CN215356900U - 一种高效的钢结构件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效的钢结构件焊接装置,包括加工台,所述加工台上滑动连接有移动机构,所述移动机构上安装有调节机构,所述调节机构上安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出轴上连接有焊枪,所述移动组件的两侧对称设置有夹紧机构,所述移动机构包括支撑架、滑块、滑轮和限位旋钮,所述滑轮安装在支撑架上,所述滑块固定连接在支撑架的内侧,本实用新型通过设有夹紧机构,在进行焊接时通过夹紧机构带动焊接件与钢材接触,然后通过焊枪进行焊接,能够避免发生危险,且在焊接时不易发生偏移,增强焊接质量,通过设置有移动机构和调节机构,在焊接时可以对焊枪的位置进行调节,方便进行焊接操作,且降低了人力劳动,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效的钢结构件焊接装置,属于钢材加工技术领域。
背景技术
所谓钢结构件,都是将多种零件通过焊接,铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的,这些零件互相连系,又互相制约,形成一个有机的整体,在钢结构件生产加工时,需要焊接部分连接件,现有技术中一般都是通过人力进行焊接,不仅费时费力,而且效率低下,在搬运时也非常不便,同时容易发生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的钢结构件焊接装置,通过设有夹紧机构,在进行焊接时通过夹紧机构带动焊接件与钢材接触,然后通过焊枪进行焊接,能够避免发生危险,且在焊接时不易发生偏移,增强焊接质量,通过设置有移动机构和调节机构,在焊接时可以对焊枪的位置进行调节,方便进行焊接操作,且降低了人力劳动,省时省力,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效的钢结构件焊接装置,包括加工台,所述加工台上滑动连接有移动机构,所述移动机构上安装有调节机构,所述调节机构上安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出轴上连接有焊枪,所述移动组件的两侧对称设置有夹紧机构。
进一步的,所述移动机构包括支撑架、滑块、滑轮和限位旋钮,所述滑轮安装在支撑架上,所述滑块固定连接在支撑架的内侧,所述限位旋钮螺纹连接在支撑架上,且所述限位旋钮设置在滑轮的一侧。
进一步的,所述滑轮滑动连接在加工台的底部,所述滑块滑动连接在加工台的侧边。
进一步的,所述调节机构包括伺服电机、丝杆、移动块和安装板,所述伺服电机安装在支撑架的一侧,所述伺服电机的输出轴与丝杆固定连接,所述丝杆设置在支撑架之间,所述移动块螺纹连接在丝杆上,所述安装板固定连接在移动块的底部。
进一步的,所述夹紧机构包括第二液压缸和夹紧组件,所述第二液压缸安装在支撑架上,所述第二液压缸的输出轴穿过支撑架与夹紧组件连接。
进一步的,所述夹紧组件包括安装架、螺纹杆和夹板,所述螺纹杆螺纹连接在安装架上,所述螺纹杆的一端穿过安装架通过轴承与夹板转动连接。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有移动机构和调节机构,在焊接时通过滑轮和滑块对移动机构的支撑架进行移动,使移动机构移动到待焊接位置,然后启动调节机构的伺服电机带动丝杆转动,通过移动块带动安装板和第一液压缸移动,然后通过第一液压缸带动焊枪下移进行焊接,方便进行焊接操作,且降低了人力劳动,省时省力;
2、通过设置有夹紧机构,在焊接时将焊接件放置到夹紧组件上,通过螺纹杆带动夹板将焊接件夹紧,然后通过第二液压缸带动焊接件与钢材接触,然后通过焊枪进行焊接即可,能够避免发生危险,且在焊接时不易发生偏移,增强焊接质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种高效的钢结构件焊接装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种高效的钢结构件焊接装置的移动机构和夹紧机构结构示意图;
图3是本实用新型一种高效的钢结构件焊接装置的调节机构结构示意图;
图4是本实用新型一种高效的钢结构件焊接装置的夹紧组件结构示意图;
图中标号:1、加工台;2、移动机构;3、调节机构;4、第一液压缸;5、焊枪;6、夹紧机构;7、支撑架;8、滑块;9、滑轮;10、限位旋钮;11、伺服电机;12、丝杆;13、移动块;14、安装板;15、第二液压缸;16、夹紧组件;17、安装架;18、螺纹杆;19、夹板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种高效的钢结构件焊接装置,包括加工台1,所述加工台1上滑动连接有移动机构2,所述移动机构2上安装有调节机构3,调节机构3安装在移动机构2的顶端位置,所述调节机构3上安装有第一液压缸4,所述第一液压缸4的输出轴上连接有焊枪5,焊枪5通过管道与气源连接,且管道的长度足够,所述移动组件的两侧对称设置有夹紧机构6,能够使得两侧都能够进行焊接。
具体的,如图2所示,所述移动机构2包括支撑架7、滑块8、滑轮9和限位旋钮10,所述滑轮9安装在支撑架7上,所述滑块8固定连接在支撑架7的内侧,所述限位旋钮10螺纹连接在支撑架7上,且所述限位旋钮10设置在滑轮9的一侧,所述滑轮9滑动连接在加工台1的底部,所述滑块8滑动连接在加工台1的侧边,在对移动机构2进行移动时,通过对支撑架7进行移动使得支撑架7上的滑块8和滑轮9稳定滑动,便于操作。
具体的,如图3所示,所述调节机构3包括伺服电机11、丝杆12、移动块13和安装板14,所述伺服电机11安装在支撑架7的一侧,所述伺服电机11的输出轴与丝杆12固定连接,所述丝杆12设置在支撑架7之间,所述移动块13螺纹连接在丝杆12上,所述安装板14固定连接在移动块13的底部,通过伺服电机11带动丝杆12转动,通过移动块13带动安装板14和第一液压缸4移动,能够对焊枪5的位置进行调整。
具体的,如图4所示,所述夹紧机构6包括第二液压缸15和夹紧组件16,所述第二液压缸15安装在支撑架7上,所述第二液压缸15的输出轴穿过支撑架7与夹紧组件16连接,所述夹紧组件16包括安装架17、螺纹杆18和夹板19,所述螺纹杆18螺纹连接在安装架17上,所述螺纹杆18的一端穿过安装架17通过轴承与夹板19转动连接,将焊接件放置到夹紧组件16上,通过螺纹杆18带动夹板19将焊接件夹紧,然后对移动机构2的支撑架7进行移动,在移动到焊接的位置时,通过第二液压缸15带动焊接件与钢材接触,方便进行焊接操作,且降低了人力劳动,省时省力。
本实用新型工作原理:在使用此焊接装置时,将焊接件放置到夹紧组件16上,通过螺纹杆18带动夹板19将焊接件夹紧,然后对移动机构2的支撑架7进行移动,在移动到焊接的位置时,通过第二液压缸15带动焊接件与钢材接触,然后转动移动机构2的限位旋钮10,对支撑架7进行限位,之后启动调节机构3的伺服电机11带动丝杆12转动,通过移动块13带动安装板14和第一液压缸4移动,然后通过第一液压缸4带动焊枪5下移进行焊接,方便进行焊接操作,且降低了人力劳动,省时省力。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效的钢结构件焊接装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)上滑动连接有移动机构(2),所述移动机构(2)上安装有调节机构(3),所述调节机构(3)上安装有第一液压缸(4),所述第一液压缸(4)的输出轴上连接有焊枪(5),所述移动机构的两侧对称设置有夹紧机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢结构件焊接装置,其特征在于:所述移动机构(2)包括支撑架(7)、滑块(8)、滑轮(9)和限位旋钮(10),所述滑轮(9)安装在支撑架(7)上,所述滑块(8)固定连接在支撑架(7)的内侧,所述限位旋钮(10)螺纹连接在支撑架(7)上,且所述限位旋钮(10)设置在滑轮(9)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种高效的钢结构件焊接装置,其特征在于:所述滑轮(9)滑动连接在加工台(1)的底部,所述滑块(8)滑动连接在加工台(1)的侧边。
4.根据权利要求3所述的一种高效的钢结构件焊接装置,其特征在于:所述调节机构(3)包括伺服电机(11)、丝杆(12)、移动块(13)和安装板(14),所述伺服电机(11)安装在支撑架(7)的一侧,所述伺服电机(11)的输出轴与丝杆(12)固定连接,所述丝杆(12)设置在支撑架(7)之间,所述移动块(13)螺纹连接在丝杆(12)上,所述安装板(14)固定连接在移动块(13)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种高效的钢结构件焊接装置,其特征在于:所述夹紧机构(6)包括第二液压缸(15)和夹紧组件(16),所述第二液压缸(15)安装在支撑架(7)上,所述第二液压缸(15) 的输出轴穿过支撑架(7)与夹紧组件(16)连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效的钢结构件焊接装置,其特征在于:所述夹紧组件(16)包括安装架(17)、螺纹杆(18)和夹板(19),所述螺纹杆(18)螺纹连接在安装架(17)上,所述螺纹杆(18)的一端穿过安装架(17)通过轴承与夹板(19)转动连接。
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