CN204776216U - 手机基板全自动单面贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种手机基板全自动单面贴膜机，包括机架和控制器，机架上设有：清洁机构，清洁机构包括输送基板的多个上辊筒和多个下辊筒，上滚筒的一侧设有第一吹风机和第一吸风机；下滚筒的一侧设有第二吹风机和第二吸风机。输送机构，贴膜机构，裁切刀头，包括两个竖直对称设置于薄膜上方的纵向激光或超声波切割头，以及一个由步进电机驱动的往复摆动式横向激光或超声波切割头。本实用新型提供的全自动单面贴膜机，能够将原有通过清洁、贴膜、裁剪三个工作岗位工序合为一体，节省了人力成本开支，大大提高了基板双面贴膜的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及基板贴膜技术领域，具体为一种手机基板全自动单面贴膜机。
背景技术
手机制造过程中，很多基板均需要进行贴膜处理，影响贴膜质量的其中一个重要原因，就是基板上附着的灰尘或者颗粒物、或者水汽，因而，要获得更好地贴膜质量、降低废料率，需要对贴膜机增设清洁基板的装置。同时，受到我国现阶段技术条件的限制，现阶段大部分厂家还是采用比较原始的方法进行贴膜和裁切，由于计划生育政策的多年实施，年轻劳动力越来越少，老年人越来越多，造成社会劳动力成本越来越高，企业招工越来越难，因而现有生产方式已经基本走到尽头，迫切需要对原有的基板贴膜设备进行改进升级，通过机器换人来提高生产效率，降低劳动成本。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供的手机基板全自动单面贴膜机，用于对基板贴膜前进行清洁，提高贴膜质量、降低废品率。
本实用新型采用的技术方案是，构建一种手机基板全自动单面贴膜机，包括机架和控制器，上述机架上设有：清洁机构，上述清洁机构包括输送基板的多个上辊筒和多个下辊筒，上述上辊筒的一侧设有第一吹风机和第一吸风机；上述下辊筒的一侧设有第二吹风机和第二吸风机。
输送机构，包括多个设在机架上输送基板的输送辊筒。
贴膜机构，包括设于输送辊筒上方机架上的输送薄膜的第一送料辊筒、将薄膜压紧基板上的第一挤压辊筒，拉动薄膜废料的第一回收辊筒。
裁切刀头，包括两个竖直对称设置于薄膜上方的纵向激光或超声波切割头，以及一个由步进电机驱动的往复摆动式横向激光或超声波切割头。
进一步地，上述上辊筒个数为奇数，至少设置3个。
进一步地，上述下辊筒个数为偶数，至少设置4个。
进一步地，上述第一吸风机和第二吸风机的吸风口均为矩形设置。
进一步地，上述上辊筒包括不锈钢内筒和柔性材质的外筒，上述下辊筒仅设有与上述上辊筒一致的不锈钢内筒。
进一步地，上述机架上还设有温度传感器，上述温度传感器与贴膜机控制器相连，上述贴膜机控制器控制电机带动上述上辊筒和下辊筒，以及控制第一吹风机、第二吹风机、第一吸风机、第二吸风机的运转。
进一步地，上述机架上还设有悬空在下辊筒上方的定向边条。
进一步地，上述贴膜机构输送的薄膜上方设有加热器，上述加热器为超声波加热器。
进一步地，还包括由控制器控制的可翻转运动的机械手，上述机械手上设有取料板，上述取料板上设有真空吸盘，上述取料板上还设有距离传感器。
与现有技术相比，本实用新型提供的全自动单面贴膜机，能够将原有通过清洁、贴膜、裁剪三个工作岗位工序合为一体，节省了人力成本开支，大大提高了基板双面贴膜的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中清洁机构的结构示意图。
图3为本实用新型局部剖视图。
图4为本实用新型的真空吸盘结构示意图。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
实施例1
在本实施例中，结合附图，对本实用新型的结构进行详细描述。
本实用新型提供一种手机基板全自动单面贴膜机，构建一种手机基板全自动单面贴膜机，包括机架和控制器，机架上设有：清洁机构，上贴膜机构，输送机构，下贴膜机构，裁切刀头。
清洁机构，包括输送基板4的多个上辊筒1和多个下辊筒2，上辊筒1的一侧设有第一吹风机11和第一吸风机12；下辊筒2的一侧设有第二吹风机21和第二吸风机22。
输送机构，包括多个设在机架上输送基板的输送辊筒6。间歇式运动并输送基板4.
贴膜机构，包括设于输送辊筒6上方机架5上的输送薄膜7-1的第一送料辊筒8-1、将薄膜7压紧基板4上的第一挤压辊筒8-2，拉动薄膜废料的第一回收辊筒8-3。
裁切刀头，包括两个竖直对称设置于薄膜上方的纵向激光或超声波切割头9-1，以及一个由步进电机驱动的往复摆动式横向激光或超声波切割头9-2。
进一步地，上辊筒1个数为奇数，至少设置3个。
进一步地，下辊筒2个数为偶数，至少设置4个。
进一步地，第一吸风机12和第二吸风机22的吸风口均为矩形设置。
进一步地，上辊筒1包括不锈钢内筒和柔性材质的外筒，下辊筒2仅设有与上辊筒1一致的不锈钢内筒。
进一步地，机架5上还设有温度传感器，温度传感器与贴膜机控制器相连，贴膜机控制器控制电机带动上辊筒1和下辊筒2，以及控制第一吹风机11、第二吹风机21、第一吸风机12、第二吸风机22的运转。
进一步地，机架5上还设有悬空在下辊筒上方的定向边条3。
进一步地，贴膜机构输送的薄膜7-1上方还设有加热器10-1，加热器10-1为超声波加热器。
进一步地，还包括由控制器控制的可翻转运动的机械手10-3（普通三坐标机械手），机械手10-3上设有取料板10-4，取料板10-4上设有真空吸盘10。真空吸盘10为平板状，其表面设有多个真空吸气孔，当真空吸盘贴紧切割好后的基板后，控制器控制真空泵启动，真空吸盘10开始提供负压，大气压压迫基板吸牢真空吸盘，机械手带动真空吸盘10将裁剪好的基板4装箱。取料板10-4上还设有距离传感器10-5，用于机械手真空吸盘的水平度调整。
具体实施时，分为以下阶段。
第一阶段，清洁，基板4通过旋转的上下辊筒带动网贴膜机中运动，此时，上下两面均通过吹风机进行热风吹尘，同时加热基板表面，挥发基板表面的水汽，然后吸风机将灰尘和水汽吸走，防止污染环境。定向边条3对基板运动过程中，自动慢慢调整到最佳位置。
第二阶段，输送机构输送阶段，输送辊筒6将基板4输送往贴膜机构中。
第三阶段，贴膜阶段，加热器10-1提供超声波加热，软化薄膜7-1，第一挤压辊筒8-1开始挤压，将薄膜7-1牢牢贴紧在基板正面。
第四阶段，裁切阶段，切割头9-1和9-2对基板4形成包围的矩形切割，包括两个（也可以多个）竖直对称设置于薄膜上方的纵向激光或超声波切割头9-1，激光持续发射形成光刀，当基板及薄膜在下方通过时候，直接被切割头9-1切开，并留下两侧的废料。一个由步进电机驱动的往复摆动式横向激光或超声波切割头9-2。控制器控制输送辊筒6间歇式运动，停止的时候切割头9-2摆动，将已经两侧切开的基板及薄膜，横向切断。代替原有的裁切刀具矩形裁切的方式。
第五阶段，下料阶段，真空吸盘10为平板状，其表面设有多个真空吸气孔，当真空吸盘贴紧切割好后的基板后，控制器控制真空泵启动，真空吸盘10开始提供负压，大气压压迫基板吸牢真空吸盘，机械手带动真空吸盘将裁剪好的基板4装箱。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
Claims (9)
1.手机基板全自动单面贴膜机，包括机架和控制器，其特征在于，所述机架上设有：
清洁机构，所述清洁机构包括输送基板的多个上辊筒和多个下辊筒，所述上辊筒的一侧设有第一吹风机和第一吸风机；所述下辊筒的一侧设有第二吹风机和第二吸风机；
输送机构，包括多个设在机架上输送基板的输送辊筒；
贴膜机构，包括设于输送辊筒上方机架上的输送薄膜的第一送料辊筒、将薄膜压紧基板上的第一挤压辊筒，拉动薄膜废料的第一回收辊筒；
裁切刀头，包括两个竖直对称设置于薄膜上方的纵向激光或超声波切割头，以及一个由步进电机驱动的往复摆动式横向激光或超声波切割头。
2.根据权利要求1所述的手机基板全自动单面贴膜机，其特征在于，所述上辊筒个数为奇数，至少设置3个。
3.根据权利要求1所述的手机基板全自动单面贴膜机，其特征在于，所述下辊筒个数为偶数，至少设置4个。
4.根据权利要求1所述的手机基板全自动单面贴膜机，其特征在于，所述第一吸风机和第二吸风机的吸风口均为矩形设置。
5.根据权利要求1所述的手机基板全自动单面贴膜机，其特征在于，所述上辊筒包括不锈钢内筒和柔性材质的外筒，所述下辊筒仅设有与所述上辊筒一致的不锈钢内筒。
6.根据权利要求1所述的手机基板全自动单面贴膜机，其特征在于，所述机架上还设有温度传感器，所述温度传感器与贴膜机控制器相连，所述贴膜机控制器控制电机带动所述上辊筒和下辊筒，以及控制第一吹风机、第二吹风机、第一吸风机、第二吸风机的运转。
7.根据权利要求1所述的手机基板全自动单面贴膜机，其特征在于，所述机架上还设有悬空在下辊筒上方的定向边条。
8.根据权利要求1所述的手机基板全自动单面贴膜机，其特征在于，所述贴膜机构输送的薄膜上方设有加热器，所述加热器为超声波加热器。
9.根据权利要求1-8任一项所述的手机基板全自动单面贴膜机，其特征在于，还包括由控制器控制的可翻转运动的机械手，所述机械手上设有取料板，所述取料板上设有真空吸盘，取料板上还设有距离传感器。
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