CN104626348A - 预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本发明预制构件生产线包括若干工位以及传送系统，传送系统包括第一横向传送线、第二横向传送线、中间传送线、第一纵向传送线与第二纵向传送线；第一横向传送线与第二横向传送线分别设置于中间传送线相对的两侧，第一纵向传送线与第二纵向传送线分别连接于第一横向传送线、第二横向传送线与中间传送线相对的两端以分别形成两个摆渡区。本发明中预制构件生产线，每一组传送系统对应两条完整的生产线流程，可以只启用一条或同时运转两条生产线。同时运转两条生产线时，两条生产线上可以生产同样的预制构件产品，也可以生产不同的预制构件产品；使用方式灵活多样，可调整性和通用性强，且占用场地面积小、生产效率高。

Description

预制构件生产线

技术领域

本发明属于预制构件生产领域，具体涉及一种预制构件生产线。

背景技术

生产预制构件最为关键是生产工艺形式和工艺流程。其中，生产工艺形式主要有两种：固定工位生产方式和流水线生产方式。流水线生产方式的特点是台模(也就是工作平台)随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，钢筋摆放、混凝土浇筑、振捣等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作。这种生产工艺形式可降低劳动强度、提高生产效率，节省人工，因此目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板和内墙板多采用流水线生产方式进行生产。

现有夹心保温外墙板的生产工艺流程一般包括：清洁模具、喷油划线、安装模具、安装钢筋网、一次浇筑振捣混凝土、赶平混凝土、铺保温板、安装连接件、铺钢筋网、二次浇筑振捣混凝土、赶平、预养护、磨平、养护窑养护、脱模、吊装。

请参看图7，上述夹心保温外墙板的生产线，整条生产线的传送系统形成首尾相连的环形。传送系统流向为：台模从厂房一侧的摆渡区1进入一侧的生产线，并依次完成清洁和喷油工序21与划线工序22、进行边模和预埋件安装的装模工序23、进行底部钢筋网片安装的第一次安装钢筋网工序24、第一次混凝土浇筑和赶平工序25以及安装保温板工序26以及第一次安装钢筋网工序27；当台模完成上述工序后到达另一侧的摆渡区1以运转进入至另一侧的生产线，并依次完成第二次安装钢筋网工序28、第二次混凝土浇筑29、对第二次浇筑的混凝土进行的赶平振捣工序30、进行养护的预养护工序31以及进行磨平处理的磨平工序32，然后台模将外墙板运入养护仓养护4，经过养护达到相应强度后从养护仓的出口运输并依次完成脱模工序33以及吊装工序34。其中，为预制外墙板提供养护环境的养护窑是包括堆垛机和养护仓的密闭空间，台模通过养护窑进口处的导向滚轮运进养护窑，堆垛机将台模运送至特定的养护仓位进行养护，达到相应养护强度后，堆垛机再将台模运至出口处导向滚轮，然后运行至下一工序。为方便拆卸后的边模运输至装模工位，采用辊道35将松散物料运输至相应工序。整条生产线占地24米宽、200米长，若生产节拍为15分钟，每天八个小时生产量为32块预制外墙板。

现有技术中使用的外墙板的流水生产线的通用性低，只能生产某一种特定的外墙板；一旦出现设备故障需要检修，则整条生产线停运，从而影响生产效率；另外，单位生产面积的产能较低，且产能提高较困难；采用辊道输送松散物料，占用厂房面积，且不便于物料管理。

发明内容

基于此，有必要提供一种有效提高预制构件生产效率与产能的预制构件生产线。

预制构件生产线包括若干工位以及连接于若干工位之间的传送系统，所述传送系统包括横向传送线与纵向传送线；所述横向传送线包括第一横向传送线、第二横向传送线以及中间传送线，所述纵向传送线包括第一纵向传送线与第二纵向传送线；所述第一横向传送线与所述第二横向传送线分别设置于所述中间传送线相对的两侧，所述第一纵向传送线与所述第二纵向传送线分别连接于所述第一横向传送线、所述第二横向传送线与所述中间传送线相对的两端，以分别形成两个摆渡区。

在其中一个实施例中，所述第一横向传送线与所述中间传送线通过两端的所述摆渡区连接形成一条完整的用于生产预制构件产品的生产线；所述第二横向传送线与所述中间传送线通过两端的所述摆渡区连接形成另一条完整的用于生产预制构件产品的生产线。

在其中一个实施例中，用于生产所述预制构件产品的多个台模分别从位于两侧的所述第一横向传送线及所述第二横向传送线的一端起始行进至另一端时，沿端部的所述第一纵向传送线或所述第二纵向传送线依次交替流向位于中间的所述中间传送线，当到达所述中间传送线另一端时再分别依次沿所述第二纵向传送线或第一纵向传送线流向最初的所述第一横向传送线及所述第二横向传送线的起始端

在其中一个实施例中，所述中间传送线用于安排两条生产所述预制构件产品生产线的共用工艺工序。

在其中一个实施例中，所述第一横向传送线与所述中间传送线或所述第二横向传送线与所述中间传送线通过两端的所述摆渡区连接形成一条完整的用于生产预制构件产品的生产线。

在其中一个实施例中，单个台模通过位于两侧所述第一横向传送线或所述第二横向传送线的一端进入生产线并行进至另一端时，沿端部的所述第一纵向传送线或所述第二纵向传送线向所述中间传送线流动，行进至所述中间传送线的另一端时再沿另一条所述纵向传送线再次回到最初进入的所述第一横向传送线或所述第二横向传送线的起始端。

在其中一个实施例中，单个台模通过所述中间传送线的一端进入生产线并行进至所述中间传送线另一端时，沿端部的所述第一纵向传送线或所述第二纵向传送线向位于两侧的所述第一横向传送线或所述第二横向传送线流动，至所述第一横向传送线或所述第二横向传送线端部时再沿端部的所述第二纵向传送线或所述第一纵向传送线再次回到所述中间传送线的起始端。

在其中一个实施例中，第一横向传送线、所述第二横向传送线与所述中间传送线均由两列相互平行的驱动滚轮以及用于驱动所述驱动滚轮的电机组成；所述第一纵向传送线与所述第二纵向传送线均为供横移小车运行的两列地轨。

在其中一个实施例中，所述预制构件为预制混凝土外墙板、非预应力叠合楼板和内墙板中一种或两种，所述预制混凝土外墙板选自夹心保温外墙板、外保温外墙板、实心外墙板、中空外墙板以及带梁的外墙板中一种或两种，所述内墙板选自中空内隔墙、带梁的内墙板以及预制剪力墙中一种或两种。

在其中一个实施例中，预制构件生产线还包括设置于台模上方的立体存放架，所述立体存放架包括支撑柱、用于放置物料的台面、升降系统以及升降平台；所述台面支撑于所述支撑柱上，所述台面上开设有供所述升降平台沿竖直方向穿行的孔洞；所述升降系统包括液压系统和导向支撑杆，所述液压系统包括活塞杆及为活塞杆提供动力的液压驱动件；所述导向支撑杆固定连接于所述台面面向所述台模的底部，其上开设有供所述活塞杆升降的导向槽；所述活塞杆滑动收容于所述导向槽内，其一端与所述液压驱动件连接；所述升降平台设置于所述活塞杆远离所述液压驱动件的另一端，其可在所述活塞杆的带动下经所述孔洞相对于所述台面上升与下降。

本发明预制构件生产线中每一组传送系统对应两条完整的生产线流程，根据实际生产安排，可以只启用一条或同时运转两条生产线。其中，同时运转两条生产线时，两条生产线上可以生产同样的预制构件产品，也可以生产不同的预制构件产品；使用方式灵活多样，可调整性和通用性强，且占用场地面积小、生产效率高。

附图说明

图1为本发明预制构件生产线平面示意图；

图2为本发明第一实施例中预制构件生产线平面示意图；

图3为本发明第二实施例中预制构件生产线平面示意图；

图4为本发明第三实施例中预制构件生产线平面示意图；

图5为图4中立体存放架的结构示意图；

图6为图4中立体存放架另一角度的结构示意图；

图7为现有技术中夹心保温外墙板的生产线平面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本发明预制构件生产线100包括台模、若干供台模进行各种不同工序的工位、连接于若干工位之间的传送系统以及与若干工位对应的设备。其中，与若干工位对应的设备包括混凝土布料机、磨平机、养护窑等。台模通过传送系统移动到各设备所在工序进行相应处理。

在本实施例中，预制构件生产线100包括一组传送系统，且该组传送系统包括由横向传送线与纵向传送线首尾连接形成的两条生产线流程。在其中一些实施例中，预制构件生产线100亦可根据生产需要以上述一组传送系统为最小单元进行扩充。由横向传送线与纵向传送线组成两条生产线流程中流向方式亦可根据生产需求而定。

每组传送系统包括三条横向传送线(以下分别命名为第一横向传送线91、第二横向传送线92以及中间传送线93)和两条纵向传送线(以下分别命名为第一纵向传送线94与第二纵向传送线95)。其中，第一横向传送线91与第二横向传送线92分别平行设置于中间传送线93相对的两侧。第一纵向传送线94与第二纵向传送线95分别连接于第一横向传送线91、第二横向传送线92与中间传送线93相对的两端，以分别形成两个摆渡区1。如此，第一横向传送线91、中间传送线93、第二横向传送线92、第一纵向传送线94以及第二纵向传送线95共同围设形成“日”字型的循环传送通道。其中，台模随着工艺顺序在横向传送线与纵向传送线中的流动方向可以根据生产需要而定。

每条第一横向传送线91、第二横向传送线92与中间传送线93上按照工艺步骤依次排列各个工位，且每条横向传送线由两列相互平行的驱动滚轮及电机组成。台模设置在两列驱动滚轮上，通过驱动滚轮的驱动在对应横向传送线上行进至相应工位；第一纵向传送线94与第二纵向传送线95均为供横移小车运行的两列地轨。如此，台模沿着驱动滚轮在电机驱动下移动到各设备所在工位进行相应工序处理，并在摆渡区1通过横移小车便可实现台模在第一横向传送线91、第二横向传送线92与中间传送线93之间来回运转。

该两条生产线流程用于同时生产两种第一预制构件与第二预制构件或生产第一预制构件和第二预制构件中一种。其中，第一预制构件与所述第二预制构件为预制混凝土外墙板和内墙板中一种或两种，预制混凝土外墙板可选自夹心保温外墙板、外保温外墙板、实心外墙板、中空外墙板以及带梁的外墙板中一种或两种，内墙板可选自中空内隔墙、带梁的内墙板以及预制剪力墙中一种或两种。

下面分别以同时生产两种第一预制构件与所述第二预制构件、以及生产第一预制构件和第二预制构件中一种为例详细说明本发明中预制构件生产线的工作原理。

请参看图2，在本发明第一实施例中预制构件生产线100a，可以同时生产夹心保温外墙板和带暗梁和保温装饰一体化的外墙板两种预制构件产品。其中，三条第一横向传送线91a、第二横向传送线92a、中间传送线93a和两条第一纵向传送线94a、第二纵向传送线95a形成一组传送系统，每一组传送系统对应两条完整的预制构件生产流水线，用于分别生产夹心保温外墙板和带暗梁和保温装饰一体化的外墙板。在本实施例中，第一横向传送线91a与中间传送线93a通过两端的摆渡区1a连接形成一条完整的流水生产线，用于生产夹心保温外墙板。第二横向传送线92a与中间传送线93a通过两端的摆渡区1a连接形成一条完整的流水生产线，用于生产带暗梁和保温装饰一体化的外墙板。中间传送线93a用于安排生产夹心保温外墙板与带暗梁和保温装饰一体化的外墙板时共用的工艺工序。

传送系统的行进方向从位于两侧的第一横向传送线91a及第二横向传送线92a与第一纵向传送线94a连接的一端起始并行进至另一端时，沿端部的第二纵向传送线95a流向位于中间的中间传送线93a，当到达中间传送线93a末端时再沿第一纵向传送线94a流向传送系统的起始端。下面以夹心保温外墙板的具体生产过程与带暗梁和保温装饰一体化外墙板的具体生产过程为例分别进行说明。

夹心保温外墙板的具体生产过程如下：台模从摆渡区1a进入位于第一横向传送线91a的起始端并依次完成清洁和喷油工序21a、划线工序22a，然后从养护窑(图未示)底部一侧的通道穿过，再依次完成装边模工序23a、第一次安装钢筋网片工序24a、混凝土浇筑和振捣工序25a、安装保温板工序26a以及第二次安装钢筋网片工序27a，然后到达另一端的摆渡区1a，通过摆渡小车(图未示)转运至位于中间的中间传送线93a上，并依次完成第二次混凝土浇筑工序28a、赶平振捣工序29a、预养护工序30a、磨平工序31a、养护窑养护32a以及脱模工序33a，然后回到起始端的摆渡区1a，通过摆渡小车转运至第一横向传送线91a末端完成立起吊装工序34a，以将预制构件成品吊走。

带暗梁和保温装饰一体化外墙板的具体生产过程如下：台模从摆渡区1a进入第二横向传送线92a的起始端并依次完成清洁和喷油工序21A与进行划线的划线工序22A，然后从养护窑底部一侧的通道穿过，再依次完成装边模工序23A、安装保温装饰复合板工序24A、第一次安装钢筋网片工序25A以及安装梁钢筋工序26A，然后到达另一端的摆渡区1a，通过摆渡小车转运至中间传送线93a，再依次完成第二次混凝土浇筑工序28a、赶平振捣工序29a、预养护工序30a、磨平工序31a、养护窑养护32a以及脱模工序33a，然后回到起始端的摆渡区1a，通过摆渡小车转运至第二横向传送线92a末端完成进行立起吊装工序34a，以将预制构件成品吊走。

上述两条生产线起始的前段工序在外侧的第一横向传送线91a与第二横向传送线92a分别处理，后段工序在中间的中间传送线93a上处理。位于传送系统上的台模从两侧的第一横向传送线91a与第二横向传送线92a中任一条向中间的中间传送线93a流动，通过调整工位数量来实现两侧的第一横向传送线91a与第二横向传送线92a与中间传送线93a的生产节拍相同。当台模完成一个环形的生产循环时，即完成一件预制构件产品的生产周期。根据传送系统的行进方向，各个工位按照工艺顺序依次排列在各传送线上，每个工位设有对应的生产设备，台模运行到相应工位时即进行相应的工序处理。通过将一组传送系统设置为部分工序重合的2条生产线，能在同一单位时间内进行2个预制构件产品的生产，一方面提高生产效率和设备周转率，另一方面节约场地面积。

例如，预制构件生产线100a采用15分钟的生产流水节拍时，每天八个小时的生产量为64块预制墙板，其中包括32块夹心保温外墙板，32块带暗梁和保温外装饰的外墙板；相比现有技术中的夹心预制外墙板生产线的生产效率提高了一倍，日产量相比现有技术中的产量提高了一倍。可以理解的，本实施例中的预制构件生产线100a也可以只生产一种类型的外墙板，只需要第一横向传送线91a和第二横向传送线92a的工序设置为相同的即可。

请参看图3，在本发明第二实施例中的预制构件生产线100b，可以同时生产桁架钢筋叠合楼板和带保温和外装饰的外墙板两种预制构件产品。在本实施例中，第一横向传送线91b和中间传送线93b通过两端的摆渡区1b连接形成一条完整的流水生产线，用于生产桁架钢筋叠合楼板。第二横向传送线92b和中间传送线93b通过两端的摆渡区1b连接形成一条完整的流水生产线，用于生产带保温和外装饰的外墙板。中间传送线93b的部分工序为生产两种预制构件产品时共同的工艺工序。

传送系统的行进方向为多个台模从位于两侧的第一横向传送线91b及第二横向传送线92b与第一纵向传送线94b连接的一端起始并行进至另一端时，再沿端部的第二纵向传送线95b依次交替进入中间传送线93b。其中，在中间传送线93b上时，桁架钢筋叠合楼板不需要进行磨平，在磨平工序时可不开启磨平设备；而生产外墙板的台模则需要进行混凝土磨平。下面以桁架钢筋叠合楼板的具体生产过程与带保温和外装饰的外墙板的具体生产过程为例分别进行说明。

桁架钢筋叠合楼板的具体生产过程如下：台模从摆渡区1b进入位于第一横向传送线91b的起始端并依次完成清洁和喷油工序21b与划线工序22b，然后从养护窑底部一侧的通道穿过，再依次完成装边模工序23b、安装钢筋网片工序24b以及安装桁架钢筋工序25b，然后到达另一端的摆渡区1b，通过摆渡小车转运至位于中间传送线93b，并依次完成混凝土浇筑振捣工序26b、预养护工序27b、养护窑养护28b以及脱模工序29b，然后回到起始端的摆渡区1b，通过摆渡小车转运至第一横向传送线91b末端完成立起吊装工序30b，以将预制构件成品吊走。

带保温和外装饰的外墙板的具体生产过程如下：台模从摆渡区1b进入位于第二横向传送线92b的起始端，并依次完成清洁和喷油工序21B与划线工序22B划线，然后从养护窑底部一侧的通道穿过，再依次完成装边模工序23B、安装保温外装饰复合板工序24B以及安装钢筋网片工序25B，然后到达另一端的摆渡区1b，通过摆渡小车转运至位于中间传送线93b，再依次完成混凝土浇筑振捣工序26b、预养护工序27b、磨平工序26B、养护窑养护28b以及脱模工序29b，然后回到起始端的摆渡区1b，通过摆渡小车转运至第二横向传送线92b末端完成立起吊装工序30b，以将预制构件成品吊走。

可以理解的，本实施例中预制构件生产线100b也可以只生产叠合楼板或外墙板，只需要将预制构件生产线100b中第二横向传送线92b上工序设置成与第一横向传送线91b一致即可，且在仅生产叠合楼板时还应同时撤销磨平工序26B。

采用本实施例中预制构件生产线100b生产时，由于不需要进行两次混凝土浇筑和振捣，可以采用10分钟的生产节拍，每天八个小时的生产量可达到96块预制件。养护窑的容纳量为100块预制板，能够完成最高日生产量的预制板的养护。本实施例中生产线可以同时生产叠合楼板和外墙板两种不同类型的预制构件，通用性强；与现有技术中夹心保温外墙板生产线相比，其单位面积的产能提高了200％，日生产量为现有技术的3倍。

请参看图4，本发明第三实施例中的预制构件生产线100c，可以用于生产需要两次混凝土浇筑的预制构件产品，如夹心保温外墙板和/或空心内墙板。中间传送线93c通过两端的摆渡区1c分别与第一横向传送线91c、第二横向传送线92c连接形成两条完整的流水生产线。

传送系统的行进方向从位于中间的中间传送线93c一端起始，行进至另一端时，沿端部的第二纵向传送线95c流向位于两侧的第一横向传送线91c与第二横向传送线92c，再沿第一纵向传送线94c流向传送系统的起始端。下面以两条生产线均生产夹心保温外墙板为例，具体介绍本实施例中生产线的工作过程。

多个台模由位于中间的中间传送线93c起始端的摆渡区1c进入流水线并完成清洁和喷油工序21c后，从养护窑的中间通道穿过以完成划线工序22c，再行进至立体存放架16下方完成装模工序23c，然后依次完成混凝土浇筑和振捣工序24c、安装保温板工序25c，然后分别到达另一端的摆渡区1c，完成第二次安装钢筋网片工序26c，再通过摆渡小车依次交替将台模沿第二纵向传送线95c运送至相邻的两个第一横向传送线91c与第二横向传送线92c上，再依次完成第二次混凝土浇筑工序27c、赶平振捣工序28c、预养护工序29c、磨平工序30c、养护窑养护工序31c、脱模工序32c，最后依次完成吊装工序33c，以将预制构件成品吊走，脱模后的空台模再通过两侧的第一横向传送线91c与第二横向传送线92c进入下一轮生产循环。

本发明第三实施例中，每一组传送系统对应两条生产线，两条生产线的起始工序在同一段传送系统(也即中间传送线93c)上进行处理，后续工序可以在外侧的第一横向传送线91c与第二横向传送线92c中任一条完成。由于两条生产线在同一时间段内处理的台模数量比现有技术中多一倍，因此相比现有技术，本方案生产线的生产效率提高一倍，日产量也可以提高一倍。在其中一些实施例中，预制构件生产线100c如用于生产中空内隔墙，只需要将安装保温板工序替换为安装中空隔层工序即可。

可以理解的，本预制构件生产线100c也可以同时生产不同类型的预制构件产品，如夹心保温外墙板和中空内隔墙，带保温和外装饰外墙板和非预应力叠合楼板等，只需要根据所生产的预制构件结构，调整相应工序即可实现。相对于现有技术中的流水生产线，本实施例中的生产线提高生产效率一倍，单位面积的产能提高一倍；且利于检修，如第一横向传送线91c或第二横向传送线92c任一条的工位需进行检修，不影响另一条生产线的运行。

另外，本发明中预制构件生产线100在用于生产第一预制构件与第二预制构件中一种时，单个台模可采用两种流动方式进行传送系统。

参见图1，单个台模通过位于两侧第一横向传送线91或第二横向传送线92的起始端进入生产线后行进至另一端时，沿着第一纵向传送线94或第二纵向传送线95向中间传送线93流动，再沿另一条第一纵向传送线94或第二纵向传送线95再次回到最初进入生产线的第一横向传送线91或第二横向传送线92上，完成单个预制构件的生产。单个台模亦可通过中间传送线93进入生产线后，沿着第一纵向传送线94或第二纵向传送线95位于两侧的第一横向传送线91或第二横向传送线92流动，再沿另一条第一纵向传送线94或第二纵向传送线95再次回到中间传送线93。

单个台模在一个生产周期内沿传送系统的行进轨迹为首尾相连的环形。设置两条生产线能更好的保障预制构件生产的效率和通畅。当位于两侧的第一横向传送线91与第二横向传送线92任一条的设备出现故障需要检修时，台模可以通过无故障的另外一条横向传送线进入生产流水线。

上述生产过程中，为了与传送系统中横向传送线配合，养护工序中养护窑底部的通道数量为3的整数倍。由于养护窑每日可以养护的预制构件数量有限，当养护窑的通道数量为3的N倍(N为大于等于1的正整数)时，养护窑能承担的最大日生产量对应的传送系统为N组。例如，养护窑设置6条供传送系统穿行的通道时，最多承担2组传送系统对应的生产线满负荷运转时的养护量。每组传送系统分别穿过养护窑的3条通道，养护窑可以横跨整个一组传送系统，一方面扩大了养护窑的跨度，从而增大养护窑的养护空间；另一方面台模可经由任一通道穿过养护窑或进入养护窑养护，便于生产线流向的调整和设置。

本发明的第三实施例中为节约厂房面积并充分利用纵向空间，装模工序23c上方设置了一个立体存放架16。

请结合参看图4、图5和图6，立体存放架16包括若干支撑柱161、台面162、升降系统(图未示)以及升降平台163。若干支撑柱161的一端架设于地面，另一端与支撑于台面162底部固定；台面162为支撑于支撑柱161上方的装料平台，其中心位置设置有供升降平台163沿竖直方向穿行的孔洞1621。在生产时，立体存放架16通过若干支撑柱161设置在生产线中台模的上方，传送系统的导向滚轮在台面162的下方连续；如此，台面162上方为暂存物料的平台，下方为可以生产的台模，且台模亦可通过台面162下方的导向滚轮运转到下一步工序；因此节约场地面积，物流和生产线流向互不打扰。

在本实施例中，台面162的侧面设有与地面相连的楼梯165，用于方便将物料运送至台面162上时不影响下方生产线的运行。台面162的周缘还设有围护栏(图未示)，以防止在台面162上工作的工人不慎坠落。其中，台面162的高度大于台模与驱动轮滚动的高度之和。升降系统用于驱动升降平台163相对于台面162上升与下降，使存放于台面162上的物料通过升降平台163运输至下层台模上方，以实现物料的取放。

升降系统包括液压系统(图未示)和导向支撑杆164，液压系统包括活塞杆(图未示)及为活塞杆提供动力的液压驱动件(图未示)。导向支撑杆164固定连接于台面162面向台模的底部，其上开设有供活塞杆升降的导向槽(图未示)。活塞杆滑动收容于导向槽内，其一端与液压驱动件连接并在液压驱动件的作用下沿导向槽上升与下降。升降平台163设置于活塞杆远离液压驱动件的另一端，其可在活塞杆的带动下经孔洞1621穿过台面162以相对于台面162上升与下降，方便取放放置于台面162上的物料。

生产线启动前，将下一阶段生产所需的、除钢筋网片外的物料通过立体存放架16两侧的楼梯165运送至台面162上方。生产线启动后，通过控制立体存放架16的升降系统，将每个台模所需的物料通过升降平台163运输至台面162下方的台模上。本立体存放架16也可以应用在本发明的其他实施例中的生产线上。由于设置了立体存放架16，可以缩小用于存放保温材料和边模的厂房面积，同时方便生产时材料的取用；与现有技术中的辊道相比，占用厂房面积更小，使用更方便，且可以存放和取用保温材料等较大型的物料，充分利用了厂房的竖向空间。

本发明预制构件生产线100，每一组传送系统对应两条完整的生产线流程，根据实际生产安排，可以只启用一条或同时运转两条生产线。其中，同时运转两条生产线时，两条生产线上可以生产同样的预制构件产品，也可以生产不同的预制构件产品；生产不同预制构件产品时，只需要将共同的工艺工序安排在两条生产线共用的中间传送线93上。需要扩大生产产能时，可以设置多组传送系统，采用与之对应的养护窑，即可满足的要求；也可以根据生产需要和产品类型，将上述两种传送线流向方式不同的两组传送系统配合使用，以达到最佳的生产效率。本发明中预制墙板的生产线适于生产各种类型的预制混凝土外墙板和内墙板，如夹心保温外墙板、外保温外墙板、实心外墙板、中空外墙板、带梁的外墙板、中空内隔墙、带梁的内墙板、预制剪力墙等，只需根据各产品的具体工艺差别调整工序数量和设备位置即可。本发明的预制墙板的生产线使用方式灵活多样，可调整性和通用性强，且占用场地面积小、维修方便、生产效率高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.预制构件生产线，其特征在于：包括若干工位以及连接于若干工位之间的传送系统，所述传送系统包括横向传送线与纵向传送线；所述横向传送线包括第一横向传送线、第二横向传送线以及中间传送线，所述纵向传送线包括第一纵向传送线与第二纵向传送线；所述第一横向传送线与所述第二横向传送线分别设置于所述中间传送线相对的两侧，所述第一纵向传送线与所述第二纵向传送线分别连接于所述第一横向传送线、所述第二横向传送线与所述中间传送线相对的两端，以分别形成两个摆渡区。

2.如权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于：所述第一横向传送线与所述中间传送线通过两端的所述摆渡区连接形成一条完整的用于生产预制构件产品的生产线；所述第二横向传送线与所述中间传送线通过两端的所述摆渡区连接形成另一条完整的用于生产预制构件产品的生产线。

3.如权利要求2所述的预制构件生产线，其特征在于：用于生产所述预制构件产品的多个台模分别从位于两侧的所述第一横向传送线及所述第二横向传送线的一端起始行进至另一端时，沿端部的所述第一纵向传送线或所述第二纵向传送线依次交替流向位于中间的所述中间传送线，当到达所述中间传送线另一端时再分别依次沿所述第二纵向传送线或第一纵向传送线流向最初的所述第一横向传送线及所述第二横向传送线的起始端。

4.如权利要求3所述的预制构件生产线，其特征在于：所述中间传送线用于安排两条生产所述预制构件产品生产线的共用工艺工序。

5.如权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于：所述第一横向传送线与所述中间传送线或所述第二横向传送线与所述中间传送线通过两端的所述摆渡区连接形成一条完整的用于生产预制构件产品的生产线。

6.如权利要求5所述的预制构件生产线，其特征在于：单个台模通过位于两侧所述第一横向传送线或所述第二横向传送线的一端进入生产线并行进至另一端时，沿端部的所述第一纵向传送线或所述第二纵向传送线向所述中间传送线流动，行进至所述中间传送线的另一端时再沿另一条所述纵向传送线再次回到最初进入的所述第一横向传送线或所述第二横向传送线的起始端。

7.如权利要求5所述的预制构件生产线，其特征在于：单个台模通过所述中间传送线的一端进入生产线并行进至所述中间传送线另一端时，沿端部的所述第一纵向传送线或所述第二纵向传送线向位于两侧的所述第一横向传送线或所述第二横向传送线流动，至所述第一横向传送线或所述第二横向传送线端部时再沿端部的所述第二纵向传送线或所述第一纵向传送线再次回到所述中间传送线的起始端。

8.如权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于：第一横向传送线、所述第二横向传送线与所述中间传送线均由两列相互平行的驱动滚轮以及用于驱动所述驱动滚轮的电机组成；所述第一纵向传送线与所述第二纵向传送线均为两列地轨。

9.如权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于：所述预制构件为预制混凝土外墙板、非预应力叠合楼板及内墙板中一种或两种，所述预制混凝土外墙板选自夹心保温外墙板、外保温外墙板、实心外墙板、中空外墙板以及带梁的外墙板中一种或两种，所述内墙板选自中空内隔墙、带梁的内墙板以及预制剪力墙中一种或两种。

10.如权利要求1-9任意一项所述的预制构件生产线，其特征在于：还包括设置于台模上方的立体存放架，所述立体存放架包括支撑柱、用于放置物料的台面、升降系统以及升降平台；所述台面支撑于所述支撑柱上，所述台面上开设有供所述升降平台沿竖直方向穿行的孔洞；所述升降系统包括液压系统和导向支撑杆，所述液压系统包括活塞杆及为活塞杆提供动力的液压驱动件；所述导向支撑杆固定连接于所述台面面向所述台模的底部，其上开设有供所述活塞杆升降的导向槽；所述活塞杆滑动收容于所述导向槽内，其一端与所述液压驱动件连接；所述升降平台设置于所述活塞杆远离所述液压驱动件的另一端，其可在所述活塞杆的带动下经所述孔洞相对于所述台面上升与下降。