CN211306802U - 叠合楼板和双皮墙单循环预制综合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叠合楼板和双皮墙单循环预制综合生产线，包括按生产流程依次设置的清理工位、喷油工位、布模工位、布筋工位、布预埋件工位、摆渡工位，其特征是，摆渡工位之后设置下料浇注台；下料浇注台后设振捣工位，振捣工位还包括翻转台；振捣工位与养护窑之间设预养护工位；养护窑后设脱模工位、过渡工位；所述养护窑与振捣工位间还设有拆模工位和等待工位，等待工位与翻转台并排布置。本实用新型将原有有两种建筑结构的生产线合理调整布局结构，新的生产线结构即生产叠合楼板又生产双皮墙，在叠合楼板和双皮墙之间可以随意转换生产。

Description

叠合楼板和双皮墙单循环预制综合生产线

技术领域

本实用新型属于装配式建筑预制叠合楼板以及双皮墙构件生产技术领域。

背景技术

现有技术中双皮墙、叠合楼板PC构件的预制采用流水线工艺。其中：

一、双皮墙的生产工艺是：1)模具清理--喷涂脱模剂--布模--布筋--布置预埋件--第一面浇注振捣--刮平--预养护--拉毛--蒸汽养护--拆模--静置；2)模具清理--喷涂脱模剂--第二面布模--布筋--布置预埋件--浇注振捣--刮平--拉毛--将第一面与第二面装配--预养护--蒸汽养护--拆模，最后两面墙的粗糙面处理。

二、叠合板的生产工艺是：模具清理--喷涂脱模剂--布模--布筋--布置预埋件--浇注--振捣--入窑养护--脱模。

因二者生产流程在关键步骤上的区别，现有技术中是分别布置生产线的。这种独立的生产线决定了要分别配套相应的生产设施及人员，工程投入非常大，若人员双线作业则在生产单种构件时，另一个线上只能闲置，或出现工序窝工。

实用新型内容

为解决现有技术中为叠合板生产和双皮墙生产分别设置生产线的工程投入大，设备利用率低的问题，本实用新型提供了一种叠合楼板和双皮墙综合生产线，其具体技术方案是：

一种叠合楼板和双皮墙单循环综合生产线，包括按生产流程依次设置的清理工位、喷油工位、布模工位、布筋工位、布预埋件工位、摆渡工位，摆渡工位之后设置下料浇注台；下料浇注台后设振捣工位，振捣工位还包括翻转台；振捣工位与养护窑之间设预养护工位；养护窑后设脱模工位、过渡工位；所述养护窑与振捣工位间还设有拆模工位和等待工位，等待工位与翻转台并排布置。

本实用新型将原有有两种建筑结构的生产线合理调整布局结构，新的生产线结构即生产叠合楼板又生产双皮墙，在叠合楼板和双皮墙之间可以随意转换生产，可独立生产单种构件也可同时生产两种构件，实现循环流水、使流水线效率大大提高,避免单线路布置造成的工位闲置和工序窝工以及用工数量增加、用地面积加大、生产线建设成本提高等问题，减少建设和生产成本。

附图说明

图1为传统双皮墙生产线工位布置；

图2传统叠合板生产线工位布置；

图3双皮墙、叠合楼板综合流水线工位及设备布置图；

图4在综合流水线上叠合楼板生产流程图；

图5在综合流水线上双皮墙生产流程图。

具体实施方式

本实用新型旨在解决现有技术中叠合楼板和双皮墙的生产为单独设置生产线，不仅需要分配更多工作操作，而且二者生产线有很多相同的部分，造成设备利用率低。如图1、2所示，现有技术中分别设置的叠合楼板和双皮墙的生产线，可以看出二者在前期工序流程中步骤完全一致，适合合并使用，而在后面工序中存在明显不同，并且在后期工度中所投入的设备、工程量更大，因此若简单将生产线上前期合并共用显然不会起到太大的意义。本发明即在此基础上对生产线进行深入研究，探讨出更深入的合并生产线的方案。

如图3所示，一种叠合楼板和双皮墙单循环综合生产线，包括按生产流程依次设置的清理工位1、喷油工位2、布模工位3、布筋工位4、布预埋件工位5、摆渡工位11，摆渡工位11之后设置下料浇注台6；下料浇注台6后设振捣工位7，振捣工位7还包括翻转台；振捣工位7与养护窑8之间设预养护工位12；养护窑8后设脱模工位13、过渡工位；所述养护窑8与振捣工位7间还设有拆模工位9和等待工位10，等待工位10与翻转台并排布置。

上述叠合楼板和双皮墙单循环综合生产线进行叠合楼板和双皮墙生产方法，按下列步骤进行：

如图4所示，当生产叠合楼板时：模具清理--喷涂脱模剂--布置单面墙体模板--布置预埋钢筋--布置预埋件--浇注振捣--刮平--预养护--拉毛--蒸汽养护--拆模-粗糙面处理。其中模具清理--喷涂脱模剂--布置单面墙体模板--布置预埋钢筋--布置预埋件均在相应工位上进行。制作完成的结构经摆渡工位11送到下料浇筑工位6进行混凝土浇筑，然后送到振捣工位7上，叠合板在生产中所有构件为顺向进行，此工序中翻转台不介入。振捣密实的墙板养护后至养护窑后序的脱模工位拆模，最后在过渡工位上进行粗糙面处理。

如图5所示，当生产双皮墙时：模具清理--喷涂脱模剂--布置单面墙体模板--布置预埋钢筋--布置预埋件--模台移至浇筑位--单面墙体浇筑--刮平--预养护--拉毛--入窑蒸汽养护--拆模静置--移至翻转台翻面--翻转台将此墙板移到振捣位上刚浇注完成的墙体上--两墙叠合装配--二次振捣--拉毛--入窑蒸汽养护--拆模--粗糙面处理。其中模具清理--喷涂脱模剂--布置单面墙体模板--布置预埋钢筋--布置预埋件均在相应工位上进行。制作完成的结构经摆渡工位11送到浇筑工位进行混凝土浇筑，此位置浇筑为双皮墙的其中一面墙体的浇筑操作。然后送到振捣工位7振捣密实，经预养护工位12、养护窑8进行养护，养护好的第一面墙体吊装到拆模工位9上，然后在等待工位静置，待与其组配的另一墙体到达振捣工位，然后墙体由等待工位10至翻转台，翻转台将墙体翻面，然后第一面墙与第二面墙进行组合，组合合进行振捣，然后为养护、出窑、脱模(第二面墙)，最后到达过渡工位。

本实用新型提供一种能同时生产双皮墙和叠合楼板生产，并且可以随时转换构件生产种类。该实用新型能实现叠合楼板和双皮墙生产同时进行，也能随时转换。进行叠合楼板生产时实现循环流水、使流水线效率大大提高。避免单线路布置造成的工位闲置和工序窝工以及用工数量增加、用地面积加大、生产线建设成本提高等问题。充分利用场地和资源，使生产效率提高成本降低。

Claims (1)

1.一种叠合楼板和双皮墙单循环预制综合生产线，包括按生产流程依次设置的清理工位、喷油工位、布模工位、布筋工位、布预埋件工位、摆渡工位，其特征是：摆渡工位之后设置下料浇注台；下料浇注台后设振捣工位，振捣工位还包括翻转台；振捣工位与养护窑之间设预养护工位；养护窑后设脱模工位、过渡工位；所述养护窑与振捣工位间还设有拆模工位和等待工位，等待工位与翻转台并排布置。

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