CN204021298U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴膜装置，该贴膜装置包括：用于运送面板的第一输送机构；用于对面板进行贴膜的贴膜机构，贴膜机构(2)设置在第一输送机构(1)上方；控制机构(3)，控制机构(3)与第一输送机构(1)电连接。根据本实用新型的贴膜装置，通过第一输送机构对面板进行运送，将面板运送至贴膜机构位置时，由贴膜机构向面板粘贴保护膜，即可完成面板贴膜工序，面板在贴膜过程中不需要工作人员进行操作，降低了工作人员的劳动强度；并且通过自动化生产能够提高贴膜效率，减少生产成本。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，更具体地，涉及一种贴膜装置。

背景技术

目前，在注塑厂生产面板的过程中，为了防止面板表面被划伤，需要在面板上贴一张保护膜。现有技术中，对面板粘贴保护膜是通过工作人员手动完成的，手工贴膜时间长且增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种贴膜装置，通过该装置实现自动化贴膜，提高了生产效率，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型提供了一种贴膜装置，该贴膜装置包括：用于运送面板的第一输送机构；用于对面板进行贴膜的贴膜机构，贴膜机构设置在第一输送机构上方；控制机构，控制机构与第一输送机构电连接。

进一步地，该贴膜装置还包括第一支撑架，第一支撑架设置为至少部分地延伸到第一输送机构的上方，贴膜机构设置在第一支撑架上。

进一步地，该贴膜机构包括用于放置保护膜的放置架和用于对面板上的保护膜进行按压的按压筒，放置架和按压筒均设置在第一支撑架上。

进一步地，该贴膜装置还包括用于对已经粘贴在面板上的保护膜进行剪切的剪切机构，剪切机构设置在第一支撑架上。

进一步地，该剪切机构包括气缸和切刀，气缸固定设置在第一支撑架上，并与切刀固定连接，以带动切刀移动。

作为优选，该切刀为电热切刀。

进一步地，该贴膜装置还包括感应机构，感应机构设置在第一输送机构的一侧，以感应面板在第一输送机构上的位置，感应机构与气缸电连接，以将信号传送至气缸。

作为优选，该感应机构为光电开关。

进一步地，该贴膜装置还包括第二输送机构和第二支撑架，第二支撑架上设置有第一放置层和第二放置层，第一输送机构位于第一放置层，第二输送机构位于第二放置层，第二输送机构与控制机构电连接，第二输送机构的运送方向与所述第一输送机构的运送方向相反，所述第一输送机构将贴膜后的所述面板运送到所述第二输送机构，所述第二输送机构用于将所述面板运送回起始点。

根据本实用新型的贴膜装置，通过第一输送机构对面板进行运送，将面板运送至贴膜机构位置时，由贴膜机构向面板粘贴保护膜，即可完成面板贴膜工序，面板在贴膜过程中不需要工作人员进行操作，降低了工作人员的劳动强度；并且通过自动化生产能够提高贴膜效率，减少生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型提供的贴膜装置的结构示意图。

图中附图标记：1、第一输送机构；2、贴膜机构；21、放置架；22、按压筒；3、控制机构；4、第一支撑架；5、剪切机构；51、气缸；52、切刀；6、感应机构；7、第二输送机构；8、第二支撑架。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种贴膜装置，该贴膜装置包括：用于运送面板的第一输送机构；用于对面板进行贴膜的贴膜机构，贴膜机构2设置在第一输送机构1上方；控制机构3，控制机构3与第一输送机构1电连接。

根据本实用新型实施例提供的贴膜装置，将面板整理好后放入第一输送机构1上，并通过第一输送机构1将面板运送到贴膜机构2所在位置，具体地，贴膜机构2可固定设置在第一输送机构1的框架上，由贴膜机构2对面板进行贴膜，其中，运送和贴膜可同时进行，使面板在运送过程中即可完成贴膜工序，提高了面板加工效率。此外，第一输送机构1与控制机构3电连接，通过控制机构3能够控制第一输送机构1的运行。控制机构3可为简单的开关装置，用于控制第一输送机构的开启或停止。通过本实用新型提供的装置，使得面板在贴膜过程中不需要工作人员进行操作，降低了工作人员的劳动强度；并且通过自动化生产能够提高贴膜效率，减少生产成本。

进一步地，该贴膜装置还包括第一支撑架4，第一支撑架4设置为至少部分地延伸到第一输送机构1的上方，贴膜机构2设置在第一支撑架4上。

其中，将第一支撑架4固定设置在第一输送机构1的框架上，能够方便放置和固定贴膜机构2。

进一步地，该贴膜机构2包括用于放置保护膜的放置架21和用于对面板上的保护膜进行按压的按压筒22，放置架21和按压筒22均设置在第一支撑架4上。

其中，贴膜机构2包括放置架21和按压筒22，且放置架21和按压筒22按照第一输送机构1的运送方向顺次放置在第一支撑架4上，保护膜套装在放置架21上，按压筒22的设置高度依据面板的厚度决定，使面板在经过按压筒22时，能够通过按压筒22对面板表面的保护膜进行按压即可。在对面板进行贴膜时，先让保护膜处于面板运送经过的路径中，通过静电作用，保护膜能够吸附在面板上，吸附保护膜的面板随第一输送机构1继续运送，运送至按压筒22位置时，通过按压筒22按压使保护膜紧贴面板表面，从而实现了对面板的贴膜工序。

进一步地，该贴膜装置还包括用于对已经粘贴在面板上的保护膜进行剪切的剪切机构5，剪切机构5设置在第一支撑架4上。

其中，在经过贴膜机构2贴膜后，每个面板之间是通过保护膜连接在一起的，需要通过剪切工具对保护膜进行剪切。剪切机构5设置在按压筒22之后，经按压筒22按压后的保护膜，通过剪切机构5进行剪切，使保护膜分离并单独粘贴在每个面板上，方便工作人员对贴膜后的面板进行整理。

进一步地，该剪切机构5包括气缸51和切刀52，气缸51固定设置在第一支撑架4上，并与切刀52固定连接，以带动切刀52移动。

其中，在本实用新型提供的实施例中，剪切机构5包括气缸51和切刀52，气缸51固定设置在第一支撑架4上，且位于按压筒22之后，切刀52与气缸51固定连接，气缸51能够带动切刀52上下移动。当贴膜后的面板运送至切刀52下方时，通过气缸51带动切刀52下移并将两个面板之间相连的保护膜切断，然后通过气缸51带动切刀52上移，当下一个面板运送至切刀52下方时，气缸51再带动切刀52下移，如此反复。对于气缸51带动切刀52上下移动，可通过工作人员人工控制，也可通过控制系统，预设切刀52上下移动的频率，使切刀52按预设频率对保护膜进行切割。

作为优选，该切刀52为电热切刀52。将切刀52设置为电热切刀52，使得在对保护膜剪切时，通过触碰保护膜即可完成对保护膜的剪切的工作，无需切刀52对保护膜进行按压，避免切刀52对保护膜进行按压时，对面板上的保护膜造成影响或破坏。

进一步地，该贴膜装置还包括感应机构6，感应机构6设置在第一输送机构1的一侧，以感应面板在第一输送机构1上的位置，感应机构6与气缸51电连接，以将信号传送至气缸51。

通过感应机构6对第一输送机构1上的面板进行感应，当面板运送到感应机构6的感应区域时，感应机构6将信号传送至气缸51，气缸51接到信号后，带动切刀52下移，完成剪切两个面板之间保护膜的工序。

作为优选，该感应机构6为光电开关。

进一步地，该贴膜装置还包括第二输送机构7和第二支撑架8，第二支撑架8上设置有第一放置层和第二放置层，第一输送机构1位于第一放置层，第二输送机构7位于第二放置层，第二输送机构7与控制机构3电连接，所述第二输送机构7的运送方向与所述第一输送机构1的运送方向相反，所述第一输送机构1将贴膜后的所述面板运送到所述第二输送机构7，所述第二输送机构7用于将所述面板运送回起始点。

其中，为了实现将贴膜后的面板再返回起点，设置第二输送机构7，并将第二输送机构7设置在第二支撑架8上，第二支撑架8设置为上下两层结构，上层为第一放置层，下层为第二放置层，将第一输送机构1放置在第一放置层，将第二输送机构7放置在第二放置层，并且第一输送机构1的运送方向与第二输送机构7的运送方向相反，第一输送机构1将贴膜后的面板运送到输送带末端时掉落在第二输送机构7上，面板通过第二输送机构7即可返回起始点。作为优选，第二输送机构7的长度大于第一输送机构1的长度，使得从第一输送机构1上掉落的面板不会落在第二输送机构7以外。

在本实用新型提供的贴膜装置中，通过第一输送机构1和第二输送机构7实现面板的贴膜加工以及面板在贴膜后返回起始点。第一支撑架4与第一输送机构1的框架固定连接，且位于第一输送机构1上方，根据第一输送机构1的运送方向依次设置放置架21、按压筒22、感应机构6以及剪切机构5。将预先整理好的面板放置在第一输送机构1上，在经过放置架21下端时，保护膜通过静电吸附在面板表面，并通过按压筒22进行按压，使保护膜紧贴面板表面。贴膜后的面板在经过感应机构6的感应区域时，感应机构6将信号传递至气缸51，使气缸51带动电热切刀52下移并将两个面板之间的保护膜切断，从而完成对面板的贴膜工艺，第一输送机构1将面板运送至末端时，面板掉落到第二输送机构7上，并通过第二输送机构7返回起始点，由工作人员统一收集。本实用新型提供的贴膜装置实现了面板贴膜的自动化生产，降低了工作人员的劳动强度，并且通过自动贴膜能够缩短贴膜时间，提高了面板的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置包括：

用于运送面板的第一输送机构(1)；

用于对所述面板进行贴膜的贴膜机构(2)，所述贴膜机构(2)设置在所述第一输送机构(1)上方；

控制机构(3)，所述控制机构(3)与所述第一输送机构(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)设置为至少部分地延伸到所述第一输送机构(1)的上方，所述贴膜机构(2)设置在所述第一支撑架(4)上。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构(2)包括用于放置保护膜的放置架(21)和用于对所述面板上的保护膜进行按压的按压筒(22)，所述放置架(21)和所述按压筒(22)均设置在所述第一支撑架(4)上。

4.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括用于对已经粘贴在所述面板上的保护膜进行剪切的剪切机构(5)，所述剪切机构(5)设置在所述第一支撑架(4)上。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述剪切机构(5)包括气缸(51)和切刀(52)，所述气缸(51)固定设置在所述第一支撑架(4)上，并与所述切刀(52)固定连接，以带动所述切刀(52)移动。

6.根据权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述切刀(52)为电热切刀。

7.根据权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括感应机构(6)，所述感应机构(6)设置在所述第一输送机构(1)的一侧，以感应所述面板在所述第一输送机构(1)上的位置，所述感应机构(6)与所述气缸(51)电连接，以将信号传送至所述气缸(51)。

8.根据权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述感应机构(6)为光电开关。

9.根据权利要求1至8任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括第二输送机构(7)和第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)上设置有第一放置层和第二放置层，所述第一输送机构(1)位于所述第一放置层，所述第二输送机构(7)位于所述第二放置层，所述第二输送机构(7)与所述控制机构(3)电连接，所述第二输送机构(7)的运送方向与所述第一输送机构(1)的运送方向相反，所述第一输送机构(1)将贴膜后的所述面板运送到所述第二输送机构(7)，所述第二输送机构(7)用于将所述面板运送回起始点。