动至气动吸盘臂下方时，气动吸盘臂通过其下方的托盘将贴膜后的装饰件吸起放置到传送带上，进入下一道工序。
6.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于：托盘在气动推杆的推动下，在贴膜平台上循环运动，实现循环工作过程，托盘被横向气动推杆推至另一条纵向气动推杆上，由另一条纵和横向推杆推至起始位置。
7.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于：贴膜卷盛放槽设计成选择更换不同规格的贴膜的模式，以实现粘贴不同装饰件的目的。
8.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于：贴膜机工作过程采取PLC控制，以操纵其他部分工作，实现工作过程的自动循环贴膜作业。
9.根据权利要求8所述的自动贴膜装置，其特征在于：所述PLC控制是指电路内设PLC控制器，通过PLC控制器程序对贴膜机的速度、时间以及贴膜切刀进行调整。
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