CN218192645U - 一种稳定型自动翻转镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定型自动翻转镗床，包括底板，所述底板的顶端安装有横向调节组件，且横向调节组件的顶端安装有纵向调节组件，所述纵向调节组件的顶端安装有支撑框，且支撑框的内部设置有翻转结构，所述翻转结构包括空腔，所述空腔设置在支撑框的内部，所述空腔的内部活动安装有蜗轮，所述空腔内部的一端活动安装有蜗杆，且蜗杆的一侧安装有第一伺服电机，所述支撑框的顶端安装有转盘。本实用新型通过设置有翻转结构，启动第一伺服电机，会带动蜗杆转动，随之便可带动蜗轮转动，蜗轮在空腔的内部转动时，会带动转盘进行转动，转盘即可带动顶端的工件进行翻转，便可达到多方位加工的目的，使该装置便于翻转工件，对多方位进行加工。

Description

一种稳定型自动翻转镗床

技术领域

本实用新型涉及镗床技术领域，特别涉及一种稳定型自动翻转镗床。

背景技术

随着社会的不断进步，人们生产水平的不断提高，镗床的使用不断增多，镗床主要是用锉刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，提高了加工的精准度和加工的效率，且降低了人力成本，使用非常便捷；

根据公告号：CN 212704450 U，本实用新型提供了一种工件固定稳定的镗床，涉及镗床技术领域。其中，一种工件固定稳定的镗床，包括底板﹑安装在底板顶端表面的固定座和移动设备、设置在移动设备顶端表面的刀架、安装在刀架一侧表面的镗刀、设置在固定座顶端表面的固定结构，所述固定结构包括夹紧机构，所述夹紧机构包括固定块，所述固定块两两对称设置在固定座顶端表面边缘处，两个所述固定块之间固定安装有滑杆，另外两个所述固定块之间穿设有转动螺杆，所述转动螺杆两端的螺纹旋向相反，所述转动螺杆延伸出的一端设置有用于带动转动螺杆转动的转柄，所述滑杆的外表面对称套设有与转动螺杆螺纹连接的夹板。本实用新型实现了保证工件的夹紧的稳定，保证了工件的对中性的功能。但在其使用的过程中，只能对工件的一端进行加工，需要对工件的另一端加工时，需要将工件从工作台上取下更换加工的角度，使用不够便捷，有改进空间。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种稳定型自动翻转镗床，用以解决上述背景技术中提出的问题。

二、实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型自动翻转镗床，包括底板，所述底板的顶端安装有横向调节组件，且横向调节组件的顶端安装有纵向调节组件，所述纵向调节组件的顶端安装有支撑框，且支撑框的内部设置有翻转结构，所述翻转结构包括空腔，所述空腔设置在支撑框的内部，所述空腔的内部活动安装有蜗轮，所述空腔内部的一端活动安装有蜗杆，且蜗杆的一侧安装有第一伺服电机，所述支撑框的顶端安装有转盘，且转盘的底端赫尔蜗轮的顶端固定连接，所述转盘的顶端安装有固定框，且固定框的内部设置有夹持结构，所述底板顶端的一侧安装有立柱，且立柱的一侧安装有加工组件，所述加工组件的顶端安装有连接框，且连接框的一侧均匀安装有进料口，所述连接框的另一侧安装有波纹软管，所述立柱一侧的底端设置有除尘结构。

优选的，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述蜗轮和蜗杆构成传动结构。

优选的，所述除尘结构包括收集框，所述收集框安装在立柱一侧的底端，所述收集框内部的底端安装有抽风机，所述收集框内两侧的顶端和底端均设置有限位槽，且限位槽的内部均安装有限位块，所述限位块之间安装有拆装框，且拆装框的底端安装有滤网。

优选的，所述限位槽的内部航截面大于限位块的外部横截面，所述限位槽和限位块构成滑动结构。

优选的，所述夹持结构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在固定框的顶部，所述第二伺服电机的底端安装有第一齿轮，所述固定框顶端的内部活动安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有夹板，且夹板顶部的两端均安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端和固定框内部的顶端固定连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮构成传动结构。

优选的，所述第二齿轮的内部设置有内螺纹，所述第二齿轮内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述第二齿轮内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。

三、有益效果

本实用新型提供的一种稳定型自动翻转镗床，其优点在于：

通过设置有翻转结构，启动第一伺服电机，会带动蜗杆转动，随之便可带动蜗轮转动，蜗轮在空腔的内部转动时，会带动转盘进行转动，转盘即可带动顶端的工件进行翻转，便可达到多方位加工的目的，使该装置便于翻转工件，对多方位进行加工；

通过设置有夹持结构，启动第二伺服电机。会带动第一齿轮转动，随之便可带动第二齿轮转动，第二齿轮转动的过程中会带动螺纹杆在第二齿轮的内部上下移动，即可带动夹板上下移动，将夹板的底端调节至贴合工件的顶端，即可对工件进行夹持固定，使该装置便于对工件进行定位，增加该工件加工的稳定性；

通过设置有除尘结构，启动抽风机，会将加工过程中产生的废屑从进料口的内部抽入到波纹软管的内部，随之经过滤网进行过滤，在拆装框的内部进行收集，向一端拉动拆装框，会带动拆装框随着限位块从限位槽的内部向一端移动，即可将拆装框拆卸对内部的废屑进行清理，使该装置便于对加工过程中产生的废屑进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定框侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的除尘结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的除尘结构局部立体剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、底板；2、横向调节组件；3、翻转结构；301、空腔；302、蜗轮；303、蜗杆；304、第一伺服电机；4、纵向调节组件；5、支撑框；6、转盘；7、加工组件；8、除尘结构；801、收集框；802、抽风机；803、限位槽；804、限位块；805、拆装框；806、滤网；9、波纹软管；10、立柱；11、连接框；12、进料口；13、固定框；14、夹持结构；1401、第二伺服电机；1402、第一齿轮；1403、第二齿轮；1404、螺纹杆；1405、夹板；1406、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定型自动翻转镗床，包括底板1，底板1的顶端安装有横向调节组件2，且横向调节组件2的顶端安装有纵向调节组件4，纵向调节组件4的顶端安装有支撑框5，且支撑框5 的内部设置有翻转结构3，翻转结构3包括空腔301，空腔301设置在支撑框 5的内部，空腔301的内部活动安装有蜗轮302，空腔301内部的一端活动安装有蜗杆303，且蜗杆303的一侧安装有第一伺服电机304，蜗轮302和蜗杆 303相互啮合，蜗轮302和蜗杆303构成传动结构，便于翻转工件，支撑框5 的顶端安装有转盘6，且转盘6的底端和蜗轮302的顶端固定连接，转盘6 的顶端安装有固定框13，且固定框13的内部设置有夹持结构14，底板1顶端的一侧安装有立柱10，且立柱10的一侧安装有加工组件7，加工组件7的顶端安装有连接框11，且连接框11的一侧均匀安装有进料口12，连接框11 的另一侧安装有波纹软管9，立柱10一侧的底端设置有除尘结构8；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，需要对工件的另一端进行加工时，启动第一伺服电机304，会带动蜗杆303转动，由于蜗杆303和蜗轮 302相互啮合，随之便可带动蜗轮302在空腔301的内部转动，蜗轮302转动过程中会带动转盘6转动，转盘6即可带动顶端的工件进行翻转，即可对工件的另一端进行加工；

除尘结构8包括收集框801，收集框801安装在立柱10一侧的底端，收集框801内部的底端安装有抽风机802，收集框801内两侧的顶端和底端均设置有限位槽803，且限位槽803的内部均安装有限位块804，限位块804之间安装有拆装框805，且拆装框805的底端安装有滤网806，限位槽803的内部横截面大于限位块804的外部横截面，限位槽803和限位块804构成滑动结构，便于清理废屑；

具体地，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，横向调节组件2可对工件的左右位置进行调节，纵向调节组件4可对工件的前后位置进行调节，将工件调节至合适的位置时，即可对通过加工组件7对工件进行加工，加工过程中，启动抽风机802，抽风机802会将加工过程中产生的费屑从进料口 12的内部抽入到连接框11的内部，随之经过波纹软管9进入到收集框801的内部，费屑经过滤网806的过滤，收集在拆装框805的内部，拆装框805的一端设置有密封条，防止拆装框805和收集框801之间产生漏气的现象，影响除尘效率，拆装框805内部的废屑较多时，将拆装框805向一端拉动，会带动拆装框805随着限位块804在限位槽803的内部向一端移动，将限位块 804移动至脱离限位槽803的内部后，即可将拆装框805从收集框801的内部取出，对拆装框805内部收集的废屑进行清理；

夹持结构14包括第二伺服电机1401，第二伺服电机1401安装在固定框 13的顶部，第二伺服电机1401的底端安装有第一齿轮1402，固定框13顶端的内部活动安装有第二齿轮1403，且第二齿轮1403的内部安装有螺纹杆 1404，螺纹杆1404的底端安装有夹板1405，且夹板1405顶部的两端均安装有伸缩杆1406，且伸缩杆1406的顶端和固定框13内部的顶端固定连接，第一齿轮1402和第二齿轮1403相互啮合，第一齿轮1402和第二齿轮1403构成传动结构，第二齿轮1403的内部设置有内螺纹，第二齿轮1403内部的内螺纹和螺纹杆1404相互适配，第二齿轮1403内部的内螺纹和螺纹杆1404构成螺纹连接，便于夹持；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，将工件放置在转盘6的顶端，启动第二伺服电机1401，会带动第一齿轮1402转动，由于第一齿轮1402 和第二齿轮1403相互啮合，随之便可带动第二齿轮1403转动，由于第二齿轮1403内部的内螺纹和螺纹杆1404相互适配，随之便可带动螺纹杆1404在第二齿轮1403的内部上下移动，螺纹杆1404即可带动夹板1405上下移动，夹板1405上下移动的过程中，伸缩杆1406会对夹板1405的两端进行限位，增加夹板1405的稳定性，将夹板1405的底端调节至贴合转盘6顶端工件的顶端，即可对工件进行压合定位，防止后续工件产生位移，影响加工的精准度。

工作原理：使用时，该一种稳定型自动翻转镗床外接电源，首先，将工件放置在转盘6的顶端，启动第二伺服电机1401，会带动第一齿轮1402转动，由于第一齿轮1402和第二齿轮1403相互啮合，随之便可带动第二齿轮1403 转动，由于第二齿轮1403内部的内螺纹和螺纹杆1404相互适配，随之便可带动螺纹杆1404在第二齿轮1403的内部上下移动，螺纹杆1404即可带动夹板1405上下移动，夹板1405上下移动的过程中，伸缩杆1406会对夹板1405的两端进行限位，增加夹板1405的稳定性，将夹板1405的底端调节至贴合转盘6顶端工件的顶端，即可对工件进行压合定位，防止后续工件产生位移，影响加工的精准度；其次，横向调节组件2可对工件的左右位置进行调节，纵向调节组件4可对公安经的前后位置进行调节，将工件调节至合适的位置时，即可对通过加工组件7对工件进行加工，加工过程中，启动抽风机802，抽风机802会将加工过程中产生的费屑从进料口12的内部抽入到连接框11 的内部，随之经过波纹软管9进入到收集框801的内部，费屑经过滤网806 的过滤，收集在拆装框805的内部，拆装框805的一端设置有密封条，防止拆装框805和收集框801之间产生漏气的现象，影响除尘效率，拆装框805 内部的废屑较多时，将拆装框805向一端拉动，会带动拆装框805随着限位块804在限位槽803的内部向一端移动，将限位块804移动至脱离限位槽803的内部后，即可将拆装框805从收集框801的内部取出，对拆装框805内部收集的废屑进行清理；最后，需要对工件的另一端进行加工时，启动第一伺服电机304，会带动蜗杆303转动，由于蜗杆303和蜗轮302相互啮合，随之便可带动蜗轮302在空腔301的内部转动，蜗轮302转动过程中会带动转盘6 转动，转盘6即可带动顶端的工件进行翻转，即可对工件的另一端进行加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种稳定型自动翻转镗床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有横向调节组件(2)，且横向调节组件(2)的顶端安装有纵向调节组件(4)，所述纵向调节组件(4)的顶端安装有支撑框(5)，且支撑框(5)的内部设置有翻转结构(3)，所述翻转结构(3)包括空腔(301)，所述空腔(301)设置在支撑框(5)的内部，所述空腔(301)的内部活动安装有蜗轮(302)，所述空腔(301)内部的一端活动安装有蜗杆(303)，且蜗杆(303)的一侧安装有第一伺服电机(304)，所述支撑框(5)的顶端安装有转盘(6)，且转盘(6)的底端和蜗轮(302)的顶端固定连接，所述转盘(6)的顶端安装有固定框(13)，且固定框(13)的内部设置有夹持结构(14)，所述底板(1)顶端的一侧安装有立柱(10)，且立柱(10)的一侧安装有加工组件(7)，所述加工组件(7)的顶端安装有连接框(11)，且连接框(11)的一侧均匀安装有进料口(12)，所述连接框(11)的另一侧安装有波纹软管(9)，所述立柱(10)一侧的底端设置有除尘结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型自动翻转镗床，其特征在于：所述蜗轮(302)和蜗杆(303)相互啮合，所述蜗轮(302)和蜗杆(303)构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型自动翻转镗床，其特征在于：所述除尘结构(8)包括收集框(801)，所述收集框(801)安装在立柱(10)一侧的底端，所述收集框(801)内部的底端安装有抽风机(802)，所述收集框(801)内两侧的顶端和底端均设置有限位槽(803)，且限位槽(803)的内部均安装有限位块(804)，所述限位块(804)之间安装有拆装框(805)，且拆装框(805)的底端安装有滤网(806)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定型自动翻转镗床，其特征在于：所述限位槽(803)的内部横截面大于限位块(804)的外部横截面，所述限位槽(803)和限位块(804)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型自动翻转镗床，其特征在于：所述夹持结构(14)包括第二伺服电机(1401)，所述第二伺服电机(1401)安装在固定框(13)的顶部，所述第二伺服电机(1401)的底端安装有第一齿轮(1402)，所述固定框(13)顶端的内部活动安装有第二齿轮(1403)，且第二齿轮(1403)的内部安装有螺纹杆(1404)，所述螺纹杆(1404)的底端安装有夹板(1405)，且夹板(1405)顶部的两端均安装有伸缩杆(1406)，且伸缩杆(1406)的顶端和固定框(13)内部的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型自动翻转镗床，其特征在于：所述第一齿轮(1402)和第二齿轮(1403)相互啮合，所述第一齿轮(1402)和第二齿轮(1403)构成传动结构。

7.根据权利要求5所述的一种稳定型自动翻转镗床，其特征在于：所述第二齿轮(1403)的内部设置有内螺纹，所述第二齿轮(1403)内部的内螺纹和螺纹杆(1404)相互适配，所述第二齿轮(1403)内部的内螺纹和螺纹杆(1404)构成螺纹连接。

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