CN112959472A - 混凝土预制模具及其出模方法 - Google Patents

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钱希
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吴胜
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周洪清
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Abstract

本发明提供了一种混凝土预制模具及其出模方法，模具包括内模、外模、底模和顶部出料装置，底模置于外模内部，内模放置在底模上方，内模和外模之间的留有入料缝隙，内模和外模的顶部设置有固定内模和外模的活动连接件，顶部出料装置的出料口对准入料缝隙，所述的外模为由固定外壁和至少一个活动门组成的中空结构，所述的内模包括通过铰链依次连接形成封闭结构的若干活动壁，最外侧两块活动壁通过活动扣锁相连,内模内部设置有可拆卸支撑件；所述的底模为底部设置有万向轮的滑动平台，滑动平台的上表面积与外模内中空部分的面积相等；本发明脱模时只需起吊较轻的内模，内外模分离方便，提高了生产效率。

Description

混凝土预制模具及其出模方法
技术领域
本发明涉及混凝土预制领域，具体是一种混凝土预制模具及其出模方法。
背景技术
预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土，通过模具可以为各种建筑提供快捷安装的混凝土预制构件。为了方便混凝土预制件的脱模，现有的混凝土预制模具外模通常设计为可拆卸结构，脱模时从顶部吊出预凝的混凝土进行脱模，使预制件与内外模具分离，如申请号为：201811502145.6的专利。混凝土凝固过程分为初凝、终凝两个阶段，浇筑后约2小时为初凝阶段，初凝后混凝土无强度，浇筑后5-6小时为终凝阶段，强度大约为2.5mPa。
现有的混凝土预制模具缺点如下：
1）要求混凝土终凝后强度达到18兆帕才能进行起吊整个混凝土结构，通常需要18-20小时，效率低下；
2）成型的混凝土较重，内模和混凝土连接较紧密，起吊不方便，不容易将内模和混凝土分开，危险性较高；
3）外模拆卸麻烦，效率低下。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种混凝土预制模具及其出模方法，脱模时只需起吊较轻的内模，内外模分离方便，提高了生产效率。
本发明提供了一种混凝土预制模具，包括内模、外模、底模和顶部出料装置，底模置于外模内部，内模放置在底模上方，内模和外模之间的留有入料缝隙，内模和外模的顶部设置有固定内模和外模的活动连接件，顶部出料装置的出料口对准入料缝隙。所述的外模为由固定外壁和至少一个活动门组成的中空结构，活动门一侧通过铰链与固定外壁相连，活动门底部设置有万向轮；所述的内模包括通过铰链依次连接形成封闭结构的若干活动壁，最外侧两块活动壁通过活动扣锁相连,内模内部设置有可拆卸支撑件；所述的底模为底部设置有万向轮的滑动平台，滑动平台的上表面积与外模内中空部分的面积相等；所述的顶部出料装置为倒漏斗型，底部出料装置的出料口位于内模和外模之间入料缝隙的上方，物料沿顶部出料装置的外壁滑落出料落入入料缝隙中。
进一步改进，所述的外模包括两个固定外壁和两个活动门，两个固定壁呈直角放置，每个固定壁的外侧通过铰链连接有一个活动门，活动门闭合式固定壁和活动门组成空心长方体，两个活动门的连接处设置有活动锁扣。
进一步改进，所述的内模为四块活动壁通过铰链组成的空心长方体，铰接点位于长方体的三条边上，入料时活动锁扣将第四条边的活动壁固定，可拆卸支撑件将活动壁支撑成长方体结构；脱模时，活动锁扣打开，活动壁沿铰链向内收缩。
本发明还提供了一种混凝土预制模具的出模方法，包括以下步骤：
1）将内模组装成空心长方体，内部通过可拆卸支撑件支撑；
2）将内模放置在底模上，打开外模的活动门，将底模和内模推入外模的内部；
3）调整内模和外模之间的入料间隙，通过顶部的活动连接件将内模和外模固定；
4）将水泥通过顶部出料装置添加到入料间隙内部，凝固5-6小时（保证混凝土凝固20%左右），在底模之上、内外模之间形成混凝土预制件；
5）取出内模内的可拆卸支撑件，打开内模的活动锁扣，使内模向中心折叠；
6）通过起吊装置将内模从顶部吊出；
7）打开外模的活动门，通过底模将混凝土预制件运送到储藏处等待进一步凝固，同时将起吊出的内模重新组装放置在新的底模上送入外模，重复上述步骤。
本发明有益效果在于：
1）脱模时只需起吊较轻的内模，混凝土凝固20%左右就可脱模，提高生产效率。
2）内模的特殊结构，浇筑时内部支撑装置将内模支撑成长方体结构，支撑装置收缩后内模在混凝土内部收缩，内模外壁与自然分离；
3）从侧方拉开外模，使用方便，提高生产效率；
4）多个预制模具可以组成模具平台，保证了整体生产的水平度和垂直度。
5）顶部下料机构保证水泥均匀同步高效的填充到内外模之间。
附图说明
图1为本发明整体主视图。
图2为本发明整体俯视图。
图3为内模结构俯视图。
图4为可拆卸支撑件结构示意图。
图5为顶部出料结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种混凝土预制模具，如图1和图2所示，包括内模1、外模2、底模3和顶部出料装置4，底模置于外模内部，内模放置在底模上方，内模和外模之间的留有入料缝隙，内模和外模的顶部设置有固定内模和外模的活动连接件，顶部出料装置的出料口对准入料缝隙。所述的外模为由固定外壁和至少一个活动门组成的中空结构，活动门一侧通过铰链5与固定外壁相连，活动门底部设置有万向轮；所述的内模如图3所示包括通过铰链依次连接形成封闭结构的若干活动壁，最外侧两块活动壁通过活动扣锁6相连,内模内部设置有可拆卸支撑件7；所述的底模为底部设置有万向轮的滑动平台，滑动平台的上表面积与外模内中空部分的面积相等；所述的顶部出料装置为倒漏斗型，如图5所示，底部出料装置的出料口位于内模和外模之间入料缝隙的上方，物料沿顶部出料装置的外壁滑落出料落入入料缝隙中。
进一步改进，所述的外模包括两个固定外壁和两个活动门，两个固定壁呈直角放置，每个固定壁的外侧通过铰链5连接有一个活动门，活动门闭合式固定壁和活动门组成空心长方体，两个活动门的连接处设置有活动锁扣6。
进一步改进，所述的内模为四块活动壁通过铰链组成的空心长方体，铰接点位于长方体的三条边上，入料时活动锁扣将第四条边的活动壁固定，可拆卸支撑件将活动壁支撑成长方体结构,如图5所示；脱模时，活动锁扣打开，活动壁沿铰链向内收缩。所述的可拆卸支撑件为两端具有卡扣的扭转伸缩杆，所述的内模内壁上设置有加强筋，至少两个可拆卸支撑件在内模内部呈十字形放置，可拆卸支撑件两端的卡扣分别与内模相对面的内壁加强筋相连，扭转伸缩杆将内模支撑成长方体。
本发明还提供了一种混凝土预制模具的出模方法，包括以下步骤：
1）将内模组装成空心长方体，内部通过可拆卸支撑件支撑；
2）将内模放置在底模上，打开外模的活动门，将底模和内模推入外模的内部；
3）调整内模和外模之间的入料间隙，通过顶部的活动连接件将内模和外模固定；
4）将水泥通过顶部出料装置添加到入料间隙内部，凝固5-6小时（保证混凝土凝固20%左右），在底模之上、内外模之间形成混凝土预制件；
5）取出内模内的可拆卸支撑件，打开内模的活动锁扣，使内模向中心折叠；
6）通过起吊装置将内模从顶部吊出；
7）打开外模的活动门，通过底模将混凝土预制件运送到储藏处等待进一步凝固，同时将起吊出的内模重新组装放置在新的底模上送入外模，重复上述步骤。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种混凝土预制模具，包括内模、外模、底模和顶部出料装置，底模置于外模内部，内模放置在底模上方，内模和外模之间的留有入料缝隙，内模和外模的顶部设置有固定内模和外模的活动连接件，顶部出料装置的出料口对准入料缝隙，其特征在于：所述的外模为由固定外壁和至少一个活动门组成的中空结构，活动门一侧通过铰链与固定外壁相连，活动门底部设置有万向轮；所述的内模包括通过铰链依次连接形成封闭结构的若干活动壁，最外侧两块活动壁通过活动扣锁相连,内模内部设置有可拆卸支撑件；所述的底模为底部设置有万向轮的滑动平台，滑动平台的上表面积与外模内中空部分的面积相等；所述的顶部出料装置为倒漏斗型，底部出料装置的出料口位于内模和外模之间入料缝隙的上方，物料沿顶部出料装置的外壁滑落出料落入入料缝隙中。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制模具，其特征在于：所述的外模包括两个固定外壁和两个活动门，两个固定壁呈直角放置，每个固定壁的外侧通过铰链连接有一个活动门，活动门闭合式固定壁和活动门组成空心长方体，两个活动门的连接处设置有活动锁扣。
3.根据权利要求1所述的混凝土预制模具，其特征在于：所述的内模为四块活动壁通过铰链组成的空心长方体，铰接点位于长方体的三条边上，入料时活动锁扣将第四条边的活动壁固定，可拆卸支撑件将活动壁支撑成长方体结构；脱模时，活动锁扣打开，活动壁沿铰链向内收缩。
4.一种混凝土预制模具的出模方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将内模组装成空心长方体，内部通过可拆卸支撑件支撑；
2）将内模放置在底模上，打开外模的活动门，将底模和内模推入外模的内部；
3）调整内模和外模之间的入料间隙，通过顶部的活动连接件将内模和外模固定；
4）将水泥通过顶部出料装置添加到入料间隙内部，凝固5-6小时，在底模之上、内外模之间形成混凝土预制件；
5）取出内模内的可拆卸支撑件，打开内模的活动锁扣，使内模向中心折叠；
6）通过起吊装置将内模从顶部吊出；
7）打开外模的活动门，通过底模将混凝土预制件运送到储藏处等待进一步凝固，同时将起吊出的内模重新组装放置在新的底模上送入外模，重复上述步骤。
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