CN115781394A - 一种高精度卧式加工中心及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度卧式加工中心及其使用方法，包括机体，所述机体的内壁设置有伺服电机，工作台，所述工作台的底部与伺服电机的输出端固定连接，所述工作台的两侧外壁设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁设置有第一马达，所述第一马达的输出端固定连接有螺纹丝杆。本发明通过安装有清洁组件和螺纹丝杆可以快速的对高精度卧式加工中心内部工作台表面的碎屑进行清除，微型伸缩杆工作推动清洁组件的位置移动，第一马达的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时，使清洁组件的位置移动，在清洁组件的位置移动期间，第一风机工作产生风力可以对工作台表面吸附的杂质进行清除，达到对工作台表面碎屑进行清除的目的。

Description

一种高精度卧式加工中心及其使用方法

技术领域

本发明涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种高精度卧式加工中心及其使用方法。

背景技术

高精度卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工，能够大大提高生产效率，现有的高精度卧式加工中心在使用对工件进行加工时，加工产生的碎屑会掉落在工作台的表面，在后续人工对工作台表面的碎屑进行清除时，则较为的不便利，因此有必要研究出一种可以自动对高精度卧式加工中心内部工作台表面碎屑进行快速清除的结构，鸡儿可以减小劳动强度。

现有的卧式加工中心存在的缺陷是：

1、专利文件CN112846880A公开了一种卧式加工中心，“包括工作台，工作台上设有主轴总成以及加工刀总成，主轴总成包括主轴滑板、主轴滑移驱动件、夹紧件以及主轴转动驱动件；夹紧件处设有夹持口和下料口，工作台上设有与主轴垂直的第一导轨和第二导轨，第一导轨始于下料口下方，高度逐渐降低，第二导轨始于第一导轨末端，第二导轨高度逐渐降低，第一导轨和第二导轨均为弧形导轨，工件经过第一导轨和第二导轨以后在水平面内翻转180度，实现翻面，第二导轨的末端设有接住工件并将工件高度提升的提升件，提升件上方设置有接住工件上料导轨，另一端用于将工件引导到夹持口中夹紧。本申请方便地对圆盘状的工件进行翻面，减小工人劳动强度”，然而上述公开文献的一种卧式加工中心，主要考虑方便地对圆盘状的工件进行翻面，没有考虑到快速对工作台表面吸附的碎屑进行清除的问题，因此，有必要研究出一种可以快速对高精度卧式加工中心内部工作台表面碎屑进行清除的结构，进而能够减小劳动强度；

2、专利文件CN114211252A公开了一种单轴进给的卧式复合加工中心，“包括工作台，所述工作台四周固定连接有侧边护板，所述工作台一侧固定安装有钻头升降机，两个所述链条槽内分别转动安装有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮上套设有驱动链条，所述驱动链条内圈下端还设置有链条驱动齿轮，所述链条驱动电机固定安装在侧边护板内壁上，本方案通过在工作台上设置两个横向的滑动轴，将加工件固定在加工件固定台上，从而能够将加工件固定在工件夹具上，并将其卡在夹具板固定槽内，通过驱动链条带动移动倒钩从而移动，从而达到单轴单向且连续的进给，相比较现在的加工中心设备，加工的效率更高，且自动化更强”，然而上述公开文献的一种单轴进给的卧式复合加工中心，主要考虑提高加工效率，没有考虑到对清除碎屑进行收集的问题，因此，有必要研究出一种可以对高精度卧式加工中心内部碎屑进行收集的结构，进而能够防止碎屑散乱堆放；

3、专利文件CN217832680U公开了一种卧式加工中心，“包括：加工中心本体；底座固定安装于加工中心本体的底部，底座底部的四周均设置有安装槽。本实用新型提供一种卧式加工中心，通过外部电源控制第一伸缩缸的输出轴向下移动推动移动装置向下移动出支撑装置的底部，使得加工中心本体向上移动，移动轮贴地方便推动，本装置结构简单，实用性强，可以让移动装置贴地推动整个加工中心本体，又可以收起移动装置使得支撑装置支撑在地面，使得加工中心本体可以稳定的放置在地面，也可以露出移动装置方便移动，提高了本装置的移动性和稳定性”，然而上述公开文献的一种卧式加工中心，主要考虑高装置的移动性和稳定性，没有考虑到对加工产生的碎屑进行挤压收集的问题，因此，有必要研究出一种可以将高精度卧式加工中心加工产生的碎屑进行挤压成块的结构，进而能够便于对碎屑进行收集；

4、专利文件CN217019348U公开了一种车铣卧式加工中心，“包括底座，所述底座的上端面固定连接右加工中心本体，所述加工中心本体内设有主轴，所述加工中心本体内设有工作台，所述工作台的上端面设有多个等间距设置的横杆，两个所述横杆之间设有落料槽，所述工作台上设有用于对工作台表面碎屑清洁的清洁机构，所述工作台的下端面设有用于对碎屑收集的收集机构，所述工作台的下端面固定连接有收集架。本实用新型通过设置落料槽、收集架以及收集槽等结构，利用清洗液的流通，将一部分碎屑通过落料槽流通至收集架内，并收集在收集框内同时配合支撑板以及其上的清洁板，利用工作台的移动，对工作台表表面的碎屑进行清扫处理，实现碎屑的自动清洁与收集过程”，然而上述公开文献的一种车铣卧式加工中心，主要考虑对碎屑自动清洁与收集，没有考虑到对卧式加工中心底部进行防潮的问题，因此，有必要研究出一种可以对高精度卧式加工中心底部进行防潮的结构，进而能够有效的防止水汽进入到高精度卧式加工中心的内部，对内部的电器元件造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度卧式加工中心及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的对高精度卧式加工中心内部工作台上方的碎屑进行快速清除的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度卧式加工中心，包括：

机体，所述机体的内壁设置有伺服电机，所述机体的内壁设置有主轴箱；

工作台，所述工作台的底部与伺服电机的输出端固定连接，所述工作台的两侧外壁设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁设置有第一马达，所述第一马达的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑环，所述滑环的外壁固定连接有连接架，所述连接架的内壁设置有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的顶端连接有支撑块，支撑块的外壁设置有清洁组件，清洁组件包括风筒、第一风机和出风口，所述清洁组件的顶部依次排列设置有风筒，所述第一风机设置在风筒的内部，所述第一风机的输出端与出风口的输入端密封连接。

优选的，所述机体的正面设置有密封门，机体的正面设置有控制箱，且控制箱位于密封门的一侧，主轴箱的输出端安装有加工组件，机体的内壁对称设置有两组进料槽。

优选的，所述进料槽的底部设置有方形槽，方形槽的底部设置有筛分架，筛分架包括筛板、第二安装槽和通风管，筛板对称设置在筛分架的内部，筛板的顶部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定连接有刮板，第二安装槽依次设置在筛分架的底部，第二安装槽的内壁设置有排风扇，机体的内壁设置有通风管，通风管的顶部与第二安装槽的底端密封连接。

优选的，所述筛分架的内壁设置有滑槽，滑槽的内壁设置有密封块，筛分架的内壁设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端与密封块的顶部固定连接。

优选的，所述风筒的外形呈方形，底端与清洁组件的顶部固定连接，进料槽的外形呈梯形，长度与机体的宽度等长，通风管的外形呈长方形，一端延伸至机体的外壁，滑槽的顶部为长条状，密封块的外壁与滑槽的内壁贴合，以用于对滑槽的顶部进行密封。

优选的，所述机体的内壁对称设置有两组挤压组件，且滑槽的输出端延伸至挤压组件的内部，挤压组件包括气缸、施压板和收纳箱，气缸设置在挤压组件的顶部，气缸的输出端与施压板的顶部固定连接，收纳箱设置在挤压组件的内部以用于对碎屑进行收集，施压板的顶部设置有多组导向杆，挤压组件的顶部设置有多组导向套，且导向杆的一端穿设在对应导向套的内部。

优选的，所述机体的内壁设置有防潮组件，防潮组件包括第三安装槽、放置槽和透气板，第三安装槽依次设置在防潮组件的内部，第三安装槽的内壁设置有放置槽，透气板设置在放置槽的内部，放置槽的两侧外壁均设置有齿条，第三安装槽的内壁设置有导轨，第三安装槽的内壁设置有防护网，且防护网位于放置槽的下方。

优选的，所述第三安装槽的内壁设置有微型马达，微型马达的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合。

一种高精度卧式加工中心的使用方法，包括：

S1、首先在使用高精度卧式加工中心对工件进行切削加工时，将待加工的工件放置在工作台的上方，主轴箱工作带动加工组件转动，可以对加工工件的表面进行处理加工，伺服电机的输出端转动带动工作台转动，进而可以对工件的位置进行调整，可以对工件的不同位置进行加工处理，对工件加工处理完成后，需要对工作台顶部加工产生的碎屑进行清除时，使微型伸缩杆工作推动支撑块的位置移动，支撑块移动使清洁组件的位置移动，清洁组件的位置高于工作台的上方后，第一马达的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环带动连接架的位置移动，连接架的位置移动时带动清洁组件的位置移动，在清洁组件的位置移动期间，第一风机工作产生风力，风力通过出风口吹向工作台的表面，可以对工作台表面吸附的杂质进行清除，达到对工作台表面碎屑进行清除的目的，可以有效的防止高精度卧式加工中心加工工件时产生的碎屑堆积在工作台的表面，进而可以有效的降低劳动强度，不用人工对其进行清洁；

S2、清洁的碎屑掉落进入到进料槽的内部，提高方形槽流动进入到筛分架的内部，筛板对加工产生的碎屑进行阻挡筛分在对碎屑进行清除时，排风扇工作时使第二安装槽内部的空气流动，进而使筛分架内部的空气流动，使进料槽产生吸力，可以对机体内部漂浮的颗粒物进行收集，颗粒物进入到筛分架的内部后，筛板对漂浮物进行过滤筛分，达到对高精度卧式加工中心内部加工工件产生的碎屑及颗粒物进行收集的目的；

S3、高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑堆积在筛板的上方影响筛分架内部的空气流动时，使第二伸缩杆工作带动密封块移动出滑槽的内部，对滑槽不再进行密封，第一伸缩杆工作推动刮板移动，刮板的位置移动时推动筛板上方的碎屑移动进入到滑槽的内部，滑槽使碎屑移动进入到收纳箱的内部进行收集，当收纳箱内部的结构碎屑堆积到一定的程度后，使气缸工作推动施压板的位置移动，施压板移动进入到收纳箱的内部后，对收纳箱内部收集的碎屑进行挤压，使其挤压成块，收纳箱可以从挤压组件的内部拆分出来，进而便于对其进行处理，达到将高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑挤压成块的目的，可以便于对加工产生的碎屑进行收纳处理；

S4、高精度卧式加工中心长时间的处于某一地点后，底部易出现潮湿现象，为防止水汽渗透进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电子元器件造成损害，使微型马达的输出端转动带动齿轮转动，齿轮转动时通过齿条使放置槽的位置移动，放置槽的位置移动时导轨对放置槽进行导向，使放置槽水平滑动出第三安装槽的内部，放置槽移动出第三安装槽的内部后，将干燥剂放置在放置槽的内部，微型马达的输出端反向转动使放置槽复位，放置槽带动干燥剂复位后，在高精度卧式加工中心底部有水汽的情况时，水汽会通过防护网与透气板被干燥剂吸收，进而可以有效的对高精度卧式加工中心底部的水汽进行清除，达到对高精度卧式加工中心底部水汽进行清除的目的，可以有效的防止水汽进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电器元件造成损害。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、滑环的外壁设置有连接块，第一安装槽的内部设置有杆体，杆体贯穿连接块的内部用于对滑环进行导向；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、第二安装槽内部的空气流动时，通过通风管排放至外界去，可以使筛分架内部的空气流动；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、施压板的位置移动时带动导向杆在导向套的内部滑动位置，进而可以对施压板进行导向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有清洁组件和螺纹丝杆可以快速的对高精度卧式加工中心内部工作台表面的碎屑进行清除，对工作台顶部加工产生的碎屑进行清除时，使微型伸缩杆工作推动支撑块的位置移动，支撑块移动使清洁组件的位置移动，清洁组件的位置高于工作台的上方后，第一马达的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环带动连接架的位置移动，连接架的位置移动时带动清洁组件的位置移动，在清洁组件的位置移动期间，第一风机工作产生风力，风力通过出风口吹向工作台的表面，可以对工作台表面吸附的杂质进行清除，达到对工作台表面碎屑进行清除的目的，可以有效的防止高精度卧式加工中心加工工件时产生的碎屑堆积在工作台的表面，进而可以有效的降低劳动强度，不用人工对其进行清洁；

2.本发明通过安装有筛分架和进料槽可以对高精度卧式加工中心内部的碎屑进行收集，清洁的碎屑掉落进入到进料槽的内部，提高方形槽流动进入到筛分架的内部，筛板对加工产生的碎屑进行阻挡筛分在对碎屑进行清除时，排风扇工作时使第二安装槽内部的空气流动，进而使筛分架内部的空气流动，使进料槽产生吸力，可以对机体内部漂浮的颗粒物进行收集，颗粒物进入到筛分架的内部后，筛板对漂浮物进行过滤筛分，达到对高精度卧式加工中心内部加工工件产生的碎屑及颗粒物进行收集的目的；

3.本发明通过安装有挤压组件和收纳箱可以对高精度卧式加工中心内部的碎屑进行挤压成块，高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑堆积在筛板的上方影响筛分架内部的空气流动时，使第二伸缩杆工作带动密封块移动出滑槽的内部，对滑槽不再进行密封，第一伸缩杆工作推动刮板移动，刮板的位置移动时推动筛板上方的碎屑移动进入到滑槽的内部，滑槽使碎屑移动进入到收纳箱的内部进行收集，当收纳箱内部的结构碎屑堆积到一定的程度后，使气缸工作推动施压板的位置移动，施压板移动进入到收纳箱的内部后，对收纳箱内部收集的碎屑进行挤压，使其挤压成块，收纳箱可以从挤压组件的内部拆分出来，进而便于对其进行处理，达到将高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑挤压成块的目的，可以便于对加工产生的碎屑进行收纳处理；

4.本发明通过安装有防潮组件和放置槽可以有效的防止高精度卧式加工中心底部潮湿，为防止水汽渗透进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电子元器件造成损害，使微型马达的输出端转动带动齿轮转动，齿轮转动时通过齿条使放置槽的位置移动，使放置槽水平滑动出第三安装槽的内部，放置槽移动出第三安装槽的内部后，将干燥剂放置在放置槽的内部，微型马达的输出端反向转动使放置槽复位，放置槽带动干燥剂复位后，在高精度卧式加工中心底部有水汽的情况时，水汽会通过防护网与透气板被干燥剂吸收，进而可以有效的对高精度卧式加工中心底部的水汽进行清除，达到对高精度卧式加工中心底部水汽进行清除的目的，可以有效的防止水汽进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电器元件造成损害。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的工作台结构示意图；

图4为本发明的滑环结构示意图；

图5为本发明的清洁组件结构示意图；

图6为本发明的筛分架结构示意图；

图7为本发明的挤压组件结构示意图；

图8为本发明的防潮组件结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、机体；2、密封门；3、控制箱；4、主轴箱；5、加工组件；6、伺服电机；7、工作台；8、第一安装槽；9、第一马达；10、螺纹丝杆；11、滑环；12、连接架；13、微型伸缩杆；14、支撑块；15、清洁组件；16、风筒；17、第一风机；18、出风口；19、进料槽；20、方形槽；21、筛分架；22、筛板；23、第一伸缩杆；24、刮板；25、第二安装槽；26、排风扇；27、通风管；28、滑槽；29、密封块；30、第二伸缩杆；31、挤压组件；32、收纳箱；33、气缸；34、施压板；35、导向套；36、导向杆；37、防潮组件；38、第三安装槽；39、防护网；40、透气板；41、导轨；42、放置槽；43、齿条；44、微型马达；45、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种高精度卧式加工中心，包括机体1，机体1的内壁设置有伺服电机6，机体1的内壁设置有主轴箱4，机体1的正面设置有密封门2，机体1的正面设置有控制箱3，且控制箱3位于密封门2的一侧，控制箱3与高精度卧式加工中心内部的电器元件电性连接，可以控制高精度卧式加工中心进行工作，主轴箱4的输出端安装有加工组件5，待加工的工件放置在工作台7的上方，主轴箱4工作带动加工组件5转动，可以对加工工件的表面进行处理加工，伺服电机6的输出端转动带动工作台7转动，进而可以对工件的位置进行调整，可以对工件的不同位置进行加工处理，机体1的内壁对称设置有两组进料槽19，风筒16的外形呈方形，底端与清洁组件15的顶部固定连接，进料槽19的外形呈梯形，长度与机体1的宽度等长，通风管27的外形呈长方形，一端延伸至机体1的外壁，滑槽28的顶部为长条状，密封块29的外壁与滑槽28的内壁贴合，以用于对滑槽28的顶部进行密封。

请参阅图3、图4和图5，工作台7，所述工作台7的底部与伺服电机6的输出端固定连接，所述工作台7的两侧外壁设置有第一安装槽8，所述第一安装槽8的内壁设置有第一马达9，所述第一马达9的输出端固定连接有螺纹丝杆10，所述螺纹丝杆10的外壁环绕安装有滑环11，所述滑环11的外壁固定连接有连接架12，所述连接架12的内壁设置有微型伸缩杆13，所述微型伸缩杆13的顶端连接有支撑块14，支撑块14的外壁设置有清洁组件15，清洁组件15包括风筒16、第一风机17和出风口18，所述清洁组件15的顶部依次排列设置有风筒16，所述第一风机17设置在风筒16的内部，所述第一风机17的输出端与出风口18的输入端密封连接，对工件加工处理完成后，需要对工作台7顶部加工产生的碎屑进行清除时，使微型伸缩杆13工作推动支撑块14的位置移动，支撑块14移动使清洁组件15的位置移动，清洁组件15的位置高于工作台7的上方后，第一马达9的输出端转动带动螺纹丝杆10转动，螺纹丝杆10转动时使滑环11带动连接架12的位置移动，连接架12的位置移动时带动清洁组件15的位置移动，在清洁组件15的位置移动期间，第一风机17工作产生风力，风力通过出风口18吹向工作台7的表面，可以对工作台7表面吸附的杂质进行清除，达到对工作台7表面碎屑进行清除的目的，可以有效的防止高精度卧式加工中心加工工件时产生的碎屑堆积在工作台7的表面，进而可以有效的降低劳动强度，不用人工对其进行清洁。

请参阅图6，所述进料槽19的底部设置有方形槽20，方形槽20的底部设置有筛分架21，筛分架21包括筛板22、第二安装槽25和通风管27，筛板22对称设置在筛分架21的内部，筛板22的顶部设置有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的一端固定连接有刮板24，第二安装槽25依次设置在筛分架21的底部，第二安装槽25的内壁设置有排风扇26，机体1的内壁设置有通风管27，通风管27的顶部与第二安装槽25的底端密封连接，清洁的碎屑掉落进入到进料槽19的内部，提高方形槽20流动进入到筛分架21的内部，筛板22对加工产生的碎屑进行阻挡筛分在对碎屑进行清除时，排风扇26工作时使第二安装槽25内部的空气流动，进而使筛分架21内部的空气流动，使进料槽19产生吸力，可以对机体1内部漂浮的颗粒物进行收集，颗粒物进入到筛分架21的内部后，筛板22对漂浮物进行过滤筛分，达到对高精度卧式加工中心内部加工工件产生的碎屑及颗粒物进行收集的目的。

请参阅图6和图7，所述筛分架21的内壁设置有滑槽28，滑槽28的内壁设置有密封块29，筛分架21的内壁设置有第二伸缩杆30，且第二伸缩杆30的一端与密封块29的顶部固定连接，机体1的内壁对称设置有两组挤压组件31，且滑槽28的输出端延伸至挤压组件31的内部，挤压组件31包括气缸33、施压板34和收纳箱32，气缸33设置在挤压组件31的顶部，气缸33的输出端与施压板34的顶部固定连接，收纳箱32设置在挤压组件31的内部以用于对碎屑进行收集，施压板34的顶部设置有多组导向杆36，挤压组件31的顶部设置有多组导向套35，且导向杆36的一端穿设在对应导向套35的内部，第二伸缩杆30工作带动密封块29移动出滑槽28的内部，对滑槽28不再进行密封，第一伸缩杆23工作推动刮板24移动，刮板24的位置移动时推动筛板22上方的碎屑移动进入到滑槽28的内部，滑槽28使碎屑移动进入到收纳箱32的内部进行收集，当收纳箱32内部的结构碎屑堆积到一定的程度后，使气缸33工作推动施压板34的位置移动，施压板34移动进入到收纳箱32的内部后，对收纳箱32内部收集的碎屑进行挤压，使其挤压成块，收纳箱32可以从挤压组件31的内部拆分出来，进而便于对其进行处理，达到将高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑挤压成块的目的，可以便于对加工产生的碎屑进行收纳处理。

请参阅图8，机体1的内壁设置有防潮组件37，防潮组件37包括第三安装槽38、放置槽42和透气板40，第三安装槽38依次设置在防潮组件37的内部，第三安装槽38的内壁设置有放置槽42，透气板40设置在放置槽42的内部，放置槽42的两侧外壁均设置有齿条43，第三安装槽38的内壁设置有导轨41，第三安装槽38的内壁设置有防护网39，且防护网39位于放置槽42的下方，第三安装槽38的内壁设置有微型马达44，微型马达44的输出端固定连接有齿轮45，且齿轮45与齿条43相啮合，防止水汽渗透进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电子元器件造成损害，使微型马达44的输出端转动带动齿轮45转动，齿轮45转动时通过齿条43使放置槽42的位置移动，放置槽42的位置移动时导轨41对放置槽42进行导向，使放置槽42水平滑动出第三安装槽38的内部，放置槽42移动出第三安装槽38的内部后，将干燥剂放置在放置槽42的内部，微型马达44的输出端反向转动使放置槽42复位，放置槽42带动干燥剂复位后，在高精度卧式加工中心底部有水汽的情况时，水汽会通过防护网39与透气板40被干燥剂吸收，进而可以有效的对高精度卧式加工中心底部的水汽进行清除，达到对高精度卧式加工中心底部水汽进行清除的目的，可以有效的防止水汽进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电器元件造成损害。

一种高精度卧式加工中心的使用方法，包括：

S1、首先在使用高精度卧式加工中心对工件进行切削加工时，将待加工的工件放置在工作台7的上方，主轴箱4工作带动加工组件5转动，可以对加工工件的表面进行处理加工，伺服电机6的输出端转动带动工作台7转动，进而可以对工件的位置进行调整，可以对工件的不同位置进行加工处理，对工件加工处理完成后，需要对工作台7顶部加工产生的碎屑进行清除时，使微型伸缩杆13工作推动支撑块14的位置移动，支撑块14移动使清洁组件15的位置移动，清洁组件15的位置高于工作台7的上方后，第一马达9的输出端转动带动螺纹丝杆10转动，螺纹丝杆10转动时使滑环11带动连接架12的位置移动，连接架12的位置移动时带动清洁组件15的位置移动，在清洁组件15的位置移动期间，第一风机17工作产生风力，风力通过出风口18吹向工作台7的表面，可以对工作台7表面吸附的杂质进行清除，达到对工作台7表面碎屑进行清除的目的，可以有效的防止高精度卧式加工中心加工工件时产生的碎屑堆积在工作台7的表面，进而可以有效的降低劳动强度，不用人工对其进行清洁；

S2、清洁的碎屑掉落进入到进料槽19的内部，提高方形槽20流动进入到筛分架21的内部，筛板22对加工产生的碎屑进行阻挡筛分在对碎屑进行清除时，排风扇26工作时使第二安装槽25内部的空气流动，进而使筛分架21内部的空气流动，使进料槽19产生吸力，可以对机体1内部漂浮的颗粒物进行收集，颗粒物进入到筛分架21的内部后，筛板22对漂浮物进行过滤筛分，达到对高精度卧式加工中心内部加工工件产生的碎屑及颗粒物进行收集的目的；

S3、高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑堆积在筛板22的上方影响筛分架21内部的空气流动时，使第二伸缩杆30工作带动密封块29移动出滑槽28的内部，对滑槽28不再进行密封，第一伸缩杆23工作推动刮板24移动，刮板24的位置移动时推动筛板22上方的碎屑移动进入到滑槽28的内部，滑槽28使碎屑移动进入到收纳箱32的内部进行收集，当收纳箱32内部的结构碎屑堆积到一定的程度后，使气缸33工作推动施压板34的位置移动，施压板34移动进入到收纳箱32的内部后，对收纳箱32内部收集的碎屑进行挤压，使其挤压成块，收纳箱32可以从挤压组件31的内部拆分出来，进而便于对其进行处理，达到将高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑挤压成块的目的，可以便于对加工产生的碎屑进行收纳处理；

S4、高精度卧式加工中心长时间的处于某一地点后，底部易出现潮湿现象，为防止水汽渗透进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电子元器件造成损害，使微型马达44的输出端转动带动齿轮45转动，齿轮45转动时通过齿条43使放置槽42的位置移动，放置槽42的位置移动时导轨41对放置槽42进行导向，使放置槽42水平滑动出第三安装槽38的内部，放置槽42移动出第三安装槽38的内部后，将干燥剂放置在放置槽42的内部，微型马达44的输出端反向转动使放置槽42复位，放置槽42带动干燥剂复位后，在高精度卧式加工中心底部有水汽的情况时，水汽会通过防护网39与透气板40被干燥剂吸收，进而可以有效的对高精度卧式加工中心底部的水汽进行清除，达到对高精度卧式加工中心底部水汽进行清除的目的，可以有效的防止水汽进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电器元件造成损害。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、滑环11的外壁设置有连接块，第一安装槽8的内部设置有杆体，杆体贯穿连接块的内部用于对滑环11进行导向；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、第二安装槽25内部的空气流动时，通过通风管27排放至外界去，可以使筛分架21内部的空气流动；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、施压板34的位置移动时带动导向杆36在导向套35的内部滑动位置，进而可以对施压板34进行导向。

工作原理，首先在使用高精度卧式加工中心对工件进行切削加工时，将待加工的工件放置在工作台7的上方，主轴箱4工作带动加工组件5转动，可以对加工工件的表面进行处理加工，伺服电机6的输出端转动带动工作台7转动，进而可以对工件的位置进行调整，可以对工件的不同位置进行加工处理，对工件加工处理完成后，需要对工作台7顶部加工产生的碎屑进行清除时，使微型伸缩杆13工作推动支撑块14的位置移动，支撑块14移动使清洁组件15的位置移动，清洁组件15的位置高于工作台7的上方后，第一马达9的输出端转动带动螺纹丝杆10转动，螺纹丝杆10转动时使滑环11带动连接架12的位置移动，连接架12的位置移动时带动清洁组件15的位置移动，在清洁组件15的位置移动期间，第一风机17工作产生风力，风力通过出风口18吹向工作台7的表面，可以对工作台7表面吸附的杂质进行清除，达到对工作台7表面碎屑进行清除的目的，可以有效的防止高精度卧式加工中心加工工件时产生的碎屑堆积在工作台7的表面，进而可以有效的降低劳动强度，不用人工对其进行清洁，清洁的碎屑掉落进入到进料槽19的内部，提高方形槽20流动进入到筛分架21的内部，筛板22对加工产生的碎屑进行阻挡筛分在对碎屑进行清除时，排风扇26工作时使第二安装槽25内部的空气流动，进而使筛分架21内部的空气流动，使进料槽19产生吸力，可以对机体1内部漂浮的颗粒物进行收集，颗粒物进入到筛分架21的内部后，筛板22对漂浮物进行过滤筛分，达到对高精度卧式加工中心内部加工工件产生的碎屑及颗粒物进行收集的目的，高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑堆积在筛板22的上方影响筛分架21内部的空气流动时，使第二伸缩杆30工作带动密封块29移动出滑槽28的内部，对滑槽28不再进行密封，第一伸缩杆23工作推动刮板24移动，刮板24的位置移动时推动筛板22上方的碎屑移动进入到滑槽28的内部，滑槽28使碎屑移动进入到收纳箱32的内部进行收集，当收纳箱32内部的结构碎屑堆积到一定的程度后，使气缸33工作推动施压板34的位置移动，施压板34移动进入到收纳箱32的内部后，对收纳箱32内部收集的碎屑进行挤压，使其挤压成块，收纳箱32可以从挤压组件31的内部拆分出来，进而便于对其进行处理，达到将高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑挤压成块的目的，可以便于对加工产生的碎屑进行收纳处理，高精度卧式加工中心长时间的处于某一地点后，底部易出现潮湿现象，为防止水汽渗透进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电子元器件造成损害，使微型马达44的输出端转动带动齿轮45转动，齿轮45转动时通过齿条43使放置槽42的位置移动，放置槽42的位置移动时导轨41对放置槽42进行导向，使放置槽42水平滑动出第三安装槽38的内部，放置槽42移动出第三安装槽38的内部后，将干燥剂放置在放置槽42的内部，微型马达44的输出端反向转动使放置槽42复位，放置槽42带动干燥剂复位后，在高精度卧式加工中心底部有水汽的情况时，水汽会通过防护网39与透气板40被干燥剂吸收，进而可以有效的对高精度卧式加工中心底部的水汽进行清除，达到对高精度卧式加工中心底部水汽进行清除的目的，可以有效的防止水汽进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电器元件造成损害。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高精度卧式加工中心，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的内壁设置有伺服电机(6)，所述机体(1)的内壁设置有主轴箱(4)；

工作台(7)，所述工作台(7)的底部与伺服电机(6)的输出端固定连接，所述工作台(7)的两侧外壁设置有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)的内壁设置有第一马达(9)，所述第一马达(9)的输出端固定连接有螺纹丝杆(10)，所述螺纹丝杆(10)的外壁环绕安装有滑环(11)，所述滑环(11)的外壁固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)的内壁设置有微型伸缩杆(13)，所述微型伸缩杆(13)的顶端连接有支撑块(14)，支撑块(14)的外壁设置有清洁组件(15)，清洁组件(15)包括风筒(16)、第一风机(17)和出风口(18)，所述清洁组件(15)的顶部依次排列设置有风筒(16)，所述第一风机(17)设置在风筒(16)的内部，所述第一风机(17)的输出端与出风口(18)的输入端密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述机体(1)的正面设置有密封门(2)，机体(1)的正面设置有控制箱(3)，且控制箱(3)位于密封门(2)的一侧，主轴箱(4)的输出端安装有加工组件(5)，机体(1)的内壁对称设置有两组进料槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述进料槽(19)的底部设置有方形槽(20)，方形槽(20)的底部设置有筛分架(21)，筛分架(21)包括筛板(22)、第二安装槽(25)和通风管(27)，筛板(22)对称设置在筛分架(21)的内部，筛板(22)的顶部设置有第一伸缩杆(23)，第一伸缩杆(23)的一端固定连接有刮板(24)，第二安装槽(25)依次设置在筛分架(21)的底部，第二安装槽(25)的内壁设置有排风扇(26)，机体(1)的内壁设置有通风管(27)，通风管(27)的顶部与第二安装槽(25)的底端密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述筛分架(21)的内壁设置有滑槽(28)，滑槽(28)的内壁设置有密封块(29)，筛分架(21)的内壁设置有第二伸缩杆(30)，且第二伸缩杆(30)的一端与密封块(29)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述风筒(16)的外形呈方形，底端与清洁组件(15)的顶部固定连接，进料槽(19)的外形呈梯形，长度与机体(1)的宽度等长，通风管(27)的外形呈长方形，一端延伸至机体(1)的外壁，滑槽(28)的顶部为长条状，密封块(29)的外壁与滑槽(28)的内壁贴合，以用于对滑槽(28)的顶部进行密封。

6.根据权利要求1或2所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述机体(1)的内壁对称设置有两组挤压组件(31)，且滑槽(28)的输出端延伸至挤压组件(31)的内部，挤压组件(31)包括气缸(33)、施压板(34)和收纳箱(32)，气缸(33)设置在挤压组件(31)的顶部，气缸(33)的输出端与施压板(34)的顶部固定连接，收纳箱(32)设置在挤压组件(31)的内部以用于对碎屑进行收集，施压板(34)的顶部设置有多组导向杆(36)，挤压组件(31)的顶部设置有多组导向套(35)，且导向杆(36)的一端穿设在对应导向套(35)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述机体(1)的内壁设置有防潮组件(37)，防潮组件(37)包括第三安装槽(38)、放置槽(42)和透气板(40)，第三安装槽(38)依次设置在防潮组件(37)的内部，第三安装槽(38)的内壁设置有放置槽(42)，透气板(40)设置在放置槽(42)的内部，放置槽(42)的两侧外壁均设置有齿条(43)，第三安装槽(38)的内壁设置有导轨(41)，第三安装槽(38)的内壁设置有防护网(39)，且防护网(39)位于放置槽(42)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述第三安装槽(38)的内壁设置有微型马达(44)，微型马达(44)的输出端固定连接有齿轮(45)，且齿轮(45)与齿条(43)相啮合。

9.一种高精度卧式加工中心的使用方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于，包括：

S1、首先在使用高精度卧式加工中心对工件进行切削加工时，将待加工的工件放置在工作台(7)的上方，主轴箱(4)工作带动加工组件(5)转动，可以对加工工件的表面进行处理加工，伺服电机(6)的输出端转动带动工作台(7)转动，进而可以对工件的位置进行调整，可以对工件的不同位置进行加工处理，对工件加工处理完成后，需要对工作台(7)顶部加工产生的碎屑进行清除时，使微型伸缩杆(13)工作推动支撑块(14)的位置移动，支撑块(14)移动使清洁组件(15)的位置移动，清洁组件(15)的位置高于工作台(7)的上方后，第一马达(9)的输出端转动带动螺纹丝杆(10)转动，螺纹丝杆(10)转动时使滑环(11)带动连接架(12)的位置移动，连接架(12)的位置移动时带动清洁组件(15)的位置移动，在清洁组件(15)的位置移动期间，第一风机(17)工作产生风力，风力通过出风口(18)吹向工作台(7)的表面，可以对工作台(7)表面吸附的杂质进行清除，达到对工作台(7)表面碎屑进行清除的目的，可以有效的防止高精度卧式加工中心加工工件时产生的碎屑堆积在工作台(7)的表面，进而可以有效的降低劳动强度，不用人工对其进行清洁；

S2、清洁的碎屑掉落进入到进料槽(19)的内部，提高方形槽(20)流动进入到筛分架(21)的内部，筛板(22)对加工产生的碎屑进行阻挡筛分在对碎屑进行清除时，排风扇(26)工作时使第二安装槽(25)内部的空气流动，进而使筛分架(21)内部的空气流动，使进料槽(19)产生吸力，可以对机体(1)内部漂浮的颗粒物进行收集，颗粒物进入到筛分架(21)的内部后，筛板(22)对漂浮物进行过滤筛分，达到对高精度卧式加工中心内部加工工件产生的碎屑及颗粒物进行收集的目的；

S3、高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑堆积在筛板(22)的上方影响筛分架(21)内部的空气流动时，使第二伸缩杆(30)工作带动密封块(29)移动出滑槽(28)的内部，对滑槽(28)不再进行密封，第一伸缩杆(23)工作推动刮板(24)移动，刮板(24)的位置移动时推动筛板(22)上方的碎屑移动进入到滑槽(28)的内部，滑槽(28)使碎屑移动进入到收纳箱(32)的内部进行收集，当收纳箱(32)内部的结构碎屑堆积到一定的程度后，使气缸(33)工作推动施压板(34)的位置移动，施压板(34)移动进入到收纳箱(32)的内部后，对收纳箱(32)内部收集的碎屑进行挤压，使其挤压成块，收纳箱(32)可以从挤压组件(31)的内部拆分出来，进而便于对其进行处理，达到将高精度卧式加工中心内部加工产生的碎屑挤压成块的目的，可以便于对加工产生的碎屑进行收纳处理；

S4、高精度卧式加工中心长时间的处于某一地点后，底部易出现潮湿现象，为防止水汽渗透进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电子元器件造成损害，使微型马达(44)的输出端转动带动齿轮(45)转动，齿轮(45)转动时通过齿条(43)使放置槽(42)的位置移动，放置槽(42)的位置移动时导轨(41)对放置槽(42)进行导向，使放置槽(42)水平滑动出第三安装槽(38)的内部，放置槽(42)移动出第三安装槽(38)的内部后，将干燥剂放置在放置槽(42)的内部，微型马达(44)的输出端反向转动使放置槽(42)复位，放置槽(42)带动干燥剂复位后，在高精度卧式加工中心底部有水汽的情况时，水汽会通过防护网(39)与透气板(40)被干燥剂吸收，进而可以有效的对高精度卧式加工中心底部的水汽进行清除，达到对高精度卧式加工中心底部水汽进行清除的目的，可以有效的防止水汽进入到高精度卧式加工中心的内部对内部的电器元件造成损害。

10.根据权利要求9所述的一种高精度卧式加工中心的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、滑环(11)的外壁设置有连接块，第一安装槽(8)的内部设置有杆体，杆体贯穿连接块的内部用于对滑环(11)进行导向；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、第二安装槽(25)内部的空气流动时，通过通风管(27)排放至外界去，可以使筛分架(21)内部的空气流动；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、施压板(34)的位置移动时带动导向杆(36)在导向套(35)的内部滑动位置，进而可以对施压板(34)进行导向。

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