CN219116454U - 一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡陶瓷加工设备技术领域，公开了一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构，包括输送机构、机架和刮板，所述输送机构的内部两端设有转轴杆，所述转轴杆的前后端设有支撑板，所述机架设于所述输送机构的顶部，所述机架的底部拐角端固定设有支撑柱，所述刮板设于机架的下端前后方，所述刮板的外端固定设有推杆二，所述推杆二的外端连接有电动推杆装置二，所述电动推杆装置二的内侧端固定设有支架，所述支架的顶部固定设有推杆一，机架的前后端固定设有固定板，推杆一的顶部贯穿固定板连接有电动推杆装置一，方便自动化升降或前后调节刮板将发泡陶瓷表面的废料刮除，快速有效的实现精确自动清料，适用于不同厚度的发泡陶瓷块。

Description

一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷加工设备技术领域，具体为一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构。

背景技术

车间制备出的发泡陶瓷往往是一个大块，并且由于受到设备的影响，刚制备出的大块发泡陶瓷的表面会有很多不平整的地方。为了提高发泡陶瓷产品的外观质量，需要对发泡陶瓷做一定的修正，切割掉表面有瑕疵的部分；或者为了适应使用要求，需要将大块的发泡陶瓷分割处理。然而通过带锯切割产生的废料大多还覆盖在发泡陶瓷块表面。经检索，中国专利授权号为CN 206985038 U的专利，公开了一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构，属于发泡陶瓷加工设备领域，包括机架和传送带，传送带设有机架中部，机架上方设有两个转轴，转轴外圆周固定有齿轮，两个转轴之间通过链条连接，链条啮合在齿轮上，其中一个转轴与电机连接，转轴端部通过底座连接在机架上，两个转轴之间的链条上啮合有滚动轴，滚动轴的两端设有滚轮，机架上部设有与滚轮配合的滑道；滚动轴下部通过升降机构连接有刮板。本实用新型实现了自动清料快速有效；同时刮板通过升降机构连接在滚动轴下部，处理不同厚度的发泡陶瓷块使，通过升降机构可以调节刮板的高度，使刮板即可以将发泡陶瓷块表面的废料刮除干净，又不会破坏发泡陶瓷块表面。

上述专利中的一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构存在以下不足：现有技术中大多数是采取人工清除，人工清除效率低，并且上述专利采用的链条控制刮板往复移动实现刮除废料，结构复杂，成本高，无法多方位自动控制刮除，效率不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构，解决了现有技术中大多数是采取人工清除，人工清除效率低，结构复杂，成本高，无法多方位自动控制刮除，效率不足的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构，包括输送机构、机架和刮板，所述输送机构的内部两端设有转轴杆，所述转轴杆的前后端设有支撑板，所述机架设于所述输送机构的顶部，所述机架的底部拐角端固定设有支撑柱，所述刮板设于机架的下端前后方，所述刮板的外端固定设有推杆二，所述推杆二的外端连接有电动推杆装置二，所述电动推杆装置二的内侧端固定设有支架，所述支架为L型结构，所述支架的顶部固定设有推杆一，所述机架的前后端固定设有固定板，所述推杆一的顶部贯穿固定板连接有电动推杆装置一。

优选的，所述转轴杆的前端贯穿支撑板连接有延伸轴，所述延伸轴的外端固定设有转盘一，所述转盘一的外端经过皮带链连接有转盘二，所述转盘二的内侧端固定设有驱动轴，所述驱动轴的内侧端连接有驱动电机，自动化控制转轴杆转动。

优选的，所述推杆二的内侧端焊接有安装板一，所述安装板一的一周通过螺栓连接于刮板的外端，所述推杆一的底部焊接有安装板二，所述安装板二的一周通过螺栓连接于支架的顶部，可拆装升降伸缩机构，结构简单，成本低。

优选的，所述机架的顶部中间设有风机，所述风机的后端电性连接有电机，所述风机的侧部设有进风口，所述风机的后端连接有出风管，所述出风管贯穿机架连接有金属定型软管，所述金属定型软管的下端固定设有出风头，便于自动化控制吹风除尘。

（三）有益效果

（1）该发泡陶瓷刮板机自动清料机构，通过在机架下端前后方设置的刮板，方便自动化升降或前后调节刮板将发泡陶瓷表面的废料刮除，快速有效的实现精确自动清料，适用于不同厚度的发泡陶瓷块，解决了现有技术结构复杂的问题，成本低。

（2）该发泡陶瓷刮板机自动清料机构，输送机构驱动更加稳定，提高了发泡陶瓷块输送效率，便于快速拆装刮板机构，方便了使用者的使用，实用性高，可自动化控制吹风除去输送机构表面的灰尘杂质，便于精确调节吹风位置，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体前部右上端立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体前部左上端立体结构示意图；

图3为本实用新型的升降推动机构示意图；

图4为本实用新型的吹风机构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构示意图。

图中，输送机构1、支撑板11、转轴杆12、延伸轴121、转盘一122、转盘二13、驱动轴131、驱动电机132、机架2、支撑柱21、刮板3、电动推杆装置一31、固定板311、推杆一312、安装板一313、电动推杆装置二32、推杆二321、安装板二322、支架323、风机4、电机41、出风管42、进风口43、金属定型软管44、出风头441。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构，包括输送机构1、机架2和刮板3，输送机构1的内部两端设有转轴杆12，转轴杆12的前后端设有支撑板11，机架2设于输送机构1的顶部，机架2的底部拐角端固定设有支撑柱21，支撑于输送机构1的上方中间端，刮板3设于机架2的下端前后方，刮板3的外端固定设有推杆二321，推杆二321的外端连接有电动推杆装置二32，电动推杆装置二32的内侧端固定设有支架323，支架323为L型结构，支撑强度高，支架323的顶部固定设有推杆一312，机架2的前后端固定设有固定板311，推杆一312的顶部贯穿固定板311连接有电动推杆装置一31。

进一步改进地，转轴杆12的前端贯穿支撑板11连接有延伸轴121，延伸轴121的外端固定设有转盘一122，转盘一122的外端经过皮带链连接有转盘二13，转盘二13的内侧端固定设有驱动轴131，驱动轴131的内侧端连接有驱动电机132，自动化控制转轴杆12转动。

进一步改进地，推杆二321的内侧端焊接有安装板一313，安装板一313的一周通过螺栓连接于刮板3的外端，推杆一312的底部焊接有安装板二322，安装板二322的一周通过螺栓连接于支架323的顶部，可拆装升降伸缩机构，结构简单，成本低。

具体改进地，机架2的顶部中间设有风机4，风机4的后端电性连接有电机41，电机41驱动控制风机4内部的风叶转动出风，风机4的侧部设有进风口43，进风口43外端的滤网可拆装，进风过滤净化，效果好，风机4的后端连接有出风管42，出风管42贯穿机架2连接有金属定型软管44，金属定型软管44的下端固定设有出风头441，便于自动化控制吹风除尘，方便弯折调节金属定型软管44的角度。

工作原理：首先启动驱动电机132，自动化控制驱动轴131和转盘二13转动，经过皮带链连接转盘一122转动，使得延伸轴121和转轴杆12转动，控制输送机构1稳定转动输送发泡陶瓷块；

输送至机架2下端时，启动前后方的电动推杆装置一31自动化控制推杆一312和支架323升降调节高度，再启动电动推杆装置二32自动化控制推杆二321和刮板3伸缩，使得刮板3将发泡陶瓷表面的废料刮除，快速有效的实现精确自动清料，适用于不同厚度的发泡陶瓷块；

结合启动风机4后端的电机41，经过进风口43进风再从出风管42出风，弯折调节金属定型软管44经过出风头441快速吹风除去输送机构1表面的灰尘杂质，提高自动清料效率。

本实用新型的输送机构1、支撑板11、转轴杆12、延伸轴121、转盘一122、转盘二13、驱动轴131、驱动电机132、机架2、支撑柱21、刮板3、电动推杆装置一31、固定板311、推杆一312、安装板一313、电动推杆装置二32、推杆二321、安装板二322、支架323、风机4、电机41、出风管42、进风口43、金属定型软管44、出风头441，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术中大多数是采取人工清除，人工清除效率低，并且上述专利采用的链条控制刮板往复移动实现刮除废料，结构复杂，成本高，无法多方位自动控制刮除，效率不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，方便自动化升降或前后调节刮板将发泡陶瓷表面的废料刮除，快速有效的实现精确自动清料，适用于不同厚度的发泡陶瓷块，解决了现有技术结构复杂的问题，输送机构驱动更加稳定，便于快速拆装刮板机构，可自动化控制吹风除去输送机构表面的灰尘杂质，便于精确调节吹风位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构，包括输送机构（1）、机架（2）和刮板（3），其特征在于：所述输送机构（1）的内部两端设有转轴杆（12），所述转轴杆（12）的前后端设有支撑板（11），所述机架（2）设于所述输送机构（1）的顶部，所述机架（2）的底部拐角端固定设有支撑柱（21），所述刮板（3）设于机架（2）的下端前后方，所述刮板（3）的外端固定设有推杆二（321），所述推杆二（321）的外端连接有电动推杆装置二（32），所述电动推杆装置二（32）的内侧端固定设有支架（323），所述支架（323）为L型结构，所述支架（323）的顶部固定设有推杆一（312），所述机架（2）的前后端固定设有固定板（311），所述推杆一（312）的顶部贯穿固定板（311）连接有电动推杆装置一（31）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构，其特征在于：所述转轴杆（12）的前端贯穿支撑板（11）连接有延伸轴（121），所述延伸轴（121）的外端固定设有转盘一（122），所述转盘一（122）的外端经过皮带链连接有转盘二（13），所述转盘二（13）的内侧端固定设有驱动轴（131），所述驱动轴（131）的内侧端连接有驱动电机（132）。

3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构，其特征在于：所述推杆二（321）的内侧端焊接有安装板一（313），所述安装板一（313）的一周通过螺栓连接于刮板（3）的外端，所述推杆一（312）的底部焊接有安装板二（322），所述安装板二（322）的一周通过螺栓连接于支架（323）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷刮板机自动清料机构，其特征在于：所述机架（2）的顶部中间设有风机（4），所述风机（4）的后端电性连接有电机（41），所述风机（4）的侧部设有进风口（43），所述风机（4）的后端连接有出风管（42），所述出风管（42）贯穿机架（2）连接有金属定型软管（44），所述金属定型软管（44）的下端固定设有出风头（441）。

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