CN113231684A - 一种具有保护功能的焊接切割设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有保护功能的焊接切割设备及其使用方法，包括：支撑机构，支撑机构包括底座、底框、两个支撑部件和提升部件，底框固定连接于底座顶部，底框内部固定连接有隔音框，两个支撑部件分别固定连接于底框两侧外表面。通过控制第三气压杆的升降，提升部件能够便捷将定位机构取出和放回底框，进而方便将待处理的零部件放置于载物盘顶部，进而在载物盘的旋转支撑下能够便捷进行待处理的零部放置位置的有效调整，再通过控制第一气压杆移动压板实际使用位置，进而使压板能够通过齿条有效带动连动齿轮进行转动，进而在连动齿轮的带动下，使支撑轴能够通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行有效旋转。

Description

一种具有保护功能的焊接切割设备及其使用方法

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，具体为一种具有保护功能的焊接切割设备及其使用方法。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，但是现有技术中，在进行焊接零部件的过程中时常会出现零部件整体大小过盈的状况，进而需要对零部件进行切割处理，而现有切割设备由于结构限制，进而使单一规格现有切割设备只能进行同一类别零部件的切割处理，进而导致设备实际使用广泛性欠佳，同时在一定情况下现有切割设备切割过程中容易产生不利的高温状况，进而影响设备实际切割效果，同时切割过程中容易产生较大的噪音和有害烟尘，进而对操作者身体健康状态有效不好的影响，同时在实际进行切割过程中，由于零部件的尺寸影响，不易进行零部件放置位置的调整，进而导致设备实际使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于：通过控制第三气压杆的升降，提升部件能够便捷将定位机构取出和放回底框，进而方便将待处理的零部件放置于载物盘顶部，进而在载物盘的旋转支撑下能够便捷进行待处理的零部放置位置的有效调整，再通过控制第一气压杆移动压板实际使用位置，进而使压板能够通过齿条有效带动连动齿轮进行转动，进而在连动齿轮的带动下，使支撑轴能够通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行有效旋转，进而使旋转的第一螺纹杆和第二螺纹杆能够有效调节对应推杆的使用位置，进而使推杆能够有效带动对应夹板夹持限制待处理的零部，进而有效进行待处理的零部的位置固定，进而使设备能够进行不同类别待处理的零部的位置固定，进而通过控制第二气压杆的使用高度，再启动切割机本体，使设备能够有效进行待处理的零部的切割处理，同时通过注液管能够与现有注入装置连接，进而能够有效向待处理的零部切割部位喷射冷却用液，进而能够有效提高设备实际切割效果，同时通过换气部件、隔音框和隔音板，能够有效防止切割时产生的噪声和有害烟尘对操作者身体健康造成不良影响，使设备能够高效进行应有功能的实现。

本发明采用的技术方案如下：一种具有保护功能的焊接切割设备，包括：支撑机构，所述支撑机构包括底座、底框、两个支撑部件和提升部件，所述底框固定连接于底座顶部，所述底框内部固定连接有隔音框，两个所述支撑部件分别固定连接于底框两侧外表面，所述提升部件设置于支撑底座上；

定位机构，所述定位机构包括移动框、两个第一气压杆和限位部件，所述移动框设置于底框内部，所述移动框一侧内表壁固定连接有隔音板，所述移动框底部靠近前侧边缘中心处固定连接有定位条，两个所述第一气压杆分别固定连接于底框内部底面中心处两侧，每个所述第一气压杆输出端均固定连接有压板，每个所述压板一侧外表面中心处两侧均固定连接有齿条；以及

切割机构，所述切割机构设置于支撑机构上，所述切割机构包括顶框、换气部件和切割机本体，所述换气部件设置于顶框上，所述切割机本体设置于顶框内部，所述顶框外表面套设有延伸框。

其中，每个所述支撑部件均包括固定块，两个所述固定块一侧外表面和底框两侧外表面分别固定连接，每个所述固定块顶部中心处均固定连接有第二气压杆，两个所述第二气压杆输出端和延伸框均固定连接，每个所述固定块顶部位于对应第二气压杆两侧均固定连接有滑杆，每个所述滑杆顶端均滑动贯穿延伸框。

其中，所述换气部件包括两个导气框，两个所述导气框均滑动贯穿顶框顶部，其中一个所述导气框内部嵌设有阻隔框，另一所述导气框内部嵌设有安装框，且安装框内部等距设置有多个微型风机，所述顶框顶部靠近后侧边缘中心处两侧均贯穿有注液管。

其中，所述提升部件包括两个限位杆和两个第三气压杆，两个所述第三气压杆底部和底座内部底面均固定连接，两个所述第三气压杆输出端之间固定连接有提升架，所述提升架两侧内表壁且沿水平方向均等距转动连接有多个支撑辊，所述提升架两侧相对外表面之间固定连接有两个限位条。

其中，两个所述限位杆底部和底座内部底面均固定连接，且两个限位杆顶端均滑动贯穿提升架底部。

其中，所述限位部件包括四个支撑架和四个支撑块，四个所述支撑架均通过螺栓固定连接于移动框内部底面，四个所述支撑块均固定连接于移动框内部底面，所述移动框内部底面中心处转动连接有载物盘，所述移动框底部中中心处两侧均固定连接有限位框。

其中，每个所述支撑架两侧相对内表壁靠近顶部边缘中心处之间均转动连接有支撑轴，且每个支撑轴外表面均套设有连动齿轮，每个所述连动齿轮和对应齿条分别啮合连接，每个所述支撑轴有一端均延伸至对应支撑架外部，每个所述支撑轴外表面靠近一端边缘处均套设有第一锥形齿轮。

其中，其中两个所述支撑块一侧外表面靠近顶部边缘中心处均转动连接有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆外表面靠近一端边缘处均套设有第二锥形齿轮，另两个所述支撑块一侧外表面靠近顶部边缘中心处均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆外表面靠近一端边缘处均也套设有第二锥形齿轮，每个所述第二锥形齿轮和对应第一锥形齿轮均啮合连接。

其中，两个所述第一螺纹杆和两个第二螺纹杆外表面靠近另一端边缘处均螺纹连接有推杆，每个所述推杆一端均滑动贯穿对应压板一侧外表面，四个所述推杆共分为两组，每组两个所述推杆一端之间均固定连接有夹板。

一种具有保护功能的焊接切割设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、放置零部件：控制第三气压杆降低提升架实际使用高度，将待处理的零部件放置于载物盘顶部，再控制两个第一气压杆移动压板位置，进而使定位机构进行待处理零部件位置的有效固定；

S2、切割处理：S1准备结束后，控制第三气压杆，将定位机构有效重新放置于底框内部原有位置，再控制第二气压杆使用高度，启动切割机本体进行待处理零部件的切割处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明中，通过控制第三气压杆的升降，提升部件能够便捷将定位机构取出和放回底框，进而方便将待处理的零部件放置于载物盘顶部，进而在载物盘的旋转支撑下能够便捷进行待处理的零部放置位置的有效调整，再通过控制第一气压杆移动压板实际使用位置，进而使压板能够通过齿条有效带动连动齿轮进行转动，进而在连动齿轮的带动下，使支撑轴能够通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行有效旋转，进而使旋转的第一螺纹杆和第二螺纹杆能够有效调节对应推杆的使用位置，进而使推杆能够有效带动对应夹板夹持限制待处理的零部，进而有效进行待处理的零部的位置固定，进而使设备能够进行不同类别待处理的零部的位置固定，有效提高设备实际使用的广泛性，进而通过控制第二气压杆的使用高度，再启动切割机本体，使设备能够有效进行待处理的零部的切割处理，使设备能够高效进行应有功能的实现。

（2）本发明中，通过控制第二气压杆的使用高度，再启动切割机本体，使设备能够有效进行待处理的零部的切割处理，同时通过注液管能够与现有注入装置连接，进而能够有效向待处理的零部切割部位喷射冷却用液，进而能够有效提高设备实际切割效果，同时通过换气部件、隔音框和隔音板，能够有效防止切割时产生的噪声和有害烟尘对操作者身体健康造成不良影响，使设备能够高效进行应有功能的实现。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的仰视立体图；

图4为本发明的正视剖视立体图；

图5为本发明的支撑机构正视剖视展开立体图；

图6为本发明的定位机构后视立体图；

图7为本发明的图6中A部分放大图；

图8为本发明的图6中B部分放大图；

图9为本发明的切割机构正视剖视展开立体图。

图中标记：1、支撑机构；101、底座；102、底框；103、隔音框；104、第二气压杆；105、第三气压杆；106、提升架；107、支撑辊；108、限位条；109、限位杆；2、定位机构；201、移动框；202、隔音板；203、第一气压杆；204、支撑架；205、连动齿轮；206、第一锥形齿轮；207、齿条；208、支撑块；209、第一螺纹杆；210、第二螺纹杆；211、第二锥形齿轮；212、推杆；213、压板；214、夹板；215、限位框；216、载物盘；3、切割机构；301、顶框；302、延伸框；303、切割机本体；304、注液管；305、导气框；306、微型风机；307、阻隔框。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-9：一种具有保护功能的焊接切割设备，包括：支撑机构1，支撑机构1包括底座101、底框102、两个支撑部件和提升部件，底座101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过底框102的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底框102固定连接于底座101顶部，底框102内部固定连接有隔音框103，隔音框103的设立配合隔音板202能够有效防止设备实际使用过程中产生的噪音对操作者造成不良影响，两个支撑部件分别固定连接于底框102两侧外表面，提升部件设置于支撑底座101上，定位机构2，定位机构2包括移动框201、两个第一气压杆203和限位部件，移动框201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，第一气压杆203的设立能够有效进行压板213使用位置的有效调整，移动框201设置于底框102内部，移动框201一侧内表壁固定连接有隔音板202，移动框201底部靠近前侧边缘中心处固定连接有定位条，定位条的设立配合限位条108能够有效进行定位机构2移动位置的有效限制，两个第一气压杆203分别固定连接于底框102内部底面中心处两侧，每个第一气压杆203输出端均固定连接有压板213，压板213的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个压板213一侧外表面中心处两侧均固定连接有齿条207，齿条207的设立使压板213能够有有效带动连动齿轮205进行有效旋转，以及切割机构3，切割机构3设置于支撑机构1上，切割机构3包括顶框301、换气部件和切割机本体303，顶框301的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，切割机本体303的设立使设备能够有有效进行待处理零部件的切割处理，使设备能够正常进行应有功能的实现，切割机本体303的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际情况进行选择，换气部件设置于顶框301上，切割机本体303设置于顶框301内部，顶框301外表面套设有延伸框302，延伸框302的设立使顶框301使用高度在进行调整过程中，其内部产生的烟尘也不会漏出。

参照图4-9：每个支撑部件均包括固定块，固定块的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，两个固定块一侧外表面和底框102两侧外表面分别固定连接，每个固定块顶部中心处均固定连接有第二气压杆104，第二气压杆104的设立能够有效进行顶框301实际使用高度的有效调节，两个第二气压杆104输出端和延伸框302均固定连接，每个固定块顶部位于对应第二气压杆104两侧均固定连接有滑杆，滑杆的设立能够有效限制切割机构3的移动位置，每个滑杆顶端均滑动贯穿延伸框302，换气部件包括两个导气框305，导气框305的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，两个导气框305均滑动贯穿顶框301顶部，其中一个导气框305内部嵌设有阻隔框307，阻隔框307的设立能够有效防止外界异物进入导气框305，另一导气框305内部嵌设有安装框，安装框的设立方便进行微型风机306的安装设置，且安装框内部等距设置有多个微型风机306，顶框301顶部靠近后侧边缘中心处两侧均贯穿有注液管304，注液管304的设立使设备能够有效与现有注液装置进行稳固连接，进而能够有效进行冷却用液的喷射处理，提升部件包括两个限位杆109和两个第三气压杆105，限位杆109的设立能够有效进行提升架106移动位置的有效限制，第三气压杆105的设立能够有效进行提升架106实际使用高度的有效调整，两个第三气压杆105底部和底座101内部底面均固定连接，两个第三气压杆105输出端之间固定连接有提升架106，提升架106的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，提升架106两侧内表壁且沿水平方向均等距转动连接有多个支撑辊107，支撑辊107的设立能够有有效进行移动框201的稳固支撑，提升架106两侧相对外表面之间固定连接有两个限位条108，两个限位杆109底部和底座101内部底面均固定连接，且两个限位杆109顶端均滑动贯穿提升架106底部，限位部件包括四个支撑架204和四个支撑块208，支撑架204的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，支撑块208的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，四个支撑架204均通过螺栓固定连接于移动框201内部底面，四个支撑块208均固定连接于移动框201内部底面，移动框201内部底面中心处转动连接有载物盘216，载物盘216的设立能够有效进行待处理零部件的稳固放置，移动框201底部中中心处两侧均固定连接有限位框215，限位框215的设立能够有效进行移动框201移动位置有效限制，每个支撑架204两侧相对内表壁靠近顶部边缘中心处之间均转动连接有支撑轴，支撑轴的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，且每个支撑轴外表面均套设有连动齿轮205，连动齿轮205的设立配合齿条207能够有效带动第一螺纹杆209和第二螺纹杆210进行有效旋转，每个连动齿轮205和对应齿条207分别啮合连接，每个支撑轴有一端均延伸至对应支撑架204外部，每个支撑轴外表面靠近一端边缘处均套设有第一锥形齿轮206，第一锥形齿轮206的设立配合第二锥形齿轮211使支撑轴能够有效带动第一螺纹杆209和第二螺纹杆210进行旋转，其中两个支撑块208一侧外表面靠近顶部边缘中心处均转动连接有第一螺纹杆209，第一螺纹杆209的设立配合第二螺纹杆210能够有效进行推杆212位置的有效调整，每个第一螺纹杆209外表面靠近一端边缘处均套设有第二锥形齿轮211，另两个支撑块208一侧外表面靠近顶部边缘中心处均转动连接有第二螺纹杆210，两个第二螺纹杆210外表面靠近一端边缘处均也套设有第二锥形齿轮211，每个第二锥形齿轮211和对应第一锥形齿轮206均啮合连接，两个第一螺纹杆209和两个第二螺纹杆210外表面靠近另一端边缘处均螺纹连接有推杆212，推杆212的设立方便进行夹板214的安装设置，每个推杆212一端均滑动贯穿对应压板213一侧外表面，四个推杆212共分为两组，每组两个推杆212一端之间均固定连接有夹板214，夹板214的设立能够有效进行待处理零部件的位置限制。

一种具有保护功能的焊接切割设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一、放置零部件：控制第三气压杆105降低提升架106实际使用高度，将待处理的零部件放置于载物盘216顶部，再控制两个第一气压杆203移动压板213位置，进而使定位机构2进行待处理零部件位置的有效固定，步骤二、切割处理：步骤一准备结束后，控制第三气压杆105，将定位机构2有效重新放置于底框102内部原有位置，再控制第二气压杆104使用高度，启动切割机本体303进行待处理零部件的切割处理。

使用时，通过控制第三气压杆105的升降，提升部件能够便捷将定位机构2取出和放回底框102，进而方便将待处理的零部件放置于载物盘216顶部，进而在载物盘216的旋转支撑下能够便捷进行待处理的零部放置位置的有效调整，再通过控制第一气压杆203移动压板213实际使用位置，进而使压板213能够通过齿条207有效带动连动齿轮205进行转动，进而在连动齿轮205的带动下，使支撑轴能够通过第一锥形齿轮206和第二锥形齿轮211带动第一螺纹杆209和第二螺纹杆210进行有效旋转，进而使旋转的第一螺纹杆209和第二螺纹杆210能够有效调节对应推杆212的使用位置，进而使推杆212能够有效带动对应夹板214夹持限制待处理的零部，进而有效进行待处理的零部的位置固定，进而使设备能够进行不同类别待处理的零部的位置固定，进而通过控制第二气压杆104的使用高度，再启动切割机本体303，使设备能够有效进行待处理的零部的切割处理，同时通过注液管304能够与现有注入装置连接，进而能够有效向待处理的零部切割部位喷射冷却用液，进而能够有效提高设备实际切割效果，同时通过换气部件、隔音框103和隔音板202，能够有效防止切割时产生的噪声和有害烟尘对操作者身体健康造成不良影响，使设备能够高效进行应有功能的实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有保护功能的焊接切割设备，其特征在于，包括：

支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括底座（101）、底框（102）、两个支撑部件和提升部件，所述底框（102）固定连接于底座（101）顶部，所述底框（102）内部固定连接有隔音框（103），两个所述支撑部件分别固定连接于底框（102）两侧外表面，所述提升部件设置于支撑底座（101）上；

定位机构（2），所述定位机构（2）包括移动框（201）、两个第一气压杆（203）和限位部件，所述移动框（201）设置于底框（102）内部，所述移动框（201）一侧内表壁固定连接有隔音板（202），所述移动框（201）底部靠近前侧边缘中心处固定连接有定位条，两个所述第一气压杆（203）分别固定连接于底框（102）内部底面中心处两侧，每个所述第一气压杆（203）输出端均固定连接有压板（213），每个所述压板（213）一侧外表面中心处两侧均固定连接有齿条（207）；以及

切割机构（3），所述切割机构（3）设置于支撑机构（1）上，所述切割机构（3）包括顶框（301）、换气部件和切割机本体（303），所述换气部件设置于顶框（301）上，所述切割机本体（303）设置于顶框（301）内部，所述顶框（301）外表面套设有延伸框（302）。

2.如权利要求1所述的一种具有保护功能的焊接切割设备，其特征在于：每个所述支撑部件均包括固定块，两个所述固定块一侧外表面和底框（102）两侧外表面分别固定连接，每个所述固定块顶部中心处均固定连接有第二气压杆（104），两个所述第二气压杆（104）输出端和延伸框（302）均固定连接，每个所述固定块顶部位于对应第二气压杆（104）两侧均固定连接有滑杆，每个所述滑杆顶端均滑动贯穿延伸框（302）。

3.如权利要求1所述的一种具有保护功能的焊接切割设备，其特征在于：所述换气部件包括两个导气框（305），两个所述导气框（305）均滑动贯穿顶框（301）顶部，其中一个所述导气框（305）内部嵌设有阻隔框（307），另一所述导气框（305）内部嵌设有安装框，且安装框内部等距设置有多个微型风机（306），所述顶框（301）顶部靠近后侧边缘中心处两侧均贯穿有注液管（304）。

4.如权利要求1所述的一种具有保护功能的焊接切割设备，其特征在于：所述提升部件包括两个限位杆（109）和两个第三气压杆（105），两个所述第三气压杆（105）底部和底座（101）内部底面均固定连接，两个所述第三气压杆（105）输出端之间固定连接有提升架（106），所述提升架（106）两侧内表壁且沿水平方向均等距转动连接有多个支撑辊（107），所述提升架（106）两侧相对外表面之间固定连接有两个限位条（108）。

5.如权利要求4所述的一种具有保护功能的焊接切割设备，其特征在于：两个所述限位杆（109）底部和底座（101）内部底面均固定连接，且两个限位杆（109）顶端均滑动贯穿提升架（106）底部。

6.如权利要求1所述的一种具有保护功能的焊接切割设备，其特征在于：所述限位部件包括四个支撑架（204）和四个支撑块（208），四个所述支撑架（204）均通过螺栓固定连接于移动框（201）内部底面，四个所述支撑块（208）均固定连接于移动框（201）内部底面，所述移动框（201）内部底面中心处转动连接有载物盘（216），所述移动框（201）底部中中心处两侧均固定连接有限位框（215）。

7.如权利要求6所述的一种具有保护功能的焊接切割设备，其特征在于：每个所述支撑架（204）两侧相对内表壁靠近顶部边缘中心处之间均转动连接有支撑轴，且每个支撑轴外表面均套设有连动齿轮（205），每个所述连动齿轮（205）和对应齿条（207）分别啮合连接，每个所述支撑轴有一端均延伸至对应支撑架（204）外部，每个所述支撑轴外表面靠近一端边缘处均套设有第一锥形齿轮（206）。

8.如权利要求7所述的一种具有保护功能的焊接切割设备，其特征在于：其中两个所述支撑块（208）一侧外表面靠近顶部边缘中心处均转动连接有第一螺纹杆（209），每个所述第一螺纹杆（209）外表面靠近一端边缘处均套设有第二锥形齿轮（211），另两个所述支撑块（208）一侧外表面靠近顶部边缘中心处均转动连接有第二螺纹杆（210），两个所述第二螺纹杆（210）外表面靠近一端边缘处均也套设有第二锥形齿轮（211），每个所述第二锥形齿轮（211）和对应第一锥形齿轮（206）均啮合连接。

9.如权利要求8所述的一种具有保护功能的焊接切割设备，其特征在于：两个所述第一螺纹杆（209）和两个第二螺纹杆（210）外表面靠近另一端边缘处均螺纹连接有推杆（212），每个所述推杆（212）一端均滑动贯穿对应压板（213）一侧外表面，四个所述推杆（212）共分为两组，每组两个所述推杆（212）一端之间均固定连接有夹板（214）。

10.一种具有保护功能的焊接切割设备的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-9中任意一项所述的一种具有保护功能的焊接切割设备，包括以下步骤：

S1、放置零部件：控制第三气压杆（105）降低提升架（106）实际使用高度，将待处理的零部件放置于载物盘（216）顶部，再控制两个第一气压杆（203）移动压板（213）位置，进而使定位机构（2）进行待处理零部件位置的有效固定；

S2、切割处理：S1准备结束后，控制第三气压杆（105），将定位机构（2）有效重新放置于底框（102）内部原有位置，再控制第二气压杆（104）使用高度，启动切割机本体（303）进行待处理零部件的切割处理。

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