CN211440527U - 一种装配式建筑预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式建筑预制构件生产线，包括：配料中心，配料中心包括搅拌斗、输料斗和输料轨道，搅拌斗内设置搅拌工具，搅拌斗与输料斗相连通，输料斗设置于输料轨道上，输料斗能够沿着输料轨道来回移动；预制件生产模块，预制件生产模块包括模具单元和轨道单元，模具单元和轨道单元平行排列，输料斗能够向模具单元注入混凝土原料；码垛单元，码垛单元能够将预制件生产模块制造的预制件进行码垛。配料中心将原料搅拌均匀，输料斗将原料输送至预制件生产模块，并向模具单元注入混凝土原料；预制件生产模块完成预制件的生产后开模，码垛单元通过轨道单元将生产的预制件运至成品区域，进行码垛整理，大大提高预制构件生产效率。

Description

一种装配式建筑预制构件生产线

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑预制构件生产线。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。

由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑，它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力，板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板，这些内外墙板均由模具制造。

以往的装配式建筑预制构件生产，多采用流水作业的生产工艺，构件成型模具依次按顺序，沿着固定的工艺流程顺序移动，完成生产全过程。这种生产工艺具备一定的自动化水平，但也存在一些无法回避的问题，没完成一次工艺全流程所生产的预制构件的规格和数量是固定的，很难与任务订单完全吻合，形成库存，占用资金与场地，降低生产效率和能源浪费。

因此，如何改变现有技术中，装配式建筑预制构件生产线生产的预制构件规格和数量固定导致生产效率低的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式建筑预制构件生产线，以解决上述现有技术存在的问题，使预制构件的生产效率得到提升。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种装配式建筑预制构件生产线，包括：

配料中心，所述配料中心包括搅拌斗、输料斗和输料轨道，所述搅拌斗内设置搅拌工具，所述搅拌斗与所述输料斗相连通，所述输料斗设置于所述输料轨道上，所述输料斗能够沿着所述输料轨道来回移动；

预制件生产模块，所述预制件生产模块包括模具单元和轨道单元，所述模具单元和所述轨道单元平行排列，所述输料斗能够向所述模具单元注入混凝土原料；

码垛单元，所述码垛单元能够将所述预制件生产模块制造的预制件进行码垛，所述码垛单元和所述配料中心分别位于所述模具单元的两端。

优选地，所述配料中心还包括混合斗和原料斗，所述原料斗与所述混合斗相连通，所述原料斗与所述混合斗之间设置加料阀门，所述混合斗与所述搅拌斗通过输送机构相连通。

优选地，所述模具单元包括异形件生产模具、墙板生产模具和楼板生产模具，所述异形件生产模具、所述墙板生产模具和所述楼板生产模具平行设置，所述轨道单元包括第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述第一轨道与所述异形件生产模具平行设置，所述第一轨道能够用于输送所述异形件生产模具生产的异形预制件，所述第二轨道与所述墙板生产模具平行设置，所述第二轨道能够用于输送所述墙板生产模具生产的墙板预制件，所述第三轨道与所述楼板生产模具平行设置，所述第三轨道能够用于输送所述楼板生产模具生产的楼板预制件。

优选地，所述预制件生产模块还包括保温板加工中心，所述保温板加工中心能够对保温板进行加工，所述保温板加工中心能够向所述楼板生产模具输送保温板。

优选地，所述保温板加工中心与所述第三轨道之间设置第四轨道，所述第四轨道与所述第三轨道相连，所述第四轨道上滑动设置有翻板车，所述翻板车能够将加工后的保温板送至所述楼板生产模具。

优选地，所述墙板生产模具包括：

底模和顶模，所述底模和所述顶模相对设置，所述底模的底部设置有能够与压注机械相连的压注口，所述底模上连接有两个相对设置的侧模，所述侧模与所述底模转动连接，所述顶模上连接有两个相对设置的边模，所述顶模与所述边模转动连接，所述底模、所述顶模、所述侧模和所述边模围成封闭的型腔；

预留成型装置，所述底模、所述顶模、所述侧模和所述边模上均设置所述预留成型装置，所述预留成型装置能够穿过所述底模、所述顶模、所述侧模和所述边模并进入所述型腔内。

优选地，所述码垛单元包括穿梭车和码垛机器人。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的装配式建筑预制构件生产线，包括：配料中心，配料中心包括搅拌斗、输料斗和输料轨道，搅拌斗内设置搅拌工具，搅拌斗与输料斗相连通，输料斗设置于输料轨道上，输料斗能够沿着输料轨道来回移动；预制件生产模块，预制件生产模块包括模具单元和轨道单元，模具单元和轨道单元平行排列，输料斗能够向模具单元注入混凝土原料；码垛单元，码垛单元能够将预制件生产模块制造的预制件进行码垛，码垛单元和配料中心分别位于模具单元的两端。利用本实用新型的装配式建筑预制构件生产线，在接到生产任务后，配料中心将原料搅拌均匀，输料斗将原料输送至预制件生产模块，并向模具单元注入混凝土原料；预制件生产模块完成预制件的生产后开模，码垛单元通过轨道单元将生产的预制件运至成品区域，进行码垛整理，配料中心、预制件生产模块和码垛单元协同工作，大大提高预制构件生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配式建筑预制构件生产线的结构示意图；

其中，1为搅拌斗，2为输料斗，3为输料轨道，4为混合斗，5为原料斗，6为异形件生产模具，7为墙板生产模具，8为楼板生产模具，9为第一轨道，10为第二轨道，11为第三轨道，12为保温板加工中心，13为第四轨道，14为码垛单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种装配式建筑预制构件生产线，以解决上述现有技术存在的问题，使预制构件的生产效率得到提升。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，图1为本实用新型装配式建筑预制构件生产线的结构示意图。

本实用新型提供一种装配式建筑预制构件生产线，包括：

配料中心，配料中心包括搅拌斗1、输料斗2和输料轨道3，搅拌斗1内设置搅拌工具，搅拌斗1与输料斗2相连通，输料斗2设置于输料轨道3上，输料斗2能够沿着输料轨道3来回移动；原料进入搅拌斗1后，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后通过输料轨道3运送至输料斗2内。

预制件生产模块，预制件生产模块包括模具单元和轨道单元，模具单元和轨道单元平行排列，输料斗2能够向模具单元注入混凝土原料；输料斗2向模具单元注入混凝土原料，模具单元生产预制构件，模具单元与轨道单元平行设置，轨道单元可用于后期运输预制构件。

码垛单元15，码垛单元15能够将预制件生产模块制造的预制件进行码垛，码垛单元15和配料中心分别位于模具单元的两端，模具单元完成预制构件的生产后，码垛单元15对预制构件进行码垛整理，配料中心和码垛单元15分别位于预制件生产模块的两端，三者协同工作，提高预制构件的生产效率。

其中，配料中心还包括混合斗4和原料斗5，原料斗5与混合斗4相连通，原料斗5与混合斗4之间设置加料阀门，混合斗4与搅拌斗1通过输送机构相连通。通过控制加料阀门控制原料加入量，原料在混合斗4中混合后，输送至搅拌斗1中，在搅拌斗1中进行搅拌待用。

具体地，模具单元包括异形件生产模具6、墙板生产模具7和楼板生产模具8，异形件生产模具6、墙板生产模具7和楼板生产模具8平行设置，轨道单元包括第一轨道9、第二轨道10和第三轨道11，第一轨道9与异形件生产模具6平行设置，第一轨道9能够用于输送异形件生产模具6生产的异形预制件，第二轨道10与墙板生产模具7平行设置，第二轨道10能够用于输送墙板生产模具7生产的墙板预制件，第三轨道11与楼板生产模具8平行设置，第三轨道11能够用于输送楼板生产模具8生产的楼板预制件。

在生产楼板预制件时，往往需要加入保温板，不同预制件的安装位置和安装要求不同，需要根据具体要求对预制件进行加工，预制件生产模块还包括保温板加工中心12，保温板加工中心12能够对保温板进行加工，保温板加工中心12能够向楼板生产模具8输送保温板。

更具体地，保温板加工中心12与第三轨道11之间设置第四轨道14，第四轨道14与第三轨道11相连，第四轨道14上滑动设置有翻板车，翻板车能够将加工后的保温板送至楼板生产模具8，通过第四轨道14输送保温板，降低工作负担，提高制造效率。

另外，墙板生产模具7包括：

底模和顶模，底模和顶模相对设置，底模的底部设置有能够与压注机械相连的压注口，底模上连接有两个相对设置的侧模，侧模与底模转动连接，顶模上连接有两个相对设置的边模，顶模与边模转动连接，底模、顶模、侧模和边模围成封闭的型腔；预留成型装置，底模、顶模、侧模和边模上均设置预留成型装置，预留成型装置能够穿过底模、顶模、侧模和边模并进入型腔内。在底模、顶模、侧模和边模上均设置预留成型装置，预留成型装置分别与底模、顶模、侧模和边模上滑动连接，可根据预制构件规格设定预留成型装置是否进入型腔中，当预留成型装置进入型腔中时，即成为镶件，辅助成型用，解决了模具结构单一无法适应多种规格预制件的问题，提高了成型模具的适用性，同时模具可调整，节约生产成本，提高预制构件生产效率。

码垛单元15包括穿梭车和码垛机器人，穿梭车可用于运输成品预制构件，码垛机器人对预制构件进行码垛整理，减轻工作人员劳动负担。

利用本实用新型的装配式建筑预制构件生产线生产时，包括如下步骤：

步骤一、接到生产任务后，配料中心将原料搅拌均匀，输料斗2将原料输送至预制件生产模块，并向模具单元注入混凝土原料；

步骤二、预制件生产模块完成预制件的生产后开模，码垛单元15通过轨道单元将生产的预制件运至成品区域，进行码垛整理。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种装配式建筑预制构件生产线，其特征在于，包括：

配料中心，所述配料中心包括搅拌斗、输料斗和输料轨道，所述搅拌斗内设置搅拌工具，所述搅拌斗与所述输料斗相连通，所述输料斗设置于所述输料轨道上，所述输料斗能够沿着所述输料轨道来回移动；

预制件生产模块，所述预制件生产模块包括模具单元和轨道单元，所述模具单元和所述轨道单元平行排列，所述输料斗能够向所述模具单元注入混凝土原料；

码垛单元，所述码垛单元能够将所述预制件生产模块制造的预制件进行码垛，所述码垛单元和所述配料中心分别位于所述模具单元的两端。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件生产线，其特征在于：所述配料中心还包括混合斗和原料斗，所述原料斗与所述混合斗相连通，所述原料斗与所述混合斗之间设置加料阀门，所述混合斗与所述搅拌斗通过输送机构相连通。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件生产线，其特征在于：所述模具单元包括异形件生产模具、墙板生产模具和楼板生产模具，所述异形件生产模具、所述墙板生产模具和所述楼板生产模具平行设置，所述轨道单元包括第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述第一轨道与所述异形件生产模具平行设置，所述第一轨道能够用于输送所述异形件生产模具生产的异形预制件，所述第二轨道与所述墙板生产模具平行设置，所述第二轨道能够用于输送所述墙板生产模具生产的墙板预制件，所述第三轨道与所述楼板生产模具平行设置，所述第三轨道能够用于输送所述楼板生产模具生产的楼板预制件。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑预制构件生产线，其特征在于：所述预制件生产模块还包括保温板加工中心，所述保温板加工中心能够对保温板进行加工，所述保温板加工中心能够向所述楼板生产模具输送保温板。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑预制构件生产线，其特征在于：所述保温板加工中心与所述第三轨道之间设置第四轨道，所述第四轨道与所述第三轨道相连，所述第四轨道上滑动设置有翻板车，所述翻板车能够将加工后的保温板送至所述楼板生产模具。

6.根据权利要求3所述的装配式建筑预制构件生产线，其特征在于，所述墙板生产模具包括：

底模和顶模，所述底模和所述顶模相对设置，所述底模的底部设置有能够与压注机械相连的压注口，所述底模上连接有两个相对设置的侧模，所述侧模与所述底模转动连接，所述顶模上连接有两个相对设置的边模，所述顶模与所述边模转动连接，所述底模、所述顶模、所述侧模和所述边模围成封闭的型腔；

预留成型装置，所述底模、所述顶模、所述侧模和所述边模上均设置所述预留成型装置，所述预留成型装置能够穿过所述底模、所述顶模、所述侧模和所述边模并进入所述型腔内。

7.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件生产线，其特征在于：所述码垛单元包括穿梭车和码垛机器人。

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