CN113650282A - 一种玻璃双面贴膜系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃双面贴膜领域，尤其涉及一种玻璃双面贴膜系统，该玻璃双面贴膜系统，包括底座，玻璃输送组件，玻璃正表面覆膜组件，玻璃背面覆膜模块，本发明对大块玻璃贴膜时可在贴膜过程中对玻璃表面进行清洁，从而提高贴膜质量，在贴完正面玻璃膜后，本发明还能通过翻转机构在翻转过程中完成对玻璃背面的贴膜从而大幅度提高效率，贴完玻璃膜后在通过翻转机构的翻转动作对已贴好膜的玻璃进行一个推动运输，避免了人工搬运过程中可能产生的玻璃碎裂伤人的风险。
Description
技术领域
本发明属于玻璃双面贴膜领域，尤其涉及一种玻璃双面贴膜系统。
背景技术
玻璃贴膜在国外已经相当普及，而在中国，建筑使用率还很低，做为一种新型节能型建材，玻璃贴膜有着七大优势：1、隔热、保温； 2、安全防爆；3、防紫外线；4、防刺目眩光；5、轻松营造私密空间； 6、增强视觉效果；7、耐高温防火；这七大优势在人们的日常生活中，玻璃贴膜起到了很到的用处，也正是因为这些优势，所以得到了越来越多的人们的喜好和好评，广泛应用到广大人们的生活中去，但现在的玻璃贴膜设备大多只能对较小块的玻璃表面进行贴膜，而且大多设备一次只能对玻璃的一面进行覆膜效率十分低下得到同时还需要大量的人工成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，发明了一种玻璃双面贴膜系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃双面贴膜系统，该玻璃双面贴膜系统，包括底座，玻璃输送组件，玻璃正表面覆膜组件，玻璃背面覆膜模块，所述底座上表面两侧沿玻璃行进方向设有挡板，两所述挡板之间设有玻璃运输组件，所述玻璃运输组件分为玻璃输入和玻璃输出两部分，所述两部分在所述底座内表现为上下层，在所述玻璃运输组件得到玻璃输入部分末端设有玻璃正表面覆膜组件，所述玻璃正表面覆膜组件包括设置在地面的桁架，所述桁架上方的与所述底座在地面投影平行的两个桁架杆中设有轮槽，两个所述轮槽之间设有小型行车，所述小型行车为倒L形且小型行车的行车轮滚动设置在所述轮槽内，所述小型行车下方固设有行车电机机箱，所述行车电机机箱内固设有行车电机，所述行车电机内转动设有行车轮轴，所述行车轮轴两端与所述行车轮转动连接，所述小型行车的长端面设有正面膜架，所述正面膜架上滚动所有正面膜卷，所述行车下方设有正面膜覆膜机构，所述正面膜覆膜机构下方在所述底座内设有内腔，所述内腔内靠近所述正面覆膜机构处设有翻转机构，所述翻转机构设有玻璃背面覆膜模块，所述底座在所述小型行车的竖直部分一侧尾端设有废液收集箱，所述废液收集箱侧面为L 形，所述废液收集箱的高处设有转动感应电机，所述废液收集箱低处上方设有管道输入端接口，所述小型行车竖直部分外侧设有管道输出端接口，所述转动感应电机转轴位置与所述翻转机构的翻转轴位置同轴心，所述翻转机构在所述底座尾端上表面设有横向隔板，在所述横向隔板之后以中线为轴对称固设有两玻璃背面膜架，俩所述玻璃背面膜架之间转动设有玻璃背面膜卷。
优选的，玻璃运输组件的玻璃输入部分包括沿玻璃行进方形等间距滚动设置在所述底座上的多个玻璃输入滚筒，各所述玻璃输入滚筒内部轴的两端转动设置在所述两挡板内，各所述玻璃输入滚筒设有间隙盖板，所述间隙盖板两端与所述挡板固定连接；所述玻璃运输组件的玻璃输出部分包括滚动设置在所述底座内部的玻璃输出通道，所述玻璃输出通道底部沿玻璃行进方向等间距设有多个送出滚筒，所述内腔内部在靠近所述玻璃输出通道下壁处固设有回字形框，所述回字形框内壁等间距滚动设有多个与所述送出滚筒轴心平行的软质短辊，所述回字形框下方设有承接升降板，所述承接升降板上端面设有承接吸盘，所述承接升降板下方设有剪式升降机。
优选的，所述玻璃输入部分和所述玻璃输出部分之间设有横隔层，在第一个所述玻璃输入滚筒正下方设有滚筒电机，所述滚筒电机固设在所述横隔层上表面，所述横隔层下表面为所述玻璃输出通道的上壁，所述各玻璃输入滚筒之间由链条传动，第一个玻璃输入滚筒与所述滚筒电机通过链条传动，各所述送出滚筒之间由链条传动，第一个所述玻璃输入滚筒与最后一个所述送出滚筒之间通过链条齿轮传动以确保各个所述玻璃输入滚筒与各个所述送出滚筒的转动方向相反，所述软质短辊表面材料采用软橡胶。
优选的，所述玻璃正表面覆膜组件由玻璃表面清理滚筒，刮板，伸缩杆组成；所述玻璃表面清理滚筒内部设有吸气空腔，所述玻璃表面清理滚筒两端圆面密封转动设有第一密封环件，各所述第一密封环件背向所述玻璃表面清理滚筒一侧的表面设有进液管接口，所述第一密封环件内壁密封转动设有第二密封环件，各所述第二密封环件朝向所述进液管接口面设有中空管，所述中空管在所述行车电机机箱下方设有分流气管接口，所述中空管与所述小型行车底部连接，所述小型行车竖直部分内设有气泵，所述玻璃表面清理滚筒靠近所述玻璃输入部分一侧设有纵向截面为下端有一个斜边的直角梯形的刮板，所述小型行车底面横向等间距固设有多个伸缩杆，各所述伸缩杆内部滑动密封设有中空活塞杆件，所述中空活塞杆件下端与所述刮板固定连接，在所述横向隔板朝向所述第一密封环件在所述进液管接口一面还各设有以四十五度角朝向所述刮板的玻璃侧面滚筒支架，每所述玻璃侧面滚筒支架末端设有朝向玻璃的C字形玻璃侧面滚筒组件。
优选的，所述玻璃表面清理滚筒圆柱面上沿截面圆十二等分水平方向设有吸气槽，每隔三个所述吸气槽沿水平方向等距设有多个出液孔，所述玻璃表面清理滚筒内部在所述出液孔所在水平线位置固设有液腔，所述C字形玻璃侧面滚筒组件的上下滚筒均设有弹簧杆，以确保能够紧压在玻璃靠近边缘的上下面，所述C字形玻璃侧面滚筒组件采用泡沫海绵。
优选的，所述刮板在斜面的上半部分设有热风槽，所述热风口在斜面靠近底部处设有吸膜槽，所述刮板底部设有向朝向所述所述玻璃输入部分一侧突出的刃部，所述刮板内部中线处设有热风道，所述热风道朝向所述刃部一侧设有吸气道，在所述吸气道上方设有气管接口，所述吸气道下方与吸膜槽连通。
优选的，各所述中空活塞杆件内部设有风道，所述风道与所述热风道连通。
优选的，所述玻璃正表面覆膜组件还包括设置在所述横向隔板朝向所述玻璃表面清理滚筒一侧的截面为三角形的挡风块，所述挡风块下方设有开口逐渐向所述横向隔板缩小的夹块，所述夹块下方设有吸液口，所述吸液口内设有吸液道。
优选的，所述翻转机构包括设置在所述玻璃表面清理滚筒下方的翻转板，所述中部设有翻转轴，所述翻转轴与所述转动感应电机相连，所述翻转板内部设有吸气腔，所述翻转板内沿玻璃行进方向转动设有多个横向的输送辊，各所述输送辊之间的翻转板上下表面均设有多个弹簧吸盘所述翻转板前后两端设有外表面圆滑的直角钩形的橡胶头。
优选的，所述弹簧吸盘高度略低于所述输送辊露出所述翻转板的高度，所述弹簧吸盘在吸盘面与所述翻转板之间由吸盘弹簧连接，所述橡胶头的圆滑部分设有吸气小孔，所述橡胶头的钩形朝向相反。
优选的，所述玻璃背面覆膜模块包括设置在所述内腔左右两壁的半圆形滑槽，所述滑槽内设有滑块，滑槽后端面设有弹簧，所述弹簧与所述滑块连接，与所述滑块同轴设有玻璃背面膜覆膜辊轴，所述玻璃背面膜覆膜辊轴表面转动设有表面有凸面的玻璃背面膜覆膜辊，在所述滑槽后端上方固设有玻璃背面膜台，所述玻璃背面膜太上方设有玻璃背面膜通槽，所述玻璃背面膜台下方设有玻璃背面膜刀槽，所述玻璃背面膜刀槽内固设有推刀气缸，所述推刀气缸的伸缩杆端面固设有玻璃背面膜裁刀。
优选的，所述滑槽上半部分为水平且别下半部分圆弧的直径长，所述滑槽前端设有卡块槽，所述卡块槽内滑动设有卡块,所述卡块朝向所述滑槽一侧下端面为斜面，所述卡块背向所述滑槽一端通过弹簧与所述卡块槽连接。
有益效果：
1.本发明可直接通过大型机械臂将大块的玻璃放入玻璃输送组件，使需要覆膜的玻璃无需经过切割和人工搬运。
2.本发明对玻璃进行覆膜的刮板通过负压的方式对膜进行吸取，可避免对膜的损伤，同时在覆膜前可以通过玻璃表面清理滚筒对玻璃表面进行清洁，并且对需要使用膜液的玻璃膜进行膜液的喷涂。
3.本发明可经过翻转机构的翻转实现对玻璃的翻转从而实现对玻璃背面进行覆膜。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为图2中的B-B剖视图；
图4为图2中的C-C剖视图；
图5为图1的A处放大图；
图6为图2的D处放大图；
图7为图3的E处放大图；
图8为图3的F处放大图；
图9为图3的G处放大图；
图10为图3的H处放大图；
图11为图3的I处放大图；
图12为图1的J处放大图；
图13为图4的K处放大图；
图中：底座1、挡板2、输入滚筒3、桁架4、小型行车5、正面膜卷6、中空管7、刮板8、玻璃表面清理滚筒9、玻璃背面膜卷10、玻璃背面膜架11、输送辊12、弹簧吸盘13、中空活塞杆件14、伸缩杆 15、进液管接口16、第一密封环件17、第二密封环件18、出液孔20、吸气槽21、吸气空腔22、液腔23、弹簧杆24、C字形玻璃侧面滚筒组件25、挡风块26、夹块27、吸液道28、推刀气缸29、玻璃背面膜刀槽30、玻璃背面膜裁刀31、玻璃背面膜通槽32、吸气小孔33、吸气腔34、橡胶头35、气管接口36、吸气道37、热风道38、风道 39、行车电机40、行车轮轴41、行车电机机箱42、分流气管接口43、吸盘弹簧45、横隔层46、滚筒电机47、剪式升降机48、承接升降板 49、承接吸盘50、送出滚筒51、玻璃输出通道52、滑槽53、滑块 54、弹簧55、转动感应电机56、管道输出端接口57、管道输入端接口58、废液收集箱59、间隙盖板60、轮槽61、行车轮62、正面膜架63、回字形框64、软质短辊65、内腔66、热风槽68、吸膜槽69、刃部70、玻璃背面膜覆膜辊71、横向隔板72、玻璃侧面滚筒支架73、吸液口74、翻转板75、翻转轴76、玻璃背面膜覆膜辊轴77、卡块槽 78、卡块79、玻璃背面膜台80、气泵82。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图13所示，一种玻璃双面贴膜系统，该玻璃双面贴膜系统，包括底座1，玻璃输送组件，玻璃正表面覆膜组件，玻璃背面覆膜模块，底座1上表面两侧沿玻璃行进方向设有挡板2，两挡板2之间设有玻璃运输组件，玻璃运输组件分为玻璃输入和玻璃输出两部分，两部分在底座1内表现为上下层，在玻璃运输组件得到玻璃输入部分末端设有玻璃正表面覆膜组件，玻璃正表面覆膜组件包括设置在地面的桁架4，桁架4上方的与底座1在地面投影平行的两个桁架杆中设有轮槽61，两个轮槽61之间设有小型行车5，小型行车5为倒L形且小型行车5的行车轮62滚动设置在轮槽61内，小型行车5下方固设有行车电机机箱42，行车电机机箱42内固设有行车电机40，行车电机40内转动设有行车轮轴41，行车轮轴41两端与行车轮62转动连接，小型行车5的长端面设有正面膜架63，正面膜架63上滚动所有正面膜卷6，行车5下方设有正面膜覆膜机构，正面膜覆膜机构下方在底座1内设有内腔66，内腔66内靠近正面覆膜机构处设有翻转机构，翻转机构设有玻璃背面覆膜模块，底座1在小型行车5的竖直部分一侧尾端设有废液收集箱59，废液收集箱59侧面为L形，废液收集箱59的高处设有转动感应电机56，废液收集箱59低处上方设有管道输入端接口58，小型行车5竖直部分外侧设有管道输出端接口57，转动感应电机56转轴位置与翻转机构的翻转轴位置同轴心，翻转机构在底座1尾端上表面设有横向隔板72，在横向隔板72之后以中线为轴对称固设有两玻璃背面膜架11，俩玻璃背面膜架11之间转动设有玻璃背面膜卷10。
进一步的，玻璃运输组件的玻璃输入部分包括沿玻璃行进方形等间距滚动设置在底座1上的多个玻璃输入滚筒3，各玻璃输入滚筒3 内部轴的两端转动设置在两挡板2内，各玻璃输入滚筒3设有间隙盖板60，间隙盖板60两端与挡板2固定连接；玻璃运输组件的玻璃输出部分包括滚动设置在底座1内部的玻璃输出通道52，玻璃输出通道52底部沿玻璃行进方向等间距设有多个送出滚筒51，内腔66内部在靠近玻璃输出通道52下壁处固设有回字形框64，回字形框64 内壁等间距滚动设有多个与送出滚筒51轴心平行的软质短辊65，回字形框64下方设有承接升降板49，承接升降板49上端面设有承接吸盘50，承接升降板49下方设有剪式升降机48。
进一步的，玻璃输入部分和玻璃输出部分之间设有横隔层46，在第一个玻璃输入滚筒3正下方设有滚筒电机47，滚筒电机47固设在横隔层46上表面，横隔层46下表面为玻璃输出通道52的上壁，各玻璃输入滚筒3之间由链条传动，第一个玻璃输入滚筒3与滚筒电机47通过链条传动，各送出滚筒51之间由链条传动，第一个玻璃输入滚筒3与最后一个送出滚筒51之间通过链条齿轮传动以确保各个玻璃输入滚筒3与各个送出滚筒51的转动方向相反，软质短辊65表面材料采用软橡胶。
进一步的，玻璃正表面覆膜组件由玻璃表面清理滚筒9，刮板8，伸缩杆15组成；玻璃表面清理滚筒9内部设有吸气空腔22，玻璃表面清理滚筒9两端圆面密封转动设有第一密封环件17，各第一密封环件17背向玻璃表面清理滚筒9一侧的表面设有进液管接口16，第一密封环件17内壁密封转动设有第二密封环件18，各第二密封环件 18朝向进液管接口16面设有中空管7，中空管17在行车电机机箱 42下方设有分流气管接口43，中空管17与小型行车5底部连接，小型行车5竖直部分内设有气泵82，玻璃表面清理滚筒9靠近玻璃输入部分一侧设有纵向截面为下端有一个斜边的直角梯形的刮板8，小型行车5底面横向等间距固设有多个伸缩杆15，各伸缩杆15内部滑动密封设有中空活塞杆件14，中空活塞杆件14下端与刮板8固定连接，在横向隔板72朝向第一密封环件1在进液管接口16一面还各设有以四十五度角朝向刮板8的玻璃侧面滚筒支架73，每玻璃侧面滚筒支架73末端设有朝向玻璃的C字形玻璃侧面滚筒组件25。
进一步的，玻璃表面清理滚筒9圆柱面上沿截面圆十二等分水平方向设有吸气槽21，每隔三个吸气槽21沿水平方向等距设有多个出液孔20，玻璃表面清理滚筒9内部在出液孔20所在水平线位置固设有液腔23，C字形玻璃侧面滚筒组件25的上下滚筒均设有弹簧杆24，以确保能够紧压在玻璃靠近边缘的上下面，C字形玻璃侧面滚筒组件 25采用泡沫海绵。
进一步的，刮板8在斜面的上半部分设有热风槽68，热风口68 在斜面靠近底部处设有吸膜槽69，刮板8底部设有向朝向玻璃输入部分一侧突出的刃部70，刮板8内部中线处设有热风道38，热风道 38朝向刃部70一侧设有吸气道37，在吸气道37上方设有气管接口36，吸气道37下方与吸膜槽69连通。
进一步的，各中空活塞杆件14内部设有风道39，风道39与热风道38连通。
进一步的，玻璃正表面覆膜组件还包括设置在横向隔板72朝向玻璃表面清理滚筒9一侧的截面为三角形的挡风块26，挡风块26下方设有开口逐渐向横向隔板72缩小的夹块27，夹块27下方设有吸液口74，吸液口74内设有吸液道28。
进一步的，翻转机构包括设置在玻璃表面清理滚筒9下方的翻转板75，中部设有翻转轴76，翻转轴76与转动感应电机56相连，翻转板75内部设有吸气腔34，翻转板75内沿玻璃行进方向转动设有多个横向的输送辊12，各输送辊12之间的翻转板75上下表面均设有多个弹簧吸盘13翻转板75前后两端设有外表面圆滑的直角钩形的橡胶头35。
进一步的，弹簧吸盘13高度略低于输送辊12露出翻转板75的高度，弹簧吸盘13在吸盘面与翻转板75之间由吸盘弹簧45连接，橡胶头35的圆滑部分设有吸气小孔33，橡胶头35的钩形朝向相反。
进一步的，玻璃背面覆膜模块包括设置在内腔66左右两壁的半圆形滑槽53，滑槽53内设有滑块54，滑槽53后端面设有弹簧55，弹簧55与滑块54连接，与滑块54同轴设有玻璃背面膜覆膜辊轴77，玻璃背面膜覆膜辊轴77表面转动设有表面有凸面的玻璃背面膜覆膜辊71，在滑槽53后端上方固设有玻璃背面膜台80，玻璃背面膜太 80上方设有玻璃背面膜通槽32，玻璃背面膜台80下方设有玻璃背面膜刀槽30，玻璃背面膜刀槽30内固设有推刀气缸29，推刀气缸29 的伸缩杆端面固设有玻璃背面膜裁刀31。
进一步的，滑槽53上半部分为水平且别下半部分圆弧的直径长，滑槽53前端设有卡块槽78，卡块槽78内滑动设有卡块79,卡块79 朝向滑槽53一侧下端面为斜面，卡块79背向滑槽53一端通过弹簧与卡块槽78连接。
工作原理：装置启动前将分流气管接口43和气管接口36用气管连接起来，气泵82的出气口连通管道输出端接口57通过管道连接管道输入端接口58，气泵82的抽气口连通中空管7，挡风块26上带有感应器，所有进液管接口16连接外部供液系统。
装置启动后，玻璃从玻璃输送组件的输入部分进入装置，当玻璃进行到翻转板上方时，玻璃的最前端抵到橡胶头35的钩形处从而达到限位效果，此时行车电机40启动，使玻璃正表面覆膜组件从前向后运行，玻璃表面清理滚筒9在刮板8后方，外部供液系统向液腔23内注入清洗液或膜液，多余的液体和吸附在玻璃表面的污物通过吸气槽21吸入吸气空腔22内，从吸气空腔22通过中空管7经气泵 82抽出后经过管道输出端接口57、管道输入端接口58到废液收集箱 59内储存起来，正面膜卷6上的正面膜经玻璃表面清理滚筒9前面至刮板8后侧，刮板8的热风槽68通过热风道38连接至小型行车5 内部，通过气泵82散发出的热量形成热风对膜进行软化，此时在吸膜槽69内的空气在不停的被气泵82抽出形成负压对膜进行吸附，将膜通过刮板8底部平整的覆在玻璃正表面上，此时C字形玻璃侧面滚筒组件25将玻璃边缘未能吸掉的液体、污物清除。
玻璃正表面覆膜组件继续向后行进到横向隔板72处后，挡风块 26将热风槽68堵死，刮板8在热风压和重力的作用下向翻转板75 和隔板72之间的缝隙处下落，下落过程中刮板8的刃部70将膜裁断，且在该过程中翻转板75有向后旋转的倾向，此时转动感应电机56收到信号开始工作，时翻转板75翻转，在翻转时弹簧吸盘13始终对玻璃进行吸附以确保玻璃不会掉落，同时玻璃背面膜卷10开始向玻璃背面膜通槽32内送入背面膜，在橡胶头35上的吸气小孔33将背面膜吸附随翻转板75的转动而被拉出一张完整的背面膜，当翻转板75翻转180度后转动感应电机56停止工作，此时推刀气缸29将玻璃背面膜裁刀31推出对背面膜进行裁断，此时剪式升降机48推动承接升降板49升起将玻璃承接后，通过玻璃背面膜覆膜辊71的回缩运动对玻璃背面进行覆膜，因为玻璃背面膜覆膜辊71表面有凸起，所以在覆背膜时会产生整栋将背膜和玻璃间的空气挤出是覆膜更完整。
在覆完膜后，剪式升降机回落，此时翻转板75再度旋转时会通过橡胶头35和玻璃表面的摩擦力将玻璃送入玻璃输送组件的输出部分将覆好膜的玻璃送出装置。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃双面贴膜系统，该一种玻璃双面贴膜系统，包括底座(1)，玻璃输送组件，玻璃正表面覆膜组件，玻璃背面覆膜模块，其特征在于，所述底座(1)上表面两侧沿玻璃行进方向设有挡板(2)，两所述挡板(2)之间设有玻璃运输组件，所述玻璃运输组件分为玻璃输入和玻璃输出两部分，所述两部分在所述底座(1)内表现为上下层，在所述玻璃运输组件得到玻璃输入部分末端设有玻璃正表面覆膜组件，所述玻璃正表面覆膜组件包括设置在地面的桁架(4)，所述桁架(4)上方的与所述底座(1)在地面投影平行的两个桁架杆中设有轮槽(61)，两个所述轮槽(61)之间设有小型行车(5)，所述小型行车(5)为倒L形且小型行车(5)的行车轮(62)滚动设置在所述轮槽(61)内，所述小型行车(5)下方固设有行车电机机箱(42)，所述行车电机机箱(42)内固设有行车电机(40)，所述行车电机(40)内转动设有行车轮轴(41)，所述行车轮轴(41)两端与所述行车轮(62)转动连接，所述小型行车(5)的长端面设有正面膜架(63)，所述正面膜架(63)上滚动所有正面膜卷(6)，所述行车(5)下方设有正面膜覆膜机构，所述正面膜覆膜机构下方在所述底座(1)内设有内腔(66)，所述内腔(66)内靠近所述正面覆膜机构处设有翻转机构，所述翻转机构设有玻璃背面覆膜模块，所述底座(1)在所述小型行车(5)的竖直部分一侧尾端设有废液收集箱(59)，所述废液收集箱(59)侧面为L形，所述废液收集箱(59)的高处设有转动感应电机(56)，所述废液收集箱(59)低处上方设有管道输入端接口(58)，所述小型行车(5)竖直部分外侧设有管道输出端接口(57)，所述转动感应电机(56)转轴位置与所述翻转机构的翻转轴位置同轴心，所述翻转机构在所述底座(1)尾端上表面设有横向隔板(72)，在所述横向隔板(72)之后以中线为轴对称固设有两玻璃背面膜架(11)，俩所述玻璃背面膜架(11)之间转动设有玻璃背面膜卷(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃双面贴膜系统，其特征在于：玻璃运输组件的玻璃输入部分包括沿玻璃行进方形等间距滚动设置在所述底座(1)上的多个玻璃输入滚筒(3)，各所述玻璃输入滚筒(3)内部轴的两端转动设置在所述两挡板(2)内，各所述玻璃输入滚筒(3)设有间隙盖板(60)，所述间隙盖板(60)两端与所述挡板(2)固定连接；所述玻璃运输组件的玻璃输出部分包括滚动设置在所述底座(1)内部的玻璃输出通道(52)，所述玻璃输出通道(52)底部沿玻璃行进方向等间距设有多个送出滚筒(51)，所述内腔(66)内部在靠近所述玻璃输出通道(52)下壁处固设有回字形框(64)，所述回字形框(64)内壁等间距滚动设有多个与所述送出滚筒(51)轴心平行的软质短辊(65)，所述回字形框(64)下方设有承接升降板(49)，所述承接升降板(49)上端面设有承接吸盘(50)，所述承接升降板(49)下方设有剪式升降机(48)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃双面贴膜系统，其特征在于：所述玻璃输入部分和所述玻璃输出部分之间设有横隔层(46)，在第一个所述玻璃输入滚筒(3)正下方设有滚筒电机(47)，所述滚筒电机(47)固设在所述横隔层(46)上表面，所述横隔层(46)下表面为所述玻璃输出通道(52)的上壁，所述各玻璃输入滚筒(3)之间由链条传动，第一个玻璃输入滚筒(3)与所述滚筒电机(47)通过链条传动，各所述送出滚筒(51)之间由链条传动，第一个所述玻璃输入滚筒(3)与最后一个所述送出滚筒(51)之间通过链条齿轮传动以确保各个所述玻璃输入滚筒(3)与各个所述送出滚筒(51)的转动方向相反，所述软质短辊(65)表面材料采用软橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃双面贴膜系统，其特征在于：所述玻璃正表面覆膜组件由玻璃表面清理滚筒(9)，刮板(8)，伸缩杆(15)组成；所述玻璃表面清理滚筒(9)内部设有吸气空腔(22)，所述玻璃表面清理滚筒(9)两端圆面密封转动设有第一密封环件(17)，各所述第一密封环件(17)背向所述玻璃表面清理滚筒(9)一侧的表面设有进液管接口(16)，所述第一密封环件(17)内壁密封转动设有第二密封环件(18)，各所述第二密封环件(18)朝向所述进液管接口(16)面设有中空管(7)，所述中空管(17)在所述行车电机机箱(42)下方设有分流气管接口(43)，所述中空管(17)与所述小型行车(5)底部连接，所述玻璃表面清理滚筒(9)靠近所述玻璃输入部分一侧设有纵向截面为下端有一个斜边的直角梯形的刮板(8)，所述小型行车(5)底面横向等间距固设有多个伸缩杆(15)，各所述伸缩杆(15)内部滑动密封设有中空活塞杆件(14)，所述中空活塞杆件(14)下端与所述刮板(8)固定连接，所述小型行车(5)竖直部分内设有气泵(82)，在所述横向隔板(72)朝向所述第一密封环件(1)在所述进液管接口(16)一面还各设有以四十五度角朝向所述刮板(8)的玻璃侧面滚筒支架(73)，每所述玻璃侧面滚筒支架(73)末端设有朝向玻璃的C字形玻璃侧面滚筒组件(25)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃双面贴膜系统，其特征在于：所述玻璃表面清理滚筒(9)圆柱面上沿截面圆十二等分水平方向设有吸气槽(21)，每隔三个所述吸气槽(21)沿水平方向等距设有多个出液孔(20)，所述玻璃表面清理滚筒(9)内部在所述出液孔(20)所在水平线位置固设有液腔(23)，所述C字形玻璃侧面滚筒组件(25)的上下滚筒均设有弹簧杆(24)，以确保能够紧压在玻璃靠近边缘的上下面，所述C字形玻璃侧面滚筒组件(25)采用泡沫海绵。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃双面贴膜系统，其特征在于：所述刮板(8)在斜面的上半部分设有热风槽(68)，所述热风口(68)在斜面靠近底部处设有吸膜槽(69)，所述刮板(8)底部设有向朝向所述所述玻璃输入部分一侧突出的刃部(70)，所述刮板(8)内部中线处设有热风道(38)，所述热风道(38)朝向所述刃部(70)一侧设有吸气道(37)，在所述吸气道(37)上方设有气管接口(36)，所述吸气道(37)下方与吸膜槽(69)连通。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃双面贴膜系统，其特征在于：各所述中空活塞杆件(14)内部设有风道(39)，所述风道(39)与所述热风道(38)连通。
8.根据权利要求4所述的一种玻璃双面贴膜系统，其特征在于：所述玻璃正表面覆膜组件还包括设置在所述横向隔板(72)朝向所述玻璃表面清理滚筒(9)一侧的截面为三角形的挡风块(26)，所述挡风块(26)下方设有开口逐渐向所述横向隔板(72)缩小的夹块(27)，所述夹块(27)下方设有吸液口(74)，所述吸液口(74)内设有吸液道(28)。
9.根据权利要求4所述的一种玻璃双面贴膜系统，其特征在于：所述翻转机构包括设置在所述玻璃表面清理滚筒(9)下方的翻转板(75)，所述中部设有翻转轴(76)，所述翻转轴(76)与所述转动感应电机(56)相连，所述翻转板(75)内部设有吸气腔(34)，所述翻转板(75)内沿玻璃行进方向转动设有多个横向的输送辊(12)，各所述输送辊(12)之间的翻转板(75)上下表面均设有多个弹簧吸盘(13)所述翻转板(75)前后两端设有外表面圆滑的直角钩形的橡胶头(35)。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃双面贴膜系统，其特征在于：所述弹簧吸盘(13)高度略低于所述输送辊(12)露出所述翻转板(75)的高度，所述弹簧吸盘(13)在吸盘面与所述翻转板(75)之间由吸盘弹簧(45)连接，所述橡胶头(35)的圆滑部分设有吸气小孔(33)，所述橡胶头(35)的钩形朝向相反；所述玻璃背面覆膜模块包括设置在所述内腔(66)左右两壁的半圆形滑槽(53)，所述滑槽(53)内设有滑块(54)，滑槽(53)后端面设有弹簧(55)，所述弹簧(55)与所述滑块(54)连接，与所述滑块(54)同轴设有玻璃背面膜覆膜辊轴(77)，所述玻璃背面膜覆膜辊轴(77)表面转动设有表面有凸面的玻璃背面膜覆膜辊(71)，在所述滑槽(53)后端上方固设有玻璃背面膜台(80)，所述玻璃背面膜太(80)上方设有玻璃背面膜通槽(32)，所述玻璃背面膜台(80)下方设有玻璃背面膜刀槽(30)，所述玻璃背面膜刀槽(30)内固设有推刀气缸(29)，所述推刀气缸(29)的伸缩杆端面固设有玻璃背面膜裁刀(31)；所述滑槽(53)上半部分为水平且别下半部分圆弧的直径长，所述滑槽(53)前端设有卡块槽(78)，所述卡块槽(78)内滑动设有卡块(79),所述卡块(79)朝向所述滑槽(53)一侧下端面为斜面，所述卡块(79)背向所述滑槽(53)一端通过弹簧与所述卡块槽(78)连接。
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