CN116372370B - 一种高效激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效激光焊接装置，包括：支撑机构，支撑机构包括底框，底框两侧相对内表壁之间固定连接有隔板，隔板顶部滑动贯穿有载框，载框两侧相对内表壁之间固定连接有支撑板，底框内部底面固定连接有支撑框。本发明中，使用时，通过放置框能够便捷进行现有焊接设备的安装设置，将待焊接物件临时拼接放置于支撑辊顶部，进而通过支撑辊能够便捷将拼接后待焊接物件移送至载框顶部，进而通过控制启动调节电机，进而使调节电机能够带动第二蜗杆进行旋转，进而使第二蜗杆能够通过第二蜗轮有效带动调节螺纹杆进行旋转，进而使旋转的调节螺纹杆能够有效移动调节支撑板使用高度。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，具体为一种高效激光焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
但是现有技术中，现有激光焊接设备整体结构较为固定，进而导致现有激光焊接设备实际焊接角度和方向存在较大局限性，同时现有激光焊接设备实际使用过程中，由于焊接部件与待焊接物件距离较近，进而导致调节待焊接物件放置角度较为不便，进而导致实际焊接效率较低，同时焊接后的物件整体增大，进而不便于进行位置移动，进而影响整体焊接进程。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能够根据实际焊接需求便捷进行自身使用结构的调节，同时方便进行不同结构物件放置位置的移动调节，同时方便进行焊接后物件的排出处理，提高实际焊接效率的一种高效激光焊接装置。
本发明采用的技术方案如下：一种高效激光焊接装置，包括：支撑机构，所述支撑机构包括底框，所述底框两侧相对内表壁之间固定连接有隔板，所述隔板顶部滑动贯穿有载框，所述载框两侧相对内表壁之间固定连接有支撑板，所述底框内部底面固定连接有支撑框，所述支撑框顶部转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆顶端和支撑板底部螺纹连接，所述底框一侧外表面固定连接有连接框，所述连接框内部底面转动连接有连动齿轮，所述连接框底部固定连接有连动电机，所述连动电机的输出端和连动齿轮一端固定连接；以及
功能机构，所述功能机构包括底板，所述底板通过螺栓固定连接于底框顶部，所述底板顶部等距转动连接有多个支撑轮和多个限位轮，多个所述限位轮外表面之间套设有抵圈，所述抵圈外表面套设有齿圈，所述齿圈和连动齿轮啮合，所述抵圈顶部固定连接有底架，所述底架顶部通过螺栓固定连接有齿板，所述齿板外表面滑动套设有移动架，所述移动架两侧相对内表壁之间转动连接有定位齿轮，所述定位齿轮一侧外表面固定连接有锥形齿轮，所述移动架底部固定连接有延伸架，所述延伸架底部固定连接有两个气缸，两个所述气缸输出端之间固定连接有放置框。
其中，所述隔板两侧相对内表壁之间等距转动连接有多个支撑辊，所述隔板底部固定连接有限位框。
其中，所述调节螺纹杆底端和底框内部底面转动连接，所述调节螺纹杆外表面套设有第二蜗轮。
其中，所述支撑框两侧相对内表壁之间转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合，所述支撑框一侧外表面固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端和第二蜗杆一端固定连接。
其中，所述底框两侧相对内表壁之间固定连接有导气框，所述导气框一侧外表面连通设置有两个抽风机，所述导气框一侧外表面连通设置有连接管，且连接管一端延伸至底框外部。
其中，所述齿板两侧外表面均固定连接有导向板，两个所述导向板相对外表面之间固定连接有第一限位片和两个第二限位片，所述第一限位片顶部螺纹连接有固位栓，两个所述第二限位片相对外表面之间滑动插设有定位栓，所述定位栓外表面滑动套设有限位弹簧，所述定位栓外表面套设有压片。
其中，所述底板顶部等距开设有多个定位孔，所述底板顶部通过螺栓固定连接有卡框。
其中，所述移动架顶部转动连接有连动轴，所述连动轴外表面套设有第一蜗轮，所述连动轴外表面靠近底端也套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合，所述移动架两侧内表壁均等距固定连接有多个移动轮。
其中，所述移动架一侧外表面转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合，所述第一蜗杆外表面套设有连动轮。
其中，所述移动架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端也套设有连动轮，两个所述连动轮外表面之间套设有连动带。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，使用时，通过放置框能够便捷进行现有焊接设备的安装设置，将待焊接物件临时拼接放置于支撑辊顶部，进而通过支撑辊能够便捷将拼接后待焊接物件移送至载框顶部，进而通过控制启动调节电机，进而使调节电机能够带动第二蜗杆进行旋转，进而使第二蜗杆能够通过第二蜗轮有效带动调节螺纹杆进行旋转，进而使旋转的调节螺纹杆能够有效移动调节支撑板使用高度，进而使支撑板能够有效将载框向上提升，进而使载框能够有效将待焊接物件移送至现有焊接设备下方，进而根据实际焊接需求，进而通过控制启动连动电机，进而使连动电机能够带动连动齿轮进行旋转，进而使旋转的连动齿轮能够有效带动齿圈进行旋转，进而使齿圈能够有效带动抵圈进行旋转，进而使抵圈能够有效旋转调节底架使用角度，进而能够有效调节齿板使用方向，进而通过控制启动驱动电机，进而使驱动电机能够通过同步轮和同步带有效带动第一蜗杆进行旋转，进而使旋转的第一蜗杆能够通过第一蜗轮有效带动连动轴进行旋转，进而使旋转的连动轴能够通过锥形齿轮有效带动定位齿轮进行旋转，进而在齿板的位置限制下，使旋转的定位齿轮能够有效移动调节移动架使用角度，进而当移动架使用角度发生调节的过程中能够有效通过延伸架调节放置框使用角度，进而通过控制气缸能够控制现有焊接设备与待焊接物件之间距离，进而通过对调节电机、连动电机、驱动电机和气缸的持续控制下使现有焊接设备能够更为精准对待焊接物件进行焊接处理，同时焊接时产生的异味和气体能够通过抽风机有效进行收集处理，进而通过连接管能够有效输送至现有净化设备内部，进而能够有效改善操作人员工作环境，同时焊接后的物件能够通过支撑辊便捷移送处底框，进而使设备能够高效进行物件的焊接处理，使设备能够高效进行应有功能的实现。
附图说明
图1为本发明的正视立体图；
图2为本发明的后视立体图；
图3为本发明的正视剖视立体图；
图4为本发明的支撑机构正视剖视立体图；
图5为本发明的图4中A处放大图；
图6为本发明的功能机构正视剖视展开立体图；
图7为本发明的图6中B处放大图；
图8为本发明的图6中C处放大图。
图中标记：1、支撑机构；101、底框；102、导气框；103、抽风机；104、隔板；105、支撑辊；106、支撑框；107、第二蜗杆；108、调节电机；109、调节螺纹杆；110、第二蜗轮；111、支撑板；112、载框；113、连动电机；114、连动齿轮；2、功能机构；201、底板；202、限位轮；203、支撑轮；204、抵圈；205、齿圈；206、卡框；207、底架；208、齿板；209、导向板；210、移动架；211、定位齿轮；212、第一蜗杆；213、驱动电机；214、移动轮；215、延伸架；216、气缸；217、放置框；218、定位栓；219、限位弹簧；220、固位栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-图8：一种高效激光焊接装置，包括：支撑机构1和功能机构2，支撑机构1包括底框101，底框101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，使设备能够平稳放置于指定使用位置，底框101两侧相对内表壁之间固定连接有隔板104，隔板104的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，隔板104顶部滑动贯穿有载框112，载框112的设立使设备能够有效进行待焊接物件的承载放置，载框112两侧相对内表壁之间固定连接有支撑板111，支撑板111的设立能够有效进行载框112使用位置的移动调节，底框101内部底面固定连接有支撑框106，支撑框106的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，支撑框106顶部转动连接有调节螺纹杆109，调节螺纹杆109的设立能够有效移动调节支撑板111的使用位置，调节螺纹杆109顶端和支撑板111底部螺纹连接，底框101一侧外表面固定连接有连接框，连接框的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，连接框内部底面转动连接有连动齿轮114，连动齿轮114的设立使连动电机113能够有效带动齿圈205进行旋转，连接框底部固定连接有连动电机113，连动电机113的设立提供连动齿轮114旋转所需动力，连动电机113的输出端和连动齿轮114一端固定连接，以及功能机构2包括底板201，底板201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底板201通过螺栓固定连接于底框101顶部，底板201顶部等距转动连接有多个支撑轮203和多个限位轮202，支撑轮203的设立能够有效进行抵圈204的有效支撑，限位轮202的设立能够有效进行抵圈204使用位置的固定限制，多个限位轮202外表面之间套设有抵圈204，抵圈204的设置方便进行齿圈205的安装设置，抵圈204外表面套设有齿圈205，齿圈205的设立配合连动齿轮114使连动电机113能够有效带动抵圈204进行旋转，齿圈205和连动齿轮114啮合，抵圈204顶部固定连接有底架207，底架207的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底架207顶部通过螺栓固定连接有齿板208，齿板208的设立能够有效进行定位齿轮211使用位置的有效限制，同时方便进行设备其他功能部件的安装设置，齿板208外表面滑动套设有移动架210，移动架210的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，移动架210两侧相对内表壁之间转动连接有定位齿轮211，定位齿轮211的设立配合齿板208能够有效进行移动架210使用位置的固定限制，定位齿轮211一侧外表面固定连接有锥形齿轮，锥形齿轮的设立使定位齿轮211能够有效带动连动轴进行旋转，移动架210底部固定连接有延伸架215，延伸架215的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，延伸架215底部固定连接有两个气缸216，气缸216的设立能够有效移动调节放置框217使用位置，两个气缸216输出端之间固定连接有放置框217，放置框217的设立方便进行现有激光设备的安装设置。
参照图3-图8：隔板104两侧相对内表壁之间等距转动连接有多个支撑辊105，支撑辊105的设立方便将待焊接物件移送至载框112顶部，隔板104底部固定连接有限位框，限位框的设立能够有效限制载框112的位置移动，调节螺纹杆109底端和底框101内部底面转动连接，调节螺纹杆109外表面套设有第二蜗轮110，第二蜗轮110的设立配合第二蜗杆107使调节电机108能够有效带动调节螺纹杆109进行旋转，支撑框106两侧相对内表壁之间转动连接有第二蜗杆107，第二蜗杆107和第二蜗轮110啮合，支撑框106一侧外表面固定连接有调节电机108，调节电机108的设立提供调节螺纹杆109旋转所需动力，调节电机108的输出端和第二蜗杆107一端固定连接，底框101两侧相对内表壁之间固定连接有导气框102，导气框102的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，导气框102一侧外表面连通设置有两个抽风机103，抽风机103的设立能够有效将设备运行产生的异味和气体抽吸至导气框102内部，导气框102一侧外表面连通设置有连接管，连接管的设立能够与现有净化设备进行连接，进而能够有效改善实际工作环境，且连接管一端延伸至底框101外部，齿板208两侧外表面均固定连接有导向板209，导向板209的设立能够有效进行移动架210位置移动的有效限制，两个导向板209相对外表面之间固定连接有第一限位片和两个第二限位片，第一限位片的设立方便进行固位栓220的安装设置，第二限位片的设立方便进行定位栓218的安装设置，第一限位片顶部螺纹连接有固位栓220，固位栓220的设立配合定位孔能够有效进行齿板208使用位置的固定限制，两个第二限位片相对外表面之间滑动插设有定位栓218，定位栓218的设立配合定位孔能够临时进行齿板208使用角度的调节处理，定位栓218外表面滑动套设有限位弹簧219，限位弹簧219的设立配合压片能够有效进行定位栓218使用位置的支撑限制，定位栓218外表面套设有压片，底板201顶部等距开设有多个定位孔，底板201顶部通过螺栓固定连接有卡框206，卡框206的设立提供其他功能部件的有效安全防护，移动架210顶部转动连接有连动轴，连动轴的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，连动轴外表面套设有第一蜗轮，第一蜗轮的设立配合第一蜗杆212、同步轮和同步带使驱动电机213能够有效带动连动轴进行旋转，连动轴外表面靠近底端也套设有锥形齿轮，两个锥形齿轮啮合，移动架210两侧内表壁均等距固定连接有多个移动轮214，移动架210一侧外表面转动连接有第一蜗杆212，第一蜗杆212和第一蜗轮啮合，第一蜗杆212外表面套设有连动轮，移动架210顶部固定连接有驱动电机213，驱动电机213的输出端也套设有连动轮，两个连动轮外表面之间套设有连动带。
使用时，通过放置框217能够便捷进行现有焊接设备的安装设置，将待焊接物件临时拼接放置于支撑辊105顶部，进而通过支撑辊105能够便捷将拼接后待焊接物件移送至载框112顶部，进而通过控制启动调节电机108，进而使调节电机108能够带动第二蜗杆107进行旋转，进而使第二蜗杆107能够通过第二蜗轮110有效带动调节螺纹杆109进行旋转，进而使旋转的调节螺纹杆109能够有效移动调节支撑板111使用高度，进而使支撑板111能够有效将载框112向上提升，进而使载框112能够有效将待焊接物件移送至现有焊接设备下方，进而根据实际焊接需求，进而通过控制启动连动电机113，进而使连动电机113能够带动连动齿轮114进行旋转，进而使旋转的连动齿轮114能够有效带动齿圈205进行旋转，进而使齿圈205能够有效带动抵圈204进行旋转，进而使抵圈204能够有效旋转调节底架207使用角度，进而能够有效调节齿板208使用方向，进而通过控制启动驱动电机213，进而使驱动电机213能够通过同步轮和同步带有效带动第一蜗杆212进行旋转，进而使旋转的第一蜗杆212能够通过第一蜗轮有效带动连动轴进行旋转，进而使旋转的连动轴能够通过锥形齿轮有效带动定位齿轮211进行旋转，进而在齿板208的位置限制下，使旋转的定位齿轮211能够有效移动调节移动架210使用角度，进而当移动架210使用角度发生调节的过程中能够有效通过延伸架215调节放置框217使用角度，进而通过控制气缸216能够控制现有焊接设备与待焊接物件之间距离，进而通过对调节电机108、连动电机113、驱动电机213和气缸216的持续控制下使现有焊接设备能够更为精准对待焊接物件进行焊接处理，同时焊接时产生的异味和气体能够通过抽风机103有效进行收集处理，进而通过连接管能够有效输送至现有净化设备内部，进而能够有效改善操作人员工作环境，同时焊接后的物件能够通过支撑辊105便捷移送处底框101，进而使设备能够高效进行物件的焊接处理，使设备能够高效进行应有功能的实现。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高效激光焊接装置，其特征在于，包括：
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底框(101)，所述底框(101)两侧相对内表壁之间固定连接有隔板(104)，所述隔板(104)顶部滑动贯穿有载框(112)，所述载框(112)两侧相对内表壁之间固定连接有支撑板(111)，所述底框(101)内部底面固定连接有支撑框(106)，所述支撑框(106)顶部转动连接有调节螺纹杆(109)，所述调节螺纹杆(109)顶端和支撑板(111)底部螺纹连接，所述底框(101)一侧外表面固定连接有连接框，所述连接框内部底面转动连接有连动齿轮(114)，所述连接框底部固定连接有连动电机(113)，所述连动电机(113)的输出端和连动齿轮(114)一端固定连接；以及
功能机构(2)，所述功能机构(2)包括底板(201)，所述底板(201)通过螺栓固定连接于底框(101)顶部，所述底板(201)顶部等距转动连接有多个支撑轮(203)和多个限位轮(202)，多个所述限位轮(202)外表面之间套设有抵圈(204)，所述抵圈(204)外表面套设有齿圈(205)，所述齿圈(205)和连动齿轮(114)啮合，所述抵圈(204)顶部固定连接有底架(207)，所述底架(207)顶部通过螺栓固定连接有齿板(208)，所述齿板(208)外表面滑动套设有移动架(210)，所述移动架(210)两侧相对内表壁之间转动连接有定位齿轮(211)，所述定位齿轮(211)一侧外表面固定连接有锥形齿轮，所述移动架(210)底部固定连接有延伸架(215)，所述延伸架(215)底部固定连接有两个气缸(216)，两个所述气缸(216)输出端之间固定连接有放置框(217)，所述隔板(104)两侧相对内表壁之间等距转动连接有多个支撑辊(105)，所述隔板(104)底部固定连接有限位框，所述调节螺纹杆(109)底端和底框(101)内部底面转动连接，所述调节螺纹杆(109)外表面套设有第二蜗轮(110)，所述支撑框(106)两侧相对内表壁之间转动连接有第二蜗杆(107)，所述第二蜗杆(107)和第二蜗轮(110)啮合，所述支撑框(106)一侧外表面固定连接有调节电机(108)，所述调节电机(108)的输出端和第二蜗杆(107)一端固定连接，所述底框(101)两侧相对内表壁之间固定连接有导气框(102)，所述导气框(102)一侧外表面连通设置有两个抽风机(103)，所述导气框(102)一侧外表面连通设置有连接管，且连接管一端延伸至底框(101)外部，所述齿板(208)两侧外表面均固定连接有导向板(209)，两个所述导向板(209)相对外表面之间固定连接有第一限位片和两个第二限位片，所述第一限位片顶部螺纹连接有固位栓(220)，两个所述第二限位片相对外表面之间滑动插设有定位栓(218)，所述定位栓(218)外表面滑动套设有限位弹簧(219)，所述定位栓(218)外表面套设有压片，所述底板(201)顶部等距开设有多个定位孔，所述底板(201)顶部通过螺栓固定连接有卡框(206)，所述移动架(210)顶部转动连接有连动轴，所述连动轴外表面套设有第一蜗轮，所述连动轴外表面靠近底端也套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合，所述移动架(210)两侧内表壁均等距固定连接有多个移动轮(214)，所述移动架(210)一侧外表面转动连接有第一蜗杆(212)，所述第一蜗杆(212)和第一蜗轮啮合，所述第一蜗杆(212)外表面套设有连动轮。
2.如权利要求1所述的一种高效激光焊接装置，其特征在于：所述移动架(210)顶部固定连接有驱动电机(213)，所述驱动电机(213)的输出端也套设有连动轮，两个所述连动轮外表面之间套设有连动带。
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