CN109333800A - 一种预制构件生产线 - Google Patents

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CN109333800A CN201811392130.9A CN201811392130A CN109333800A CN 109333800 A CN109333800 A CN 109333800A CN 201811392130 A CN201811392130 A CN 201811392130A CN 109333800 A CN109333800 A CN 109333800A
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张剑
陈韶临
谢忠全
谢晖林
何浩
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00General arrangement or layout of plant Industrial outlines, plant installations

Abstract

本发明公开了一种预制构件生产线,其包括第一流水线、第二流水线、第三流水线、第一台模摆渡机构、第二台模摆渡机构和第三台模摆渡机构,第一流水线和第二流水线的两端分别通过第一台模摆渡机构、第二台模摆渡机构进行衔接;第三流水线的一端通过第三台模摆渡机构与第一流水线和第二流水线衔接,另一端通过第二台模摆渡机构与第一流水线和第二流水线衔接,第三台模摆渡机构位于第一流水线的养护工位的上游侧,且位于第二流水线的布料工位的上游侧。本发明增加的第三流水线既可以作为二次布料的回转流水线,也可以作为养护前处理的流水线,大大地提高了生产线的机动性和生产效率。

Description

一种预制构件生产线
技术领域
本发明属于预制构件生产技术领域,具体涉及一种预制构件生产线。
背景技术
预制构件的流水线生产方式的特点是台模/钢台车(也就是工作平台)随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位;每一个工位的操作人员和具体工作相对固定,例如,钢筋摆放、混凝土浇筑、振捣等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作。这种生产工艺形式可降低劳动强度、提高生产效率,节省人工,因此目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板和内墙板多采用流水线生产方式进行生产。
现有夹心保温外墙板的生产工艺流程一般包括:清洁模具、喷油划线、安装模具、安装钢筋网、一次浇筑振捣混凝土、赶平混凝土、铺保温板、安装连接件、铺钢筋网、二次浇筑振捣混凝土、赶平、预养护、磨平、养护窑养护、脱模、吊装等等。
目前,国内主要PC构件生产企业的生产线普遍为养护工位位于生产线中间,生产工位分布于养护窑左右两侧的布局方式;养护工位一侧为二次布料且共用一台布料机,另一侧为脱模工位、构件暂存区;生产线采用9米钢台车及相配套的养护窑。
在相同条件下该生产线布局方式会导致:
1、脱模工位与构件暂存区位置重叠均需利用行车设备,不能同时进行脱模工位的吊装和构件暂存区的吊装,同时吊装相冲突,不利于提高生产效率;
2、两次布料共用一台布料机,第一次布料与第二次布料不能同时进行,同时布料相冲突,不利于提高生产效率;
3、生产工位数量及摆渡区(摆渡机构)过少,养护工位仅三列七层,生产线冗长,生产效率低;构件生产节拍过长,生产过程不灵活;
4、采用9米钢台车,生产的构件尺寸与数量受限制。
发明内容
针对现有技术中的不足,为了提高预制构件生产线的生产效率,本发明提供一种构件生产线,具体技术方案如下。
一种预制构件生产线,其包括设置有养护工位和脱模工位的第一流水线、设置有布料工位的第二流水线、第一台模摆渡机构和第二台模摆渡机构,所述第一流水线的一端和所述第二流水线的一端通过所述第一台模摆渡机构进行衔接,所述第一流水线的另一端和所述第二流水线的另一端通过所述第二台模摆渡机构进行衔接,其特征在于:还包括有第三流水线和第三台模摆渡机构,所述第三流水线的一端通过所述第三台模摆渡机构与所述第一流水线和第二流水线衔接,所述第三流水线的另一端通过所述第二台模摆渡机构与所述第一流水线和所述第二流水线衔接,所述第三台模摆渡机构位于所述第一流水线的所述养护工位的上游侧,且位于所述第二流水线的所述布料工位的上游侧。
本发明的上述技术方案相比于现有技术增加了第三流水线,并利用第二台模摆渡机构和第三台模摆渡机构分别与第一流水线和第二流水衔接,大大地提高了生产线的机动性和生产效率。用于生产预制构件的台模在第一流水线的脱模工位处进行脱模处理后(即将预制构件调离台模),台模在第一流水线上可经过台模清理和划线处理后通过第一台模摆渡机构转移到第二流水线上,在第二流水线上完成模具安装、钢筋布置和预埋件预埋后于布料工位处进行混凝土浇筑和振捣操作,之后通过第二台模摆渡机构转移到所述第一流水线上,在第一流水线上完成抹平、磨平等浇筑后处理工序后,转移到养护工位的养护窑中进行养护,养护后拆除挡边模具后于脱模工位处进行预制构件的脱模,完成生产线的一个循环生产工艺。其中,第三流水线既可以作为二次布料的回转流水线,也可以作为养护前处理的流水线。比如生产夹心墙板时,需要进行二次布料,在第二流水线上完成第一次布料后,通过第二台模摆渡机构转移到第三流水线上进行夹心层放置、钢筋布置和预埋件预埋,之后通过第三台模摆渡机构转移到第二流水线上,再一次在布料工位进行第二次混凝土浇筑和振捣操作,之后再通过第二台模摆渡机构转移到第一流水线或者第三流水线上进行抹平、磨平等浇筑后处理,其中在第三流水线上完成抹平、磨平(刮平、抹光)操作后通过第三台模摆渡机构转移至第一流水线上,再进入养护工位中进行养护处理。第三流水线的设置不仅提供了二次布料的小循环,而且还提高了生产线的生产效率和机动性。
进一步地,所述第一流水线、第二流水线和第三流水线相互平行。优选地,所述第三流水线位于所述第一流水线和所述第二流水线之间。这样可以减小生产线的占地面积。
进一步地,所述第二流水线上位于所述布料工位上游侧设置有模具安装工位、钢筋布置工位和预埋件预埋工位。模具安装工位、钢筋布置工位和预埋件预埋工位分别进行挡边模具安装、钢筋布置、和预埋件预埋操作。
进一步地,所述第三流水线上设置有钢筋布置工位、预埋件预埋工位、刮平工位和抹光工位。台模在第三流水线上既可以进行浇筑前的钢筋布置、预埋件预埋操作,也可以进行浇筑后的刮平、抹光操作。其中第三流水线的工位可以是多用途的,比如其中一个工位既可以进行钢筋布置,也可以进行刮平操作。
进一步地,所述第一流水线上对应于所述第三流水线设置有刮平工位和抹光工位。第一流水线和第三流水线可同时进行刮平和抹光操作。
进一步地,所述养护工位和所述脱模工位之间设置拆模工位;所述预制构件生产线还包括有构件暂存区,所述构件暂存区位于所述第一流水线和第二流水线的外端侧,所述外端测靠近所述第一台模摆渡机构。拆模工位用于拆除挡边模具,拆模处理后的台模在脱模工位利用行车进行吊装翻转脱模,然后再利用行车将预制构件吊至构件暂存区。
进一步地,所述第一流水线上位于所述脱模工位下游侧设置有台摸清理工位和划线工位。
进一步地,所述第二流水线上位于所述模具安装工位上游侧设置有划线工位。需要说明的是,划线工位即可以设置在第一流水线或第二流水线上,也可以同时设置在第一流水线和第二流水线上。
进一步地,所述构件生产线采用12米长的台模和与所述台模相配套的养护窑;所述养护窑贯穿所述第一流水线和第二流水线,所述第二流水线从所述养护窑的下方穿过。配置12米长台模及相配套的养护窑,工作面的加长利于不同规格预制构件的排布,养护窑里养护的预制构件数量提高。第二流水线从养护窑的下方穿过,比如:在养护窑的下方设置一个孔洞,供第二流水线穿过,这样既不妨碍第二流水线的运行,也能够扩大养护窑的使用空间。
本发明相比于现有技术具有以下有益效果。
1、脱模工位与构件暂存区可同时利用行车吊装,流水线运行更加顺畅;
2、相比于现有技术增加了第三流水线,并利用第二台模摆渡机构和第三台模摆渡机构分别与第一流水线和第二流水衔接,第三流水线既可以作为二次布料的回转流水线,也可以作为养护前处理的流水线,大大地提高了生产线的机动性和生产效率。
3、配置12米长台模(钢台车)及相配套的养护窑,工作面的加长利于不同规格预制构件的排布,养护窑里养护的预制构件数量提高。
附图说明
图1是现有技术中生产线的布局示意图;
图2是本发明的生产线的布局示意图。
图中:第一流水线1、第二流水线2、第三流水线3、第一台模摆渡机构4、第二台模摆渡机构5、第三台模摆渡机构6、养护工位7、脱模工位8、布料工位9、构件暂存区10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
参见图2,构件生产线包括设置有养护工位7和脱模工位8的第一流水线1、设置有布料工位9的第二流水线2、第三流水线3、第一台模摆渡机构4、第二台模摆渡机构5和第三台模摆渡机构6,所述第一流水线1的一端和所述第二流水线2的一端通过所述第一台模摆渡机构4进行衔接,所述第一流水线1的另一端和所述第二流水线2的另一端通过所述第二台模摆渡机构5进行衔接,所述第三流水线3的一端通过所述第三台模摆渡机构6与所述第一流水线1和第二流水线2衔接,所述第三流水线3的另一端通过所述第二台模摆渡机构5与所述第一流水线1和所述第二流水线2衔接,所述第三台模摆渡机构6位于所述第一流水线1的所述养护工位7的上游侧,且位于所述第二流水线2的所述布料工位9的上游侧。第一流水线1、第二流水线2和第三流水线3相互平行。优选地,所述第三流水线3位于所述第一流水线1和所述第二流水线2之间。这样可以减小生产线的占地面积。
流水线主要包括两列相互平行的输送导向机构,如两列滚轮,驱动电机可驱动该滚轮转动,当用于生产预制构件的台模(钢台车)放置在流水线上,在滚轮的驱动下台模可以沿着流水线移动。需要说明的是:台模在流水线上的驱动不限于滚轮驱动,驱动机构也可以采用液压顶进或链轮拖拉方式传动,定时定距离移动台模,移动节奏时间根据生产工艺时间计算,根据每种构件生产工艺决定每个工位执行工序时间,自动运行。
养护工位7采用养护窑或者堆码其中一种形式进行预制构件的养护。养护窑可采用现有公知的养护窑形式。
台模摆渡机构是为了将相邻流水线上的台模进行相互转移的机构。台模摆渡机构可采用吊装机构或者摆渡小车,摆渡小车设置在摆渡导轨上。
第二流水线2上位于所述布料工位9上游侧设置有模具安装工位、钢筋布置工位和预埋件预埋工位。模具安装工位、钢筋布置工位和预埋件预埋工位分别进行挡边模具安装、钢筋布置、和预埋件预埋操作。
第三流水线3上设置有钢筋布置工位、预埋件预埋工位、刮平工位和抹光工位。台模在第三流水线3上既可以进行浇筑前的钢筋布置、预埋件预埋操作,也可以进行浇筑后的刮平、抹光操作。其中第三流水线的工位可以是多用途的,比如其中一个工位既可以进行钢筋布置,也可以进行刮平操作。
第一流水线1上对应于所述第三流水线3设置有刮平工位和抹光工位。第一流水线和第三流水线可同时进行刮平和抹光操作。
养护工位7和所述脱模工位8之间设置拆模工位。拆模工位用于拆除挡边模具,拆模处理后的台模在脱模工位利用行车进行吊装翻转脱模,然后再利用行车将预制构件吊至构件暂存区10,构件暂存区10位于第一流水线和第二流水线的外端侧,所述外端侧靠近所述第一台模摆渡机构4。
第一流水线1上位于所述脱模工位8下游侧设置有台摸清理工位和划线工位。脱模处理后的台模在台摸清理工位和划线工位进行台模清理和划线操作,划线是为了下一次生产预制构件做准备。第二流水线2上位于所述模具安装工位上游侧也可设置有划线工位。需要说明的是,划线工位即可以设置在第一流水线1或第二流水线2上,也可以同时设置在第一流水线1和第二流水线2上。
构件生产线采用12米长的台模和与所述台模相配套的养护窑;养护窑横跨第一流水线1和第二流水线2,第二流水线2从养护窑的下方穿过。配置12米长台模及相配套的养护窑,工作面的加长利于不同规格预制构件的排布,5列十层养护窑贯穿生产线布置,使养护PC总面积增加,进一步提高生产效率。其中第二流水线2从养护窑的下方穿过,比如:在养护窑的下方设置一个孔洞,供第二流水线穿过,这样既不妨碍第二流水线的运行,也能够扩大养护窑的使用空间。
预制构件的生产过程如下。用于生产预制构件的台模在第一流水线1的脱模工位8处进行脱模处理后(即将预制构件调离台模),台模在第一流水线1上可经过台模清理和划线处理后通过第一台模摆渡机构4转移到第二流水线2上,在第二流水线2上完成模具安装、钢筋布置和预埋件预埋后于布料工位9处进行混凝土浇筑和振捣操作,之后通过第二台模摆渡机构5转移到所述第一流水线1上,在第一流水线1上完成抹平、磨平等浇筑后处理工序后,转移到养护工位7的养护窑中进行养护,养护后拆除挡边模具后于脱模工位处进行预制构件的脱模,完成生产线的一个循环生产工艺。其中,第三流水线6既可以作为二次布料的回转流水线,也可以作为养护前处理的流水线。比如生产夹心墙板时,需要进行二次布料,在第二流水线2上完成第一次布料后,通过第二台模摆渡机构5转移到第三流水线3上进行夹心层放置、钢筋布置和预埋件预埋,之后通过第三台模摆渡机构6转移到第二流水线2上,再一次在布料工位9进行第二次混凝土浇筑和振捣操作,之后再通过第二台模摆渡机构5转移到第一流水线1或者第三流水线3上进行抹平、磨平等浇筑后处理,其中在第三流水线3上完成抹平、磨平(刮平、抹光)操作后通过第三台模摆渡机构6转移至第一流水线1上,再进入养护工位7中进行养护处理。第三流水线的设置不仅提供了二次布料的小循环,而且还提高了生产线的生产效率和机动性。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是局限性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制构件生产线,其包括设置有养护工位和脱模工位的第一流水线、设置有布料工位的第二流水线、第一台模摆渡机构和第二台模摆渡机构,所述第一流水线的一端和所述第二流水线的一端通过所述第一台模摆渡机构进行衔接,所述第一流水线的另一端和所述第二流水线的另一端通过所述第二台模摆渡机构进行衔接,其特征在于:还包括有第三流水线和第三台模摆渡机构,所述第三流水线的一端通过所述第三台模摆渡机构与所述第一流水线和第二流水线衔接,所述第三流水线的另一端通过所述第二台模摆渡机构与所述第一流水线和所述第二流水线衔接,所述第三台模摆渡机构位于所述第一流水线的所述养护工位的上游侧,且位于所述第二流水线的所述布料工位的上游侧。
2.根据权利要求1所述的预制构件生产线,其特征在于,所述第一流水线、第二流水线和第三流水线相互平行。
3.根据权利要求1或2所述的预制构件生产线,其特征在于,所述第三流水线位于所述第一流水线和所述第二流水线之间。
4.根据权利要求1所述的预制构件生产线,其特征在于,所述第二流水线上位于所述布料工位上游侧设置有模具安装工位、钢筋布置工位和预埋件预埋工位。
5.根据权利要求1所述的预制构件生产线,其特征在于,所述第三流水线上设置有钢筋布置工位、预埋件预埋工位、刮平工位和抹光工位。
6.根据权利要求5所述的预制构件生产线,其特征在于,所述第一流水线上对应于所述第三流水线设置有刮平工位和抹光工位。
7.根据权利要求1所述的预制构件生产线,其特征在于,所述养护工位和所述脱模工位之间设置拆模工位;所述预制构件生产线还包括有构件暂存区,所述构件暂存区位于所述第一流水线和第二流水线的外端侧,所述外端测靠近所述第一台模摆渡机构。
8.根据权利要求1所述的预制构件生产线,其特征在于,所述第一流水线上位于所述脱模工位下游侧设置有台摸清理工位和划线工位。
9.根据权利要求4所述的预制构件生产线,其特征在于,所述第二流水线上位于所述模具安装工位上游侧设置有划线工位。
10.根据权利要求1所述的预制构件生产线,其特征在于,所述构件生产线采用12米长的台模和与所述台模相配套的养护窑;所述养护窑横跨所述第一流水线和第二流水线,所述第二流水线从所述养护窑的下方穿过。
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