CN218555474U - 一种泵壳铸造用树脂混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵壳铸造用树脂混砂机，包括安装座，安装座上连接一对安装板；安装板的上方设置第一搅笼，第一搅笼上设置第一电机；第一搅笼的上方连通进砂管，进砂管的上端连通进砂斗；第一搅笼较高端连通连接机构，连接机构连通第二搅笼，且第二搅笼上设置第二电机；第二搅笼另一端端面上连接固定板，且第二搅笼的端部设置有出砂口；第二搅笼上置有固定化输送管、树脂输送管；固定化输送管、树脂输送管上均设置有调节阀；固定板上设置内部设置有PLC控制器的控制箱，控制箱分别与第一电机、第二电机、调节阀连接。本实用新型具有结构简单、生产成本低、使用方便，可提高生产效率，减小工人的劳动力，增加生产过程的安全性的优点。

Description

一种泵壳铸造用树脂混砂机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体涉及一种泵壳铸造用树脂混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机作为混制型砂的设备，在铸造工业中的使用非常广泛，而常见的混砂机的出砂口下方放置用于容纳砂料的模具，装砂时需要工人不停的更换模具，导致工作效率低，且装有砂料的模具沉重，搬运过程中存在很多的安全隐患，且工人劳动强度大。

因此，需要一种泵壳铸造用树脂混砂机。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种泵壳铸造用树脂混砂机，以解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种泵壳铸造用树脂混砂机，包括设置在地面上的安装座，安装座上连接一对平行设置的安装板；所述安装板的上方设置倾斜向上的第一搅笼，第一搅笼上设置用于提供驱动力的第一电机；所述第一搅笼较低端的上方连通竖直设置的进砂管，进砂管的上端连通进砂斗；所述第一搅笼较高端连通连接机构，连接机构连通第二搅笼，且第二搅笼上设置用于提供动力的第二电机；所述第二搅笼另一端端面上连接固定板，且第二搅笼的端部设置有出砂口；所述第二搅笼上靠近连接机构的一端设置有固定化输送管、树脂输送管，且固化剂输送管位于树脂输送管的左侧；所述固定化输送管、树脂输送管上均设置有调节阀；所述固定板上设置内部设置有PLC控制器的控制箱，控制箱分别与第一电机、第二电机、调节阀连接。

进一步优化技术方案，所述安装座为通过螺栓固定在地面上，呈圆柱型、竖直设置的安装座。

进一步优化技术方案，所述连接机构包括竖直设置的连通管，且连通管的底部连接口处设置上扣合盘；所述上扣合盘铰接有配合在一起使用的下扣合盘，下扣合盘连接有套设在连通管外部的套管；所述套管连通第二搅笼。

进一步优化技术方案，所述连通管与套管之间设置有用于增加密封性的密封圈。

进一步优化技术方案，所述固定板与连接机构之间连接固定框，固定框的一端与下扣合盘连接，另一端与固定板连接。

进一步优化技术方案，所述控制箱与固定板之间连接有连接杆。

进一步优化技术方案，所述进砂斗的出口设置有用于控制是否进砂的气阀，且气阀的受控端连接控制箱。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的一种泵壳铸造用树脂混砂机，通过设置连接机构将第一搅笼与第二搅笼转动连通，工人可通过拉动连接杆调节第二搅笼的位置，使出砂口位于空的模具上方，节省了搬动模具的时间。本实用新型具有结构简单、生产成本低、使用方便，可提高生产效率，减小工人的劳动力，增加生产过程的安全性的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接机构部分的结构示意图；

其中：1、安装座，2、安装板，3、第一搅笼，31、第一电机，4、进砂斗，5、进砂管，6、第二搅笼，61、第二电机，7、连接机构，71、上扣合盘，72、下扣合盘，73、套管，74、连通管，75、密封圈，8、出砂口，9、控制箱，10、固定板，11、固定框，12、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种泵壳铸造用树脂混砂机，结合图1至图2所示，包括安装座1、安装板2、第一搅笼3、第一电机31、进砂斗4、进砂管5、第二搅笼6、第二电机61、连接机构7、出砂口8、控制箱9、固定板10、固定框11、连接杆12。其中，连接机构7包括上扣合盘71、下扣合盘72、套管73、连通管74、密封圈75。

安装座1为通过螺栓固定在地面上，呈圆柱型、竖直设置的安装座1。安装座1设置在地面上，用于支撑第一搅笼3。

安装座1上连接一对平行设置的安装板2，两个安装板2的上方设置第一搅笼3，第一搅笼3倾斜向上设置用于将砂料在输送过程中混匀。第一搅笼3上设置用于为第一搅笼3提供驱动力的第一电机31。

第一搅笼3较低端的上方连通进砂管5，进砂管5竖直设置，进砂管5的上端连通进砂斗4。进砂斗4的出口设置有用于控制是否进砂的气阀，且气阀的受控端连接控制箱9。

第一搅笼3较高端连通连接机构7，连接机构7的另一端连通第二搅笼6；第二搅笼6在连接机构7的作用下可以根据需要在水平面内调整角度，以方便对准下方的模具。

连接机构7包括竖直设置的连通管74，且连通管的底部连接口处设置上扣合盘71。上扣合盘71铰接有配合在一起使用的下扣合盘72，下扣合盘72连接有套设在连通管74外部的套管73，套管73连通第二搅笼6。连通管74与套管73之间设置有密封圈75，用于增加密封性，防止砂料卡住套管73。

第二搅笼6上设置用于提供动力的第二电机61，第二搅笼6另一端端面上连接固定板10，固定板10与连接机构7之间连接固定框11，固定框11的另一端与下扣合盘72连接。

第二搅笼6的端部设置有出砂口8，第二搅笼6绕连接机构7转动以便于出砂口8对准用于接收砂料的模具。

第二搅笼6上靠近连接机构7的一端设置有固定化输送管、树脂输送管，且固化剂输送管位于树脂输送管的左侧，在砂料中先加入固化剂，接着再加入树脂。固定化输送管、树脂输送管上均设置有调节阀，用于控制砂料中加入固化剂和树脂的比例。

固定板10上设置控制箱9，控制箱9内部设置有PLC控制器。控制箱9与固定板10之间连接有两根连接杆12，以保证连接的稳定性，同时可以方便工人拉动第二搅笼6。

控制箱9分别与第一电机31、第二电机61、调节阀连接，且控制箱9上分别设置有用于控制第一电机31、第二电机61、调节阀的按钮。

本实用新型在实际使用时，先打开第一搅笼3上的第一电机31以及第二搅笼6上的第二电机61，再通过按动控制箱9上气阀的按钮，打开进砂斗4，砂料通过进砂管5落入到第一搅笼3内，第一搅笼3运输砂料到右端后砂料落入连通管74内；打开固定化输送管上的调节阀、树脂输送管上的调节阀，并控制固化剂和树脂的比例为1:2；砂料在第二搅笼6内与固化剂、树脂按照比例混合，最后从出砂口8排出、落入到下方的模具内。待填满一个模具后，工人通过拉动连接杆12，调节第二搅笼6的位置，使出砂口8位于空的模具上方，节省了搬动模具的时间、提高了生产效率，也减小了工人的劳动力，增加了生产过程的安全性。

Claims (7)

1.一种泵壳铸造用树脂混砂机，其特征在于：包括设置在地面上的安装座(1)，安装座(1)上连接一对平行设置的安装板(2)；所述安装板(2)的上方设置倾斜向上的第一搅笼(3)，第一搅笼(3)上设置用于提供驱动力的第一电机(31)；所述第一搅笼(3)较低端的上方连通竖直设置的进砂管(5)，进砂管(5)的上端连通进砂斗(4)；所述第一搅笼(3)较高端连通连接机构(7)，连接机构(7)连通第二搅笼(6)，且第二搅笼(6)上设置用于提供动力的第二电机(61)；所述第二搅笼(6)另一端端面上连接固定板(10)，且第二搅笼(6)的端部设置有出砂口(8)；所述第二搅笼(6)上靠近连接机构(7)的一端设置有固定化输送管、树脂输送管，且固化剂输送管位于树脂输送管的左侧；所述固定化输送管、树脂输送管上均设置有调节阀；所述固定板(10)上设置内部设置有PLC控制器的控制箱(9)，控制箱(9)分别与第一电机(31)、第二电机(61)、调节阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳铸造用树脂混砂机，其特征在于：所述安装座(1)为通过螺栓固定在地面上，呈圆柱型、竖直设置的安装座(1)。

3.根据权利要求2所述的一种泵壳铸造用树脂混砂机，其特征在于：所述连接机构(7)包括竖直设置的连通管(74)，且连通管的底部连接口处设置上扣合盘(71)；所述上扣合盘(71)铰接有配合在一起使用的下扣合盘(72)，下扣合盘(72)连接有套设在连通管(74)外部的套管(73)；所述套管(73)连通第二搅笼(6)。

4.根据权利要求3所述的一种泵壳铸造用树脂混砂机，其特征在于：所述连通管(74)与套管(73)之间设置有用于增加密封性的密封圈。

5.根据权利要求3所述的一种泵壳铸造用树脂混砂机，其特征在于：所述固定板(10)与连接机构(7)之间连接固定框(11)，固定框(11)的一端与下扣合盘(72)连接，另一端与固定板(10)连接。

6.根据权利要求5所述的一种泵壳铸造用树脂混砂机，其特征在于：所述控制箱(9)与固定板(10)之间连接有连接杆(12)。

7.根据权利要求6所述的一种泵壳铸造用树脂混砂机，其特征在于：所述进砂斗(4)的出口设置有用于控制是否进砂的气阀，且气阀的受控端连接控制箱(9)。

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