CN114953152A - 空腔墙生产方法和空腔墙生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空腔墙生产方法和空腔墙生产线。该空腔墙生产方法包括：第一墙板从养护窑流出；第二墙板通过准备通道完成布料；从养护窑流出的第一墙板和完成布料的第二墙板分别通过合模通道进入第一翻转机的下方；第一墙板和所述第二墙板在所述第一翻转机的合模工位叠合成空腔墙。其中，合模通道在第一方向上进行延伸。该空腔墙生产方法通过第一墙板和第二墙板共用同一条进入第一翻转机的通道，使得第一墙板和第二墙板可分别从第一翻转机的同侧或相对的两侧进入第一翻转机，利用释放出的空间可布设混线通道，提高了空腔墙生产线的利用率。

Description

空腔墙生产方法和空腔墙生产线

技术领域

本发明涉及装配式建筑的生产技术领域，具体涉及一种空腔墙生产方法和空腔墙生产线。

背景技术

目前，装配式建筑作为一种环保式建筑方式正快速发展，其中，叠合剪力墙的应用较为广泛，剪力墙又称为双皮墙或空腔墙。

在相关技术领域内，双皮墙的生产方法为，双皮墙的A、B两面的墙板各占据一条通道进行合模，两个通道在一个方向上交错设置，使得双皮墙的合模生产占据了入窑通道。

因此，在同通道情况下，无法实现混线生产。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的双皮墙生产线的A、B两面的墙板进行合模的通道为两个单独的通道而无法实现混线生产的缺陷，从而提供一种能够实现混线生产的空腔墙生产方法和空腔墙生产系统。

为了解决上述问题，本发明提供了一种空腔墙生产方法，包括：第一墙板从养护窑流出；第二墙板通过准备通道完成布料；从所述养护窑流出的所述第一墙板和完成布料的所述第二墙板均通过合模通道进入第一翻转机的下方；在所述第一翻转机的合模工位完成对所述第一墙板和所述第二墙板的取模、合模后叠合成空腔墙；其中，所述合模通道在第一方向上进行延伸。

可选地，所述从所述养护窑流出的所述第一墙板和完成布料的所述第二墙板分别通过合模通道进入第一翻转机的下方，具体包括：从所述养护窑流出的所述第一墙板和完成布料的所述第二墙板相向或同向进入所述第一翻转机的下方。

可选地，所述合模通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道分别位于所述第一翻转机的相对两侧并相对设置，从所述养护窑流出的所述第一墙板和完成布料的所述第二墙板相向或同向进入所述第一翻转机的下方，具体包括：从所述养护窑流出的所述第一墙板通过所述第一通道进入所述第一翻转机的下方；完成布料的所述第二墙板通过所述第二通道进入所述第一翻转机的下方；或从所述养护窑流出的所述第一墙板依次通过第一混线通道、所述第二通道进入所述第一翻转机的下方，所述第一混线通道在所述第一方向上进行延伸；完成布料的所述第二墙板通过部分所述第一通道进入所述第一翻转机的下方；或从所述养护窑流出的所述第一墙板通过所述第一通道进入所述第一翻转机的下方；完成布料的所述第二墙板通过部分所述第一通道进入所述第一翻转机的下方。

本发明还提供了一种空腔墙生产线，包括：养护窑，适于养护第一墙板和空腔墙；准备通道，适于对第二墙板进行布料；合模通道，在第一方向上进行延伸；第一翻转机，设于所述合模通道上；其中，准备通道与合模通道分别在第一方向上进行延伸且不重叠，使得从养护窑流出的第一墙板和完成布料的第二墙板均可通过合模通道进入第一翻转机的下方，且在第一翻转机的合模工位完成对第一墙板和第二墙板取模、合模后叠合成空腔墙。

可选地，所述准备通道上设有布料机，所述空腔墙生产线还包括：第一横移装置，设于所述准备通道的端部；其中，所述第一翻转机在所述合模通道上靠近所述第一横移装置和所述布料机进行设置。

可选地，所述合模通道包括：第一通道，设于所述第一翻转机的一侧；第二通道，设于所述第一翻转机的另一侧，且所述第二通道与所述第一通道沿第一方向X相对设置；其中，所述第一通道设于所述养护窑与所述第一翻转机之间所述第二通道设于所述第一横移装置与所述第一翻转机之间。

可选地，所述空腔墙生产线还包括：第二横移装置，设于所述布料机与所述第一翻转机之间的通道上。

可选地，所述空腔墙生产线还包括：第一混线通道，在所述第一方向上进行延伸；第二翻转机，设于所述第一混线通道上；其中，所述第一混线通道与所述合模通道在第二方向相互间隔设置，所述第二方向异于所述第一方向。

可选地，所述空腔墙生产线还包括：第二混线通道，在第二方向上设于所述混线通道与所述合模通道之间，且所述第二混线通道在所述第一方向上进行延伸。

可选地，所述空腔墙生产线还包括：第一混线通道，在所述第一方向上进行延伸；所述第一翻转机布置在所述合模通道或所述第一混线通道的上方，所述第一翻转机为可移动式翻转机。

本发明具有以下优点：

1、利用本发明的技术方案，第一墙板和第二墙板共用同一条进入第一翻转机的通道，同时，第一通道、第二通道与第一翻转机共线，使得第一墙板和第二墙板可分别从第一翻转机的同侧或相对的两侧进入第一翻转机，利用释放出的空间可布设混线通道，提高了空腔墙生产线的利用率。

2、布置翻转机机时可采用第一翻转机+第一横移装置的方式实现第一墙板和第二墙板共用同一条通道进入第一翻转机的多种生产线。

3、第一翻转机远离养护窑靠近布料机，可以解决空腔构件静养拉毛问题，同时解决了第二墙板合模时已初凝的问题。

4、使用该方法后三通道普通生产线极易升级为空腔墙生产线。

5、第一翻转机、第二翻转机和第三翻转机优先使用固定式翻转机，固定式翻转机占地少，可节约场地布置另一通道用于混线生产，提高空腔墙的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的空腔墙生产方法的流程图；

图2为本发明中的空腔墙生产方法中的第一种方式的第一墙板和第二墙板相向或同向进入第一翻转机的下方的流程图；

图3为本发明中的空腔墙生产方法中的第二种方式的第一墙板和第二墙板相向或同向进入第一翻转机的下方的流程图；

图4为本发明中的空腔墙生产方法中的第三种方式的第一墙板和第二墙板相向或同向进入第一翻转机的下方的流程图；

图5为现有技术中的空腔墙生产线的示意图；

图6为本发明中的第一实施例提供的一种空腔墙生产线的示意图；

图7为本发明中的第二实施施例提供的一种空腔墙生产线的示意图；

图8为本发明中的第三实施施例提供的一种空腔墙生产线的示意图；

图9为本发明中的第四实施施例提供的一种空腔墙生产线的示意图；

图10为本发明中的第五实施例提供的一种空腔墙生产线的示意图；

图11为本发明中的第六实施施例提供的一种空腔墙生产线的示意图；

图12为本发明中的第七实施施例提供的一种空腔墙生产线的示意图；

图13为现有技术中的普通构件生产线的示意图。

附图标记说明：

100、空腔墙生产线；110、养护窑；120、准备通道；121、布料机；130、合模通道；131、第一通道；133、第二通道；140、第一翻转机；150、第一混线通道；160、第一横移装置；170、第二横移装置；180、第二翻转机；190、第二混线通道；191、第三翻转机；X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

申请概述

为了描述方面，A面墙板定义为第一墙板，B面墙板定义为第二墙板。在现有技术中，由于第一墙板进入合模的通道与第二墙板进入合模的通道是交错设置的，这样在第二方向Y上就形成了两个通道，翻转机的工位就需要布置的较宽，从而会堵塞入窑通道，使得在宽度相同的情况下布设的通道就无法增加了。如图5所示，第一墙板从养护窑出来后进入翻转机的取板工位11"，完成布料的第二墙板通过进入到翻转机的合模工位13"，翻转机取完第一墙板后横移至合模工位13"进行合模。取板工位11"与合模工位13"在第二方向Y上相互间隔设置，使得第一墙板和第二墙板分别从翻转机的相对的两端进入翻转机区域，这就需要留有很大的空间用于人工操作，使得翻转机占地巨大。

因此，由于在空腔墙生产时，三条通道占用了两条，入窑通道被堵死，无法同时生产其他构件，使得在同通道数量情况下，无法实现混线生产，导致生产线效率低下。

另外，这种布置方式，翻转机与养护窑的距离较近，翻转机合模之后生产出的空腔墙在入窑前没有足够多的工位进行静养，无法实现静养拉毛，生产线极易堵塞，易造成堵线。

还有，这种布置方式，翻转机需带横移机构，要横跨两个工位工作，两工位中间需要留足够的操作空间，占地面积大，使得土地利用率不高。

而对于标准的三通道普通生产线，又极难升级为空腔墙生产线，难以进一步实现对普通生产线的利用效率。

示例性空腔墙生产方法

图1为一种空腔墙生产方法的流程图，该空腔墙生产方法包括：

步骤S101：第一墙板从养护窑110流出；

步骤S103：第二墙板通过准备通道120完成布料；

步骤S105：从养护窑110流出的第一墙板和完成布料的第二墙板分别通过合模通道130进入第一翻转机140的下方；

步骤S107：在第一翻转机140的合模工位完成对第一墙板和第二墙板的取模、合模后叠合成空腔墙；

上述的第一墙板提前进行养护窑110进行养护。准备通道120上布设有清理工序、布模工序、布筋工序、布料工序和振捣工序，使得进入准备通道120的第二墙板在布料机121完成布料，在此不再赘述。从养护窑110流出的第一墙板和完成布料的第二墙板均通过合模通道130进入第一翻转机140的下方，可以减少第一翻转机140的取料距离，使得第一翻转机140无需跨越两个通道取模、合模，都在合模工位完成，从而减少了第一翻转机140的占地面积。第一墙板和第二墙板在第一翻转机140的合模工位进行合模，使得第一墙板和第二墙板叠合成空腔墙。空腔墙需要进入养护窑110进行养护。

其中，合模通道130在第一方向X上进行延伸，第一方向X可以为第一翻转机140与养护窑110之间的直线方向，使得第一墙板进入合模工位的通道与第二墙板进入合模工位的通道成为一条通道，在现有空腔墙生产线100的基础上，多出来的空间可以设置混线通道，使得完成合模的空腔墙可以优选通过合模通道130进入养护窑110，当混线通道空置，也可以转到混线通道上再进入养护窑110，因此，设置的混线通道既可以作为其它构件的入窑通道，也可以作为空腔墙的入窑通道，避免了空腔墙在入窑前发生堵塞的可能性，提高了空腔墙的生产效率。

具体地，从养护窑110流出的第一墙板和完成布料的第二墙板分别通过合模通道130进入第一翻转机140的下方，具体包括：

从养护窑110流出的第一墙板和完成布料的第二墙板相向或同向进入第一翻转机140的下方。可以理解为，从养护窑110流出的第一墙板和完成布料的第二墙板在第一翻转机140的相对两侧相对向第一翻转机140靠近，从而可实现合模通道130在一个方向上延伸。或者，从养护窑110流出的第一墙板和完成布料的第二墙板在合模通道130上形成交汇，使得第一墙板和第二墙板同向进入第一翻转机140。

更为具体地，合模通道130包括第一通道131和第二通道133，第一通道131与第二通道133分别位于第一翻转机140的相对两侧并相对设置，如图2所示，从养护窑110流出的第一墙板和完成布料的第二墙板相向或同向进入第一翻转机140的下方，具体包括：

步骤S201：从养护窑110流出的第一墙板通过第一通道131进入第一翻转机140的下方；

步骤S203：完成布料的第二墙板通过第二通道133进入第一翻转机140的下方。

可知，合模通道130分为第一通道131和第二通道133两部分，第一通道131和第二通道133分别位于第一翻转机140的相对两侧并相对设置即可，易于实现。

或者如图3所示，

步骤S301：从养护窑110流出第一墙板依次通过第一混线通道150、第二通道133进入第一翻转机140的下方，第一混线通道150在第一方向X上进行延伸；

步骤S303：完成布料的第二墙板通过部分第一通道131进入第一翻转机140的下方。

可知，由于第二墙板需要经过准备通道120，当第二墙板完成布料后通过部分第一通道131进入第一翻转机140，可以节省第二墙板进入合模工位的时间，能够减少完成布料的第二墙板在进入合模工位之前进行等待的时间，从而可提高效率，且能够减少第二墙板上图布的料的凝固，提高了空腔墙的质量。

或者如图4所示，

步骤S401：从养护窑110流出的第一墙板通过第一通道131进入第一翻转机140的下方；

步骤S403：完成布料的第二墙板通过部分第一通道131进入第一翻转机140的下方。

可知，从养护窑110流出的第一墙板和完成布料的第二墙板均从第一通道131进入第一翻转机140，也就是在同一方向上进入第一翻转机140。由于第一通道131布设在第一翻转机140与养护窑110之间，当完成布料的第二墙板从第一通道131进入第一翻转机140，同样可以减少进入合模工位之前进行等待的时间，从而可提高效率，减少凝固，在此不赘述。

示例性空腔墙生产线

如图6至图12所示，该空腔墙生产线100包括：养护窑110、准备通道120、合模通道130和第一翻转机140，养护窑110适于养护第一墙板和空腔墙，准备通道120适于对墙板进行布料，合模通道130在第一方向X上进行延伸，第一翻转机140设于合模通道130上。其中，准备通道120与合模通道130分别在第一方向X上进行延伸且不重叠，使得从养护窑110流出的第一墙板和完成布料的第二墙板均可通过合模通道130进入第一翻转机140的下方，且在第一翻转机140的合模工位完成对第一墙板和第二墙板取模、合模后叠合成空腔墙。空腔墙可以通过合模通道130进入养护窑110进行养护。

合模通道130包括：第一通道131和第二通道133，第一通道131设于第一翻转机140的一侧。第二通道133设于第一翻转机140的另一侧，且第二通道133与第一通道131沿第一方向X相对设置，实现了合模通道130在第一方向上的延伸，使得第一墙板和第二墙板共用一条通道。其中，第一通道131设于养护窑110与第一翻转机140之间，使得第一翻转机140可远离养护窑110，第二通道133设于第一横移装置160与第一翻转机140之间，通过第一横移装置160可将准备通道120上完成布料的第二墙板搬运至第二通道133。

其中，在第二方向Y上可依次相互间隔设置第一混线通道150、合模通道130和准备通道120，共三个通道，使得在通道数量不变的情况下，完成了第一混线通道150的布设，通过第一横移装置160可将进入第一混线通道150的第一墙板搬运至第二通道133，达到了提高生产效率的目的。

空腔墙生产线的实施例1

如图6所示，准备通道120上设有布料机121，空腔墙生产线100还包括：第一横移装置160，第一横移装置160设于准备通道120的端部，其中，第一翻转机140在合模通道130上靠近第一横移装置160和布料机121进行设置。由于布料机121通常会远离养护窑110进行设置，当第一翻转机140靠近布料机121，也就远离了养护窑110。第二墙板通过布料机121完成布料后，第一翻转机140将完成布料的第二墙板送入第二通道133。

在该空腔墙生产线100中，完成布料的第二墙板与从养护窑110流出的第一墙板共用一条通道，第一通道131与第二通道133分别处于第一翻转机140的相对两侧，第一翻转机140仅使用一条通道即可，完全释放了原生产方法占用的第二条通道，释放的通道可以用作混线通道，生产空腔墙的同时可以互不干涉的生产其他构件，混线通道足够长，使空腔墙有足够的预养时间而不堵生产线。同时，第一翻转机140无需横移，可采用固定式翻转机，减少了第一翻转机140的基础，降低了土建成本。

如图7至图12所示，空腔墙生产线100还包括：第一混线通道150和第二横移装置170，第二横移装置170设于布料机121与第一翻转机140之间的通道上。其中，第一混线通道150与合模通道130在第二方向Y相互间隔设置，第二方向Y异于所述第一方向X。例如，第一方向X与第二方向Y可以相互垂直。如此，第一翻转机140的前后分别布置第一横移装置160和第二横移装置170，第一墙板和第二墙板从第一翻转机140的哪端进入，可灵活调度，具体可参见如下的实施例2至实施例7。

空腔墙生产线的实施例2

如图7所示，第一墙板养护好后，从养护窑110流出，从第一翻转机140的右侧的第一通道131流转到第一翻转机140的下方，第一翻转机140夹取第一墙板，同时，第二墙板布完料后通过第二横移装置170进入第一翻转机140的右侧的第二通道133流转到第一翻转机140的下方，第一翻转机140将第一墙板和第二墙板叠合形成空腔墙。空腔墙从第一翻转机140的左侧转入第一混线通道150进入养护窑110。在该空腔墙生产线100中，第一墙板和第二墙板共用一条通道，处于第一翻转机140的同一端，也就是第一通道131，空腔墙通过另一端进入第一混线通道150入窑。因此，第一翻转机140区域仅使用一条通道，完全释放了原生产方法占用的第二条通道，释放的通道用作第一混线通道150，生产空腔墙的同时可以互不干涉的生产其它构件，第一混线通道150足够长，使空腔墙有足够的预养时间而不堵生产线。同时，第一翻转机140无需横移，可采用固定式翻转机，减少翻转机的基础，降低土建成本。

空腔墙生产线的实施例3

如图8所示，第一墙板养护好后，从养护窑110流出，通过第一混线通道150进入第一翻转机140的左侧的第二通道133流转到第一翻转机140的下方，第一翻转机140夹取第一墙板，同时，第二墙板布完料后通过第二横移装置170进入第一翻转机140的右侧的第一通道131流转到第一翻转机140的下方，第一翻转机140将第一墙板和第二墙板叠合形成空腔墙，空腔墙从第一通道131进入养护窑110，第一通道131足够长，使空腔墙有足够的预养时间而不堵生产线。使用该空腔墙生产线100，第一墙板与第二墙板共用一条通道，并分处于第一翻转机140的相对的两端，第一翻转机140所占用的区域仅使用一条通道，完全释放了原生产方法占用的第二条通道，释放的通道用作第一混线通道150，生产空腔墙的同时可以互不干涉的生产其它构件。同时，第一翻转机140无需横移，可采用固定式翻转机，减少翻转机的基础，降低土建成本。

空腔墙生产线的实施例4

如图9所示，空腔墙生产线100还包括：第二翻转机180，第二翻转机180设于第一混线通道150上，第一混线通道150在第一方向X上进行延伸。空腔墙生产线100还包括第一混线通道150和第二翻转机180，该生产方式，生产线可利用第一混线通道150布置第二翻转机180或者第一翻转机140可以采用移动式，以增加空腔墙的生产效率，第二翻转机180与第一翻转机140可以相对设置或交错设置，空腔墙生产方法可采用实施例1、实施例2和实施例3中的任一种。

空腔墙生产线100的实施例5

如图10所示，该实施例中，在实施例4的基础上，第二横移装置170横跨准备通道120、合模通道130和第一混线通道150，能够进一步提高生产效率，空腔墙生产方法可采用实施例1、实施例2和实施例3中的任一种。

空腔墙生产线的实施例6

如图11所示，空腔墙生产线100还包括：第二混线通道190，在第二方向Y上，第二混线通道190设于第一混线通道150与合模通道130之间，使得第一混线通道150、第二混线通道190、合模通道130和准备通道120在第二方向上依次设置，且第二混线通道190在第一方向上进行延伸。该实施例中，由于第一墙板和第二墙板共用一条通道，相邻的第一混线通道150与合模通道130之间无需很大的操作空间，该操作空间可以再布置一条第二混线通道190，该第二混线通道190可用于混线生产，空腔墙生产方法可采用实施例1、实施例2和实施例3中的任一种。

空腔墙生产线的实施例7

如图12所示，空腔墙生产线100还包括：第一混线通道150，第一混线通道150在第一方向X上进行延伸，第一翻转机140布置在合模通道130或第一混线通道150的上方，第一翻转机140为可移动式翻转机。

上述的第一翻转机140可以采用移动式，以能够将第一翻转机140移动到第二混线通道190上，使得采用一台翻转机就可以实现在两个通道上的位置变换，能够节约成本。

或者，空腔墙生产线100还包括：第三翻转机191，第三翻转机191设于第二混线通道190上，且第三翻转机191与第一翻转机140相邻设置。该实施例中，由于第一墙板和第二墙板共用一条通道，相邻的第一混线通道150与合模通道130之间无需很大的操作空间，该操作空间可以再布置一条第二混线通道190，该第二混线通道190可用于混线生产，新增的第二混线通道190上可再加一台翻转机，即第三翻转机191，空腔墙生产方法可采用实施例1、实施例2和实施例3中的任一种。

如图13所示为传统构件的生产线，该生产线不具备空腔墙生产能力，如使用传统空腔墙生产方法，生产线无空间布置翻转机，同时无法解决传统生产方法带来的弊端。但是，采用本发明中的空腔墙生产方法，就将可以将该传统构件的生产线改造为空腔腔生产线。具体为，在如图13所示的传统构件的生产线的其中两条入窑通道中的任一条上布置固定式翻转机，第一墙板和第二墙板分别从同一通道的一侧或两侧进入翻转机，即可完成传统生产线升级为空腔墙生产线100。

根据上述描述，本申请具有以下优点：

1、利用释放出的空间可布设混线通道，提高了空腔墙生产线的利用率。

2、解决了空腔构件静养拉毛问题，同时解决了第二墙板合模时已初凝的问题。

3、三通道普通生产线可升级为空腔墙生产线。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种空腔墙生产方法，其特征在于，包括：

第一墙板从养护窑(110)流出；

第二墙板通过准备通道(120)完成布料；

从所述养护窑(110)流出的所述第一墙板和完成布料的所述第二墙板均通过合模通道(130)进入第一翻转机(140)的下方；

在所述第一翻转机(140)的合模工位完成对所述第一墙板和所述第二墙板取模、合模后叠合成空腔墙；

其中，所述合模通道(130)在第一方向(X)上进行延伸。

2.根据权利要求1所述的空腔墙生产方法，其特征在于，所述从所述养护窑(110)流出的所述第一墙板和完成布料的所述第二墙板分别通过合模通道(130)进入第一翻转机(140)的下方，具体包括：

从所述养护窑(110)流出的所述第一墙板和完成布料的所述第二墙板相向或同向进入所述第一翻转机(140)的下方。

3.根据权利要求2所述的空腔墙生产方法，其特征在于，所述合模通道(130)包括第一通道(131)和第二通道(133)，所述第一通道(131)与所述第二通道(133)分别位于所述第一翻转机(140)的相对两侧并相对设置，从所述养护窑(110)流出的所述第一墙板和完成布料的所述第二墙板相向或同向进入所述第一翻转机(140)的下方，具体包括：

从所述养护窑(110)流出的所述第一墙板通过所述第一通道(131)进入所述第一翻转机(140)的下方；

完成布料的所述第二墙板通过所述第二通道(133)进入所述第一翻转机(140)的下方；或

从所述养护窑(110)流出的所述第一墙板依次通过第一混线通道(150)、所述第二通道(133)进入所述第一翻转机(140)的下方，所述第一混线通道(150)在所述第一方向(X)上进行延伸；

完成布料的所述第二墙板通过部分所述第一通道(131)进入所述第一翻转机(140)的下方；或

从所述养护窑(110)流出的所述第一墙板通过所述第一通道(131)进入所述第一翻转机(140)的下方；

完成布料的所述第二墙板通过部分所述第一通道(131)进入所述第一翻转机(140)的下方。

4.一种空腔墙生产线，其特征在于，包括：

养护窑(110)，适于养护第一墙板和空腔墙；

准备通道(120)，适于对第二墙板进行布料；

合模通道(130)，在第一方向(X)上进行延伸；

第一翻转机(140)，设于所述合模通道(130)上；

其中，所述准备通道(120)与所述合模通道(130)分别在第一方向(X)上进行延伸且不重叠，使得从所述养护窑(110)流出的所述第一墙板和完成布料的所述第二墙板均可通过合模通道(130)进入所述第一翻转机(140)的下方，且在所述第一翻转机(140)的合模工位完成对所述第一墙板和所述第二墙板取模、合模后叠合成空腔墙。

5.根据权利要求4所述的空腔墙生产线，其特征在于，所述准备通道(120)上设有布料机(121)，所述空腔墙生产线(100)还包括：

第一横移装置(160)，设于所述准备通道(120)的端部；

其中，所述第一翻转机(140)在所述合模通道(130)上靠近所述第一横移装置(160)和所述布料机(121)进行设置。

6.根据权利要求5所述的空腔墙生产线，其特征在于，所述合模通道(130)包括：

第一通道(131)，设于所述第一翻转机(140)的一侧；

第二通道(133)，设于所述第一翻转机(140)的另一侧，且所述第二通道(133)与所述第一通道(131)沿第一方向(X)相对设置；

其中，所述第一通道(131)设于所述养护窑(110)与所述第一翻转机(140)之间，所述第二通道(133)设于所述第一横移装置(160)与所述第一翻转机(140)之间。

7.根据权利要求5或6所述的空腔墙生产线，其特征在于，所述空腔墙生产线(100)还包括：

第二横移装置(170)，设于所述布料机(121)与所述第一翻转机(140)之间的通道上。

8.根据权利要求7所述的空腔墙生产线，其特征在于，所述空腔墙生产线(100)还包括：

第一混线通道(150)，在所述第一方向(X)上进行延伸；

第二翻转机(180)，设于所述第一混线通道(150)上；

其中，所述第一混线通道(150)与所述合模通道(130)在第二方向(Y)相互间隔设置，所述第二方向(Y)异于所述第一方向(X)。

9.根据权利要求8所述的空腔墙生产线，其特征在于，所述空腔墙生产线(100)还包括：

第二混线通道(190)，在所述第二方向(Y)上设于所述第一混线通道(150)与所述合模通道(130)之间，且所述第二混线通道(190)在所述第一方向(X)上进行延伸。

10.根据权利要求7所述的空腔墙生产线，其特征在于，所述空腔墙生产线(100)还包括：

第一混线通道(150)，在所述第一方向(X)上进行延伸；

所述第一翻转机(140)布置在所述合模通道(130)或所述第一混线通道(150)的上方，所述第一翻转机(140)为可移动式翻转机。

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