CN101985856B - 一种免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板，所述的模板为墙体模板、楼盖模板、屋盖模板、T形柱模板、L形柱模板、十字形柱模板、连梁模板、梁模板或立柱模板，所述的模板内设有与表面平行的多个纵向贯穿孔洞和多个横向贯穿孔洞，所述的多个纵向贯穿孔洞和多个横向贯穿孔洞形成交叉通道，这种免拆除的模板在工厂预制，将70-80％的受力钢筋预制在模板内，有利于产业化生产，便于运输和吊装，可以实现每层房屋墙体模板和楼面模板一次性支撑完毕，再浇注砼，本层砼浇注完毕后，马上进行下一层施工，缩短房屋的施工周期，同时节省人工，加快施工速度，降低房屋成本。

Description

一种免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板及制作方法

技术领域

本发明属于建筑用模板技术领域，特别涉及用于现浇钢筋砼结构免拆除的预制交叉成孔钢筋砼空心带肋模板及制作方法。

背景技术

目前，现浇钢筋砼结构，大多使用钢模板或木板、竹胶板、塑料板等与钢框组合模板体系浇注砼。施工时先分批现场绑扎构件的钢筋，然后在现场拼接安装上述模板，再现浇砼，待砼凝固结硬后把模板拆除。这种施工方法工序较多，现场工作量较大且部分模板不能长期重复使用，造成材料浪费。

另外，还已有用塑料或石膏制成的含有纵向并排方孔的免拆除模板。浇注砼后模板把砼分隔成一个个独立的方柱，而不是一个砼整体。因此，利用这种模板只能建造低层房屋，不适合建造高层房屋，目前应用较少。

发明内容

本发明的目的是解决传统全现浇钢筋砼结构支模板、拆模板工序复杂的不足，提供一种免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板及制作方法。将施工现场绑扎钢筋和的大部分工作安排在工厂内完成，可以节省人工、加快施工速度、降低房屋建造成本。

本发明提出的一种免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板，所述的模板为受力构件的一部分，其特征在于，所述的模板为平面墙体模板、T形柱模板、L形柱模板、十字形柱模板、连梁模板、梁模板或立柱模板，所述的模板内设有与表面平行的多个纵向贯穿孔洞和多个横向贯穿孔洞，所述的多个纵向贯穿孔洞和多个横向贯穿孔洞形成交叉通道。

本发明特征在于，所述的模板的横截面为圆形、多边形、折角形或不规则十字形。

本发明特征在于，所述的模板的侧面设有凹槽。

本发明特征在于，所述的模板内设置有钢筋笼，所述的钢筋笼由多根排列的纵向钢筋及将钢筋固连成一整体的多个横向箍筋组成。

本发明特征在于，所述的模板为墙体模板，所述的墙体模板的所述纵向孔洞的直径范围是60mm-300mm，横向孔洞的直径范围是40mm-280mm。

本发明特征在于，所述的模板的四周侧面设有凹糟。

本发明特征在于，所述横向孔洞的直径取纵向孔洞直径减20mm。

本发明特征在于，所述的纵向孔洞的直径取板厚尺寸减60mm。

本发明特征在于，所述的模板为T形柱模板，所述的模板横截面为T形，所述的模板高度为建筑物层高，每一边的厚度与墙模板厚度相同。

本发明特征在于，所述模板的左侧、右侧、前面、上表面、下表面均设有凹槽。

本发明特征在于，所述的箍筋为T形或十字形或九宫格形。

本发明特征在于，所述的连梁模板的箍筋一端露出。

本发明特征在于，所述的梁模板内纵向钢筋的一端伸出梁模板之外。

本发明特征在于，所述的梁模板内竖向孔洞为未贯通孔洞。

本发明提出一种根据所述的免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板的制作方法，其特征在于，平面墙体的免拆除模板的制作包括如下步骤：

1)在预制板生产现场，按照建筑尺寸的需要，采用一块底模钢板，两块帮模钢条，两块顶模钢条，多根长向预留孔钢管及多根短向预留孔钢管作为模具部件，所述帮模和顶模开有一排孔洞，所述的长向预留孔钢管的管壁上开一排与管壁垂直的贯穿孔洞，所述长向预留孔钢管的直径与顶模上开的孔洞的直径相同，长向预留孔钢管上开的贯穿孔洞的直径与帮模上开的孔洞的直径相同，所述短向预留孔钢管的直径与长向预留孔钢管上的开的贯穿孔洞的直径相同；

2)将所述帮模和顶模相互垂直，端头对齐放在所述的底模上组成模具，将钢筋笼放在底模上，将多根长向预留孔钢管从一侧顶模的孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙再穿入到另一侧顶模的孔洞中，再将多根短向预留孔钢管从一侧帮模的孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙和长向预留孔钢管的预留孔洞再穿过另一侧帮模的孔洞；

3)从底模上方往预留模具内浇注砼，待砼尚未全部结硬前，抽出短向预留孔钢管，形成横向贯通孔洞，再抽出长向预留孔钢管，就形成纵向贯通孔洞；

4)待砼结硬后，拆掉模具部件，形成平面型免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板。

本发明特征在于，所述帮模的长度是墙体模板的高度，帮模的高度是墙体模板的厚度。

本发明特征在于，所述顶模的高度与帮模的高度相同。

本发明特征在于，所述顶模和帮模均为两边带有外缘的U型条钢。

本发明提出的一种根据所述的免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板的制作方法，其特征在于，T形柱模板的制作包括如下的步骤：

1)在预制板生产现场，按照建筑尺寸的需要，采用一块平板底模钢板，两块互相对称的直角底模，三个帮模钢条，上下两个顶模T形钢条，多根长向预留孔钢管，多根短向预留孔钢管，超短向预留孔钢管作为模具部件，其中，所述帮模和顶模上均开有一排孔洞，在所述的上顶模还开有多个方孔，所述方孔用来浇注砼，所述长向预留孔钢管的管壁上开有一排贯穿孔洞，所述的长向预留孔钢管的直径与所述顶模上开的孔洞的直径相同，所述长向预留孔钢管上的所述贯穿孔洞的直径与所述帮模上开的孔洞的直径相同，所述的短向预留孔钢管的直径与长向预留孔钢管上开的贯穿孔洞的直径相同，所述的超短向预留孔钢管的直径与短向预留孔钢管的直径相同；

2)将所述的下顶模与所述的帮模互相垂直，端头对齐，再与底模相互垂直，端头对齐组成T形模具，将钢筋笼放在模具中，并安装吊环，再扣上所述的上顶模，将所述的多根长向预留孔钢管从上顶模孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙再穿过另一侧帮模的孔洞，再将所述的多根超短向预留孔钢管与所述的短向预留孔钢管垂直，从帮模的孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙顶在所述的长向预留孔钢管上；

3)从所述的上顶模开孔往模具中浇注砼，待砼尚未全部结硬前，先抽出所述的短向预留孔钢管和超短向预留孔钢管，形成柱模板内的横向贯通孔洞，再抽出所述的长向预留孔钢管，形成柱模板内的纵向贯通孔洞：

4)拆除所述的模具之后，形成内有交叉孔的预制钢筋砼模板。

本发明特征在于，所述的帮模为两边带有外缘的U型条钢。

本发明特征在于，所述的T型顶模为两边带有外缘的U型条钢。

本发明特征在于，所述的柱底模、对称直角底模及帮模的长度是柱模板的高度，所述帮模的高度是柱模板的厚度。

本发明提出的一种根据所述的免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板的制作方法，其特征在于，连梁模板的制作方法包括如下步骤：

1)在预制板生产场地上，按照建筑尺寸要求，采用一块平板底模钢板，两块长帮模、两块短帮模，一块顶模，多根长向预留孔钢管，多根短向预留孔钢管，其中，所述的帮模上开有一排孔洞，底模上开有一排贯穿钢板的孔洞，顶模上间隔开有圆孔和方孔，所述方孔用于浇注砼，所述长向预留孔钢管的管壁上开有一排贯穿孔洞，所述长向预留孔钢管的直径与所述的短帮模上开的孔洞的直径相同，所述的短向预留孔钢管的直径与所述的长向预留孔钢管上开孔的直径相同；

2)将所述的长帮模、短帮模与顶模相互垂直，端头对齐，放在底模上组成模具，将钢筋笼放在模具的底模上，将所述的多根长向预留孔钢管从一侧短帮模的孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙再查入另一侧短帮模的孔洞，再将所述多根短向预留孔钢管从顶模的孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙插入底模的圆孔内；

3)从所述的顶模留的方孔中浇注砼，待砼尚未全部结硬前先抽出短向预留孔钢管，形成模板内部的竖向贯通孔洞，再抽出长向预留孔钢管，形成模板内部的水平贯通孔洞；

4)拆掉模具，形成内部有交叉孔的预制钢筋砼连梁。

本发明的特点及有益效果：

1.在工厂加工制作免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板时，已将约70％至80％的受力钢筋安放在预制模板内，由于模板在工厂内生产，施工质量和板面平整度易保证。利用现有技术即可在工厂内大批量生产免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板，形成产业化。

2.免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板为较小的单元板块，便于长途运输。免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板可制成小分块，吊装时不需大型起重机。

3.可实现每层房屋墙体模板和楼面模板一次支撑完毕，然后现浇砼，加快施工速度。大大减少了在施工现场绑扎钢筋的工作量。可减少施工现场模板支撑的工作量和施工难度。降低工人的劳动强度。免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板是受力构件的一部分，可节省模板拆除工序。由于模板本身具有一定的强度，本层砼浇注完毕后，马上进行下一层施工，可缩短房屋建造周期。

附图说明

图1a是本发明实施例1的墙体模板示意图；

图1b是本实施例1的墙体模板内钢筋笼示意图；

图1c是本实施例1的楼(屋)盖模板示意图。

图2a是制作实施例1墙体、楼(屋)盖模板用的模具示意图(一)；

图2b是制作实施例1墙体、楼(屋)盖模板用的模具示意图(二)。

图3a是本发明实施例2的T形柱模板示意图；

图3b是实施例2的T形柱模板内钢筋笼示意图。

图4a是制作实施例2的T形柱模板用的模具示意图(一)；

图4b是制作实施例2的T形柱模板用的模具示意图(二)。

图5a是实施例2的L形柱模板示意图；

图5b是实施例2的L形柱模板内钢筋笼示意图。

图6a是实施例2的十字形柱模板示意图；

图6b是实施例2的十字形柱模板内钢筋笼示意图。

图7a是本发明实施例3的连梁模板示意图；

图7b是实施例3的连梁模板内钢筋笼示意图；

图7c是实施例3的连梁模板A-A剖示图。

图8a是制作实施例3的连梁模板用的模具示意图(一)；

图8b是制作实施例3的连梁模板用的模具示意图(二)。

图9a是实施例3的梁模板示意图。

图9b是实施例3的梁模板内钢筋笼示意图；

图9c是实施例3的梁模板A-A剖示图。

图10a是实施例3的柱模板示意图；

图10b是实施例3的柱模板内钢筋笼示意图。

具体实施方式

本发明提出一种免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在预制板生产场地上，按照建筑的尺寸要求，采用底模钢板，帮模钢条，顶模钢条，多根长向预留孔钢管及多根短向预留孔钢管作为模具部件；其中，该帮模和顶模开有一排垂直的通孔，该长向钢管的管壁上开一排与管壁垂直的贯穿孔洞，该长向钢管的直径与顶模上开的孔洞的直径相同，长向钢管上开的贯穿孔洞的直径与帮模上开的孔洞的直径相同；该短向预留孔钢管的直径与长向钢管上开的贯穿孔洞的直径相同；

2)将帮模和顶模相互垂直、端头对齐放在底模上组成模具，将钢筋放在底模上，将多根长向预留孔钢管从一侧顶模的孔洞穿入，通过钢筋的间隙再穿入到另一侧顶模的孔洞中；再将多根短向预留孔钢管从一侧帮模的孔洞穿入，通过钢筋的间隙和长向预留孔钢管再穿过另一侧帮模的孔洞；

3)往模具内浇注砼，待砼尚未全部结硬之前，抽出短向预留孔钢管，形成模板的横向贯通孔洞，抽出长向预留孔钢管，形成模板的纵向贯通孔洞；

4)待砼结硬后，拆掉模具部件，形成平面型免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板。本发明还提出另一种免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)采用传统生产砼圆孔板技术，先制作出仅具有一个方向孔洞的板；

2)在仅有单方向孔洞的板上，用开孔钻在原有孔洞的垂直方向钻出成排的孔洞，最终形成内有交叉孔的预制钢筋砼模板。

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细的描述。

实施例1为一种平面型免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板，该模板采用钢筋砼预制平板，如图1a所示，在该钢筋砼预制平板11的平面内开有一排纵向贯穿孔洞12，和一排横向贯穿孔洞13；设置在该钢筋砼预制板11内的钢筋笼16，该钢筋笼16由多根排列的纵向钢筋161及将钢筋固连成一整体的多个横向箍筋162组成，如图1b所示；还包括设置在该钢筋砼预制板11四周侧面的凹槽14，设置该钢筋砼预制板的一侧边的安装吊环15；所述纵向贯穿孔洞的直径范围为60mm至300mm之间(一般情况下，取板厚尺寸减60mm。例如，板厚200mm时，纵向贯穿孔洞直径为140mm)。该横向贯穿孔洞的直径范围为40mm至280mm(一般情况下，取纵向贯穿孔洞的直径尺寸减20mm)。该预制板一般用作墙体模板。

在该钢筋砼预制板的一表面上还可垂直开有多排板面孔洞17(仅在模板上表面开孔，不贯穿板底)，如图1c所示，该预制板一般用作楼(屋)盖模板。

上述实施例1的制作方法，包括以下步骤：

1)在预制板生产场地上，按照建筑的尺寸要求，采用一块平板底模钢板21，两个帮模钢条22，两个顶模钢条23，多根长向预留孔钢管24及多根短向预留孔钢管25作为模具部件，如图2所示；其中，该帮模22和顶模23均为两边带有外缘的U型条钢，且在底面上开有一排与底面垂直的通孔洞221(所述孔洞的直径范围为40mm至280mm)、231(所述孔洞的直径范围为60mm至300mm)(图2a)，该长向钢管24的管壁上开一排与管壁垂直的贯穿孔洞241，该长向钢管24的直径与顶模23上开的孔洞231的直径相同，长向钢管24上开的贯穿孔洞241的直径与帮模22上开的孔洞221的直径相同；该短向预留孔钢管25的直径与长向钢管24上开的贯穿孔洞241的直径相同(图2b)。

(如果作为墙体模板，帮模22的长度是墙体模板的高度，帮模22的高度是墙体模板的厚度。如果作为楼(屋)盖模板，帮模22的长度是楼(屋)盖模板的跨度，帮模22的高度是楼(屋)盖模板的厚度。顶模23的高度与帮模22的高度相等)

2)将帮模22和顶模23相互垂直、端头对齐放在底模21上组成模具，将钢筋笼16(图1b)放在底模21上，并安装吊环15。将多根长向预留孔钢管24从一侧顶模23的孔洞231穿入，通过钢筋笼16的间隙再穿入到另一侧顶模的孔洞中；再将多根短向预留孔钢管25从一侧帮模22的孔洞221穿入，通过钢筋笼的间隙再穿过另一侧帮模22的孔洞；

3)从底模21上方往模具内浇注砼，砼上表面与帮模和顶模上皮平齐，待砼尚未全部结硬之前，先抽出短向预留孔钢管25，形成模板的横向贯通孔洞13，再抽出长向预留孔钢管24，形成模板的纵向贯通孔洞12。

4)拆掉模具部件21、22和23之后，就形成了平面型免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板。

上述方法还可包括：5)使用开孔钻在模板11上表面钻孔形成板面孔17(图1c)。

上述预制免拆除墙体模板、楼(屋)盖模板还可以利用现有的生产工艺(现有的生产工艺可以生产仅仅具有一个方向孔洞的板)制作方法加已改造，在生产出的仅有单方向孔洞的板上，用开孔钻在原有孔洞的垂直方向钻出成排的孔洞，最终形成内有交叉孔的预制钢筋砼模板。

实施例2为一种T形柱免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板，该模板采用横截面为T形的钢筋砼预制板31，如图3a所示，该模板内开有竖向贯穿孔洞32，模板内水平开有贯通孔洞33，T形柱模板五边(左侧、右侧、前面、上表面、下表面)均有凹槽34，在上表面设置有用于施工安装时的模板吊环35，在柱模板内设置有钢筋笼36，该钢筋笼36由多根纵向钢筋361、多个横向箍筋362(T形箍筋)组成，如图3b所示。T形柱模板的竖向高度约为2400mm至5000mm(一般为建筑物的层高)，T形柱模板每一边的厚度约为140mm至360mm(一般与墙模板厚度相同)。

上述实施例2的制作方法，包括以下步骤：

1)在预制板生产场地上，按照建筑的尺寸要求，采用一块平板底模钢板41，两块互相对称的直角底模42，三个帮模钢条43，两个(上下)顶模T形钢条44，多根长向预留孔钢管45，多根短向预留钢管46，超短预留孔钢管47，作为模具部件，如图4a和图4b所示。其中，该帮模43为两边带有外缘的U型条钢，T形顶模44为两边带有外缘的U型条钢相连而成，该帮模43和顶模44上均开有一排孔洞431(所述孔洞的直径范围为40mm至280mm)、441(所述孔洞的直径范围为60mm至300mm之间)(图4a)在上顶模44还开有多个方孔442，该方孔用于浇注砼用。该长向钢管45的管壁上开一排贯穿孔洞451，该长向钢管45的直径与顶模44上开的孔洞441的直径相同，长向钢管45上开的贯穿孔洞451的直径与帮模43上开的孔洞431的直径相同；该短向预留孔钢管46的直径与长向钢管45上开的贯穿孔洞451的直径相同；超短钢管47的直径与短向钢管46的直径相同(图4b)。柱底模41、对称直角底模42及帮模的长度是柱模板的高度，帮模的高度是柱模板的厚度。

2)将下顶模44与帮模43相互垂直，端头对齐，再与底模41、42相互垂直，端头对齐组成T形模具，将钢筋笼36(图3b)放在模具内，并安装吊环15，再扣上上顶模44。将多根长向预留孔钢管45从上顶模44孔洞441穿入，通过钢筋笼的间隙再穿入到另一侧下顶模的孔洞中，将多根短向预留孔钢管46从一侧帮模43的孔洞431穿入，通过钢筋笼的间隙再穿过另一侧帮模43的孔洞，再将多根超短钢管47与短向钢管46垂直，从帮模43的孔洞431穿入，通过钢筋笼的间隙顶在长向预留孔钢管上。

3)从上顶模开孔442往模具内浇注砼，待砼尚未全部结硬之前，先抽出短向预留孔钢管46和超短向预留孔钢管47，形成柱模板的横向贯通孔洞33，再抽出长向预留孔钢管45，形成柱模板的纵向贯通孔洞32(图3a)。

4)拆掉模具41、42、43、44之后，就形成了在周边开有凹槽34的T形柱免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板。

按照上述相类似的制作方法还可制造出横截面为L形、十字形墙体模板，如图5、6所示，其中，L形墙体模板结构实施例如图5a和图5b所示，本实施例的包括预制钢筋砼L形柱模板51，设置在模板内的竖向贯穿孔洞52，模板内的水平贯通孔洞53，L形柱墙体模板四边(左侧、前面、上表面、下表面)的凹槽54，用于施工安装时的模板吊环55，以及设置在L形柱墙体模板内的由纵向钢筋561和内横向配箍筋562组成的钢筋笼56。

本发明免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼十字形柱模板61，结构实施例如图6a和图6b所示，包括十字形柱预制钢筋砼模板，设置在该模板内的竖向贯穿孔洞62，模板内的水平贯通孔洞63，十字形柱模板六边(左侧、右侧、前面、后面、上表面、下表面)的凹槽64，用于施工安装时的模板吊环65，以及设置在该柱模板内的由纵向钢筋661和横向配箍筋662(十字形箍筋)组成的钢筋笼66。

同理，还可以构成横截面为圆形、多边形、折角形、不规则十字形等免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板。

实施例3为一种免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼连梁模板71，该模板采用钢筋砼预制连梁，在该连梁模板71内开有竖向贯通孔洞72和水平贯通孔洞73，如图7c所示；设置在连梁模板三面的凹槽74，如图7a所示；设置在连梁模板内的钢筋笼76，该钢筋笼76由多根纵向钢筋761和将纵筋761固连成一整体的多个横向箍筋762组成，如图7b所示。箍筋762一端露出，可以用作安装吊环。连梁模板的长度一般约为门窗洞口尺寸加600mm，连梁模板的高度为门窗洞口上皮至楼板下皮尺寸，连梁模板的厚度与墙厚相同。

上述实施例3的制作方法，包括以下步骤：

1)在预制板生产场地上，按照建筑的尺寸要求，采用一块平板底模钢板81，两块长帮模82，两块短帮模83，一块顶模84，多根长向预留孔钢管85，多根短向预留钢管86，如图8a和图8b所示)。其中，该帮模83和顶模84均为两边带有外缘的U型条钢；该帮模83上开有一排孔洞831(所述孔洞的直径范围为60mm至300mm)，底模81上开有一排贯通钢板的圆孔811(所述孔洞的直径范围为40mm至280mm之间)，顶模84上间隔开有圆孔841(所述孔洞的直径范围为40mm至280mm之间)和方孔(为使与圆孔区别开)842，方孔用于浇注砼用。该长向钢管85的管壁上开一排贯穿孔洞851，该长向钢管85的直径与短帮模83上开的孔洞831的直径相同，该短向预留孔钢管86的直径与长向钢管上开孔851的直径相同(图8a和8b)；

2)将长帮模82，短帮模83和顶模84相互垂直，端头对齐，放在底模81上组成模具。将钢筋笼76(图7b)放在模具中的底模81上；将多根长向预留孔钢管85从一侧短帮模83的孔洞831穿入，通过钢筋笼的间隙再穿入到另一侧短帮模的孔洞中，再将多根短向预留孔钢管86从顶模84的孔洞841穿入，通过钢筋笼的间隙插入底模81的圆孔811内。

3)从上顶模84留的方孔842往模具内浇注砼，砼的上表面与帮模82、83上表面平齐，待砼尚未全部结硬之前，先抽出短向预留孔钢管86，形成模板的竖向贯通孔洞52，再抽出长向预留孔钢管85，形成模板的水平贯通孔洞；

4)拆掉模具83、84之后，就形成了在三个侧面开有的凹槽74的免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼连梁(模板)(图7a)。

按照上述类似的制作的免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼梁模板91，如图9a、图9b和图9c所示，该模板采用钢筋砼预制梁，在该梁模板内91开有竖向不贯穿孔洞92(孔底距梁底外表面30mm至50mm，与上述连梁的不同之处)，模板内开有水平贯通孔洞93，在梁模板三边(左侧、右侧、上表面)设置有凹槽94，梁模板内有由纵向钢筋961，梁模板内横向箍筋962组成的钢筋笼96。箍筋962一端露出，可以用作安装吊环。梁模板91与连梁模板71的区别在于制作梁模板时，梁模板内纵向钢筋961的一端要伸出砼梁模板之外，以便与其它构件连接，伸出长度按设计要求确定。

按照上述相类似的制作方法还可制造出立柱，一种的预制钢筋砼柱模板101实施例如图10a和图10b所示，由模板内竖向贯穿孔洞102，模板内水平贯通孔洞103，用于施工安装时的模板吊环104，设置在该钢筋砼预制板内的钢筋笼106；所述钢筋笼由多根排列的纵筋1061及将所有纵筋固连成一整体的多个箍筋1062(九宫格形)组成。

Claims (24)

1.一种免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板，所述的模板为受力构件的一部分，其特征在于，所述的模板为平面墙体模板、T形柱模板、L形柱模板、十字形柱模板、连梁模板、梁模板或立柱模板，所述的模板内设有与表面平行的多个纵向贯穿孔洞和多个横向贯穿孔洞，所述的多个纵向贯穿孔洞和多个横向贯穿孔洞形成交叉通道。

2.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述的模板的横截面为圆形、多边形、折角形或不规则十字形。

3.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述的模板的侧面设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述的模板内设置有钢筋笼，所述的钢筋笼由多根排列的纵向钢筋及将钢筋固连成一整体的多个横向箍筋组成。

5.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述的模板为墙体模板，所述的墙体模板的所述纵向孔洞的直径范围是60mm-300mm，横向孔洞的直径范围是40mm-280mm。

6.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述的模板的四周侧面设有凹糟。

7.根据权利要求5所述的模板，其特征在于，所述横向孔洞的直径取纵向孔洞直径减20mm。

8.根据权利要求5所述的模板，其特征在于，所述的纵向孔洞的直径取板厚尺寸减60mm。

9.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述的模板为T形柱模板，所述的模板横截面为T形，所述的模板高度为建筑物层高，每一边的厚度与墙模板厚度相同。

10.根据权利要求9所述的模板，其特征在于，所述模板的左侧、右侧、前面、上表面、下表面均设有凹槽。

11.根据权利要求4所述的模板，其特征在于，所述的箍筋为T形或十字形或九宫格形。

12.根据权利要求1或4所述的模板，其特征在于，所述的连梁模板的箍筋一端露出。

13.根据权利要求2所述的模板，其特征在于，所述的梁模板内纵向钢筋的一端伸出梁模板之外。

14.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述的梁模板内竖向孔洞为未贯通孔洞。

15.一种根据权利要求1所述的免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板的制作方法，其特征在于，平面墙体的免拆除模板的制作包括如下步骤：

1)在预制板生产现场，按照建筑尺寸的需要，采用一块底模钢板，两块帮模钢条，两块顶模钢条，多根长向预留孔钢管及多根短向预留孔钢管作为模具部件，所述帮模和顶模开有一排孔洞，所述的长向预留孔钢管的管壁上开一排与管壁垂直的贯穿孔洞，所述长向预留孔钢管的直径与顶模上开的孔洞的直径相同，长向预留孔钢管上开的贯穿孔洞的直径与帮模上开的孔洞的直径相同，所述短向预留孔钢管的直径与长向预留孔钢管上的开的贯穿孔洞的直径相同；

2)将所述帮模和顶模相互垂直，端头对齐放在所述的底模上组成模具，将钢筋笼放在底模上，将多根长向预留孔钢管从一侧顶模的孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙再穿入到另一侧顶模的孔洞中，再将多根短向预留孔钢管从一侧帮模的孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙和长向预留孔钢管的预留孔洞再穿过另一侧帮模的孔洞；

3)从底模上方往预留模具内浇注砼，待砼尚未全部结硬前，抽出短向预留孔钢管，形成横向贯通孔洞，再抽出长向预留孔钢管，就形成纵向贯通孔洞；

4)待砼结硬后，拆掉模具部件，形成平面型免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板。

16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述帮模的长度是墙体模板的高度，帮模的高度是墙体模板的厚度。

17.根据权利要求15或16所述的制作方法，其特征在于，所述顶模的高度与帮模的高度相同。

18.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述顶模和帮模均为两边带有外缘的U型条钢。

19.一种根据权利要求1所述的免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板的制作方法，其特征在于，T形柱模板的制作包括如下的步骤：

1)在预制板生产现场，按照建筑尺寸的需要，采用一块平板底模钢板，两块互相对称的直角底模，三个帮模钢条，上下两个顶模T形钢条，多根长向预留孔钢管，多根短向预留孔钢管，超短向预留孔钢管作为模具部件，其中，所述帮模和顶模上均开有一排孔洞，在所述的上顶模还开有多个方孔，所述方孔用来浇注砼，所述长向预留孔钢管的管壁上开有一排贯穿孔洞，所述的长向预留孔钢管的直径与所述顶模上开的孔洞的直径相同，所述长向预留孔钢管上的所述贯穿孔洞的直径与所述帮模上开的孔洞的直径相同，所述的短向预留孔钢管的直径与长向预留孔钢管上开的贯穿孔洞的直径相同，所述的超短向预留孔钢管的直径与短向预留孔钢管的直径相同；

2)将所述的下顶模与所述的帮模互相垂直，端头对齐，再与底模相互垂直，端头对齐组成T形模具，将钢筋笼放在模具中，并安装吊环，再扣上所述的上顶模，将所述的多根长向预留孔钢管从上顶模孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙再穿过另一侧帮模的孔洞，再将所述的多根超短向预留孔钢管与所述的短向预留孔钢管垂直，从帮模的孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙顶在所述的长向预留孔钢管上；

3)从所述的上顶模开孔往模具中浇注砼，待砼尚未全部结硬前，先抽出所述的短向预留孔钢管和超短向预留孔钢管，形成柱模板内的横向贯通孔洞，再抽出所述的长向预留孔钢管，形成柱模板内的纵向贯通孔洞：

4)拆除所述的模具之后，形成内有交叉孔的预制钢筋砼模板。

20.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述的帮模为两边带有外缘的U型条钢。

21.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述的T型顶模为两边带有外缘的U型条钢。

22.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述的柱底模、对称直角底模及帮模的长度是柱模板的高度，所述帮模的高度是柱模板的厚度。

23.一种根据权利要求1所述的免拆除的内有交叉孔的预制钢筋砼模板的制作方法，其特征在于，连梁模板的制作包括如下步骤：

1)在预制板生产场地上，按照建筑尺寸要求，采用一块平板底模钢板，两块长帮模、两块短帮模，一块顶模，多根长向预留孔钢管，多根短向预留孔钢管，其中，所述的帮模上开有一排孔洞，底模上开有一排贯穿钢板的孔洞，顶模上间隔开有圆孔和方孔，所述方孔用于浇注砼，所述长向预留孔钢管的管壁上开有一排贯穿孔洞，所述长向预留孔钢管的直径与所述的短帮模上开的孔洞的直径相同，所述的短向预留孔钢管的直径与所述的长向预留孔钢管上开孔的直径相同；

2)将所述的长帮模、短帮模与顶模相互垂直，端头对齐，放在底模上组成模具，将钢筋笼放在模具的底模上，将所述的多根长向预留孔钢管从一侧短帮模的孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙再查入另一侧短帮模的孔洞，再将所述多根短向预留孔钢管从顶模的孔洞穿入，通过钢筋笼的间隙插入底模的圆孔内；

3)从所述的顶模留的方孔中浇注砼，待砼尚未全部结硬前先抽出短向预留孔钢管，形成模板内部的竖向贯通孔洞，再抽出长向预留孔钢管，形成模板内部的水平贯通孔洞；

4)拆掉模具，形成内部有交叉孔的预制钢筋砼连梁。

24.根据权利要求23所述的制作方法，其特征在于，所述的帮模和顶模均为两边带有外缘的U型条钢。

Images