CN111136994A - 一种蜂窝板生产线复合线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝板生产线复合线，通过备料区进行材料准备，通过第一蜂窝夹送机接受备料区运送过来的组合板材，将组合板材导送至第一复合机内部，通过第一复合机和第二复合机进行初步复合，通过加热炉对初步复合后的板材进行加热，通过第一PET‑PVC高分子覆膜机对初步复合后的复合板材进行覆膜，通过第三复合机、第四复合机和第五复合机对加热、覆膜后的复合板材进行二次复合，提高粘合效果，解决了装配式复合板材在制作时会出现板材之间粘合度不高的问题，增强装配式建筑的稳定性。

Description

一种蜂窝板生产线复合线
技术领域
本发明涉及蜂窝板生产线技术领域，具体领域为一种蜂窝板生产线复合线。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板，现有的装配式复合板材在制作时会出现板材之间粘合度不高的问题，影响装配式建筑的稳固，因此本发明提出了一种能够解决上述问题的新型装配式建筑环保复合板材生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蜂窝板生产线复合线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂窝板生产线复合线，包括备料区、复合区、冷却区、成品保护区、切割区和整理区，所述备料区的结束位置与所述复合区的初始位置相连接，所述复合区的结束位置与所述冷却区的初始位置相连接，所述冷却区的结束位置与所述成品保护区的初始位置相连接，所述成品保护区的结束位置与所述切割区的初始位置相连接，所述切割区的结束位置与所述整理区的初始位置相连接，所述复合区包括依工艺流程而依次布置的第一蜂窝夹送机、第一复合机、第二复合机、加热炉、第一PET-PVC高分子覆膜机、第三复合机、第四复合机和第五复合机，所述冷却区包括风冷箱，所述成品保护区包括保护覆膜机，所述切割区包括依工艺流程而依次布置的纵向修边机、废边收卷机、整平机、牵引机和横向切割机，所述整理区包括自动抬板机。
优选的，所述备料区包括表层备料区和底层备料区，所述表层备料区依工艺流程而依次布置的第一铝芯放卷装置、第一铝芯覆膜机、第一压花机、第二压花机、第一蜂窝自动拉伸机和第二蜂窝夹送机，所述底层备料区依工艺流程而依次布置的第二铝芯放卷装置第二PET-PVC高分子覆膜机和第四蜂窝夹送机。
优选的，所述备料区包括表层备料区和底层备料区，所述表层备料区依工艺流程而依次布置的第三铝芯放卷装置、第二铝芯覆膜机、第二蜂窝自动拉伸机和和第三蜂窝夹送机，所述底层备料区依工艺流程而依次布置的第四铝芯放卷装置、第三PET-PVC高分子覆膜机和第五蜂窝夹送机。
优选的，所述加热炉为上下同时鼓送热风的加热风箱，所述加热炉的出料口处设置有通水钢辊，所述通水钢辊的直径为150mm。
优选的，所述第三复合机的出料口处安装有小胶辊，所述小胶辊的数量为六组，所述小胶辊的直径为100mm。
优选的，所述整平机为四辊整平机。
优选的，所述牵引机为六辊牵引机。
优选的，所述第一复合机、第二复合机、第三复合机、第四复合机和第五复合机均为独立油泵，所述第一复合机、第二复合机、第三复合机、第四复合机和第五复合机的上下两个转动辊均为通油辊，所述第一复合机、第二复合机、第三复合机和第四复合机的两个转动辊均带有动力，所述第五复合机只有底部转动辊带有动力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种蜂窝板生产线复合线，通过备料区进行材料准备，通过第一蜂窝夹送机接受备料区运送过来的组合板材，将组合板材导送至第一复合机内部，通过第一复合机和第二复合机进行初步复合，通过加热炉对初步复合后的板材进行加热，通过第一PET-PVC高分子覆膜机对初步复合后的复合板材进行覆膜，通过第三复合机、第四复合机和第五复合机对加热、覆膜后的复合板材进行二次复合，提高粘合效果，解决了装配式复合板材在制作时会出现板材之间粘合度不高的问题，增强装配式建筑的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例一中备料区的结构示意图；
图2为本发明实施例二中备料区的结构示意图；
图3为本发明中复合区的结构示意图；
图4为本发明中冷却区、成品保护区、切割区和整理区的结构示意图。
图中：1-第一蜂窝夹送机、2-第一复合机、3-第二复合机、4-加热炉、5-第三复合机、6-第四复合机、7-第五复合机、8-风冷箱、9-保护覆膜机、10-纵向修边机、11-废边收卷机、12-整平机、13-牵引机、14-横向切割机、15-自动抬板机、16-第一铝芯放卷装置、17-第一铝芯覆膜机、18-第一压花机、19-第二压花机、20-第一蜂窝自动拉伸机、21-第二铝芯放卷装置、22-第二PET-PVC高分子覆膜机、23-第三铝芯放卷装置、24-第二铝芯覆膜机、25-第二蜂窝自动拉伸机、26-第四铝芯放卷装置、27-第三PET-PVC高分子覆膜机、28-第二蜂窝夹送机、29-第三蜂窝夹送机、30-通水钢辊、31-小胶辊、32-第一PET-PVC高分子覆膜机、33-第四蜂窝夹送机、34-第五蜂窝夹送机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种蜂窝板生产线复合线，包括备料区、复合区、冷却区、成品保护区、切割区和整理区，所述备料区的结束位置与所述复合区的初始位置相连接，所述复合区的结束位置与所述冷却区的初始位置相连接，所述冷却区的结束位置与所述成品保护区的初始位置相连接，所述成品保护区的结束位置与所述切割区的初始位置相连接，所述切割区的结束位置与所述整理区的初始位置相连接，所述复合区包括依工艺流程而依次布置的第一蜂窝夹送机1、第一复合机2、第二复合机3、加热炉4、第一PET-PVC高分子覆膜机32、第三复合机5、第四复合机6和第五复合机7，所述冷却区包括风冷箱8，所述成品保护区包括保护覆膜机9，所述切割区包括依工艺流程而依次布置的纵向修边机10、废边收卷机11、整平机12、牵引机13和横向切割机14，所述整理区包括自动抬板机15。
通过备料区进行材料准备，通过复合区进行板材复合，通过冷却区对复合后的板材进行冷却，通过成品保护区对成品复合板材进行覆膜，防止运输过程中损坏，通过切割区按照生产规格进行切割，通过整理区将制作切割完成的成品板材进行导送，整理码放成堆，通过第一蜂窝夹送机1接受备料区运送过来的组合板材，将组合板材导送至第一复合机2内部，通过第一复合机2和第二复合机3进行初步复合，通过加热炉4对初步复合后的板材进行加热，通过第一PET-PVC高分子覆膜机32对初步复合后的复合板材进行覆膜，通过第三复合机5、第四复合机6和第五复合机7对加热、覆膜后的复合板材进行二次复合，提高粘合效果，通过风冷箱8对二次复合后的板材进行冷却，通过保护覆膜机9对成品复合板材进行覆膜，通过此层覆膜保护成品复合板材，通过纵向修边机10、废边收卷机11、整平机12、牵引机13和横向切割机14的配合对成品复合板材进行切割，使得成品复合板材符合订单尺寸，最后通过自动抬板机15将切割后的成品复合板材运走，防止成品复合板材运直接堆放影响生产线的正常运行进行。
具体而言，所述备料区包括表层备料区和底层备料区，所述表层备料区依工艺流程而依次布置的第一铝芯放卷装置16、第一铝芯覆膜机17、第一压花机18、第二压花机19、第一蜂窝自动拉伸机20和第二蜂窝夹送机28，所述底层备料区依工艺流程而依次布置的第二铝芯放卷装置21、第二PET-PVC高分子覆膜机22和第四蜂窝夹送机33。
通过表层备料区制备复合板上层材料，通过底层备料区制备复合板下层材料，通过第一铝芯放卷装置16将上侧铝芯导出，通过第一铝芯覆膜机17进行覆膜，通过第一压花机18和第二压花机19对上层铝芯进行挖坑工作，通过第一蜂窝自动拉伸机20将挖坑后的铝芯进行拉直，最后通过第二蜂窝夹送机28将制备好的上层铝芯导出，通过第二铝芯放卷装置21将下侧铝芯导出，通过第二PET-PVC高分子覆膜机22进行覆膜，通过第四蜂窝夹送机33将制备好的下层铝芯导出，上下两部分导出的铝芯同时进入到第一复合机2内部，进行复合工作。
具体而言，所述加热炉4为上下同时鼓送热风的加热风箱，所述加热炉4的出料口处设置有通水钢辊30，所述通水钢辊30的直径为150mm。
通过通水钢辊30能够向其中注入具有一定温度的水，使得经过加热炉4加热后的初步复合板经过通过钢辊30时，内部热水导致通水钢辊30表面具有一定温度，进行再次加温的同时，提高复合粘合效果。
具体而言，所述第三复合机5的出料口处安装有小胶辊31，所述小胶辊31的数量为六组，所述小胶辊31的直径为100mm。
具体而言，所述整平机12为四辊整平机。
具体而言，所述牵引机13为六辊牵引机。
具体而言，所述第一复合机2、第二复合机3、第三复合机5、第四复合机6和第五复合机7均为独立油泵，所述第一复合机2、第二复合机3、第三复合机5、第四复合机6和第五复合机7的上下两个转动辊均为通油辊，所述第一复合机2、第二复合机3、第三复合机5和第四复合机6的两个转动辊均带有动力，所述第五复合机7只有底部转动辊带有动力。
工作原理：本发明通过备料区进行材料准备，通过复合区进行板材复合，通过冷却区对复合后的板材进行冷却，通过成品保护区对成品复合板材进行覆膜，防止运输过程中损坏，通过切割区按照生产规格进行切割，通过整理区将制作切割完成的成品板材进行导送，整理码放成堆，通过第一蜂窝夹送机1接受备料区运送过来的组合板材，将组合板材导送至第一复合机2内部，通过第一复合机2和第二复合机3进行初步复合，通过加热炉4对初步复合后的板材进行加热，通过第一PET-PVC高分子覆膜机32对初步复合后的复合板材进行覆膜，通过第三复合机5、第四复合机6和第五复合机7对加热、覆膜后的复合板材进行二次复合，提高粘合效果，通过风冷箱8对二次复合后的板材进行冷却，通过保护覆膜机9对成品复合板材进行覆膜，通过此层覆膜保护成品复合板材，通过纵向修边机10、废边收卷机11、整平机12、牵引机13和横向切割机14的配合对成品复合板材进行切割，使得成品复合板材符合订单尺寸，最后通过自动抬板机15将切割后的成品复合板材运走，防止成品复合板材运直接堆放影响生产线的正常运行进行。
实施例二
请参阅图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案与实施例一中技术方案的区别之处仅在于：所述备料区包括表层备料区和底层备料区，所述表层备料区依工艺流程而依次布置的第三铝芯放卷装置23、第二铝芯覆膜机24、第二蜂窝自动拉伸机25和和第三蜂窝夹送机29，所述底层备料区依工艺流程而依次布置的第四铝芯放卷装置26、第三PET-PVC高分子覆膜机27和第五蜂窝夹送机34。
通过表层备料区制备复合板上层材料，通过底层备料区制备复合板下层材料，通过第三铝芯放卷装置23将上侧铝芯导出，通过第二铝芯覆膜机24进行覆膜，通过第二蜂窝自动拉伸机25将进行拉直，最后通过第三蜂窝夹送机29将制备好的上层铝芯导出，通过第四铝芯放卷装置26将下侧铝芯导出，通过第三PET-PVC高分子覆膜机27进行覆膜，通过第五蜂窝夹送机34将制备好的下层铝芯导出，上下两部分导出的铝芯同时进入到第一复合机2内部，进行复合工作，此实施例相对于实施例一，缺少了通过第一压花机18和第二压花机19对上层铝芯进行挖坑的工作，此实施例生产出的复合板，表面为无坑状态。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蜂窝板生产线复合线，其特征在于：包括备料区、复合区、冷却区、成品保护区、切割区和整理区，所述备料区的结束位置与所述复合区的初始位置相连接，所述复合区的结束位置与所述冷却区的初始位置相连接，所述冷却区的结束位置与所述成品保护区的初始位置相连接，所述成品保护区的结束位置与所述切割区的初始位置相连接，所述切割区的结束位置与所述整理区的初始位置相连接，所述复合区包括依工艺流程而依次布置的第一蜂窝夹送机(1)、第一复合机(2)、第二复合机(3)、加热炉(4)、第一PET-PVC高分子覆膜机(32)、第三复合机(5)、第四复合机(6)和第五复合机(7)，所述冷却区包括风冷箱(8)，所述成品保护区包括保护覆膜机(9)，所述切割区包括依工艺流程而依次布置的纵向修边机(10)、废边收卷机(11)、整平机(12)、牵引机(13)和横向切割机(14)，所述整理区包括自动抬板机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板生产线复合线，其特征在于：所述备料区包括表层备料区和底层备料区，所述表层备料区依工艺流程而依次布置的第一铝芯放卷装置(16)、第一铝芯覆膜机(17)、第一压花机(18)、第二压花机(19)、第一蜂窝自动拉伸机(20)和第二蜂窝夹送机(28)，所述底层备料区依工艺流程而依次布置的第二铝芯放卷装置(21)、第二PET-PVC高分子覆膜机(22)和第四蜂窝夹送机(33)。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝板生产线复合线，其特征在于：所述备料区包括表层备料区和底层备料区，所述表层备料区依工艺流程而依次布置的第三铝芯放卷装置(23)、第二铝芯覆膜机(24)、第二蜂窝自动拉伸机(25)和和第三蜂窝夹送机(29)，所述底层备料区依工艺流程而依次布置的第四铝芯放卷装置(26)、第三PET-PVC高分子覆膜机(27)和第五蜂窝夹送机(34)。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝板生产线复合线，其特征在于：所述加热炉(4)为上下同时鼓送热风的加热风箱，所述加热炉(4)的出料口处设置有通水钢辊(30)，所述通水钢辊(30)的直径为150mm。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝板生产线复合线，其特征在于：所述第三复合机(5)的出料口处安装有小胶辊(31)，所述小胶辊(31)的数量为六组，所述小胶辊(31)的直径为100mm。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝板生产线复合线，其特征在于：所述整平机(12)为四辊整平机。
7.根据权利要求1所述的一种蜂窝板生产线复合线，其特征在于：所述牵引机(13)为六辊牵引机。
8.根据权利要求1所述的一种蜂窝板生产线复合线，其特征在于：所述第一复合机(2)、第二复合机(3)、第三复合机(5)、第四复合机(6)和第五复合机(7)均为独立油泵，所述第一复合机(2)、第二复合机(3)、第三复合机(5)、第四复合机(6)和第五复合机(7)的上下两个转动辊均为通油辊，所述第一复合机(2)、第二复合机(3)、第三复合机(5)和第四复合机(6)的两个转动辊均带有动力，所述第五复合机(7)只有底部转动辊带有动力。
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