CN106639317B - 一种预制装配式建筑成套建造技术 - Google Patents

一种预制装配式建筑成套建造技术 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制装配式建筑成套建造技术。具体包括以下步骤：（1）BIM模型建立与图纸深化；（2）预制装配式建筑全过程管理平台的工程基本信息录入；（3）构件加工、预制装配式建筑后置构造留设与预制装配式建筑全过程管理平台构件加工管理；（4）芯片安装、构件运输与预制装配式建筑全过程管理平台构件追踪管理；（5）构件现场堆放与预制装配式建筑全过程管理平台现场堆场管理；（6）构件采用预制装配式建筑免支撑技术安装与预制装配式建筑全过程管理平台构件安装管理；（7）构件安装完成与预制装配式建筑全过程管理平台信息统计分析。该技术具有加工方便、施工便捷、构造合理、安全稳定等特点。

Description

一种预制装配式建筑成套建造技术
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制装配式建筑成套建造技术。
背景技术
建筑工业化是我国建筑业可持续发展的必然方向，是提高劳动生产率、提高工程质量和技术进步、实现建筑业转型升级的重要途径。实施建筑工业化建造技术能大幅减少用工、缩短工期、改善工人作业条件、降低劳动强度，符合“四节一环保”要求，是我国建筑企业、建筑行业转型发展的必由之路，已在国内蓬勃发展。
预制装配式混凝土结构建筑是建筑工业化结构体系之一，也是现在国内运用最多、推广最热门的结构体系之一，而预制装配式建筑的建造，从构件的设计到工厂化加工再到现场吊装，要经历的多次的转场与繁琐的工序、工况交接，迫切需要一种成套的装配式建筑建造技术，利用软件平台化管理，便捷的安装技术等，使建造过程更加清晰、规范、可控，使建造更加安全、优质、科学。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种预制装配式建筑成套建造技术。该技术具有加工方便、施工便捷、构造合理、安全稳定等特点。通过该技术，可以使预制装配式混凝土结构建筑的建造过程更加清晰、规范、可控，使建造更加安全、优质、科学。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种预制装配式建筑成套建造技术，具体包括以下步骤：
（1）BIM模型建立与图纸深化；
（2）预制装配式建筑全过程管理平台的工程基本信息录入；
（3）构件加工、预制装配式建筑后置构造留设与预制装配式建筑全过程管理平台构件加工管理；
（4）芯片安装、构件运输与预制装配式建筑全过程管理平台构件追踪管理；
（5）构件现场堆放与预制装配式建筑全过程管理平台现场堆场管理；
（6）构件采用预制装配式建筑免支撑技术安装与预制装配式建筑全过程管理平台构件安装管理；
（7）构件安装完成与预制装配式建筑全过程管理平台信息统计分析。
上述技术主要为采用基于BIM与物联网的预制装配式建筑全过程管理平台对预制装配式建筑的加工、运输、堆放、吊装等建造过程进行管理与信息统计分析，采用后置式构造安装芯片，采用无支撑安装技术吊装构件等成套技术。
建造过程的管理，是采用基于BIM与物联网的预制装配式建筑全过程管理平台，对预制装配式建筑的加工、运输、堆放、吊装等建造过程进行管理与信息统计分析，让建造更加便捷，让过程更加清晰、规范与安全，建筑质量更有保证。
芯片的安装是采用后置式构造安装的，是在预制构件加工过程中，按照深化设计的位置与尺寸，在构件中预留埋置芯片的槽口，构件脱模、养护完成后，在槽口内放置芯片，并采用耐候胶封闭，芯片使用完成后，亦可以割除耐候胶将芯片取出重复利用。此种构造方法适合安装多种芯片，芯片存活率高，安装与拆除方便。
构件的吊装是采用无支撑安装技术，是通过在预制柱、预制叠合梁、预制叠合板等构件上预埋连接套筒，在吊装时，通过连接套筒固定钢角码，利用钢角码支撑各结构构件的构件安装技术。
作为进一步的优选方案，步骤（1）中所述的BIM模型是采用REVIT绘图软件，根据设计提供的建筑、构件图纸绘制BIM模型，包括建筑模型、结构模型、机电安装模型、构件深化模型、钢筋与埋件深化模型和装饰装修深化模型。
这些模型是构件深化、构件加工、构件管理、构件安装的技术支撑，是预制装配式建筑全过程管理平台工程录入信息的基础，通过对构件、节点、截面细化分解，还可形成构件加工、施工深化图等。
作为进一步的优选方案，步骤（2）中所述的预制装配式建筑全过程管理平台是一个基于BIM与物联网技术的管理平台，该管理平台对预制装配式建筑的包括加工、运输、堆放、吊装的建造过程进行管理与信息统计分析；所述的工程基本信息录入是将为后期建造阶段管理提供数据支持的工程概况、构件设计信息、构件深化信息录入平台。
作为进一步的优选方案，步骤（3）中所述的预制装配式建筑后置构造留设具体为在预制构件加工时，在预制构件的钢模上按照深化留孔位置设置成孔模具块，成孔模具块尺寸大于槽孔尺寸。能够便于构件脱模，构件混凝土浇捣成型后，脱模后即形成了芯片安装槽孔。
所述预制装配式建筑全过程管理平台构件加工管理具体为利用预制装配式建筑全过程管理平台对包括模具尺寸复核、钢筋隐蔽验收、混凝土浇捣、构件养护和构件成型尺寸的构件加工过程进行数据、图片、责任人信息录入与管理。
作为进一步的优选方案，步骤（4）所述的芯片安装是在构件脱模、养护完成后，在槽孔内放置入芯片，采用耐候胶将槽孔封闭，起到保护、防水的作用。芯片安装完成后通过手持机或手机等方法关联，与预制装配式建筑全过程管理平台信息进行对接。
作为进一步的优选方案，步骤（4）所述的构件运输与预制装配式建筑全过程管理平台构件追踪管理，是采用预制装配式建筑全过程管理平台对构件的运输轨迹进行实时记录、监控。
作为进一步的优选方案，步骤（5）所述的构件现场堆放与预制装配式建筑全过程管理平台现场堆场管理，是通过预制装配式建筑全过程管理平台对构件进场入库、堆放位置、作业安排等进行管理。
作为进一步的优选方案，步骤（6）所述的构件采用免支撑技术安装构件，通过在包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板的构件上预埋连接套筒，并在吊装时，通过连接套筒固定钢角码，利用钢角码支撑各结构构件，结构构件包括柱顶角码支撑叠合梁，叠合梁角码支撑叠合板。
作为进一步的优选方案，步骤（6）所述的构件的预制装配式建筑全过程管理平台构件安装管理，是预制装配式建筑全过程管理平台对各预制构件的吊装任务、构件位置复核、构件垂直于水平度复核等进行管理，通过预制装配式建筑全过程管理平台手持机或手机移动端下达吊装任务，记录构件位置复核、构件垂直于水平度复核数据与照片，实现过程管控、同步管理。
作为进一步的优选方案，步骤（7）所述的预制装配式建筑全过程管理平台信息统计分析，是采用预制装配式建筑全过程管理平台对过程中录入、记录的数据、信息进行实时统计分析，为施工管理、部署与决策提供数据支持。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
1、流程化设计，操作简单，按照预制装配式建筑设计、加工、吊装等流程化设计管理平台，让建造过程管控规范易懂，按照流程录入与管控，让操作更简单、便捷；
2、采用BIM与物联网技术，技术更先进，预制装配式建筑全过程管理平台建筑的架构、构件的信息等基于BIM应用。构件运输轨迹记录与监控、追踪采用了物联网技术；
3、多种技术的整合，充分利用了装配式建筑的结构特点、加工和施工工艺流程与现代化平台技术整合，让建造更加便捷、更规范、更科学。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
一种预制装配式建筑成套建造技术，具体包括以下步骤：
（1）BIM模型建立与图纸深化；
BIM模型是采用REVIT绘图软件，根据设计提供的建筑、构件图纸绘制BIM模型，包括建筑模型、结构模型、机电安装模型、构件深化模型、钢筋与埋件深化模型和装饰装修深化模型；
（2）预制装配式建筑全过程管理平台的工程基本信息录入；
预制装配式建筑全过程管理平台是一个基于BIM与物联网技术的管理平台，该管理平台对预制装配式建筑的包括加工、运输、堆放、吊装的建造过程进行管理与信息统计分析；所述的工程基本信息录入是将为后期建造阶段管理提供数据支持的工程概况、构件设计信息、构件深化信息录入平台；
（3）构件加工、预制装配式建筑后置构造留设与预制装配式建筑全过程管理平台构件加工管理；
预制装配式建筑后置构造留设具体为在预制构件加工时，在预制构件的钢模上按照深化留孔位置设置成孔模具块，成孔模具块尺寸大于槽孔尺寸；
所述预制装配式建筑全过程管理平台构件加工管理具体为利用预制装配式建筑全过程管理平台对包括模具尺寸复核、钢筋隐蔽验收、混凝土浇捣、构件养护和构件成型尺寸的构件加工过程进行数据、图片、责任人信息录入与管理。
（4）芯片安装、构件运输与预制装配式建筑全过程管理平台构件追踪管理；
芯片安装是在构件脱模、养护完成后，在槽孔内放置入芯片，采用耐候胶将槽孔封闭；构件运输与预制装配式建筑全过程管理平台构件追踪管理，是采用预制装配式建筑全过程管理平台对构件的运输轨迹进行实时记录、监控。
（5）构件现场堆放与预制装配式建筑全过程管理平台现场堆场管理；构件现场堆放与预制装配式建筑全过程管理平台现场堆场管理，是通过预制装配式建筑全过程管理平台对构件进场入库、堆放位置、作业安排等进行管理；
（6）构件采用预制装配式建筑免支撑技术安装与预制装配式建筑全过程管理平台构件安装管理；
构件采用免支撑技术安装构件，通过在包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板的构件上预埋连接套筒，并在吊装时，通过连接套筒固定钢角码，利用钢角码支撑各结构构件，结构构件包括柱顶角码支撑叠合梁，叠合梁角码支撑叠合板；
构件的预制装配式建筑全过程管理平台构件安装管理，是预制装配式建筑全过程管理平台对各预制构件的吊装任务、构件位置复核、构件垂直于水平度复核等进行管理，通过预制装配式建筑全过程管理平台手持机或手机移动端下达吊装任务，记录构件位置复核、构件垂直于水平度复核数据与照片，实现过程管控、同步管理；
（7）构件安装完成与预制装配式建筑全过程管理平台信息统计分析；预制装配式建筑全过程管理平台信息统计分析，是采用预制装配式建筑全过程管理平台对过程中录入、记录的数据、信息进行实时统计分析，为施工管理、部署与决策提供数据支持。
实施例：
一种预制装配式建筑成套建造技术，具体包括以下步骤：
（一）BIM模型的建立与预制装配式建筑全过程管理平台工程基本信息录入
采用REVIT绘图软件，根据设计提供的建筑、构件图纸绘制BIM模型，包含了建筑模型、结构模型、机电安装模型、构件深化模型、钢筋与埋件深化模型、装饰装修深化模型等，这些模型是构件深化、构件加工、构件管理、构件安装的技术支撑，是预制装配式建筑全过程管理平台工程录入信息的基础，通过对构件、节点、截面细化分解，还可形成构件加工、施工深化图等。
预制装配式建筑全过程管理平台是一个基于BIM与物联网技术管理平台，它可以对预制装配式建筑的加工、运输、堆放、吊装等建造过程进行管理与信息统计分析。在项目建立初始，须录入工程基本信息，包括工程概况、构件设计信息、构件深化信息、BIM模型等，为后期建造阶段管理提供数据支持。
（二）构件加工、芯片安装与预制装配式建筑全过程管理平台构件加工、运输管理
芯片是预制装饰建筑各构件的识别代码，通过手持机或手机等方法关联，与预制装配式建筑全过程管理平台信息进行对接，芯片的安装现在行业中有很多种形式，有埋入式、外贴式等，通常存在存活率低、保护不方便、维护困难等问题，我们采用的芯片后置式构造技术，即在构件加工时先留设后置槽孔，待构件脱模养护完成后，在槽孔内放置入芯片，再采用耐候胶将槽孔封闭，待芯片使用完成后，可割除槽孔面耐候胶，取出芯片再重复利用。
在构件深化时，根据构件结构特点，安装位置设计槽孔位置，槽孔位置须避开构件的钢筋、预埋件等，选择预制构件受力或应力较小区域。常规布置为：预制柱槽孔布置在柱内侧，距柱底1400mm、距柱边80mm；预制外墙槽孔布置在墙板内侧，离墙底1250mm,碰到钢筋位置略有微调，若墙中有窗或门，铁块距墙边120mm，若墙中间无窗，则铁块居墙中；预制楼梯槽孔布置在距梯段底1500mm, 距底边50mm；预制板槽孔布置在板底部，距板边各500mm，位置在楼板左下角，便于后期的安装和拆除；预制梁槽孔布置在梁侧边，距梁端1000mm，距梁底200mm，位于梁右侧。
在预制构件加工时，在预制构件的钢模上按照深化留孔位置设置成孔模具块，成孔模具块尺寸略大于槽孔尺寸，便于构件脱模。构件混凝土浇捣成型后，脱模后即形成了芯片安装槽孔。在构件脱模、养护完成后，在槽孔内放置入芯片，采用耐候胶将槽孔封闭，起到保护、防水的作用。芯片安装完成后通过手持机或手机等方法关联，与预制装配式建筑全过程管理平台信息进行对接。
在预制构件加工过程中，利用预制装配式建筑全过程管理平台对构件加工过程：模具尺寸复核、钢筋隐蔽验收、混凝土浇捣、构件养护、构件成型尺寸等，进行数据、图片、责任人信息录入与管理。
构件运输与预制装配式建筑全过程管理平台构件追踪管理，是采用预制装配式建筑全过程管理平台对构件的运输轨迹进行实时记录、监控。
（三）构件堆放、吊装与预制装配式建筑全过程管理平台构件管理
构件进场后，采用预制装配式建筑全过程管理平台手持机或手机移动端进行入库与构件验收管理，并按照管理平台规划区域堆放构件。
构件采用塔吊或汽车吊吊装，并采用预制装配式建筑免支撑技术安装构件，即通过在预制柱、预制叠合梁、预制叠合板等构件上预埋连接套筒，在吊装时，通过连接套筒固定钢角码，利用钢角码支撑各结构构件，如：柱顶角码支撑叠合梁，叠合梁角码支撑叠合板。
在吊装时，采用预制装配式建筑全过程管理平台对各预制构件的吊装任务、构件位置复核、构件垂直于水平度复核等进行管理，通过预制装配式建筑全过程管理平台手持机或手机移动端下达吊装任务，记录构件位置复核、构件垂直于水平度复核数据与照片，实现过程管控、同步管理。
（四）构件安装完成与预制装配式建筑全过程管理平台信息统计分析
构件吊装完成后，预制装配式建筑全过程管理平台可对过程中录入、记录的数据、信息进行实时统计分析，为施工管理、部署与决策提供数据支持。

Claims (10)

1.一种预制装配式建筑成套建造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）BIM模型建立与图纸深化；
（2）预制装配式建筑全过程管理平台的工程基本信息录入；
（3）构件加工、预制装配式建筑后置构造留设与预制装配式建筑全过程管理平台构件加工管理；
（4）芯片安装、构件运输与预制装配式建筑全过程管理平台构件追踪管理；
（5）构件现场堆放与预制装配式建筑全过程管理平台现场堆场管理；
（6）构件采用预制装配式建筑免支撑工艺安装与预制装配式建筑全过程管理平台构件安装管理；
（7）构件安装完成与预制装配式建筑全过程管理平台信息统计分析。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑成套建造工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的BIM模型是采用REVIT绘图软件，根据设计提供的建筑、构件图纸绘制BIM模型，包括建筑模型、结构模型、机电安装模型、构件深化模型、钢筋与埋件深化模型和装饰装修深化模型。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑成套建造工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的预制装配式建筑全过程管理平台是一个基于BIM与物联网工艺的管理平台，该管理平台对预制装配式建筑的包括加工、运输、堆放、吊装的建造过程进行管理与信息统计分析；所述的工程基本信息录入是将为后期建造阶段管理提供数据支持的工程概况、构件设计信息、构件深化信息录入平台。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑成套建造工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的预制装配式建筑后置构造留设具体为在预制构件加工时，在预制构件的钢模上按照深化留孔位置设置成孔模具块，成孔模具块尺寸大于槽孔尺寸；
所述预制装配式建筑全过程管理平台构件加工管理具体为利用预制装配式建筑全过程管理平台对包括模具尺寸复核、钢筋隐蔽验收、混凝土浇捣、构件养护和构件成型尺寸的构件加工过程进行数据、图片、责任人信息录入与管理。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑成套建造工艺，其特征在于，步骤（4）所述的芯片安装是在构件脱模、养护完成后，在槽孔内放置入芯片，采用耐候胶将槽孔封闭。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑成套建造工艺，其特征在于，步骤（4）所述的构件运输与预制装配式建筑全过程管理平台构件追踪管理，是采用预制装配式建筑全过程管理平台对构件的运输轨迹进行实时记录、监控。
7.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑成套建造工艺，其特征在于，步骤（5）所述的构件现场堆放与预制装配式建筑全过程管理平台现场堆场管理，是通过预制装配式建筑全过程管理平台对构件进场入库、堆放位置、作业安排进行管理。
8.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑成套建造工艺，其特征在于，步骤（6）所述的构件采用免支撑工艺安装构件，通过在包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板的构件上预埋连接套筒，并在吊装时，通过连接套筒固定钢角码，利用钢角码支撑各结构构件，结构构件包括柱顶角码支撑叠合梁，叠合梁角码支撑叠合板。
9.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑成套建造工艺，其特征在于，步骤（6）所述的构件的预制装配式建筑全过程管理平台构件安装管理，是预制装配式建筑全过程管理平台对各预制构件的吊装任务、构件位置复核、构件垂直于水平度复核进行管理，通过预制装配式建筑全过程管理平台手持机或手机移动端下达吊装任务，记录构件位置复核、构件垂直于水平度复核数据与照片，实现过程管控、同步管理。
10.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑成套建造工艺，其特征在于，步骤（7）所述的预制装配式建筑全过程管理平台信息统计分析，是采用预制装配式建筑全过程管理平台对过程中录入、记录的数据、信息进行实时统计分析，为施工管理、部署与决策提供数据支持。
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