CN211312092U - 复合改性沥青生产装置 - Google Patents
复合改性沥青生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211312092U CN211312092U CN201921980023.8U CN201921980023U CN211312092U CN 211312092 U CN211312092 U CN 211312092U CN 201921980023 U CN201921980023 U CN 201921980023U CN 211312092 U CN211312092 U CN 211312092U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment tank
- return pipe
- liquid
- modified asphalt
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 26
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
本实用新型属于沥青加温设备技术领域，其在框架结构内部设置多个处理罐，每个处理罐分别和计量架上的料斗通过绞龙连接，通过逐一上料驱动系统实现物料的精准输送，处理罐上分别通过自动阀门连接外部抽液泵和内部循环泵，可精准的将处理罐内部物料抽出通过研磨装置进行研磨作业，研磨后物料再通过成品回液管向外部输送或者通过循环管和回液管连接至一体进行多次循环作业，再者，所述的外部抽液泵上设置有外部供液口和外部原料端连接，可实现向处理罐进行液态物料的精准供应；本装置结构设置新颖，操作简便，沥青处理以及循环工序全部为自动化作业，并且其设置的胶体磨中的动盘和定盘之间的间隙可人为调节，是一种理想的复合改性沥青生产装置。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青生产设备技术领域，具体涉及一种复合改性沥青生产装置。
背景技术
周知，在道路及其它基础设施建设过程中，沥青作为一种通用的建筑材料被普遍应用，在使用过程中，需对沥青进行配置处理，现有的沥青加工装置在进行沥青配置时，需通过人为进行配料，配料过程复杂并且各组份间配置不精准，无法实现自动化的精准配置；再者，为优化沥青内各组分的精细度，非常有必要对沥青内物质进行细化作业，但是目前没有专用的此种设备进行细化作业。
针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善设计一款新型的自动化进行的复合改性沥青生产装置，其可实现自动化精准配料并且通过在设备中增加研磨装置实现混合沥青的研磨作业是本行业技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种复合改性沥青生产装置，其结构简单，设计新颖，通过多设备之间的连接实现各种液体以及固体物料的精准混合，同时还可实现物料的细化处理。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种复合改性沥青生产装置，其包括一个集装式的框架结构，框架结构的内部设置有多个处理罐和一个控制室，每个处理罐的顶部皆设置有一个搅拌装置；所述的处理罐的顶部设置有一个水平绞龙，所述的水平绞龙在每个处理罐的顶部设置有一个固态物入料口和处理罐内部连接；所述的水平绞龙上设置有一个竖向绞龙，所述的竖向绞龙自水平绞龙上延伸至下方，在地面上设置有一个计量架，所述的计量架上设置有一个料斗，料斗的底部连接至竖向绞龙的入口端；所述的框架结构内部设置有两个泵体，其中一个为外部抽液泵，另一个为内部循环泵，所述的内部循环泵的入口上通过抽液管路分别和每个处理罐连接至一体，其出口端和研磨装置的入口端连接至一体；所述的外部抽液泵的入口端设置有一个外部供液口，外部抽液泵的出口端通过一根回液管分别和每个处理罐的顶部连接；所述的研磨装置上，其入口端和内部循环泵连接，其出口端连接成品回液管；所述的成品回液管上其通过一根循环管和回液管连接至一体。
所述的计量架上，其顶面四角上分别设置有一个计量传感器，所述的计量传感器的顶面上架设有一个料斗。
所述的回液管在和处理罐连接时，其对应每个处理罐在接口处设置有一个回液自动阀门。
所述的抽液管路在和处理罐连接时，其对应每个处理罐在接口处设置有一个抽液自动阀门。
所述的处理罐上，其外围环绕设置有导热油循环管道，对应处理罐的顶部和底部分别设置有导热油进管以及导热油回管，所述的导热油进管以及导热油回管分别连接至每个导热油循环管道的进口端和出口端。
在每个处理罐的顶部的固态物入料口上设置有一个透气孔，所述的透气孔用于平衡处理罐内外压力。
所述的研磨装置为胶体磨，所述的胶体磨内部通过驱动电机驱动动盘转动，所述的动盘和定盘上皆设置有研磨凹槽，通过相对的研磨凹槽相互高速挤压实现物料的研磨粉碎，所述的胶体磨上设置有调节手轮，通过调节手轮可在胶体磨内部调节定盘前后移动，以此实现定盘与动盘之间的间隙调节。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，其在框架结构内部设置多个处理罐，每个处理罐分别和计量架上的料斗通过绞龙连接，通过逐一上料驱动系统实现物料的精准输送，再者，处理罐上分别通过自动阀门连接外部抽液泵和内部循环泵，通过以上连接设置，可精准的将处理罐内部物料抽出通过研磨装置进行研磨作业，研磨后物料再通过成品回液管向外部输送或者通过循环管和回液管连接至一体进行多次循环作业，再者，所述的外部抽液泵上设置有外部供液口和外部原料端连接，可实现向处理罐进行液态物料的精准供应；本装置结构设置新颖，操作简便，沥青处理以及循环工序全部为自动化作业，并且其设置的胶体磨中的动盘和定盘之间的间隙可人为调节，是一种理想的复合改性沥青生产装置。
附图说明
图1为本实用新型后侧立体结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型前侧立体结构示意图；
图4为本实用新型研磨装置中动盘和定片外观结构示意图；
图5为本实用新型与复合改性沥青计量配料装置连接结构示意图；
附图中，1、框架结构，2、控制室，3、处理罐，31、搅拌装置，32、水平绞龙，33、导热油循环管道，34、回液自动阀门，35、透气孔，36、水平绞龙驱动电机，37、抽液自动阀门，4、计量架，41、计量传感器，42、料斗，43、竖向绞龙，44、竖向绞龙驱动电机，5、研磨装置，51、研磨驱动装置，52、胶体磨，53、成品回液管，54、调节手轮，55、循环管，56、定盘，57、动盘，58、研磨凹槽，59、驱动轴孔，6、外部抽液泵，61、外部供液口，62、回液管，7、内部循环泵，71、管道，72、抽液管路，8、导热油进管，9、导热油回管，91、导热油管，10、复合改性沥青计量配料装置，11、计量装置输出口。
具体实施方式
参看图所示，一种复合改性沥青生产装置，如附图所示，其包括一个集装式的框架结构1，框架结构1的内部设置有多个处理罐3和一个控制室2，每个处理罐3的顶部皆设置有一个搅拌装置31；所述的处理罐3的顶部设置有一个水平绞龙33通过水平绞龙驱动电机36，所述的水平绞龙33在每个处理罐3的顶部设置有一个固态物入料口和处理罐3内部连接；所述的水平绞龙33上设置有一个竖向绞龙43，所述的竖向绞龙43自水平绞龙32上延伸至下方，本装置在地面上设置有一个计量架4，所述的计量架4为金属件焊接而成，计量架4上设置有一个料斗42，料斗42的底部连接至竖向绞龙43的入口端；以上结构的设置目的是实现块状物料或者粉状物料在计量架4内称重，通过竖向绞龙43和水平绞龙33的配合实现固态物料向处理罐内部的输送，为保证计量架4在称重时的精准度，所述的计量架4上，其顶面四角上分别设置有一个计量传感器41，所述的计量传感器41的顶面上架设料斗42，通过计量传感器41的使用，可有效提高其计量精准度。
所述的框架结构1内部设置有两个泵体，其中一个为外部抽液泵6，另一个为内部循环泵7，所述的内部循环泵7的入口上通过抽液管路72分别和每个处理罐3连接至一体，其出口端和研磨装置5的入口端连接至一体；所述的外部抽液泵6的入口端设置有一个外部供液口61，外部抽液泵6的出口端通过一根回液管62分别和每个处理罐3的顶部连接；所述的研磨装置5上，其入口端和内部循环泵7连接，其出口端连接成品回液管53；所述的成品回液管53上通过一根循环管55和回液管53连接至一体。
本装置在工作时，通过外部供液口61和外部液体原料来源存储装置连接至一体，其抽吸动力来源于外部抽液泵6，经过以上动作，将液体原料抽吸后，分别实现两个处理罐3的物料分装，在处理罐3内和固态料混合均匀以及反应、活化处理后，然后通过内部循环泵7分别将处理罐3内部的物料抽吸至研磨装置5内，在以上抽吸动作进行时，为提高进料以及出料的精准，如图3所示，所述的回液管53在和处理罐3连接时，其对应每个处理罐3在接口处设置有一个回液自动阀门34；所述的抽液管路72在和处理罐3连接时，其对应每个处理罐在接口处设置有一个抽液自动阀门37，通过以上结构配合外部控制系统，可根据物料配比参照，通过控制系统实现对其精准控制。
本装置在内部循环泵7的增压作用下，将处理罐3内部的物料打压至研磨装置5内进行研磨作业，然后通过研磨装置5上方的成品回液管53将研磨后的物料导入至外部使用或者通过循环管55再次经回液管53导入至处理罐实现循环研磨作业。
为防止在处理罐内部的物料凝固或者沉淀，所述的处理罐3上，其外围环绕设置有导热油循环管道33，对应处理罐3的顶部和底部分别设置有导热油进管8以及导热油回管9，所述的导热油进管8以及导热油回管9分别连接至每个导热油循环管道的进口端和出口端，通过导热油加热，再配合处理罐3顶部的搅拌装置，可有效的实现对处理罐3内部物料的均匀搅拌。
进一步的，在每个处理罐3的顶部的固态物入料口上设置有一个透气孔，所述的透气孔用于平衡处理罐内外压力。
所述的研磨装置为胶体磨52，所述的胶体磨52内部通过驱动电机51驱动动盘57转动，所述的动盘57和定盘56上皆设置有研磨凹槽58，通过相对安装的研磨凹槽58相互高速挤压实现物料的研磨粉碎，所述的胶体磨51上设置有调节手轮54，通过调节手轮54可在胶体磨52内部调节定盘前后移动，以此实现定盘与动盘之间的间隙调节，以上所述的动盘57通过驱动轴孔59固定在驱动轴上，定盘5固定在胶体磨52的内腔壁上，其固定原理在现有的研磨机械上通用，所述的定盘5在固定时，其可通过调节手轮54实现微调，以实现定盘56和动盘57相对距离的调节。
本实用新型通过以上设计，其使用时，如图5所示，通过外部供液口61和外部设置的复合改性沥青计量配料装置10上的计量装置输出口11连接至一体，通过以上连接结构，复合改性沥青计量配料装置10将物料进行混合计量后形成固液混合物料输送至处理罐3内，通过处理罐3进行充分混合后再经过胶体磨52实现细化研磨作业；本装置结构设置新颖，操作简便，沥青处理以及循环工序全部为自动化作业，并且其设置的胶体磨中的动盘和定盘之间的间隙可人为调节，是一种理想的复合改性沥青生产装置。
Claims (7)
1.一种复合改性沥青生产装置，其包括一个集装式的框架结构，框架结构的内部设置有多个处理罐和一个控制室，其特征在于：每个处理罐的顶部皆设置有一个搅拌装置；所述的处理罐的顶部设置有一个水平绞龙，所述的水平绞龙在每个处理罐的顶部设置有一个固态物入料口和处理罐内部连接；所述的水平绞龙上设置有一个竖向绞龙，所述的竖向绞龙自水平绞龙上延伸至下方，在地面上设置有一个计量架，所述的计量架上设置有一个料斗，料斗的底部连接至竖向绞龙的入口端；所述的框架结构内部设置有两个泵体，其中一个为外部抽液泵，另一个为内部循环泵，所述的内部循环泵的入口上通过抽液管路分别和每个处理罐连接至一体，其出口端和研磨装置的入口端连接至一体；所述的外部抽液泵的入口端设置有一个外部供液口，外部抽液泵的出口端通过一根回液管分别和每个处理罐的顶部连接；所述的研磨装置上，其入口端和内部循环泵连接，其出口端连接成品回液管；所述的成品回液管上其通过一根循环管和回液管连接至一体。
2.如权利要求1所述的复合改性沥青生产装置，其特征在于：所述的计量架上，其顶面四角上分别设置有一个计量传感器，所述的计量传感器的顶面上架设有一个料斗。
3.如权利要求1所述的复合改性沥青生产装置，其特征在于：所述的回液管在和处理罐连接时，其对应每个处理罐在接口处设置有一个回液自动阀门。
4.如权利要求1所述的复合改性沥青生产装置，其特征在于：所述的抽液管路在和处理罐连接时，其对应每个处理罐在接口处设置有一个抽液自动阀门。
5.如权利要求1所述的复合改性沥青生产装置，其特征在于：所述的处理罐上，其外围环绕设置有导热油循环管道，对应处理罐的顶部和底部分别设置有导热油进管以及导热油回管，所述的导热油进管以及导热油回管分别连接至每个导热油循环管道的进口端和出口端。
6.如权利要求1所述的复合改性沥青生产装置，其特征在于：在每个处理罐的顶部的固态物入料口上设置有一个透气孔，所述的透气孔用于平衡处理罐内外压力。
7.如权利要求1所述的复合改性沥青生产装置，其特征在于：所述的研磨装置为胶体磨，所述的胶体磨内部通过驱动电机驱动动盘转动，所述的动盘和定盘上皆设置有研磨凹槽，通过相对的研磨凹槽相互高速挤压实现物料的研磨粉碎，所述的胶体磨上设置有调节手轮，通过调节手轮可在胶体磨内部调节定盘前后移动，以此实现定盘与动盘之间的间隙调节。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921980023.8U CN211312092U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 复合改性沥青生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921980023.8U CN211312092U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 复合改性沥青生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211312092U true CN211312092U (zh) | 2020-08-21 |
Family
ID=72061576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921980023.8U Active CN211312092U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 复合改性沥青生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211312092U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110846978A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-28 | 德州广通筑路设备有限公司 | 复合改性沥青生产装置 |
-
2019
- 2019-11-16 CN CN201921980023.8U patent/CN211312092U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110846978A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-28 | 德州广通筑路设备有限公司 | 复合改性沥青生产装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206982994U (zh) | 一种建筑用泥浆定量搅拌机 | |
| CN211312092U (zh) | 复合改性沥青生产装置 | |
| CN208557966U (zh) | 一种混合机自动混料配比装置 | |
| CN110813185A (zh) | 一种水泥添加剂连续定量配料装置 | |
| CN110846978A (zh) | 复合改性沥青生产装置 | |
| CN209968235U (zh) | 水性色浆用配料机 | |
| CN205257484U (zh) | 腻子粉自动生产线 | |
| CN208928276U (zh) | 一种脱氮除磷材料的制备装置 | |
| CN209576630U (zh) | 一种反应釜上料系统 | |
| CN203079331U (zh) | 多组份固体颗粒物或粉料的智能配料系统 | |
| CN216192017U (zh) | 一种重质碳酸钙表面改性生产系统 | |
| CN207617020U (zh) | 用于注塑机配料的新型自动配料装置 | |
| CN204768337U (zh) | 一种生物酶活化磷肥强制搅拌机 | |
| CN204485764U (zh) | 一种水性涂料加工装置 | |
| CN202015589U (zh) | 多功能搅拌罐 | |
| CN207415749U (zh) | 塑化系统 | |
| CN207680549U (zh) | 粉末涂料生产线的自动配料系统 | |
| CN216024676U (zh) | 一种精确给料的生物有机肥给料机 | |
| CN217434728U (zh) | 一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置 | |
| CN215969446U (zh) | 一种混凝土掺合料定量添加装置 | |
| CN219563684U (zh) | 配料装置 | |
| CN206306247U (zh) | 一种具有传输装置的预制构件生产线 | |
| CN217511690U (zh) | 一种混凝土外加剂均化反应精准计时装置 | |
| CN204773010U (zh) | 一种搅拌机 | |
| CN205889600U (zh) | 粉状pvb树脂的配料混合搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |