CN220218885U - 一种短木材切割梳齿一体机 - Google Patents

Abstract

一种短木材切割梳齿一体机，涉及切割梳齿技术领域：包括架体；所述的架体两侧设置有箱体；所述的箱体呈对称设置；所述的箱体上方设置有罩壳；所述的罩壳设置有两个，且呈对称安装；所述的罩壳一侧开设有矩形开口槽；两个所述的罩壳内部均设置有切割组件和梳齿组件；在使用时，将木材放置在承载板上，通过上方的电推缸上的压块对木材进行加紧固定，承载板上一侧设置有第一驱动电机和减速机，在减速机的输出端设置有齿轮，齿轮与架体内侧设置的齿条互相啮合，实现承载板沿架体上的滑轨进行滑动，承载板带动木材先后进行切割组件和梳齿组件，实现对木材的切割梳齿一体化处理，提高了工作效率，降低能耗。

Description

一种短木材切割梳齿一体机

技术领域

本实用新型具体涉及切割梳齿技术领域，具体是一种短木材切割梳齿一体机。

背景技术

在木材加工过程，经常需要将木材切割刀合适的尺寸，在现有技术中，通常使用切割机床来切割木材；现有的切割机床一般包括木材输送轨道和切割机，其中木材由木材输送轨道进入切割机床，然后由切割机进行切割，木材输送轨道由两个平行设计的滚动轨道组成；对于一般的木材切割而言，木材能够在木材输送轨道上自由滑动，并切割刀合适尺寸，但是对于尺寸较大的木材而言，由于木材输送轨道上两个平行设计的滚动轨道间的相对距离难以调节或者根本无法调节，导致这些尺寸较大的木材在木材输送轨道上滑动时会向一边翘起的情况；在木材后期的加工中需要对木材的端部进行梳齿处理，这样便于木材的后期的组装；但是现在传统的设备中木材的切割和梳齿是分开操作的，这样在对木材的加工中需要增加一步工型，导致木材的加工效率较低，因此需要一种木材切割和梳齿一体化的机器。

中国专利公开号CN201911162581.8公开了一种木板自动梳齿机；包括操作台，所述操作台的下端固定连接有底座板，所述操作台的上端设置有置板台与除屑装置，所述置板台位于除屑装置的一侧，所述置板台的中部设置有滑轮柱，所述置板台的上端固定连接有固定板装置，所述置板台的下端设置有滑轨杆，所述操作台的后端设置有第一保护壳与第二保护壳，所述第一保护壳位于第二保护壳的一侧，所述第一保护壳的前端设置有切边齿轮。

上述专利中的梳齿机在对板材进行梳齿上，先将固定板从第一卡位柱与第二卡位柱的外壁取下，接着将需要处理的板块放置在第一卡位柱与第二卡位柱之间，然后根据板块的厚度再将固定板与橡胶垫层安装在第一卡位柱与第二卡位柱外壁的卡槽上，有效的对不同厚度的木板进行固定，上述专利是直接对木材进行梳齿处理，但是在梳齿前的工作需要一台切割装置单独完成，再将木材转运到梳齿机上，这样在加工生产中不能有效的提高木材的加工效率，且在木材进行梳齿时需要对木材进行重新固定；这样在加工中耗时耗力；

因此，我们提供一种短木材切割梳齿一体机，在本装置中，在架体两侧设置有罩壳，在罩壳一侧开设有矩形开口，在罩壳内设置有切割组件和梳齿组件，将木材放置在承载板上，在承载板上方设有电推缸，通过电推缸上的压块对木材进行挤压固定，承载板的一侧设置有第一驱动电机，在减速机的输出端设置的齿轮与架体内部的齿条啮合连接，实现承载板在架体上进行滑动，木材首先经过切割组件，通过切割组件上的第一切割片、第二切割片和第三切割片对不同长度的木材进行切割，有效的保证木材端部的平齐，在切割完成后，再经过梳齿组件，梳齿组件上的梳齿轮具有多层梳齿，这样在有木材经过时，可以有效的保证木材端部能够被有效的梳齿处理；在罩壳的下方设置有箱体，箱体的一端通过负压管与外部的负压机连接，这样可以有效的将木材在切割和梳齿时产生的粉末进行有效的吸附，防止粉末对周围的环境造成影响，箱体在负压管的下方开设有箱门，这样是便于被切割下来的木料头取出来，进行集中处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种短木材切割梳齿一体机，以解决背景技术中提出的梳齿机在对板材进行梳齿上，先将固定板从第一卡位柱与第二卡位柱的外壁取下，接着将需要处理的板块放置在第一卡位柱与第二卡位柱之间，然后根据板块的厚度再将固定板与橡胶垫层安装在第一卡位柱与第二卡位柱外壁的卡槽上，有效的对不同厚度的木板进行固定，上述专利是直接对木材进行梳齿处理，但是在梳齿前的工作需要一台切割装置单独完成，再将木材转运到梳齿机上，这样在加工生产中不能有效的提高木材的加工效率，且在木材进行梳齿时需要对木材进行重现固定；这样在加工中耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种短木材切割梳齿一体机，包括架体所述的架体两侧设置有箱体；所述的箱体呈对称设置；所述的箱体上方设置有罩壳；所述的罩壳设置有两个，且呈对称安装；所述的罩壳一侧开设有矩形开口槽；两个所述的罩壳内部均设置有切割组件和梳齿组件；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的切割组件包括第一主动转轮；所述的第一主动转轮与第二驱动电机固定连接；所述的第一主动转轮一侧设置有第二从动转轮和第三从动转轮；所述的第一主动转轮、第二从动转轮和第三从动转轮分别同轴设置有第一切割片、第二切割片和第三切割片；所述的第一切割片、第二切割片和第三切割片位于矩形开口槽内侧；第一主动转轮(141)、第二从动转轮(142)和第三从动转轮(143)通过皮带连接；所述的第二驱动电机与罩壳固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的梳齿组件包括梳齿轮；所述的梳齿轮具有多层梳齿；所述的梳齿轮固定安装在转轴上；转轴在远离梳齿轮的一端设置有第四从动转轮；所述的第四从动转轮通过皮带与第二主动转轮连接；所述的第二主动转轮设置在第三驱动电机的输出轴上；所述的第三驱动电机固定安装在箱体上；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的架体顶部设置有滑轨；所述的滑轨上方滑动连接有承载板；所述的承载板的一端固定安装有第一驱动电机；所述的第一驱动电机与减速机传动连接；所述的减速机的输出轴上设置有齿轮；所述的齿轮与架体内侧设置的齿条啮合连接；所述的齿条通过沉孔螺栓固定在多个肋板上，多个肋板焊接在架体的内侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的箱体在远离第三驱动电机的一端设置有负压管和箱门；所述的负压管与外部的负压抽尘罐连接；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的承载板上方设置有支架；所述的支架与承载板固定安装；所述的支架上安装有两个电推缸；所述的电推缸的推杆上安装有压块；所述的压块与承载板顶部贴合；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二驱动电机设置有两个；且固定安装在罩壳外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用时，将木材放置在承载板上，通过上方的电推缸上的压块对木材进行加紧固定，承载板一侧设置有第一驱动电机和减速机，在减速机的输出端设置有齿轮，齿轮与架体内侧设置的齿条互相啮合，实现承载板沿架体上的滑轨进行滑动，承载板带动木材先后进行切割组件和梳齿组件，实现对木材的切割梳齿一体化处理，提高了工作效率，降低能耗；

2.本实用新型，当木材经过切割组件时，木材两端通过罩壳上开设的矩形开口槽靠近切割组件，在第二驱动电机的带动下，三个切割片同时旋转，切割组件上的第一切割片、第二切割片和第三切割片可以对不同长度的木材进行有效的切割，三个切割片分别与第一主动转轮、第二从动转轮和第三从动转轮配合安装，三个转轮之间设置有齿带，其中第一主动转轮与第二驱动电机固定连接，第二驱动电机固定安装在罩壳的外侧，切割组件在架体两侧呈对称设置，实现同时对木材两端的位置进行有效的切割，保证木材端部的平齐，便于梳齿时保证梳齿的尺寸相同；

3.本实用新型，在切割完成后，承载板带动被切割完成的木材继续向前移动，经过梳齿组件，当木材与梳齿组件接触时，梳齿组件上的梳齿轮具有多层梳齿，且固定安装在转轴上，转轴在远离梳齿轮的一端设置有第四从动转轮，第四从动转轮通过皮带与第二主动转轮连接，第二主动转轮安装在第三驱动电机的输出端，在第三驱动电机的带动下，实现梳齿轮的旋转，从而实现梳齿轮与木材的梳齿处理；

4.本实用新型，在罩壳的下方设置有箱体，箱体的一侧通过负压管与外部的负压机连接，可以有效的对切割组件和梳齿组件在对木材加工时产生的粉末进行有效的收集，在箱体下方安装有箱门，通过打开箱门可以将箱体内被切割掉的木料头进行取出，进行集中处理。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型中图1的左视图。

图4是本实用新型中图1的局部结构剖视图。

图5是本实用新型中图4的另一视角结构示意图。

图6是本实用新型中图5的A处局部结构放大图。

图7是本实用新型中图5的B处局部结构放大图。

图中：1-架体、101-滑轨、2-箱体、3-罩壳、31-矩形开口槽、4-支架、5-电推缸、51-压块、6-第一驱动电机、7-第二驱动电机、8-齿条、9-减速机、10-负压管、11-箱门、12-第三驱动电机、13-齿轮、14-切割组件、141-第一主动转轮、142-第二从动转轮、143-第三从动转轮、144-第一切割片、145-第二切割片、146-第三切割片、15-梳齿组件、150-梳齿轮、151-第四从动转轮、152-第二主动转轮、16-承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种短木材切割梳齿一体机，包括架体1所述的架体1两侧设置有箱体2；所述的箱体2呈对称设置；所述的箱体2上方设置有罩壳3；所述的罩壳3设置有两个，且呈对称安装；所述的罩壳3一侧开设有矩形开口槽31；两个所述的罩壳3内部均设置有切割组件14和梳齿组件15；

所述的切割组件14包括第一主动转轮141；所述的第一主动转轮141与第二驱动电机7固定连接；所述的第一主动转轮141一侧设置有第二从动转轮142和第三从动转轮143；所述的第一主动转轮141、第二从动转轮142和第三从动转轮143分别同轴设置有第一切割片144、第二切割片145和第三切割片146；所述的第一切割片144、第二切割片145和第三切割片146位于矩形开口槽31内侧；第一主动转轮141、第二从动转轮142和第三从动转轮143通过皮带连接；所述的第二驱动电机7与罩壳3固定连接；分别用于安装第一主动转轮141、第二从动转轮142和第三从动转轮143的转轴均通过带座轴承与罩壳固定连接未示出。

通过采用上述技术方案，在使用时，将木材放置在承载板16上，通过上方的电推缸5上的压块51对木材进行加紧固定，承载板16上一侧设置有第一驱动电机6和减速机9，在减速机9的输出端设置有齿轮13，齿轮13与架体内侧设置的齿条8互相啮合，实现承载板16沿架体1上的滑轨101进行滑动，承载板16带动木材先后进行切割组件14和梳齿组件15，实现对木材的切割梳齿一体化处理。

所述的梳齿组件15包括梳齿轮150；所述的梳齿轮150具有多层梳齿；所述的梳齿轮150固定安装在转轴上；转轴通过带座轴承与罩壳3活动安装；转轴在远离梳齿轮150的一端设置有第四从动转轮151；所述的第四从动转轮151通过皮带与第二主动转轮152连接；所述的第二主动转轮152设置在第三驱动电机12的输出轴上；所述的第三驱动电机12固定安装在箱体2上；用于安装梳齿轮150的转轴两端通过带座轴承分别与箱体和罩壳连接。

通过采用上述技术方案，当木材经过切割组件14时，木材两端的通过罩壳3上开设的矩形开口槽31靠近切割组件14，切割组件14上的第一切割片144、第二切割片145和第三切割片146对不同长度的木材进行有效的切割，三个切割片分别与第一主动转轮141、第二从动转轮142和第三从动转轮143配合安装，三个转轮之间设置有齿带，其中第一主动转轮141与第二驱动电机7固定连接，第二驱动电机7固定安装在罩壳3的外侧，切割组件14在架体1两侧呈对称设置，实现同时对木材两端的位置进行有效的切割，保证木材端部的平齐，便于梳齿时保证梳齿的尺寸相同。

本实施例中，所述的架体1顶部设置有滑轨101；所述的滑轨101上方滑动连接有承载板16；所述的承载板16的一端固定安装有第一驱动电机6；所述的第一驱动电机6与减速机9传动连接；所述的减速机9的输出轴上设置有齿轮13；所述的齿轮13与架体1内侧设置的齿条8啮合连接；所述的齿条8通过沉孔螺栓固定在多个肋板上，多个肋板焊接在架体1的内侧。

具体一点的，所述的箱体2在远离第三驱动电机12的一端设置有负压管10和箱门11；所述的负压管10与外部的负压抽尘罐连接；

通过采用上述技术方案，在切割完成后，承载板16带动被切割完成的木材继续向前移动，经过梳齿组件15，当木材与梳齿组件15接触时，梳齿组件15上的梳齿轮150具有多层梳齿，且固定安装在转轴上，转轴在远离梳齿轮150的一端设置有第四从动转轮151，第四从动转轮151通过皮带与第二主动转轮152连接，第二主动转轮152安装在第三驱动电机12的输出端，在第三驱动电机12的带动下，实现梳齿轮150的旋转，从而实现梳齿轮150与木材的梳齿处理。

所述的承载板16上方设置有支架4；所述的支架4与承载板16固定安装；所述的支架4上安装有两个电推缸5；所述的电推缸5的推杆上安装有压块51；所述的压块51与承载板16顶部贴合；

所述的第二驱动电机7设置有两个；且固定安装在罩壳3外侧。

通过采用上述技术方案，在罩壳3的下方设置有箱体2，箱体2的一侧通过负压管10与外部的负压机连接，可以有效的对切割组件14和梳齿组件15在对木材加工时产生的粉末进行有效的收集，在箱体2下方安装有箱门11，通过打开箱门11可以将箱体2内被切割掉的木料头进行取出，进行集中处理。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将木材放置在承载板16上，通过上方的电推缸5上的压块51对木材进行加紧固定，承载板16上一侧设置有第一驱动电机6和减速机9，在减速机9的输出端社会组有齿轮13，齿轮13与架体内侧设置的有齿条8互相啮合，实现承载板16沿架体1上的滑轨101进行滑动，承载板16带动木材先后进行切割组件14和梳齿组件15，实现对木材的切割梳齿一体化处理；

当木材经过切割组件14时，木材两端的通过罩壳3上开设的矩形开口槽31靠近切割组件14，在第二驱动电机7的带动下，三个切割片同时旋旋，转切割组件14上的第一切割片144、第二切割片145和第三切割片146对不同长度的木材进行有效的切割，三个切割片分别与第一主动转轮141、第二从动转轮142和第三从动转轮143配合安装，三个转轮之间设置有齿带，其中第一主动转轮141与第二驱动电机7固定连接，第二驱动电机7固定安装在罩壳3的外侧，切割组件14在架体1两侧呈对称设置，实现同时对木材两端的位置进行有效的切割，保证木材端部的平齐，便于梳齿时保证梳齿的尺寸相同；

在切割完成后，承载板16带动被切割完成的木材继续向前移动，经过梳齿组件15，当木材与梳齿组件15接触时，梳齿组件15上的梳齿轮150具有多层梳齿，且固定安装在转轴上，转轴在远离梳齿轮150的一端设置有第四从动转轮151，第四从动转轮151通过皮带与第二主动转轮152连接，第二主动转轮152安装在第三驱动电机12的输出端，在第三驱动电机12的带动下，实现梳齿轮150的旋转，从而实现梳齿轮150与木材的梳齿处理；

在罩壳3的下方设置有箱体2，箱体2的一侧通过负压管10与外部的负压机连接，可以有效的对切割组件14和梳齿组件15在对木材加工时产生的粉末进行有效的收集，在箱体2下方安装有箱门11，通过打开箱门11可以将箱体2内被切割掉的木料头进行取出，进行集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种短木材切割梳齿一体机，其特征在于：包括架体(1)所述的架体(1)两侧设置有箱体(2)；所述的箱体(2)呈对称设置；所述的箱体(2)上方设置有罩壳(3)；所述的罩壳(3)设置有两个，且呈对称安装；所述的罩壳(3)一侧开设有矩形开口槽(31)；两个所述的罩壳(3)内部均设置有切割组件(14)和梳齿组件(15)；

所述的切割组件(14)包括第一主动转轮(141)；所述的第一主动转轮(141)与第二驱动电机(7)固定连接；所述的第一主动转轮(141)一侧设置有第二从动转轮(142)和第三从动转轮(143)；所述的第一主动转轮(141)、第二从动转轮(142)和第三从动转轮(143)分别同轴设置有第一切割片(144)、第二切割片(145)和第三切割片(146)；所述的第一切割片(144)、第二切割片(145)和第三切割片(146)位于矩形开口槽(31)内侧；第一主动转轮(141)、第二从动转轮(142)和第三从动转轮(143)通过皮带连接；所述的第二驱动电机(7)与罩壳(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种短木材切割梳齿一体机，其特征在于：所述的梳齿组件(15)包括梳齿轮(150)；所述的梳齿轮(150)具有多层梳齿；所述的梳齿轮(150)固定安装在转轴上；转轴在远离梳齿轮(150)的一端设置有第四从动转轮(151)；所述的第四从动转轮(151)通过皮带与第二主动转轮(152)连接；所述的第二主动转轮(152)设置在第三驱动电机(12)的输出轴上；所述的第三驱动电机(12)固定安装在箱体(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种短木材切割梳齿一体机，其特征在于：所述的架体(1)顶部设置有滑轨(101)；所述的滑轨(101)上方滑动连接有承载板(16)；所述的承载板(16)的一端固定安装有第一驱动电机(6)；所述的第一驱动电机(6)与减速机(9)传动连接；所述的减速机(9)的输出轴上设置有齿轮(13)；所述的齿轮(13)与架体(1)内侧设置的齿条(8)啮合连接；所述的齿条(8)通过沉孔螺栓固定在多个肋板上，多个肋板焊接在架体(1)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种短木材切割梳齿一体机，其特征在于：所述的箱体(2)在远离第三驱动电机(12)的一端设置有负压管(10)和箱门(11)；所述的负压管(10)与外部的负压抽尘罐连接。

5.根据权利要求3所述的一种短木材切割梳齿一体机，其特征在于：所述的承载板(16)上方设置有支架(4)；所述的支架(4)与承载板(16)固定安装；所述的支架(4)上安装有两个电推缸(5)；所述的电推缸(5)的推杆上安装有压块(51)；所述的压块(51)与承载板(16)顶部贴合。