CN110732786A - 一种防止膜材激光切割烧边的方法 - Google Patents

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张帅帅
华远洪
蔡飞扬
丁永生
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Wuhu Lunfeng Electronic Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/402—Removing material taking account of the properties of the material involved involving non-metallic material, e.g. isolators

Abstract

本发明公开了一种防止膜材激光切割烧边的方法，通过在膜材和蜂巢面板之间增加垫高模块将膜材垫高悬空进行切割并控制避空间距可有效防止膜材激光切割过程中出现烧边、黑边、切割拉胶的问题，同时也减少垫机纸的使用，提高产品洁净度和生产效率。设计垫高模块时，考虑到同产品不同工位需要用的切割位置，在一个模块中设计兼容，这样可以减少模块的数量和更换的次数；设计垫高模块时，考虑不同尺寸规格的切割兼容，同时生产多款不同规格产品时，这样可以一次性装配完成，同时可以做多个产品。

Description

一种防止膜材激光切割烧边的方法
技术领域
本发明涉及柔性膜材激光切割技术领域，特别涉及一种防止膜材激光切割烧边的方法。
背景技术
目前，在触摸屏领域柔性膜材切割涉及到光学胶、导电膜材等膜材的切割。膜材激光切割设备采用的都是铁制蜂巢透空式的面板，如图1所示；方便切割所需的吸风，以及切割差生的烟雾、和垃圾往下掉。为了产品切割对位和吸风的控制，产品切割前会在面板表面线先贴一张垫机纸，堆叠结构示意图如图2所示；其中实物如图3所示，其中可以看出正常的垫机纸都是很薄的；在切割产品前会对垫机纸做好相应位置的掏空和把位靶标的切割出来，以便为切割产品时使用；
随着设备的使用，以及生产产品之间久，设备开始出现脏污残留，如图4所示；同时还因为激光有时会因为产品厚度的差异，而击穿产品打到蜂巢的铁上而出现烧铁的火花而影响切割产品烧边，如图5所示。
针对膜材激光切割时容易会出现烧边、黑边、拉胶的问题，现在的做法一般都是通过加大激光设备清洁、擦拭的频率和更换垫机纸以便减少出现问题，同时对后期产品的擦拭来解决；这样导致影响生产的效率、增加垫机纸的使用成本、同时也还会有不良往下流。目前还有就是更换为刀切的方式解决这个问题，但刀切就需要开刀模，同时还需要上刀模的设备，这额外增加了很多成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：本发明目的就是解决激光切割过程中膜材易烧边、黑边、拉胶的问题，同时也减少垫机纸的使用，提高产品洁净度和生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种防止膜材激光切割烧边的方法，将需要切割的膜材悬空起来切割，具体步骤如下：在激光设备的蜂巢面板上铺设一层垫机纸，再在垫机纸上加设一个表面光滑平整的垫高模块，垫高模块上放置膜材进行激光切割操作；
所述垫高模块上设有与激光线切割路径对应的悬空预留切割口，所述悬空预留切割口与激光线之间做避空。
优选地，所述垫高模块的材料为亚克力板或金属板。
优选地，所述避空的距离≥10mm，激光线位于避空的中心线上。
优选地，所述垫高模块的厚度≥5mm。
优选地，所述垫高模块中兼容设计有同产品不同工位切割需要的悬空预留切割口。
优选地，所述垫高模块中兼容设计有不同尺寸规格产品切割需要的悬空预留切割口。
本发明获得的有益效果：
将膜材垫高悬空进行切割并控制避空间距可有效防止膜材激光切割过程中出现烧边、黑边、切割拉胶的问题，同时也减少垫机纸的使用，提高产品洁净度和生产效率。
设计垫高模块时，考虑到同产品不同工位需要用的切割位置，在一个模块中设计兼容，这样可以减少模块的数量和更换的次数；
设计垫高模块时，考虑不同尺寸规格的切割兼容，同时生产多款不同规格产品时，这样可以一次性装配完成，同时可以做多个产品。
附图说明
图1为激光设备的蜂巢面板的结构示意图；
图2为现有激光切割技术中的堆叠结构示意图；
图3为垫机纸及裁切漏空设置示意图，其中，1-垫机纸，2-根据设计需要的垫机纸漏空；
图4为长时间裁切后蜂巢面板与垫机纸之间的脏污残留；
图5为激光裁切烧边现象示意图；
图6为本发明的悬空裁切堆叠结构剖视图；
图7为兼容设计的垫高模块的俯视图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1：本申请是采用悬空的激光切割方法，把需要切割的膜材悬空起来切割，具体实现如下：
如图6堆叠层结构示意图所示，在垫机纸加多一个悬空垫高用的模块，此模块可以为亚克力板、或者铝等的金属模块，要求表面要光滑平整，以免因为垫的模块不平整而影响产品的切割偏位或者刮伤产品。垫高模块的厚度最好5mm以上，过低还是会有低概率出现烧边，而没有彻底解决这个问题。
其中垫高模块的正面示意图如图7所示，根据切割产品的激光线，模块需要做避空，这样保证切割产品时，下方不会有物品支撑；避空的距离b，建议10mm以上，这样可以保证切割线离模块单边有5mm左右，因为考虑到激光是高温切割，如果模块边离激光切割线太近，容易会产生高温而影响产品，同时也放方便组装模块时精度不用要求那么高，方便生产作业；
还有设计垫高模块时，考虑到同产品不同工位需要用的切割位置，在一个模块中设计兼容，这样可以减少模块的数量和更换的次数；如电容屏制作，需要用到激光切割的同一产品有3个工位，分别为：上线OCA开口、上线膜材开口、外形切割；这样安装垫高模具后产品加工不同工位时都不再需要更换垫高模具。
同时设计垫高模块时，考虑不同尺寸规格的切割兼容，类似上图的A产品切割线以及B产品切割线，如一个86寸的，可以再兼容一个65寸，还可以再兼容43等尺寸规格；当然兼容的规格也不宜过多，太多会影响装配的效率，主要是根据产线需求，公司需要同时生产多款不同规格产品时，这样可以一次性装配完成，同时可以做多个产品。如图7所示。
按相同切割路径，采用现有激光切割机和本发明方法分别切割500片65寸柔性膜材，统计膜材切割后的成品中出现烧边、黑边、拉胶现象的发生率，结果如见图1：
图1激光切割烧边的发生率对比结果
组别 烧边发生率(％)
现有技术 2.152
本发明 0
表1结果显示，本发明可有效防止激光切割过程中烧边、黑边、拉胶现象的发生。
综上所述，将膜材垫高悬空进行切割并控制避空间距可有效防止膜材激光切割过程中出现烧边、黑边、切割拉胶的问题，同时也减少垫机纸的使用，提高产品洁净度和生产效率。设计垫高模块时，考虑到同产品不同工位需要用的切割位置，在一个模块中设计兼容，这样可以减少模块的数量和更换的次数；设计垫高模块时，考虑不同尺寸规格的切割兼容，同时生产多款不同规格产品时，这样可以一次性装配完成，同时可以做多个产品。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种防止膜材激光切割烧边的方法，其特征在于，将需要切割的膜材悬空起来切割，具体步骤如下：在激光设备的蜂巢面板上铺设一层垫机纸，再在垫机纸上加设一个表面光滑平整的垫高模块，垫高模块上放置膜材进行激光切割操作；
所述垫高模块上设有与激光线切割路径对应的悬空预留切割口，所述悬空预留切割口与激光线之间做避空。
2.根据权利要求1中所述的一种防止膜材激光切割烧边的方法，其特征在于：所述垫高模块的材料为亚克力板或金属板。
3.根据权利要求1中所述的一种防止膜材激光切割烧边的方法，其特征在于：所述避空的距离≥10mm，激光线位于避空的中心线上。
4.根据权利要求1中所述的一种防止膜材激光切割烧边的方法，其特征在于：所述垫高模块的厚度≥5mm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种防止膜材激光切割烧边的方法，其特征在于：所述垫高模块中兼容设计有同产品不同工位切割需要的悬空预留切割口。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的一种防止膜材激光切割烧边的方法，其特征在于：所述垫高模块中兼容设计有不同尺寸规格产品切割需要的悬空预留切割口。
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