CN211729655U - 布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料系统。该布料系统包括：模具，具有型腔以及连通型腔的浇口，且浇口位于模具的底部；及砼泵装置，通过管道连通于浇口，砼泵装置用于提供将混凝土料通过浇口输入至型腔内的动力。上述布料系统，将浇口开设于模具的底部，并通过砼泵装置泵送输出的混凝土料依次通过管道及浇口输入至模具的型腔内。随着混凝土料不断的从浇口进入型腔，由于浇口开设于模具的底部，后进入型腔的混凝土料在砼泵装置提供的压力作用下将先进入型腔的混凝土料往上推动，同时向上排出型腔上部的空气，从而空气不会残留在型腔内的混凝土料中，避免形成空鼓，提高了混凝土预制构件的质量。

Description

布料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，特别是涉及一种布料系统。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

在工厂加工制作好的建筑用构件主要包括混凝土预制构件。在混凝土预制构件生产制造过程中，需要利用布料系统进行布料，即将混凝土料浇入模具型腔内。然而，传统的布料系统进行布料作业时，模具内的空气难以排空，从而导致布料不均，容易形成空鼓，严重影响混凝土预制构件的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中布料系统进行布料作业时，模具内的空气难以排空，从而导致布料不均，严重影响混凝土预制构件的质量的问题，提供一种改善上述缺陷的布料系统。

一种布料系统，包括：

模具，具有型腔以及连通所述型腔的浇口，且所述浇口位于所述模具的底部；及

砼泵装置，通过管道连通于所述浇口，所述砼泵装置用于提供将混凝土料通过所述浇口输入至所述型腔内的动力。

上述布料系统，将浇口开设于模具的底部，并通过砼泵装置泵送输出的混凝土料依次通过管道及浇口输入至模具的型腔内。随着混凝土料不断的从浇口进入型腔，由于浇口开设于模具的底部，后进入型腔的混凝土料在砼泵装置提供的压力作用下将先进入型腔的混凝土料往上推动，同时向上排出型腔上部的空气，从而空气不会残留在型腔内的混凝土料中，避免形成空鼓，提高了混凝土预制构件的质量。

在其中一个实施例中，所述布料系统还包括排气件，所述排气件具有贯穿其相对两端的排气通道，所述排气件设置于所述模具的顶部，且一端由所述模具的顶部穿入所述型腔。

在其中一个实施例中，所述布料系统还包括搅拌站及轨道，所述轨道铺设于所述搅拌站与所述模具之间，所述砼泵装置可沿所述轨道移动地设置于所述轨道上。

在其中一个实施例中，所述砼泵装置包括机架以及安装于所述机架的砼泵和接料斗；

所述机架沿所述轨道可滑动地设置于所述轨道上，所述砼泵的进料口连通于所述接料斗，所述砼泵的出料口通过所述管道连通于所述浇口。

在其中一个实施例中，所述布料系统还包括控制阀，所述控制阀安装于所述模具的所述浇口处，用于关闭或打开所述浇口。

在其中一个实施例中，所述控制阀为可移动地连接于所述浇口处的插板；

所述插板在移动的过程中包括第一位置和第二位置，当所述插板处于所述第一位置时，所述插板关闭所述浇口，当所述插板处于所述第二位置时，所述插板打开所述浇口。

在其中一个实施例中，所述布料系统包括多个所述砼泵装置，所述模具的底部具有多个所述浇口，每一所述砼泵装置通过所述管道连通于一对应的所述浇口。

在其中一个实施例中，所述模具的相对两侧均布设有多个所述浇口。

在其中一个实施例中，所述布料系统还包括定位台，所述模具设置于所述定位台上。

在其中一个实施例中，所述定位台固定安装于地面；或者，在所述定位台的下方铺设导轨，以使所述定位台可沿所述导轨移动。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中布料系统的结构示意图；

图2为图1所示的布料系统的俯视图；

图3为图1所示的模具浇口处的放大图；

图4为本实用新型另一实施例中布料系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好的理解本实用新型的布料系统，首先对现有技术中的布料系统进行简要说明。现有技术中，在模具的顶部设置多个浇口，布料机设置于模具的顶部，通过控制布料机移动以对准浇口，并打开下料口，使得布料机的料斗内的混凝土料在重力的作用下由模具的顶部浇口进入模具的型腔，即现有技术中的布料方式是自上而下的布料。混凝土料由型腔顶部掉落至型腔底部的过程中容易卷入空气，并且模具型腔内的空气难以完全排空，导致容易形成空鼓，影响混凝土预制构件的质量。

因此，有必要针对现有技术中布料系统进行布料作业时容易形成空鼓，影响混凝土预制构件的质量的问题，提供一种改善上述缺陷的布料系统。

如图1及图2所示，本实用新型的一实施例中提供的一种布料系统，包括模具10及砼泵装置20。模具10具有型腔h以及连通该型腔h的浇口12，并且，该浇口12位于模具10的底部。砼泵装置20通过管道22连通于浇口12。该砼泵装置20用于提供将混凝土料通过上述浇口12输入至型腔h内的动力。

上述布料系统，将浇口12开设于模具10的底部，并通过砼泵装置20泵送输出的混凝土料依次通过管道22及浇口12输入至模具10的型腔h内。随着混凝土料不断的从浇口12进入型腔h，由于浇口12开设于模具10的底部，后进入型腔h的混凝土料在砼泵装置20提供的压力作用下将先进入型腔h的混凝土料往上推动，同时向上排出型腔h上部的空气，从而空气不会残留在型腔h内的混凝土料中，避免形成空鼓，提高了混凝土预制构件的质量。

需要说明的是，由于本实用新型的布料系统从模具10的底部进料，避免了在模具10的顶部设置布料机，从而降低了布料系统的高度，使得清洗维护更加方便。

本实用新型的实施例中，布料系统还包括排气件40。该排气件40具有贯穿其相对两端的排气通道。排气件40设置于模具10的顶部，且一端由模具10的顶部穿入型腔h。如此，在布料时，随着混凝土料不断的进入型腔h，型腔h顶部的空气不断的从模具10顶部的排气件40排出。可选地，排气件40为锥形管，管径较小的一端穿入模具10的型腔h。

具体到实施例中，模具10的顶部可设置多个排气件40，进一步提高排气效果，保证混凝土预制构件的质量。

本实用新型的实施例中，布料系统还包括搅拌站(图未示)及轨道30，轨道30铺设于搅拌站与模具10之间，砼泵装置20可沿轨道30移动地设置于该轨道30上。如此，由于砼泵装置20可沿轨道30在搅拌站及模具10之间移动，使得在布料作业时，可控制砼泵装置20移动至搅拌站装载混凝土料，然后移动至模具10，并将装载的混凝土料通过浇口12泵入至模具10的型腔h内。如此，直接利用砼泵装置20装载混凝土料，并由砼泵装置20将混凝土料泵送至模具 10的型腔h内，从而简化了中间转运环节，提高了生产效率，且减小了能量的损失。

具体到实施例中，砼泵装置20包括机架(图未标)以及安装于机架上的砼泵(图未标)和接料斗24。机架沿上述轨道30可滑动地设置于该轨道30上。砼泵的进料口连通于接料斗24，砼泵的出料口通过上述管道22连通于模具10 的浇口12。如此，接料斗24用于装载混凝土料，砼泵用于提供将接料斗24内的混凝土料泵送至模具10的型腔h内的动力。

请一并参见图3所示，本实用新型的实施例中，布料系统还包括控制阀60。该控制阀60安装于模具10的浇口12处，用于关闭或打开所述浇口12。如此，当需要布料时，操作控制阀60以打开浇口12，以便于砼泵装置20将混凝土料通过该浇口12泵送至模具10的型腔h内。当布料完成，操作控制阀60以关闭浇口12，避免模具10型腔h内的混凝土料由浇口12溢出。

具体到实施例中，控制阀60可为可移动地连接于模具10的浇口12处的插板。插板在移动的过程中包括第一位置和第二位置。当插板处于第一位置时，插板阻挡于浇口12处，以关闭浇口12；当插板处于第二位置时，该插板移开至浇口12周边，以打开浇口12。需要说明的是，插板的安装可采用插槽的形式。也即是说，模具10上形成有一插槽，插板可插设于该插槽内，并沿该插槽可移动。

可以理解的是，控制阀60并不仅限于为插板，也可为其它形式的阀，只要能够实现控制浇口12的打开和关闭即可，在此不作限定。

请参见图4所示，本实用新型的实施例中，布料系统可包括多个砼泵装置 20。模具10的底部具有多个浇口12。每一砼泵装置20通过管道22连通于一对应的浇口12。也就是说，每个浇口12均连接有一个砼泵装置20。如此，从多个浇口12同时进料，一方面提高布料效率；另一方面有利于提高布料的均匀性。

具体到实施例中，模具10的相对两侧均布设有多个浇口12。如此，可从模具10的相对两侧同时进料，进一步提高布料的均匀性。

请一般参见图1及图2所示，本实用新型的实施例中，布料系统还包括定位台50。模具10设置于定位台50上。如此，定位台50的设置方便模具10的定位和安装，且提高模具10的稳定性。

具体到一个实施例中，定位台50固定安装于地面。在其它实施例中，也可在定位台50的下方铺设导轨，以使定位台50可沿该导轨移动，更加方便流水线生产，进一步提高生产效率。

本实用新型的实施例中，模具10包括设置于定位台50上且相互套设的内框14和外框16，内框14和外框16之间形成型腔h。上述浇口12开设于外框 16。可选地，外框16的相对两侧均开设有至少一个浇口12。

进一步地，模具10还包括盖板(图未示)，盖板盖设于多个内框14和外框 16的顶部，以封闭型腔h。排气件40的一端贯穿盖板设置，以使型腔h顶部与模具10外侧连通。

具体到图1所示的实施例中，内框14和外框16均为矩形框。可以理解的是，内框14和外框16的形状是根据混凝土预制构件的外形设计的，并不仅限于为矩形框，也可为其它形状，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种布料系统，其特征在于，包括：

模具，具有型腔以及连通所述型腔的浇口，且所述浇口位于所述模具的底部；及

砼泵装置，通过管道连通于所述浇口，所述砼泵装置用于提供将混凝土料通过所述浇口输入至所述型腔内的动力。

2.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料系统还包括排气件，所述排气件具有贯穿其相对两端的排气通道，所述排气件设置于所述模具的顶部，且一端由所述模具的顶部穿入所述型腔。

3.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料系统还包括搅拌站及轨道，所述轨道铺设于所述搅拌站与所述模具之间，所述砼泵装置可沿所述轨道移动地设置于所述轨道上。

4.根据权利要求3所述的布料系统，其特征在于，所述砼泵装置包括机架以及安装于所述机架的砼泵和接料斗；

所述机架沿所述轨道可滑动地设置于所述轨道上，所述砼泵的进料口连通于所述接料斗，所述砼泵的出料口通过所述管道连通于所述浇口。

5.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料系统还包括控制阀，所述控制阀安装于所述模具的所述浇口处，用于关闭或打开所述浇口。

6.根据权利要求5所述的布料系统，其特征在于，所述控制阀为可移动地连接于所述浇口处的插板；

所述插板在移动的过程中包括第一位置和第二位置，当所述插板处于所述第一位置时，所述插板关闭所述浇口，当所述插板处于所述第二位置时，所述插板打开所述浇口。

7.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料系统包括多个所述砼泵装置，所述模具的底部具有多个所述浇口，每一所述砼泵装置通过所述管道连通于一对应的所述浇口。

8.根据权利要求7所述的布料系统，其特征在于，所述模具的相对两侧均布设有多个所述浇口。

9.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料系统还包括定位台，所述模具设置于所述定位台上。

10.根据权利要求9所述的布料系统，其特征在于，所述定位台固定安装于地面；或者，在所述定位台的下方铺设导轨，以使所述定位台可沿所述导轨移动。

Images