CN203527638U - 浇捣预应力钢筒混凝土管的自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于浇捣预应力钢筒混凝土管设备技术领域，尤其是涉及一种浇捣预应力钢筒混凝土管的自动下料装置，包括起重装置、下料装置和模具，其特征在于：所述的下料装置包括料筒、气缸、附着式气动振动器Ⅰ和1扇以上闸门；所述的料筒顶部是敞开的输料口并设有可与电动葫芦相吊连的挂板，上部是圆柱形料筒，下部是设有出料口的圆锥形出料斗；所述的气动振动器Ⅰ位于料筒上部的圆柱形料筒外壁上；每扇闸门安装有能使闸门打开或关闭的气缸，而气缸与控制器相连。本实用新型以机械化、自动化替代人工操作，减轻劳动强度，能节省劳动力80％以上，大幅度提高了浇捣预应力钢筒混凝土管的工作效率和质量，同时提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于浇捣预应力钢筒混凝土管设备技术领域，尤其是涉及一种浇捣预应力钢筒混凝土管的自动下料装置。
背景技术
预应力钢筒混凝土管是一种金属与非金属复合型输水管材，具有较高的工作压力，一般用于输水、排污、水利工程。预应力钢筒混凝土管单根体积大，它的制造成型分别采用底托、内模、外模竖立式振动成型工艺，如一根内径为2000mm的管芯人工下料预计需要5~6个工人一个小时完成，如果更大口径的管子下料时间则需要更长的时间，尤其是夏天温度高，混凝土凝结时间快，如达到初凝强度，操作时间延长势必影响管芯的混凝土质量。随着工业化的发展，劳动力越来越紧缺，采用先进的制造工艺技术，利用机械化和自动化来代替人工操作势在必行。
现阶段采用机械式方法制造混凝土管的已有不少，如公告号为CN101579890B的专利“内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型工艺”，其利用立式模具浇注振动成型，立式模具由底模、筒状芯模和顶模构成，芯模内壁上固定有振动器；其虽可实现机械供料，振动成型，但是制造的钢筒混凝土管内径仅为600~1400mm，且振动器位于芯模内壁，数量少，振动不够紧实，也未说明下料锥的倾斜角度。公告号为CN102205556B的专利“混凝土布料机”，其在出料口设置加速下料装置和启闭装置，使落料速度较快、落料较紧实，但是其结构复杂。
发明内容
针对现有技术浇捣预应力钢筒混凝土管的设备存在的振动不紧实、抗渗和抗裂性能差、下料不均匀、安全性差、结构复杂等弊病，发明了一种浇捣预应力钢筒混凝土管的自动下料装置。
上述的发明目的是通过以下技术方案实的，一种浇捣预应力钢筒混凝土管的自动下料装置，包括起重装置、下料装置和模具，其要点在于：所述的起重装置包括桁车、电动葫芦；所述的下料装置包括料筒、气缸、附着式气动振动器Ⅰ和1扇以上闸门；所述的料筒顶部是敞开的输料口并设有可与电动葫芦相吊连的挂板，上部是圆柱形料筒，下部是设有出料口的圆锥形出料斗；所述的气动振动器Ⅰ位于料筒上部的圆柱形料筒外壁上；所述的闸门装于料筒的出料口上，每扇闸门安装有能使闸门自动打开或关闭的气缸，而气缸与控制器相连。
作为优选，所述的圆锥形出料斗的锥角为90°。
作为优选，所述的模具包括底托、外模、内模、附着式气动振动器Ⅱ、下料锥和顶模；所述的外模和内模置于底托上，下料锥置于顶模上，所述的气动振动器Ⅱ在外模的外壁上分布有3个以上。
作为优选，所述的下料锥的锥角为90°，下料锥顶部与圆锥形出料斗的出料口对应。
本实用新型的运行程序如下：前道工序即混凝土搅拌工序可采用搅拌物料自动计量和混凝土坍落度控制，搅拌后的混凝土采用机械化设施装入料筒，再由桁车、电动葫芦起重装置将料筒提升输送到模具的下料锥上向，在控制器的控制下，气缸动作，将闸门打开，在气动振动器Ⅰ的振动下，料筒内的混凝土从圆锥形出料斗中自动落在下料锥上，再由下料锥落入到装有预应力钢筒的模具中，并在气动振动器Ⅱ振动下，预应力钢筒被混凝土密实浇捣。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：以机械化、自动化替代人工操作，减轻劳动强度，能节省劳动力80％以上，因为料筒上部是圆柱形料筒，下部是设有出料口的圆锥形出料斗，圆锥形出料斗的锥角为90°，料筒上部的圆柱形料筒外壁上设有气动振动器Ⅰ，所以下料速度快，因此能大幅度提高了浇捣预应力钢筒混凝土管的工作效率，同时提高了浇捣过程中的安全性；另外，模具顶模上设有下料锥，锥角为90°，下料时混凝土沿下料锥环形规则下料，浇灌于内、外模之间，物料分布均匀，环型方向下料高度一致，下料时粗、细骨料分布均匀，外模的外壁上装有附着式气动振动器Ⅱ，所以能确保预应力钢筒被混凝土密实浇捣，并缩短了钢筒混凝土紧实成型的时间，因此本实用新型也提高了产品的合格率，成型的钢筒混凝土管内壁光滑，避免了离心成型方法中极易出现的管内壁塌料、钢筒偏心、内壁浮浆等现象，产品抗渗和抗裂性能好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：1-起重装置，2-下料装置，3-模具，4-桁车，5-电动葫芦，6-输料口，7-料筒，8-圆柱形料筒，9-气缸，10-附着式气动振动器Ⅰ，11-闸门，12-挂板，13-控制器，14-底托，15-外模，16-内模，17-气动振动器Ⅱ，17出料口，18-下料锥，19-顶模，20-出料口，21-圆锥形出料斗，22-预应力钢筒。
具体实施方式
下面结合附图1所表示的实施例对本实用新型作进一步说明：它包括起重装置1、下料装置2和模具3；所述的起重装置1包括桁车4、电动葫芦5；所述的下料装置2包括料筒7、气缸9、附着式气动振动器Ⅰ10和2扇闸门11；所述的料筒7顶部是敞开的输料口6并设有可与电动葫芦5相吊连的挂板12，上部是圆柱形料筒8，下部是设有出料口20的圆锥形出料斗21；所述的气动振动器Ⅰ10位于料筒7上部的圆柱形料筒8外壁上；所述的2扇闸门11装于料筒7的出料口20上，每扇闸门11安装有能使闸门11打开或关闭的气缸9，而气缸9与控制器13相连；所述的圆锥形出料斗21的锥角为90°；所述的模具3包括底托14、外模15、内模16、附着式气动振动器Ⅱ17、下料锥18和顶模19；所述的外模15和内模16置于底托14上，下料锥18置于顶模19上，4个气动振动器Ⅱ17分布在外模15的外壁上；所述的下料锥18的锥角为90°，下料锥18顶部与圆锥形出料斗21的出料口20对应。在浇捣前，先将预应力钢筒22用电动葫芦5吊入模具3中。
Claims (4)
1.一种浇捣预应力钢筒混凝土管的自动下料装置，包括起重装置（1）、下料装置（2）和模具（3），其特征在于：所述的起重装置（1）包括桁车（4）、电动葫芦（5）；所述的下料装置（2）包括料筒（7）、气缸（9）、附着式气动振动器Ⅰ（10）和1扇以上闸门（11）；所述的料筒（7）顶部是敞开的输料口（6）并设有可与电动葫芦（5）相吊连的挂板（12），上部是圆柱形料筒（8），下部是设有出料口（20）的圆锥形出料斗（21）；所述的气动振动器Ⅰ（10）位于料筒（7）上部的圆柱形料筒（8）外壁上；所述的闸门（11）装于料筒（7）的出料口（20）上，每扇闸门（11）安装有能使闸门（11）自动打开或关闭的气缸（9），而气缸（9）与控制器（13）相连。
2.根据权利要求1所述的浇捣预应力钢筒混凝土管的自动下料装置，其特征在于，所述的圆锥形出料斗（21）的锥角为90°。
3.根据权利要求1或2所述的浇捣预应力钢筒混凝土管的自动下料装置，其特征在于，所述的模具（3）包括底托（14）、外模（15）、内模（16）、附着式气动振动器Ⅱ（17）、下料锥（18）和顶模（19）；所述的外模（15）和内模（16）置于底托（14）上，下料锥（18）置于顶模（19）上，所述的气动振动器Ⅱ（17）在外模（15）的外壁上分布有3个以上。
4.根据权利要求3所述的浇捣预应力钢筒混凝土管的自动下料装置，其特征在于，所述的下料锥（18）的锥角为90°，下料锥（18）顶部与圆锥形出料斗（21）的出料口（20）对应。
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