CN214868092U - 板材自动进出动态无划痕激光切割床体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光切割床体技术领域的板材自动进出动态无划痕激光切割床体，包括卷料开卷机、卷料校平机、机架、切割横梁与同步带轮连接板、可伸缩支撑结构组件、同步带支撑板、支撑架、固定板和抽烟尘箱体；本实用新型在对以往的激光切割设备的结构进行优化，出板支撑和进板支撑结构不同，切割区抽烟尘结构不同，两个支撑平台都可以跟随切割区同时运动，又都存在动力，后端支撑平台结构节省空间，又都有传送动力，伸缩臂的连接方式解决了支撑的均匀性和平铺性，每个连接轴通过皮带的连接同时都能产生动力，胶轮不会对板材产生划伤，且跟随的抽尘箱有效减少灰尘的影响和便于收集。

Description

板材自动进出动态无划痕激光切割床体

技术领域

本实用新型涉及激光切割床体技术领域，具体为板材自动进出动态无划痕激光切割床体。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割；

随时工业技术的发展，金属板材加工设备得到大幅提高，从简单的单幅面激光切割设备到交换台式激光切割设备，再到现在的卷料激光切割生产线，通过开卷机、校平机、送料机、切割设备和下料等单元把需要大量人员的工作简化到一个人就可以实现，任何设备都不断地在改进和升级，但都存在一定的提升和改进空间，在现有的滚动平台支撑的激光切割设备上进行技术创新和改造，使其存在的问题得到提升和改进，比如在机床支撑结构，动力传输，烟尘处理，耐用性、维修便捷等方面做创新改革，在切割工艺上解决板材划伤问题、熔渣粘连问题、速度问题、板材送入和送出时可同时进行切割等；

现有技术中的激光切割设备在对板材进行切割时需要人工把提前裁减好的板材抬到切割平台上，切割完毕后需人工在拿下来，放板和拿下切割好的工件需要时间，占用切割的时间生产效率下降，且放板和拿下工件增加操作者的劳动强度，板材为金属材质重量累计会很大，长时间操作者会产生疲劳，放板和拿下工件时人要到工作区域内切割横梁可能会有对操作人员造成伤害的可能，滚动设备采用金属齿板支撑，在齿尖和板材接触点会对板材造成二次伤害产生划痕，有些深度划痕不能进行处理造成工件报废，为此，我们提出板材自动进出动态无划痕激光切割床体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板材自动进出动态无划痕激光切割床体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板材自动进出动态无划痕激光切割床体，包括卷料开卷机、卷料校平机、机架、切割横梁与同步带轮连接板、可伸缩支撑结构组件、同步带支撑板、支撑架、固定板和抽烟尘箱体，所述卷料校平机安装于卷料开卷机的左侧，所述机架安装于卷料校平机的左侧，所述机架顶部的左侧固定连接有切割横梁与同步带轮连接板，所述机架顶部的右侧安装有可伸缩支撑结构组件，所述机架左侧的顶部固定安装有同步带支撑板，所述同步带支撑板的底部安装有支撑架，所述固定板设置于机架和同步带支撑板相邻的底部，所述机架内腔的底部安装有抽烟尘箱体。

优选的，所述机架包括切割横梁，所述切割横梁安装于机架顶部的两侧，所述切割横梁顶部的右侧安装有切割横梁电机，两个所述切割横梁相邻的一侧均固定连接有切割头运动电机，所述切割头运动电机的输出端安装有切割头。

优选的，所述可伸缩支撑结构组件包括后平台转动伺服电机、滑块和转动轴承，所述可伸缩支撑结构组件的顶部安装有滑块，所述滑块的表面安装有转动轴承，所述转动轴承的表面安装有支撑胶轮，所述滑块的底部安装有折叠伸缩臂，所述折叠伸缩臂的底部安装有涨紧轮，所述涨紧轮的两侧且位于折叠伸缩臂的两端均通过轴承转动连接有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有伸缩传动皮带，所述涨紧轮的前表面设置有固定锁紧螺母。

优选的，所述同步带支撑板包括伺服电机，所述伺服电机安装于同步带支撑板底部的左侧，所述伺服电机的输出端焊接有L型减速电机，所述L型减速电机的输出端焊接有齿形动力辊，所述齿形动力辊的表面绕设有旋转支撑齿形同步带。

优选的，所述支撑架包括滑动滑块和调节拉杆，所述调节拉杆安装于同步带支撑板的底部，所述调节拉杆的表面安装有滑动滑块，所述滑动滑块的表面滑动连接有轴承座，所述轴承座的前表面固定连接有第一随动辊，所述调节拉杆的表面贯穿设置有锁紧螺母。

优选的，所述固定板包括滑动导轨，所述滑动导轨安装于固定板的表面，所述滑动导轨的表面滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的前表面安装有第二随动辊，所述第二随动辊与齿形动力辊通过旋转支撑齿形同步带传动连接，所述固定板的右侧固定连接有涨紧调节伸缩缸，所述涨紧调节伸缩缸的伸缩端焊接有滑动推拉杆，所述滑动推拉杆与移动滑块固定连接，所述固定板的表面安装有涨紧感应探头。

优选的，所述抽烟尘箱体包括切割挡板，所述切割挡板安装于抽烟尘箱体的顶部，所述抽烟尘箱体的右侧连通有伸缩风道，所述伸缩风道远离抽烟尘箱体的一端连通有涡流风机，所述涡流风机的表面设有风道出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对以往的激光切割设备的结构进行优化，出板支撑和进板支撑结构不同，切割区抽烟尘结构不同，两个支撑平台都可以跟随切割区同时运动，又都存在动力，后端支撑平台结构节省空间，又都有传送动力，伸缩臂的连接方式解决了支撑的均匀性和平铺性，每个连接轴通过皮带的连接同时都能产生动力，胶轮不会对板材产生划伤，且跟随的抽尘箱有效减少灰尘的影响和便于收集，前端的支撑平台利用出料的框架结构使用空间小，出料平台工作稳定还不划伤板材，大件、小件均可送出，跟随支撑板减小悬空部分的振动，避免在出料时不够稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型机架的左视结构示意图；

图4为本实用新型的可伸缩支撑结构组件结构示意图；

图5为本实用新型的第一局部结构示意图；

图6为本实用新型的第二局部结构示意图；

图7为本实用新型第三局部结构示意图；

图8为本实用新型的抽烟尘箱体结构示意图。

图中：1、卷料开卷机；2、卷料校平机；3、机架；31、切割横梁；32、切割横梁电机；33、切割头运动电机；34、切割头；4、切割横梁与同步带轮连接板；5、可伸缩支撑结构组件；51、后平台转动伺服电机；52、滑块；53、转动轴承；54、支撑胶轮；55、涨紧轮；56、折叠伸缩臂；57、皮带轮；58、伸缩传动皮带；59、固定锁紧螺母；6、同步带支撑板；61、伺服电机；62、L型减速电机；63、齿形动力辊；64、旋转支撑齿形同步带；7、支撑架；71、滑动滑块；72、轴承座；73、第一随动辊；74、锁紧螺母；75、调节拉杆；8、固定板；81、滑动导轨；82、移动滑块；83、第二随动辊；84、涨紧调节伸缩缸；85、滑动推拉杆；86、涨紧感应探头；9、抽烟尘箱体；91、切割挡板；92、伸缩风道；93、涡流风机；94、风道出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：板材自动进出动态无划痕激光切割床体，包括卷料开卷机1、卷料校平机2、机架3、切割横梁与同步带轮连接板4、可伸缩支撑结构组件5、同步带支撑板6、支撑架7、固定板8和抽烟尘箱体9，卷料校平机2安装于卷料开卷机1的左侧，机架3安装于卷料校平机2的左侧，机架3顶部的左侧固定连接有切割横梁与同步带轮连接板4，机架3顶部的右侧安装有可伸缩支撑结构组件5，机架3左侧的顶部固定安装有同步带支撑板6，同步带支撑板6的底部安装有支撑架7，固定板8设置于机架3和同步带支撑板6相邻的底部，机架3内腔的底部安装有抽烟尘箱体9。

请参阅图2，机架3包括切割横梁31，切割横梁31安装于机架3顶部的两侧，切割横梁31顶部的右侧安装有切割横梁电机32，两个切割横梁31相邻的一侧均固定连接有切割头运动电机33，切割头运动电机33的输出端安装有切割头34，；

请参阅图4，可伸缩支撑结构组件5包括后平台转动伺服电机51、滑块52和转动轴承53，可伸缩支撑结构组件5的顶部安装有滑块52，滑块52的表面安装有转动轴承53，转动轴承53的表面安装有支撑胶轮54，滑块52的底部安装有折叠伸缩臂56，折叠伸缩臂56的底部安装有涨紧轮55，涨紧轮55的两侧且位于折叠伸缩臂56的两端均通过轴承转动连接有皮带轮57，皮带轮57的表面套设有伸缩传动皮带58，涨紧轮55的前表面设置有固定锁紧螺母59；

请参阅图5，同步带支撑板6包括伺服电机61，伺服电机61安装于同步带支撑板6底部的左侧，伺服电机61的输出端焊接有L型减速电机62，L型减速电机62的输出端焊接有齿形动力辊63，齿形动力辊63的表面绕设有旋转支撑齿形同步带64；

请参阅图6，支撑架7包括滑动滑块71和调节拉杆75，调节拉杆75安装于同步带支撑板6的底部，调节拉杆75的表面安装有滑动滑块71，滑动滑块71的表面滑动连接有轴承座72，轴承座72的前表面固定连接有第一随动辊73，调节拉杆75的表面贯穿设置有锁紧螺母74；

请参阅图7，固定板8包括滑动导轨81，滑动导轨81安装于固定板8的表面，滑动导轨81的表面滑动连接有移动滑块82，移动滑块82的前表面安装有第二随动辊83，第二随动辊83与齿形动力辊63通过旋转支撑齿形同步带64传动连接，固定板8的右侧固定连接有涨紧调节伸缩缸84，涨紧调节伸缩缸84的伸缩端焊接有滑动推拉杆85，滑动推拉杆85与移动滑块82固定连接，固定板8的表面安装有涨紧感应探头86；

请参阅图8，抽烟尘箱体9包括切割挡板91，切割挡板91安装于抽烟尘箱体9的顶部，抽烟尘箱体9的右侧连通有伸缩风道92，伸缩风道92远离抽烟尘箱体9的一端连通有涡流风机93，涡流风机93的表面设有风道出口94；

在使用时，机架床体采用分体结构切割和后部带动了支撑转动平台为一体，跟随切割区和排烟尘箱体9上下相连，两端与出料平台和后部支撑平台通过连接板连接，出料平台为框架结构一端通过螺栓与切割床体连接，床体为板式隔舱式焊接结构，通过时效处理后经过粗加工和精加工加工而成，出料平台采用方形管材焊接而成，经过时效处理后加工，后部带动了支撑转动平台由导轨81、滑块82、连接座、连接杆、胶轮、皮带轮、伸缩涨紧臂、涨紧轮、皮带、驱动电机、减速机组成。后部带动力支撑转动平台本身带有动力可输送板材进入切割区，通过前端与切割区平台连接可跟随切割区运动，通过连接臂可均匀拉伸连接杆的伸缩距离保证板材支撑的平稳和均匀，支撑轮为橡胶材质避免了金属支撑齿板对板材的划伤还能起到稳定支撑的作用。每一根连接杆上的皮带轮通过皮带连接同时都可以产生动力，伸缩臂和涨紧轮在连接杆距离发生变化时起到涨紧皮带的作用保障支撑的胶轮不管在哪个位置都有动力，通过跟随烟尘抽排伸缩箱体由连接板、箱体、伸缩烟道、风管、轴流风机组成，安装在切割区下部，缩小了箱体结构，伸缩结构可以跟随切割区随时移动，提高风机的抽排吸力，减少烟尘到处飘散，和灰尘多操作人员及电器部分的危害，且跟随切割区由两端连接板、切割支撑板、滚动滚珠组成。有避免金属支撑齿板对板材的划伤和切割中板材气化熔渣对板材的伤害，有效解决大空间除尘的不足，把整个床体的抽尘空间缩小到最小空间，下端与随动抽尘箱体连接有效快速排出切割中产生的大量烟尘，带动力出料平台由动力传动轴、随动轴、导轨、滑块、连接座、同步带、动力电机、减速机、支撑板、伸缩臂、伸缩拉杆、涨紧组件组成，出料平台的同步带通过一端的传动轴与减速机和电机相连，使出料平台有独立的转动动力，另一端与切割区连接并通过连接板使平台的同步带与之跟随运动，根传动轴和个随动轴把同步带连接成一个可伸缩的结构框架，随动轴通过伸缩杆连接在横梁运动时推动随动轴同时运动并保持一个运动方向，下端随动轴与涨紧组件连接，在同步带运动过程中产生松动和抖动现象时及时调整同步带松紧保障运动的平稳。支撑板的两端为滑块和连接座与两侧导轨连接跟随随动辊运动时支撑同步带，伸缩方式同样为伸缩臂结构，保障伸缩自由防止同步带振动和变现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.板材自动进出动态无划痕激光切割床体，包括卷料开卷机(1)、卷料校平机(2)、机架(3)、切割横梁与同步带轮连接板(4)、可伸缩支撑结构组件(5)、同步带支撑板(6)、支撑架(7)、固定板(8)和抽烟尘箱体(9)，其特征在于：所述卷料校平机(2)安装于卷料开卷机(1)的左侧，所述机架(3)安装于卷料校平机(2)的左侧，所述机架(3)顶部的左侧固定连接有切割横梁与同步带轮连接板(4)，所述机架(3)顶部的右侧安装有可伸缩支撑结构组件(5)，所述机架(3)左侧的顶部固定安装有同步带支撑板(6)，所述同步带支撑板(6)的底部安装有支撑架(7)，所述固定板(8)设置于机架(3)和同步带支撑板(6)相邻的底部，所述机架(3)内腔的底部安装有抽烟尘箱体(9)。

2.根据权利要求1所述的板材自动进出动态无划痕激光切割床体，其特征在于：所述机架(3)包括切割横梁(31)，所述切割横梁(31)安装于机架(3)顶部的两侧，所述切割横梁(31)顶部的右侧安装有切割横梁电机(32)，两个所述切割横梁(31)相邻的一侧均固定连接有切割头运动电机(33)，所述切割头运动电机(33)的输出端安装有切割头(34)。

3.根据权利要求1所述的板材自动进出动态无划痕激光切割床体，其特征在于：所述可伸缩支撑结构组件(5)包括后平台转动伺服电机(51)、滑块(52)和转动轴承(53)，所述可伸缩支撑结构组件(5)的顶部安装有滑块(52)，所述滑块(52)的表面安装有转动轴承(53)，所述转动轴承(53)的表面安装有支撑胶轮(54)，所述滑块(52)的底部安装有折叠伸缩臂(56)，所述折叠伸缩臂(56)的底部安装有涨紧轮(55)，所述涨紧轮(55)的两侧且位于折叠伸缩臂(56)的两端均通过轴承转动连接有皮带轮(57)，所述皮带轮(57)的表面套设有伸缩传动皮带(58)，所述涨紧轮(55)的前表面设置有固定锁紧螺母(59)。

4.根据权利要求1所述的板材自动进出动态无划痕激光切割床体，其特征在于：所述同步带支撑板(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)安装于同步带支撑板(6)底部的左侧，所述伺服电机(61)的输出端焊接有L型减速电机(62)，所述L型减速电机(62)的输出端焊接有齿形动力辊(63)，所述齿形动力辊(63)的表面绕设有旋转支撑齿形同步带(64)。

5.根据权利要求1所述的板材自动进出动态无划痕激光切割床体，其特征在于：所述支撑架(7)包括滑动滑块(71)和调节拉杆(75)，所述调节拉杆(75)安装于同步带支撑板(6)的底部，所述调节拉杆(75)的表面安装有滑动滑块(71)，所述滑动滑块(71)的表面滑动连接有轴承座(72)，所述轴承座(72)的前表面固定连接有第一随动辊(73)，所述调节拉杆(75)的表面贯穿设置有锁紧螺母(74)。

6.根据权利要求1所述的板材自动进出动态无划痕激光切割床体，其特征在于：所述固定板(8)包括滑动导轨(81)，所述滑动导轨(81)安装于固定板(8)的表面，所述滑动导轨(81)的表面滑动连接有移动滑块(82)，所述移动滑块(82)的前表面安装有第二随动辊(83)，所述第二随动辊(83)与齿形动力辊(63)通过旋转支撑齿形同步带(64)传动连接，所述固定板(8)的右侧固定连接有涨紧调节伸缩缸(84)，所述涨紧调节伸缩缸(84)的伸缩端焊接有滑动推拉杆(85)，所述滑动推拉杆(85)与移动滑块(82)固定连接，所述固定板(8)的表面安装有涨紧感应探头(86)。

7.根据权利要求1所述的板材自动进出动态无划痕激光切割床体，其特征在于：所述抽烟尘箱体(9)包括切割挡板(91)，所述切割挡板(91)安装于抽烟尘箱体(9)的顶部，所述抽烟尘箱体(9)的右侧连通有伸缩风道(92)，所述伸缩风道(92)远离抽烟尘箱体(9)的一端连通有涡流风机(93)，所述涡流风机(93)的表面设有风道出口(94)。

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