CN208247677U - 一种金属蜂窝型复合板生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属蜂窝型复合板生产线设备，包括蜂窝芯放料机，所述蜂窝芯放料机连接所述芯材伸展机，所述芯材伸展机连接所述芯材进料平台，所述芯材进料平台输出端连接所述金属卷材覆膜机，所述金属卷材覆膜机连接所述加热烤箱，所述加热烤箱连接所述预复合机，所述预复合机连接所述保压复合机，所述保压复合机输出端连接所述保压冷却定型机，所述保压冷却定型机输出端连接所述贴膜整平机，所述贴膜整平机输出端连接一牵引机，所述牵引机连接所述横向锯切机，所述横向锯切机连接所述成品移动小车。以克服现有技术的缺陷，使金属蜂窝板复合板上、下贴膜一次性成型，达到自动化生产，精确控制产品的合格率和原料的利用率。

Description

一种金属蜂窝型复合板生产线设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工领域，具体涉及一种金属蜂窝型复合板生产线设备。

背景技术

目前国内蜂窝复合板繁多，但大多数都仅仅是通过人工手动刮胶和单片涂胶，然后通过手动把单片金属面材和蜂窝芯材手动抬进热压复合机，热压复合机采用上下移动式加温模具压合，或者放在玻璃台面通过抽真空形式、经过长达8-12个小时的定型使其成为蜂窝复合板。也有通过多台烤箱上下烘烤卷材进行粘贴胶膜，但是这样会产生胶膜断裂、粘贴辊轮等缺陷，造成合格率低，浪费大量材料和能源，同时生产设备和工艺繁琐、设备占地面积大、厂房规模要求高、使投资者投入大量的资金、浪费大量的人力、物力、财力，满足不了市场和客户需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种金属蜂窝型复合板生产线设备，以克服现有技术的缺陷，使金属蜂窝板复合板上、下贴膜一次性成型，达到自动化生产，精确控制产品的合格率和原料的利用率，同时保证板材统一厚度、统一平整度、统一剥离强度，投资少、占地面积小，大大的提高了生产效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属蜂窝型复合板生产线设备，包括蜂窝芯放料机、芯材伸展机、芯材进料平台、金属卷材覆膜机、加热烤箱、预复合机、保压复合机、保压冷却定型机、贴膜整平机、横向锯切机和成品移动小车，所述蜂窝芯放料机连接所述芯材伸展机的输入端，所述芯材伸展机的输出端连接所述芯材进料平台的输入端，所述芯材进料平台的输出端连接所述金属卷材覆膜机的输入端，所述金属卷材覆膜机的输出端连接所述加热烤箱的输入端，所述加热烤箱的输出端连接所述预复合机的输入端，所述预复合机的输出端连接所述保压复合机的输入端，所述保压复合机的输出端连接所述保压冷却定型机的输入端，所述保压冷却定型机的输出端连接所述贴膜整平机的输入端，所述贴膜整平机的输出端连接一牵引机，所述牵引机连接所述横向锯切机的输入端，所述横向锯切机的输出端连接所述成品移动小车。

本实用新型的有益效果是：本设备制作精良、实用性强、操作简便，对金属蜂窝板材的复合板开拓了更广阔的全新领域，解决了以前单一的金属铝复合板的局限性，同时采用自动化生产、提高了生产效率，节省了大量的投资成本、设备占地以及人员配备。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述金属卷材覆膜机分别连接有用于对芯材上端放膜料的上高分子放膜机和对芯材下端放膜料的下高分子放膜机。

采用上述进一步方案的有益效果是：对蜂窝芯材放置高分子膜材料用于后续对其复合粘接。

进一步，所述贴膜整平机分别连接有对复合板上端放保护膜的上保护膜放膜机和对复合板下端放保护膜的下保护膜放膜机。

采用上述进一步方案的有益效果是：对成品复合板快速贴上保护膜，加快工序。

进一步，所述芯材伸展机和所述芯材进料平台之间设有芯材储料平台和芯材送料平台，所述芯材伸展机的输出端连接所述芯材储料平台的输入端，所述芯材储料平台的输出端连接所述芯材送料平台的输入端，所述芯材送料平台的输出端连接所述芯材进料平台的输入端。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便进料的平整和均匀性。

进一步，所述保压冷却定型机和所述贴膜整平机之间设有成品检验平台，所述保压冷却定型机的输出端连接所述成品检验平台的输入端，所述成品检验平台的输出端连接所述贴膜整平机的输入端。

采用上述进一步方案的有益效果是：及时检查复合板成品效果，方便修改。

进一步，所述横向锯切机和所述成品移动小车之间设有成品输送平台和机械手卸料机构，所述横向锯切机的输出端连接所述成品输送平台的输入端，所述成品输送平台的输出端连接所述机械手卸料机构，所述机械手卸料机构连接所述成品移动小车。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便移动成品复合板，避免复合板损坏。

进一步，所述保压复合机设置有多组，多组所述保压复合机平行设置，所述保压冷却定型机设置多组，多组所述保压冷却定型机平行设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型生产线设备流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、蜂窝芯放料机，2、芯材伸展机，3、芯材储料平台，4、金属卷材覆膜机，5、上高分子放膜机，6、加热烤箱，7、芯材送料平台，8、芯材进料平台，9、保压复合机，10、预复合机，11、下高分子放膜机，12、冷却定型机，13、成品检验平台，14、上保护膜放膜机，15、下保护膜放膜机，16、贴膜整平机，17、牵引机，18、横向锯切机，19、成品输送平台，20成品移动小车，21、机械手卸料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本金属蜂窝型复合板生产线设备，包括蜂窝芯放料机1、芯材伸展机2、芯材进料平台8、金属卷材覆膜机4、加热烤箱6、预复合机10、保压复合机9、保压冷却定型机12、贴膜整平机16、横向锯切机18和成品移动小车20，蜂窝芯放料机1连接芯材伸展机2的输入端，蜂窝芯放料机1采用恒气压方式连续衔接放料，通过气缸推动或辊轮辊压方式驱动，芯材伸展机2对芯材展开平整，采用电机多组插针式或两组辊轮驱动速度差进行展开，芯材伸展机2的输出端连接芯材进料平台8的输入端，芯材进料平台8用于输送芯材进入下一步工序，芯材进料平台8输出端连接金属卷材覆膜机4的输入端，金属卷材覆膜机4分别连接有用于对芯材上端放膜料的上高分子放膜机5和对芯材下端放膜料的下高分子放膜机11，上、下高分子放膜机下放膜到芯材的上、下两端，金属卷材覆膜机4通过导油辊轮式上下同时贴膜，金属卷材覆膜机4的输出端连接加热烤箱6的输入端，加热烤箱6的输出端连接预复合机10的输入端，预复合机10的输出端连接保压复合机9的输入端，保压复合机9设置有8-9组辊轮，上下辊轮为一组，每组平行设置且每组辊轮单独运行，控制多组辊轮对芯板进行复合辊压，使得芯板持续受到压力，保证金属卷材与芯材的间距稳定精准，保压复合机9输出端连接保压冷却定型机12的输入端，保压冷却定型机12同样设置多组辊轮对复合板辊压，每组平行设置，保持复合板持续受到压力，避免金属卷材从表面脱落，保压冷却定型机12输出端连接贴膜整平机16的输入端，复合板制作完成后需要对复合板表面贴上保护膜，对复合板上下表面保护避免损坏，贴膜整平机16分别连接有用于对复合板上端放保护膜的上保护膜放膜机14和对复合板下端放保护膜的下保护膜放膜机15，贴膜整平机16输出端连接一牵引机17，牵引机17用于将复合板输送到二次加工的位置，牵引机17连接横向锯切机18的输入端，横向锯切机18对复合板进行二次加工，以到达不同使用要求，横向锯切机18的输出端连接成品移动小车20，锯切机锯切完成后，复合板从横向锯切机18落到成品移动小车20上，通过小车将成品移动到相应仓库。

优选地，芯材伸展机2和芯材进料平台8之间设有芯材储料平台3和芯材送料平台7，芯材伸展机2的输出端连接有芯材储料平台3的输入端，芯材储料平台3用于暂时存储芯材料，由于芯材放料下来后，需要对芯材伸展铺平，如果放料或铺平出现问题，容易导致生产过程中断，因此设置芯材储料平台3来避免生产中可持续供料，芯材储料平台3的输出端连接有芯材送料平台7的输入端，芯材送料平台7的输出端连接芯材进料平台8的输入端，设置二级送料进料平台，由于芯材在伸展过程中容易出现边缘不规整情况，因此芯材先进入送料平台规整一次然后进入进料平台再次规整，送料平台和进料平台两端设置合适宽度，使得芯材覆膜能够高效进行；保压冷却定型机12和贴膜整平机16之间设有成品检验平台13，保压冷却定型机12输出端连接有成品检验平台13的输入端，成品检验平台13的输出端连接贴膜整平机16的输入端，设定成品检验平台13可以对成品进行及时的检查，如果出现问题可及时调整机器设备；横向锯切机18和成品移动小车20之间设有成品输送平台19和机械手卸料机构21，横向锯切机18的输出端连接有成品输送平台19的输入端，成品输送平台19的输出端连接机械手卸料机构21，机械手卸料机构21连接成品移动小车20，复合板横向锯切完成后，设置一个成品的传输平台，然后通过机械手卸料机构21对成品复合板进行分类移动，卸料到相应的成品移动小车20，移动到相应位置。

具体地，蜂窝型芯料从包装袋中持续填充进蜂窝芯放料机1，蜂窝芯放料机1控制蜂窝芯的放料速度持续下放到芯材伸展机2，由于蜂窝芯的不规则性，通过芯材伸展机2对蜂窝芯进行平整，使得蜂窝芯上下端能够形成水平的平面，平整后的蜂窝芯被输送到芯材储料平台3，储料平台3对蜂窝芯的四周进行规整，使蜂窝芯整体紧凑相接，然后输出到芯材送料平台7，对蜂窝芯二次平整挤压便于后续上下端贴膜与金属卷，规整完成的初品蜂窝芯通过芯材进料平台8输送到金属卷材覆膜机4，输送到金属卷材覆膜机4前，通过连接的上高分子放膜机5和下高分子放膜机11，对蜂窝芯的上下端面投放高分子膜，然后覆上金属卷，通过辊压使金属卷、高分子膜和蜂窝芯贴紧，形成初步复合结构，然后输送到加热烤箱6，对初步结构加热使高分子膜材料软化，然后输送到预复合机10，通过预复合机10设置的辊压轮对初步复合结构进行初步辊压，使得金属卷和蜂窝芯通过高分子膜粘接，然后输送到多组保压复合机9，通过多组辊压，使复合板粘接紧密形成初步成品，初步成品输送到保压冷却定型机12对初步成品复合板冷却定型，定型完成后形成复合板成品；复合板成品输送到成品检验平台13，对复合板进行测试检验观察是否合格，合格后的复合板输送到贴膜整平机16，通过上保护膜放膜机14和下保护膜放膜机15对成品复合板上下表面放置保护膜对复合板进行保护，贴合保护膜完成后，通过牵引机17输送到横向锯切机18，对成品复合板锯切二次加工，形成适合运输尺寸的成品复合板，然后输送到成品运输平台19，通过机械手转移到成品移动小车20，移动到成品仓库进行销售。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属蜂窝型复合板生产线设备，其特征在于，包括蜂窝芯放料机(1)、芯材伸展机(2)、芯材进料平台(8)、金属卷材覆膜机(4)、加热烤箱(6)、预复合机(10)、保压复合机(9)、保压冷却定型机(12)、贴膜整平机(16)、横向锯切机(18)和成品移动小车(20)，所述蜂窝芯放料机(1)连接所述芯材伸展机(2)的输入端，所述芯材伸展机(2)的输出端连接所述芯材进料平台(8)的输入端，所述芯材进料平台(8)的输出端连接所述金属卷材覆膜机(4)的输入端，所述金属卷材覆膜机(4)的输出端连接所述加热烤箱(6)的输入端，所述加热烤箱(6)的输出端连接所述预复合机(10)的输入端，所述预复合机(10)的输出端连接所述保压复合机(9)的输入端，所述保压复合机(9)的输出端连接所述保压冷却定型机(12)的输入端，所述保压冷却定型机(12)的输出端连接所述贴膜整平机(16)的输入端，所述贴膜整平机(16)的输出端连接一牵引机(17)，所述牵引机(17)连接所述横向锯切机(18)的输入端，所述横向锯切机(18)的输出端连接所述成品移动小车(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝型复合板生产线设备，其特征在于，所述金属卷材覆膜机(4)分别连接有用于对芯材上端放膜料的上高分子放膜机(5)和对芯材下端放膜料的下高分子放膜机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝型复合板生产线设备，其特征在于，所述贴膜整平机(16)分别连接有对复合板上端放保护膜的上保护膜放膜机(14)和对复合板下端放保护膜的下保护膜放膜机(15)。

4.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝型复合板生产线设备，其特征在于，所述芯材伸展机(2)和所述芯材进料平台(8)之间设有芯材储料平台(3)和芯材送料平台(7)，所述芯材伸展机(2)的输出端连接所述芯材储料平台(3)的输入端，所述芯材储料平台(3)的输出端连接所述芯材送料平台(7)的输入端，所述芯材送料平台(7)的输出端连接所述芯材进料平台(8)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝型复合板生产线设备，其特征在于，所述保压冷却定型机(12)和所述贴膜整平机(16)之间设有成品检验平台(13)，所述保压冷却定型机(12)的输出端连接所述成品检验平台(13)的输入端，所述成品检验平台(13)的输出端连接所述贴膜整平机(16)的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝型复合板生产线设备，其特征在于，所述横向锯切机(18)和所述成品移动小车(20)之间设有成品输送平台(19)和机械手卸料机构(21)，所述横向锯切机(18)的输出端连接所述成品输送平台(19)的输入端，所述成品输送平台(19)的输出端连接所述机械手卸料机构(21)，所述机械手卸料机构(21)连接所述成品移动小车(20)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种金属蜂窝型复合板生产线设备，其特征在于，所述保压复合机(9)设置有多组，多组所述保压复合机(9)平行设置，所述保压冷却定型机(12)设置多组，多组所述保压冷却定型机(12)平行设置。