CN205035808U - 一种变态混凝土成孔注浆一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变态混凝土成孔注浆一体机，包括机架，其特征在于机架上设有带进浆口和出浆口的浆槽，浆槽内位于出浆口上方设有泵浆机，浆槽出浆口通过送浆管与钻孔注浆装置相连，浆槽进浆口与进浆管相连。集钻孔、注浆于一体，从而方便地在钻孔的同时完成注浆，且通过泵浆机对注浆过程中的浆液流量、注浆压力进行控制，再通过钻孔注浆装置对钻孔深度进行调控，有效保证注浆质量，从根本上解决现有碾压混凝土施工中变态混凝土防渗失效这一难题。另外整机移动灵活，且钻孔注浆装置也可根据需要随意移动，在狭窄、模板支撑筋较多、机械不易施工的区域均能轻松作业，有效提高钻孔、注浆作业效率，降低工人劳动强度。

Description

一种变态混凝土成孔注浆一体机

技术领域

本实用新型涉及一种成孔注浆一体设备，特别是一种变态混凝土钻孔注浆一体机，属于建筑机械设计制造技术领域。

背景技术

碾压混凝土筑坝是八十年代兴起的筑坝新技术，该技术采用超干硬性且无塌落度的混凝土进行大面积薄层连续浇筑之后，再在层面上进行振动压实，具有大仓面快速施工、水泥用量少、温控措施简化等优点，因此在水利工程中广泛应用。由于是采用超干硬性、无塌落度的混凝土进行施工，因而无法满足防渗要求，需要向混凝土骨料中注入水泥浆液并振捣，使混凝土变性后才能满足防渗要求，故将改性的混凝土称为变态混凝土。传统的变态混凝土加浆方式有表面加浆、打孔加浆、挖槽加浆、二次加浆等方式。其中，表面加浆随意性较大，加浆不均匀，浆液很难下到底部，振捣时表面容易泛浆；挖槽加浆工程量大，挖槽强度大，只能解决一定深度的均匀问题；打孔加浆工程量大,插孔强度大，注浆机具的性能要求较高，注浆机投资成本高，加浆计量及布点密度控制较为困难。总而言之，传统的变态混凝土施工比较繁琐，加浆量的精确控制以及加浆的均匀性很难得到保证，尤其在狭窄地区以及模板支撑筋较多、机械不易施工的区域，普遍存在施工困难、效率低下等问题，且难以确保注浆质量。另外随着碾压混凝土筑坝技术的成熟，坝体高度越来越高，对改性混凝土的施工要求也会越来越高。然而目前变态混凝土的施工工艺仍然采用传统的施工方式进行加浆，导致近几年来多坐碾压混凝土坝出现渗漏现象，即变态混凝土防渗失效，为了解决变态混凝土防渗失效这一难题，完全有必要研制一种轻便高效的变态混凝土打孔注浆一体机。

发明内容

本实用新型的目的就是为解决上述现有技术存在的种种不足，而提供一种变态混凝土成孔注浆一体机。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种变态混凝土成孔注浆一体机，包括机架，其特征在于机架上设有带进浆口和出浆口的浆槽，浆槽内位于出浆口上方设有泵浆机，浆槽出浆口通过送浆管与钻孔注浆装置相连，浆槽进浆口与进浆管相连，以便通过进浆管将水泥浆液送入浆槽中，再通过泵浆机将浆槽中的水泥浆液经送浆管压送到钻孔注浆装置中，从而在钻孔的同时完成注浆。

所述机架底部设有多个移动轮，以方便整体移动、施工。

所述浆槽顶部为敞口，进浆管出浆口置于该敞口上，进浆管上设有进浆泵，进浆管的进浆口通过管接头与水泥罐车出浆口或者水泥浆输送管相连，水泥浆输送管与水泥浆槽相连，以通过进浆泵向浆槽中送入水泥浆液。

所述浆槽上设有液位计，该液位计与机架上的报警器电连接，以便浆液不足、或送浆管堵塞而导致液位不动时，通过报警器提醒操作人员。该液位计与控制器电连接，实时输送浆槽的液面高度，从而计算出浆槽内浆液的体积。

所述浆槽底部设有称重仪，该称重仪与控制器电连接，实时将浆槽的重量信号送至控制器，从而获得浆液的重量数据，这样便可在控制器中完成浆液的密度计算（即用浆液重量除以浆液体积得到浆液的密度），并根据该浆液密度判断浆液质量，当浆液质量不达标时，由控制器经报警器发出报警，提醒操作人员进行浆液比重的调整或更换，确保浆液的质量。

所述浆槽上还可设置浆液比重计，通过导线接入控制器中，以实现实时在线检测和监控浆液比重。

所述进浆管的进浆口通过管接头与供水管相连，以便施工完毕后，用水冲洗进浆管、浆槽、送浆管、钻孔注浆装置，以备下次使用。

所述送浆管通过三通与排浆管相连，排浆管与水泥浆槽相连，送浆管、排浆管上分别设有控制阀，以便开启控制阀进行注浆作业而完成注浆，或者在不作业时，将余下的水泥浆经排浆管排至水泥浆槽中，再通过与该水泥浆槽相连的水泥浆输送管，与该水泥浆输送管相连的进浆管，形成浆液的内循环，防止浆液在不作业时沉积凝固而堵塞管道。

所述泵浆机、进浆泵、控制阀、报警器通过导线与机架上的控制器电连接，从而通过控制器对注浆作业进行控制。

所述控制器通过内置程序来控制注浆时间、注浆压力，从而控制单孔的浆液流量。也可采用脉冲式或电磁式流量计来控制单孔注浆量。

所述钻孔注浆装置包括壳体，设于壳体中的输出轴向下的动力机，设于壳体两侧的手柄，动力机输出轴上固定有旋转座，钻杆的上端与旋转座活动连接。

所述旋转座包括顶部封闭、底部敞开、中部带空腔的管套，管套壁上设有通孔，管套外设有封闭腔体，封闭腔体通过通孔与管套空腔连通，封闭腔体上设有进浆孔，该进浆孔与进浆管连通。

所述钻杆上设有顶部敞开、底部带水平出浆孔的纵轴孔，且该纵轴孔与旋转座的空腔连通，以便钻杆在向下钻进的同时，通过进浆管将压力水泥浆压送至封闭腔体，再经通孔压入管套空腔，自上而下进入纵轴孔后，经水平出浆孔向外注浆，从而在钻孔的同时完成注浆，以提高钻孔、注浆效率及质量。

所述钻杆的上端与旋转座的活动连接为螺纹连接，或者插接，或者套接，以便钻杆磨损后能及时更换。

所述旋转座的管套壁上的通孔至少为一个水平通孔。

所述钻杆底部的水平出浆孔至少设置一个。

所述钻杆下端设有锥尖，以便钻杆顺利钻进。

所述壳体上设有动力机启动开关，以便进行钻进、注浆的操作控制。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，使本机集钻孔、注浆于一体，从而方便地在钻孔的同时完成注浆，且通过泵浆机对注浆过程中的浆液流量、注浆压力进行控制，再通过钻孔注浆装置对钻孔深度进行调控，有效保证注浆质量，从根本上解决现有碾压混凝土施工中变态混凝土防渗失效这一难题。另外本机整机移动灵活，且钻孔注浆装置也可根据需要随意移动，因此，即使在狭窄地区以及模板支撑筋较多、机械不易施工的区域均能轻松作业，有效提高钻孔、注浆作业效率，降低工人劳动强度，实为一理想的变态混凝土成孔注浆一体机。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中钻孔注浆装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的变态混凝土成孔注浆一体机，包括机架1，该机架1底部设有四个移动轮9，以方便整体移动、施工，机架1上设有带进浆口、出浆口2的浆槽5，浆槽5内位于出浆口2上方设有泵浆机3，浆槽5出浆口2通过送浆管12、软管15与钻孔注浆装置相连，浆槽5进浆口与进浆管6、进浆泵8相连，以便通过进浆泵8、进浆管6将水泥浆液送入浆槽5中，再通过泵浆机3将浆槽5中的水泥浆液经送浆管12、软管15压送到钻孔注浆装置中，从而在钻孔的同时完成注浆；

所述浆槽5顶部为敞口，进浆管6出浆口置于该敞口上，进浆管6上设有进浆泵8，进浆管6的进浆口10通过管接头与水泥罐车出浆口相连，以通过进浆泵8向浆槽5中送入水泥浆液；

所述浆槽5上设有液位计13，该液位计13与机架1上的报警器4电连接，以便浆液不足、或送浆管堵塞而导致液位不动时，通过报警器4提醒操作人员；同时该液位计13与控制器14电连接，实时输送浆槽5的液面高度，从而计算出浆槽5内浆液的体积；

所述浆槽5底部设有称重仪19，该称重仪19与机架1上的控制器14电连接，实时将浆槽5的重量信号送至控制器14，从而获得浆液的重量数据，这样便可在控制器14中完成浆液的密度计算（即用浆液重量除以浆液体积得到浆液的密度），并根据该浆液密度判断浆液质量，当浆液质量不达标时，由控制器14经报警器4发出报警，提醒操作人员进行浆液比重的调整或更换，确保浆液的质量；

所述送浆管12通过三通与排浆管16相连，排浆管16与收集槽（图中没有给出）相连，以便将浆槽5余下的水泥浆经排浆管16排至收集槽中；所述送浆管12、排浆管16上分别设有控制阀17、18，控制阀17、18通过气管11与空气压缩机7相连，以便根据需要由空气压缩机7开启控制阀17、18进行注浆作业或者排浆作业；所述泵浆机3、进浆泵8、控制阀17和18开启用空气压缩机7、报警器4通过导线与机架1上的控制器14电连接，以通过控制器14对注浆作业进行控制；

所述钻孔注浆装置包括壳体21，设于壳体21中的输出轴22向下的动力机，该动力机为电机，设于壳体21两侧的手柄23，动力机输出轴22上固定有旋转座，钻杆26的上端与旋转座活动连接；所述旋转座包括中部设有顶部封闭、底部敞开、中部带空腔251的管套25，管套25壁上设有通孔252，设于管套25外的封闭腔体24，封闭腔体24通过通孔252与管套25空腔251连通，封闭腔体24壁上设有进浆孔241，该进浆孔241与进浆的软管15连通，钻杆26上设有顶部敞开、底部带水平出浆孔262的纵轴孔261，且该纵轴孔261与旋转座管套25的空腔251连通；所述钻杆26的上端与旋转座的活动连接为螺纹连接，以便钻杆26磨损后能及时更换；所述旋转座的管套25壁上的通孔252为一个水平通孔；所述钻杆26底部的水平出浆孔262对称设置二个；所述钻杆26下端设有锥尖27，以便钻杆26顺利钻进；所述壳体21上设有动力电机启动开关，以便进行钻进、注浆的操作控制。

钻杆26、管套25在随电机输出轴22一同转动而向下钻进的同时，通过进浆孔241将带压水泥浆压送至封闭腔体24，再经水平通孔252压入管套25空腔251中后，自上而下进入钻杆26的纵轴孔261中，再经水平出浆孔262向外注浆，从而在钻孔的同时完成注浆，以提高钻孔、注浆效率及质量。

显然也可以是下列结构：

所述进浆管6的进浆口10通过管接头与水泥浆输送管相连，水泥浆输送管与水泥浆槽相连，以通过进浆泵8、进浆管6、进浆口10、管接头、水泥浆输送管，将水泥浆槽中的水泥浆液送入水泥浆槽中，再通过与该水泥浆槽相连的水泥浆输送管，与该水泥浆输送管相连的进浆管6，形成浆液的内循环，防止浆液在不作业时沉积凝固而堵塞管道；

所述进浆管6的进浆口10还可通过管接头与供水管相连，以便施工完毕后，用水冲洗进浆管6、浆槽5、送浆管12、钻孔注浆装置，以备下次使用；

所述浆槽5上还可设置浆液比重计，通过导线接入控制器14中，以实现实时在线检测和监控浆液比重；

所述控制器14通过内置程序来控制注浆时间、注浆压力，从而控制单孔的浆液流量。也可采用脉冲式或电磁式流量计来控制单孔注浆量。

Claims (10)

1.一种变态混凝土成孔注浆一体机，包括机架，其特征在于机架上设有带进浆口和出浆口的浆槽，浆槽内位于出浆口上方设有泵浆机，浆槽出浆口通过送浆管与钻孔注浆装置相连，浆槽进浆口与进浆管相连。

2.根据权利要求1所述的变态混凝土成孔注浆一体机，其特征在于所述机架底部设有多个移动轮。

3.根据权利要求1所述的变态混凝土成孔注浆一体机，其特征在于所述浆槽顶部为敞口，进浆管出浆口置于该敞口上，进浆管上设有进浆泵，进浆管的进浆口通过管接头与水泥罐车出浆口或者水泥浆输送管相连，水泥浆输送管与水泥浆槽相连。

4.根据权利要求1所述的变态混凝土成孔注浆一体机，其特征在于所述浆槽上设有液位计，该液位计与机架上的报警器电连接；所述浆槽底部设有称重仪，该称重仪与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的变态混凝土成孔注浆一体机，其特征在于所述浆槽上设置浆液比重计，通过导线接入控制器中。

6.根据权利要求1所述的变态混凝土成孔注浆一体机，其特征在于所述进浆管的进浆口通过管接头与供水管相连；所述送浆管通过三通与排浆管相连，排浆管与水泥浆槽相连，送浆管、排浆管上分别设有控制阀。

7.根据权利要求1所述的变态混凝土成孔注浆一体机，其特征在于所述泵浆机、进浆泵、控制阀、报警器通过导线与机架上的控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的变态混凝土成孔注浆一体机，其特征在于所述钻孔注浆装置包括壳体，设于壳体中的输出轴向下的动力机，设于壳体两侧的手柄，动力机输出轴上固定有旋转座，钻杆的上端与旋转座活动连接；所述壳体上设有动力机启动开关。

9.根据权利要求8所述的变态混凝土成孔注浆一体机，其特征在于所述旋转座包括顶部封闭、底部敞开、中部带空腔的管套，管套壁上设有通孔，管套外设有封闭腔体，封闭腔体通过通孔与管套空腔连通，封闭腔体上设有进浆孔，该进浆孔与进浆管连通；所述旋转座的管套壁上的通孔至少为一个水平通孔。

10.根据权利要求8所述的变态混凝土成孔注浆一体机，其特征在于所述钻杆上设有顶部敞开、底部带水平出浆孔的纵轴孔，且该纵轴孔与旋转座的空腔连通，所述钻杆的上端与旋转座的活动连接为螺纹连接或者插接或者套接；所述钻杆底部的水平出浆孔至少设置一个；所述钻杆下端设有锥尖。