CN113478633A - 空腔墙的生产方法及混凝土预制构件生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种空腔墙的生产方法及混凝土预制构件生产线，其中，空腔墙的生产方法包括：包括：步骤S1：在底模上进行第一次布料并形成第一混凝土层；步骤S2：将钢筋笼压入至第一混凝土层内；步骤S3：在钢筋笼远离底模的一侧设置阻隔结构，并在阻隔结构上进行第二次布料并形成第二混凝土层；步骤S4：对第一混凝土层和第二混凝土层进行蒸养，以形成空腔墙。本发明的技术方案解决了现有技术中的空腔墙生产线占用纵向空间大的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，具体涉及一种空腔墙的生产方法及混凝土预制构件生产线。
背景技术
混凝土预制构件(又称PC预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。
空腔墙是一种常用的混凝土预制构件，其中，传统的空腔墙生产线大致包括模台清理工位、喷油工位、划线工位、布料工位，钢筋笼压入工位、振捣工位、养护工位以及脱模工位等。同时，生产线中需要使用翻转机，将干模台翻转180°后压入湿模台，从而合模形成空腔墙。翻转机的设置使得空腔墙生产线需要占用很大的纵向空间，不利于生产线的紧凑化设计。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空腔墙生产线占用纵向空间大的缺陷，从而提供一种空腔墙的生产方法及混凝土预制构件生产线。
为了解决上述问题，本发明提供了一种空腔墙的生产方法，包括：步骤S1：在底模上进行第一次布料并形成第一混凝土层；步骤S2：将钢筋笼压入至第一混凝土层内；步骤S3：在钢筋笼远离底模的一侧设置阻隔结构，并在阻隔结构上进行第二次布料并形成第二混凝土层；步骤S4：对第一混凝土层和第二混凝土层进行蒸养，以形成空腔墙。
可选地，阻隔结构为快易收口网。
可选地，步骤S1还包括：设置第一边模，步骤S3还包括：在钢筋笼背离第一混凝土层的一侧设置第二边模，其中，第一边模和第二边模通过连接件连接。
本发明还提供了一种混凝土预制构件生产线，采用上述的生产方法生产空腔墙，混凝土预制生产线包括：养护工位；多个生产工位，多个生产工位沿模台的流转方向间隔设置，其中，多个生产工位包括第一布料工位、第二布料工位，以及以下工位中的一个或多个：脱模工位，模台清理工位、划线工位、钢筋笼压入振捣工位以及混凝土表面处理工位，第一布料工位用于进行步骤S1，第二布料工位用于进行步骤S3。
可选地，第一布料工位和第二布料工位相邻设置，混凝土预制构件生产线还包括布料设备，布料设备设置在第一布料工位和第二布料工位的上方。
可选地，第一布料工位和第二布料工位为同一工位。
可选地，养护工位包括相对设置的第一养护窑和第二养护窑，以及设置在第一养护窑和第二养护窑之间的提升机，脱模工位设置在第一养护窑和第二养护窑之间，并且与提升机相邻设置。
可选地，钢筋笼压入振捣工位设置在第一养护窑和第二养护窑之间，并且与提升机相邻设置，脱模工位和钢筋笼压入振捣工位分别位于提升机的相对的两侧。
可选地，混凝土预制构件生产线还包括吊运设备，吊运设备与提升机共轨。
可选地，第一养护窑和/或第二养护窑包括多层工作空间，第一养护窑和/或第二养护窑的底部设置有模台流转通道。
可选地，多个生产工位还包括以下工位：第一模具安装工位、预埋涂油工位以及第二模具安装工位，其中，第一模具安装工位、预埋涂油工位以及第二模具安装工位位于模台清理工位和第一布料工位之间，并且依次间隔设置。
可选地，混凝土表面处理工位包括赶平工位、抹光拉毛工位以及静养工位，静养工位位于赶平工位和抹光拉毛工位之间。
可选地，混凝土预制构件生产线还包括底座，养护工位和多个生产工位全部或部分设置在底座上。
可选地，混凝土预制构件生产线还包括横向驱动模块和纵向驱动模块，横向驱动模块和纵向驱动模块连接在相邻的生产工位之间并适于驱动模台流转。
本发明具有以下优点：
利用本发明的技术方案，在生产空腔墙时，先进行第一次布料并形成第一混凝土层。然后将钢筋笼压入至第一混凝土层内，并在钢筋笼的上部设置阻隔结构。然后在钢筋笼的上方进行第二次布料并形成第二混凝土层，阻隔结构将第一混凝土层和第二混凝土层分隔开，并形成空腔。最后对第一混凝土层和第二混凝土层进行蒸养并形成空腔墙。上述空腔墙的生产方法中不需要进行模台翻转操作，从而不必在生产线中设置翻转机，实现免翻转空腔墙生产。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的空腔墙生产线占用纵向空间大的缺陷。
进一步地，混凝土预制构件生产系统以养护工位为中心，循环生产线中的各工位沿着周向环绕在养护工位外侧并间隔设置。上述生产系统的设置方式使得各个工位之间布置紧凑，大大减小了生产系统的总体占地面积。同时，生产工位中包括第一布料工位、第二布料工位以及钢筋笼压入振捣工位，进而使得生产系统可以进行免翻转空腔墙生产。
进一步地，利用上述的混凝土预制构件生产线还可以实现空腔墙的免翻转合模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的空腔墙的生产方法的流程示意图；
图2示出了图1中生产方法中布置第一边模的工艺示意图；
图3示出了图1中生产方法中进行第一次布料的工艺示意图；
图4示出了图1中生产方法中将钢筋笼压入至第一混凝土层内的工艺示意图；
图5示出了图1中生产方法中布置第二边模的工艺示意图；
图6示出了图1中生产方法中进行第二次布料的工艺示意图；
图7示出了本发明的混凝土预制构件生产线的实施例一的结构示意图；
图8示出了图7中混凝土预制构件生产线的结构示意图；
图9示出了图8中A处放大示意图；
图10示出了图7中混凝土预制构件生产线的横向驱动模块和纵向驱动模块的结构示意图；
图11示出了本发明的混凝土预制构件生产线的实施例二的结构示意图；
图12示出了本发明的混凝土预制构件生产线的实施例三的结构示意图；
图13示出了本发明的混凝土预制构件生产线的实施例四的结构示意图；
图14示出了本发明的混凝土预制构件生产线的实施例五的结构示意图；
附图标记说明：
10、养护工位；11、第一养护窑；12、第二养护窑；13、提升机；14、模台流转通道；20、循环生产线；201、脱模工位；202、模台清理工位；203、划线工位；204、钢筋笼压入振捣工位；205、第一布料工位；206、第二布料工位；207、第一模具安装工位；208、预埋涂油工位；209、第二模具安装工位；210、赶平工位；211、抹光拉毛工位；212、静养工位；30、布料设备；40、吊运设备；50、布料循环线；60、底座；70、横向驱动模块；80、纵向驱动模块；100、第一混凝土层；200、钢筋笼；300、阻隔结构；400、第二混凝土层；500、第一边模；600、第二边模。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
以下首先介绍本申请中空腔墙的生产方法的实施例。
如图1所示，本实施例的空腔墙的生产方法包括:
步骤S1：在底模进行第一次布料并形成第一混凝土层100；
步骤S2：将钢筋笼200压入至第一混凝土层100内；
步骤S3：在钢筋笼200远离底模的一侧设置阻隔结构300，并在阻隔结构300上进行第二次布料并形成第二混凝土层400；
步骤S4：对第一混凝土层100和第二混凝土层400进行蒸养，以形成空腔墙。
利用本实施例的技术方案，在生产空腔墙时，先进行第一次布料并形成第一混凝土层100。然后将钢筋笼200压入至第一混凝土层100内，并在钢筋笼200的上部设置阻隔结构300。然后在钢筋笼200的上方进行第二次布料并形成第二混凝土层400，阻隔结构将第一混凝土层100和第二混凝土层400分隔开，并形成空腔。最后对第一混凝土层100和第二混凝土层400进行蒸养并形成空腔墙。上述空腔墙的生产方法中不需要进行模台翻转操作，从而不必在生产线中设置翻转机，实现免翻转空腔墙生产。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的空腔墙生产线占用纵向空间大的缺陷。
如图2所示，在本实施例的技术方案中，步骤S1还包括设置第一边模500。具体而言，在进行第一次布料之前，需要在模台上设置第一边模500，从而围出空腔墙的预制板的形状。如图3所示，在设置好第一边模500后，在第一边模500围成的空间内进行第一次布料。
如图4所示，在进行第一次布料并形成第一混凝土层后，将钢筋笼200压入至第一混凝土层内。同时，钢筋笼200边压边进行振捣，从而将第一混凝土层100内的石子振开，保证钢筋笼200压入到位。
进一步地，在钢筋笼200压入到位后，需要对模台进行振捣，进而使得第一混凝土层密实。
需要说明的是，阻隔结构300设置在钢筋笼200内部，并且位于钢筋笼200的背离第一混凝土层100的一侧。结合图5和图6所示，阻隔结构300的作用是在进行第二次布料后，阻隔结构300将第一混凝土层100和第二混凝土层400分隔开，并形成空腔。优选地，阻隔结构300为快易收口网。快易收口网一方面能够承载上方的第二混凝土层400，另一方面，快易收口网上的孔洞结构使得浮浆露出后在第二混凝土层400下方形成毛面，从而加强成品空腔墙与现浇混凝土之间的结合力，并且免去了人工拉毛操作。
如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，步骤S3还包括，在钢筋笼200背离第一混凝土层100的一侧设置第二边模600，其中，第一边模500和第二边模600通过连接件连接。具体而言，在进行第二次布料之前，需要在第二混凝土层400的浇筑位置设置第二边模600，并通过第二边模600围成第二混凝土层400的形状。结合图5本领域技术人员可以理解，第二边模600位于第一边模500的上方，依次通过连接件将第一边模500和第二边模600连接在一起，从而便于设置第二边模600。优选地，本实施例中的连接件为连接螺栓，当然，也可以采用其他的常规连接件将第一边模500和第二边模600连接在一起。
结合图5，本领域技术人员可以理解，设置完第二边模600后，第二边模600以及阻隔结构300围成了第二次布料的布料空间。
在完成第二次布料后，需要对第二混凝土层400进行振捣。优选地，可以采用振捣设备从第二混凝土层400的上方进行振捣，从而保证第二混凝土层400的振捣效果。
在对第二混凝土层400进行振捣后，即可将模台流转至养护设备内，养护完成后，即完成了空腔墙的生产。上述生产工艺中，两次布料均在同一模台完成，生产线中无需设置翻转机，从而减小了生产线的占用空间。同时，相较于现有技术中采用翻转机进行干模台和湿模台的合模工艺而言，本实施例中通过两次安装边模能够更好的控制空腔墙的两个预制板的相对精度，从而提高空腔墙的产品质量。
以下将介绍本申请的混凝土预制构件的五个实施例。
实施例一
如图7和图8所示，实施例一的混凝土预制构件生产线包括养护工位10和循环生产线20。其中，循环生产线20设置在养护工位10的外侧，循环生产线20包括多个生产工位，多个生产工位沿养护工位10的周向间隔设置。进一步地，多个生产工位包括以下工位：脱模工位201，模台清理工位202、划线工位203、钢筋笼压入振捣工位204，第一布料工位205、第二布料工位206以及混凝土表面处理工位。进一步地，混凝土预制构件生产线用于采用上述的生产方法生产空腔墙，并且，第一布料工位205用于进行第一次布料，第二布料工位206用于进行第二次布料。
利用本实施例的技术方案，混凝土预制构件生产系统以养护工位10为中心，循环生产线20中的各工位沿着周向环绕在养护工位10外侧并间隔设置。上述生产系统的设置方式使得各个工位之间布置紧凑，大大减小了生产系统的总体占地面积。同时，生产工位中包括第一布料工位205、第二布料工位206以及钢筋笼压入振捣工位204，进而使得生产系统可以进行免翻转空腔墙生产。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的空腔墙生产线占用纵向空间大的缺陷。
需要说明的是，上述的“生产工位沿养护工位10的周向间隔设置”指的是，多个生产工位设置在养护工位10的外侧，并且环绕着养护工位10间隔设置，进而使得整个混凝土预制构件生产线为以养护工位10为中心进行布置，整体布局更为紧凑。进一步地，上述的“环绕”指的是沿周向方向的设置方式，“环绕”既包括了多个生产工位在整个周向上环绕养护工位10设置，也包括了多个生产工位在周向的某个范围内环绕养护工位10设置。
需要说明的是，实施例一的混凝土预制构件生产线特别适用于生产空腔墙。空腔墙大致包括两个相对设置的混凝土预制板以及连接在两个混凝土预制板之间的钢筋。为了便于描述，下述将空腔墙中的两个混凝土预制板分别称为“A面”和“B面”。
以下首先介绍各个生产工位的种类和功能：
生产工位包括脱模工位201。脱模工位201用于将养护后的成品预制构件与模台进行分离，分离后的预制构件通过吊运设备流转出生产线，分离后的模台流转至下一个生产循环。脱模工位201中可以包括侧翻设备，吊运设备等。
生产工位包括模台清理工位202。模台清理工位202用于对经过脱模工位201后的模台的表面进行清理。在进行脱模工位201后，模台表面会存在混凝土残渣、杂物、异物等等，模台清理工位202可以对上述的混凝土残渣、杂物、异物进行清理，进而使得模台可以进入至下一个生产循环中。模台清理工位202可以包括清扫机。
划线工位203用于在模台上进行划线，从而确定预制构件的外轮廓。划线工位203可以包括数控划线机。
第一布料工位205和第二布料工位206为两个布料工位，两个布料工位分别对空腔墙的A面和B面进行布料。第一布料工位205和第二布料工位206均可以包括布料机。
钢筋笼压入振捣工位204用于在空腔墙的A面布料完成后，将钢筋笼压入至A面内。同时，在压入钢筋笼时，需要对A面进行振捣，从而保证钢筋笼中的赶紧能够顺利下插。
进一步地，本实施例中的混凝土预制构件生产线还能够实现空腔墙的免合模生产。具体而言，模台先流转至第一布料工位205进行A面布料，然后模台流转至钢筋笼压入振捣工位204，将整个钢筋笼压入A面混凝土内，并且边压边振捣。进行支顶模后，模台流转至第二布料工位206进行B面布料，同时进行赶平振捣。最后模台流转至养护工位10并养护形成空腔墙。同时，在该工艺步骤中，钢筋笼的特点为B面布料的底面有一层快易网，快易网可以阻隔混凝土，同时浮浆漏出快易网后可以在混凝土表面形成毛面。上述工艺与现有技术相比，生产空腔墙时无需翻转机，同时无需对A面和B面进行合模，大大减小生产线的占地面积。
如图8和图9所示，在本实施例的技术方案中，混凝土预制构件生产线还包括底座60，养护工位10和循环生产线20均设置在底座上。具体而言，养护工位10和循环生产线20中的各工位均为免(混凝土)基础结构，底座60可以为基墩、可以为钢基础的框架、或者可以为钢基础板材。上述设置方式便于养护工位10和循环生产线20中各个工位的快速安装和拆卸，实现生产线的模块化设计，并且有利于生产线的搬迁。
如图9和图10所示，混凝土预制构件生产线还包括横向驱动模块70和纵向驱动模块80，横向驱动模块70和纵向驱动模块80连接在相邻的生产工位之间并适于驱动模台流转。由于循环生产线20中的各个工位形成行列交错的结构，因此横向驱动模块70和纵向驱动模块80可以驱动模台在相邻的工位之间进行横向或者纵向的流转。
进一步地，横向驱动模块70和纵向驱动模块80均包括安装梁，以及设置在安装梁上的驱动轮和滑轮。驱动轮通过电机驱动，并与模台的下表面接触，驱动轮转动时能够带动模台流转。滑轮与模台的下表面接触，起到减小摩擦的效果，并使得模台流转的更加顺畅。结合图10可以看到，横向驱动模块70和纵向驱动模块80的安装梁呈垂直设置。
进一步地，通过将横向驱动模块70和/或纵向驱动模块80的驱动轮和滑轮设置为可升降结构，即可实现模台在横向驱动模块70和纵向驱动模块80之间的切换，
如图7所示，在本实施例的技术方案中，第一布料工位205和第二布料工位206相邻设置，混凝土预制构件生产线还包括布料设备30，布料设备30设置在第一布料工位205和第二布料工位206的上方。上述布置方式可以使得第一布料工位205和第二布料工位206尽可能靠近，进而使得第一布料工位205和第二布料工位206可以共用一个布料机，从而使得生产线的结构更加紧凑。
混凝土表面处理工位用于对混凝土表面进行粗糙面加工或者平整面加工。混凝土表面处理工位可以包括赶平工位、拉毛工位或者抹光工位。
需要说明的是，上述的各工位以及各工位中的设备均为混凝土预制构件生产领域中的常规技术，因此本实施例中未示出各个工位的具体结构，并不影响本领域技术人员理解本实施例的技术方案。
为了便于对方向进行说明，下文中将图7中左右方向称为横向，将图7中上下方向称为纵向。
如图7所示，在本实施例的技术方案中，养护工位10包括相对设置的第一养护窑11和第二养护窑12，以及设置在第一养护窑11和第二养护窑12之间的提升机13。脱模工位201设置在第一养护窑11和第二养护窑12之间，并且与提升机13相邻设置。具体而言，第一养护窑11和第二养护窑12沿横向相对设置，提升机13(或称堆垛机)适于对模台进行流转。脱模工位201与上述的提升机13位于同一纵向方向，上述布置方式使得，通过在提升机13的侧部设置可伸缩的悬臂，即可使提升机13与脱模工位201配合，也即实现通过提升机13对构件进行脱模的技术效果。
如图7所示，在本实施例的技术方案中，钢筋笼压入振捣工位204设置在第一养护窑11和第二养护窑12之间，并且与提升机13相邻设置。脱模工位201和钢筋笼压入振捣工位204分别位于提升机13的相对的两侧。具体而言，钢筋笼压入振捣工位204的上方设置有吊运设备40，吊运设备用于对钢筋笼进行转运。从图1可以看到，钢筋笼压入振捣工位204与提升机13位于同一纵向方向，因此钢筋笼压入振捣工位204上方的吊运设备40可以与提升机13共用一个轨道。钢筋笼压入振捣工位204、提升机13和脱模工位201处于同一纵向方向上，同时钢筋笼压入振捣工位204和脱模工位201分别位于提升机13的两侧，使得生产线的结构更为紧凑，占用空间更小。
进一步地，本实施例中的混凝土表面处理工位包括赶平工位210和抹光拉毛工位211。
结合图7所示，本实施例中各个生产工位的具体布置方式为：脱模工位201与提升机13相邻设置，并且脱模工位201位于提升机13的纵向位置。模台清理工位202与脱模工位201在横向相邻设置，划线工位203与模台清理工位202在横向相邻设置。钢筋笼压入振捣工位204在纵向上与提升机13相邻设置，并且脱模工位201和钢筋笼压入振捣工位204分别位于提升机13的相对的两侧。第二布料工位206在横向上与钢筋笼压入振捣工位204相邻设置，第一布料工位205在横向上与钢筋笼压入振捣工位204相邻设置。赶平工位210在横向上与钢筋笼压入振捣工位204相邻设置，抹光拉毛工位211在横向上位于养护工位10的侧部。
实施例二
如图11所示，实施例二的混凝土预制构件生产线与上述的实施例一相比，区别在于，第一布料工位205和第二布料工位206为同一工位。具体而言，也即A面布料和B面布料在同一工位进行。同时，实施例二中将钢筋笼压入振捣工位204的位置移动至在横向上位于养护工位10的侧部。
实施例三
如图12所示，实施例三的混凝土预制构件生产线与上述的实施例一相比，区别在于多个生产工位还包括以下工位：第一模具安装工位207、预埋涂油工位208以及第二模具安装工位209。
具体而言，第一模具安装工位207用于对底层模具进行安装，并且第一模具安装工位207与划线工位203为同一工位，也即在模台进行划线后，在同一工位上对底层模具进行安装。
预埋涂油工位208用于对A面进行涂油以及钢筋预埋，第二模具安装工位209用于对顶部模具进行安装，并且对钢筋进行预埋完善。
如图12所示，实施例三在实施例一的基础上，将预埋涂油工位208和第二模具安装工位209置在了划线工位203(也即第一模具安装工位207)和第一布料工位205之间。
如图12所示，在本实施例的技术方案中，第一养护窑11包括多层工作空间，第一养护窑11的底部设置有模台流转通道14。其中，第一布料工位205、第二布料工位206、钢筋笼压入振捣工位204和模台流转通道14形成布料循环线50。结合图3本领域技术人员可以理解，模台经过钢筋笼压入振捣工位204后，可以通过第一养护窑11底部的模台流转通道14进入至第二模具安装工位209。基于上述结构，空腔墙的AB面布料方式为，模台经过预埋涂油工位208后流转至第一布料工位205进行A面布料。然后模台流转至钢筋笼压入振捣工位204将钢筋笼压入至A面。然后模台通过模台流转通道14流转至第二模具安装工位209进行顶部模具安装以及钢筋预埋完善。然后模台流转至第二布料工位206进行B面布料。上述结构可以通过小循环的方式，在有限的工位中完成空腔墙的A面布料、钢筋笼压入以及B面布料工序。
当然，上述的第二养护窑12也可以设置为多层空间的养护窑，并且也可以在第二养护窑12的底部设置模台流转通道14。进一步地，可以将模台以及构件放置在模台流转通道14内并进行静养。
如图12所示，在本实施例的技术方案中，混凝土表面处理工位还包括混凝土表面静养工位212，静养工位212位于赶平工位210和抹光拉毛工位211之间。
实施例四
如图13所示，实施例四的混凝土预制构件生产线与上述的实施例三相比，区别在于，预埋涂油工位208以及第二模具安装工位209的位置有所调整。具体而言，实施例四在实施例二的基础上，将预埋涂油工位208设置在了划线工位203(也即第一模具安装工位207)和钢筋笼压入振捣工位204之间，将第二模具安装工位209设置在了钢筋笼压入振捣工位204和第一布料工位205(也即第二布料工位206之间)之间。
实施例四中的布料循环线50的运行方式与上述的实施例三一致，在此不再赘述。
实施例五
如图14所示，实施例五中的混凝土预制构件生产线与上述的实施例一至实施例四的区别在于，实施例五中将第一布料工位205、第二布料工位206、钢筋笼压入振捣工位204以及第二模具安装工位209设置在生产线的侧部，进而使得实施例五中的生产线相较于实施例一至实施例四而言，横向长度较长。
进一步地，在实施例五中，赶平工位210和抹光拉毛工位211分别在横向上位于养护工位10的两侧。为了便于模台流转，实施例五中的第一养护窑11和第二养护窑12均为多层结构，第一养护窑11和第二养护窑12的底部均设置有通道并用于对构件进行静养。也即在实施例五中，养护工位10内设置有静养工位212。此外，在第一养护窑11和第二养护窑12之间单独设置了一个静养工位212。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (14)
1.一种空腔墙的生产方法，其特征在于，包括：
步骤S1：在底模上进行第一次布料并形成第一混凝土层(100)；
步骤S2：将钢筋笼(200)压入至第一混凝土层(100)内；
步骤S3：在所述钢筋笼(200)远离底模的一侧设置阻隔结构(300)，并在所述阻隔结构(300)上进行第二次布料并形成第二混凝土层(400)；
步骤S4：对所述第一混凝土层(100)和所述第二混凝土层(400)进行蒸养，以形成空腔墙。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述阻隔结构(300)为快易收口网。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：设置第一边模(500)，所述步骤S3还包括：在所述钢筋笼(200)背离所述第一混凝土层(100)的一侧设置第二边模(600)，其中，第一边模(500)和所述第二边模(600)通过连接件连接。
4.一种混凝土预制构件生产线，其特征在于，采用如权利要求1至3中任一项所述的生产方法生产空腔墙，所述混凝土预制生产线包括：
养护工位(10)；
多个生产工位，多个所述生产工位沿模台的流转方向间隔设置，
其中，所述多个生产工位包括第一布料工位(205)、第二布料工位(206)，以及以下工位中的一个或多个：
脱模工位(201)，模台清理工位(202)、划线工位(203)、钢筋笼压入振捣工位(204)以及混凝土表面处理工位，所述第一布料工位(205)用于进行步骤S1，所述第二布料工位(206)用于进行步骤S3。
5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述第一布料工位(205)和所述第二布料工位(206)相邻设置，所述混凝土预制构件生产线还包括布料设备(30)，所述布料设备(30)设置在所述第一布料工位(205)和所述第二布料工位(206)的上方。
6.根据权利要求4所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述第一布料工位(205)和所述第二布料工位(206)为同一工位。
7.根据权利要求4所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述养护工位(10)包括相对设置的第一养护窑(11)和第二养护窑(12)，以及设置在所述第一养护窑(11)和所述第二养护窑(12)之间的提升机(13)，所述脱模工位(201)设置在所述第一养护窑(11)和所述第二养护窑(12)之间，并且与所述提升机(13)相邻设置。
8.根据权利要求7所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述钢筋笼压入振捣工位(204)设置在所述第一养护窑(11)和第二养护窑(12)之间，并且与所述提升机(13)相邻设置，所述脱模工位(201)和所述钢筋笼压入振捣工位(204)分别位于提升机(13)的相对的两侧。
9.根据权利要求7或8所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述混凝土预制构件生产线还包括吊运设备(40)，所述吊运设备(40)与所述提升机(13)共轨。
10.根据权利要求7所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述第一养护窑(11)和/或所述第二养护窑(12)包括多层工作空间，所述第一养护窑(11)和/或所述第二养护窑(12)的底部设置有模台流转通道(14)。
11.根据权利要求4所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述多个生产工位还包括以下工位：
第一模具安装工位(207)、预埋涂油工位(208)以及第二模具安装工位(209)，
其中，所述第一模具安装工位(207)、预埋涂油工位(208)以及第二模具安装工位(209)位于所述模台清理工位(202)和所述第一布料工位(205)之间，并且依次间隔设置。
12.根据权利要求4所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述混凝土表面处理工位包括赶平工位(210)、抹光拉毛工位(211)以及静养工位(212)，所述静养工位(212)位于所述赶平工位(210)和所述抹光拉毛工位(211)之间。
13.根据权利要求4所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述混凝土预制构件生产线还包括底座(60)，所述养护工位(10)和所述多个生产工位全部或部分设置在所述底座(60)上。
14.根据权利要求4所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述混凝土预制构件生产线还包括横向驱动模块(70)和纵向驱动模块(80)，所述横向驱动模块(70)和所述纵向驱动模块(80)连接在相邻的所述生产工位之间并适于驱动模台流转。
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