CN208629675U - 混凝土预制构件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件生产装置，包括横向部分和竖向部分，所述横向部分包括相互平行、且按顺序排列的数条横向传送线，每条所述横向传送线上设置有若干个加工工位以及可位移的台模，所述台模可从上一加工工位位移到下一加工工位，所述竖向部分包括至少两条相互平行的竖向传送线，数条所述横向传送线的前段跨设有一条竖向传送线，数条所述横向传送线的后段跨设有另一条竖向传送线，所述竖向传送线将数条所述横向传送线连接起来，以使台模在数条所述横向传送线和竖向传送线上循环位移。

Description

混凝土预制构件生产装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产技术领域，特别涉及一种混凝土预制构件生产装置。

背景技术

随着装配式建筑行业的发展，为提供生产效率、降低工人劳动强度，大部分预制构件生产企业，都在采用流水线作业方式生产外墙板、内墙板、非预应力叠合板楼板等形状相对规则的预制构件。现有预制构件生产企业，使用的流水线主要分单循环流水线与双循环流水线两种。

其中，单循环流水线柔性差，可生产构件的类型基本单一，并且一旦生产装置上有工位设备出现故障时，整线需要停工，导致生产装置开工率降低；同时，在相同面积下单循环生产装置布置工位较少、产能低。

针对上述问题，有企业采用双循环的方式来处理，但是，在实际生产过程中，特别是生产带梁内外墙、剪力外墙等需要两次以上浇筑的复杂预制构件时，出现需要进行多次循环生产（如：从生产装置的开始端起步，完成一次浇筑，若只需一次浇筑，则返回至开始端，若需二次浇筑，则在返回中途迂回，利用第一次浇筑工序再进行一次浇筑，完成后，再返回至开始端），甚至无法生产的局面。多次循环的生产，不仅增加了单个构件运行的路径，而且严重影响流水线设定的生产节拍，大大降低了流水线的生产效率。

同时，两次浇筑意味生产的构件需要两次组模、两次安装预埋件、两次放置钢筋网片等工序，而双循环生产装置根本没有考虑二次组模时模具的如何存放与转运，二次安装的预埋件如何存放与上线，二次安装的钢筋网片如何存放与上线，这些导致现在生产物料混乱、生产组织无序，大大降低了流水线生产的作用，同时增加了生产管理的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件生产装置，它既能生产二次浇筑的复杂预制构件，又能生产一次浇筑的简易预制构件，且只需一次循环就可以顺利生产各类复杂预制构件，并具有生产顺畅、效率高，明显降低设备成本。

本实用新型的另一目的还在于提供一种用于混凝土预制构件生产装置的浇捣装置，以满足各种生产加工需要。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种混凝土预制构件生产装置，包括横向部分和竖向部分，所述横向部分包括相互平行、且按顺序排列的数条横向传送线，每条所述横向传送线上设置有若干个加工工位以及可位移的台模，所述台模可从上一加工工位位移到下一加工工位，所述竖向部分包括至少两条相互平行的竖向传送线，数条所述横向传送线的前段跨设有一条竖向传送线，数条所述横向传送线的后段跨设有另一条竖向传送线，所述竖向传送线将数条所述横向传送线连接起来，以使台模在数条所述横向传送线和竖向传送线上循环位移。

上述混凝土预制构件生产装置，既能生产二次浇筑的复杂预制构件，又能生产一次浇筑的简易预制构件，且只需一次循环就可以顺利生产各类复杂预制构件，并具有生产顺畅、效率高，无需增加新设备就可以实现物料的过跨问题，且集中管理、路径最优、明显降低设备成本。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述数条横向传送线包括第一横向传送线、第二横向传送线、第三横向传送线和第四横向传送线，这四条横向传送线，配合竖向传送线，可构成至少两个或以上的独立循环加工工序。

进一步地，所述横向传送线包括两排相互平行的独立驱动轮及其驱动电机，台模设置在所述驱动轮上、由驱动电机驱动驱动轮使台模位移。

进一步地，所述竖向传送线包括两排相互平行的轨道，以及在所述轨道上运行的横移车，所述横移车将所述台模从一条横向传送线送到另一条横向传送线。

进一步地，所述竖向部分包括第一竖向传送线、第二竖向传送线和第三竖向传送线，所述第一竖向传送线跨设在数条横向传送线的前端，所述第三竖向传送线跨设在数条横向传送线的后端，第二竖向传送线位于第一竖向传送线和第三竖向传送线之间、且跨设在数条横向传送线的中段，第三竖向传送线可作为各横向传送线的中段之间，或与外部之间的传送。

进一步地，所述第一横向传送线、第三竖向传送线、第二横向传送线和/或第一竖向传送线构成一个独立的加工循环。

进一步地，所述第四横向传送线、第三竖向传送线、第三横向传送线和/或第一竖向传送线构成另一个独立的加工循环。

进一步地，每条所述横向传送线上设置有若干个可位移的台模，各台模按前后顺序排序设置，这样可满足批量化生产需要。

进一步地，所述第一横向传送线、第二横向传送线、第三横向传送线和第四横向传送线的后段旁设有存放保温板、二次组模模具、二次钢筋安装的钢筋网片和二次预埋件安装的预埋什仓库，这样可以使复杂预制构件需要的物料统一管理、路径最短，降低了生产管理难度，提高了生产效率（物料放置如何与生产装置技术方案关联，这些物料如何进入生产装置），同时二次浇筑不存在小循环路径，使生产装置更加流畅，效率更高，更有可实施性。

进一步地，所述第一横向传送线、第二横向传送线、第三横向传送线和第四横向传送线的后段设置有混凝土浇捣工序，以满足同一循环加工工序中，实现一次混凝土浇捣加工，以满足各种加工需要。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型实现了柔性生产装置的可行性，既能生产二次浇筑的复杂预制构件，又能生产一次浇筑的简易预制构件。

（2）打破双循环生产装置，在生产二次浇筑的复杂预制构件时需要二次迂回循环的问题，只需一次循环就可顺利生产各类复杂预制构件，生产更加顺畅，效率更高。

（3）整个柔性生产装置，充分考虑整套物流，无需增设新设备，就可实现物料的过跨问题，同时也解决了二次浇筑的复杂预制构件所需物料的管理、集中管理、路径最优。

（4）本实用新型形式看似是两条单线的叠加，但充分考虑了设备的利用率，如：共用养护窑、且两条横向生产装置之间可共用布料机，相对两条单线的叠加,明显降低了设备成本。

附图说明

图1是本实用新型混凝土预制构件生产装置的原理示意图。

图2是本实用新型生产两种简易预制构件的示意图。

图3是本实用新型生产复杂预制构成的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种混凝土预制构件生产装置，包括横向部分1和竖向部分2，所述横向部分1包括相互平行、且按顺序排列的数条横向传送线3，每条所述横向传送线3上设置有若干个加工工位以及可位移的台模5，所述台模5可从上一加工工位位移到下一加工工位，所述竖向部分2包括至少两条相互平行的竖向传送线4，数条所述横向传送线3的前段跨设有一条竖向传送线4，数条所述横向传送线3的后段跨设有另一条竖向传送线4，所述竖向传送线4将数条所述横向传送线3连接起来，以使台模5在数条所述横向传送线3和竖向传送线4上循环位移。每条所述横向传送线3上设置有若干个可位移的台模5，各台模5按前后顺序排序设置，在生产装置的加工工位流转。

作为更完善的方案，所述数条横向传送线3包括第一横向传送线31、第二横向传送线32、第三横向传送线33和第四横向传送线34；其中，每条所述横向传送线3包括两排相互平行的独立驱动轮及其驱动电机，四条所述横向传送线可共用驱动电机，如两条共用驱动电机和四条共用驱动电机，台模5设置在所述驱动轮上，由驱动电机驱动驱动轮使台模5位移。

每条所述竖向传送线4包括两排相互平行的轨道，以及在所述轨道上运行的横移车，所述横移车将所述台模5从一条横向传送线3送到另一条横向传送线3。

作为更完善的方案，所述竖向部分2包括第一竖向传送线41、第二竖向传送线42和第三竖向传送线43，所述第一竖向传送线41跨设在数条横向传送线3的前端，所述第三竖向传送线43跨设在数条横向传送线3的后端，第二竖向传送线42位于第一竖向传送线41和第三竖向传送线43之间、且跨设在数条横向传送线3的中段。

见图1所示，所述第一横向传送线31、第三竖向传送线43、第二横向传送线32和/或第一竖向传送线41构成一个加工循环；所述第四横向传送线34、第三竖向传送线43、第三横向传送线33和/或第一竖向传送线41构成另一个加工循环。形成的两个加工循环均可生产简易预制构件。

所述第一横向传送线31、第二横向传送线32、第三横向传送线33和第四横向传送线34的后段旁设有存放保温板、二次组模模具、二次钢筋安装的钢筋网片和二次预埋件安装的预埋件仓库20。

见图3所示，所述第一横向传送线31、第二横向传送线32、第三横向传送线33和第四横向传送线34的后段设置有混凝土浇捣工序25a、30a、31b、27b。

本实用新型的生产装置，既能高效生产形式简易的预制构件（如：非预应力叠合楼板、不带梁内外墙、保温装饰一体外挂板等），又能高效生产形式复杂预制构件（如带梁内外墙、剪力外墙等）的柔性生产装置，该柔性生产装置涵盖生产预制构件所需的所有工位，不仅包括四条横向传送线3，还包括若干竖向传送线4，使该柔性生产装置形成两个单循环的生产装置。但不是简单的单循环叠加，它的二次物料（模具、预埋件、钢筋网片等）共用仓库（通过第二竖向传送线42将放于一侧的二次物料从共用仓库运输至需要物料的另一侧或中间位置），第二次浇捣（包括鱼雷罐、布料机和震动台）共用布料机设备（第一次是单独的，即第一和第四横向传送线31、34有单独布料机，复杂预制件需两次浇捣，即第二和第三横向传送线32、33共用一布料机，该布料机有两个布料口，分别向第二横向传送线32和第三横向传送线33的工位布料）。

整个柔性生产装置的布置请见图1，该生产装置包括横向部分1和竖向部分2，横向部分1包括第一横向传送线31、第二横向传送线32、第三横向传送线33、第四横向传送线34，竖向部分2包括第一竖向传送线41、第二竖向传送线42、第三竖向传送线43。四条横向传送线3与第一、第三竖向传送线41、43组成了两个相对独立的完整生产装置。每条生产装置上分布了若干个台模5，若干个台模5组成了预制构件生产的若干个工位及工序。根据生产预制构件类型的不同，横向传送线3的工位可以增加或减少，如需二次浇筑，则需要二次装模、二次钢筋、和二次浇捣等。

其中第一横向传送线31、第二横向传送线32、第三横向传送线33、第四横向传送线34依次相互平行排列。第一竖向传送线41、第二竖向传送线42、第三竖向传送线43依次排列，第一竖向传送线41连接第一横向传送线31、第二横向传送线32、第三横向传送线33、第四横向传送线34的前段，即首端，第三竖向传送线43连接第一横向传送线31、第二横向传送线32、第三横向传送线33、第四横向传送线34的相对端，即末端，形成了两个独立的循环生产装置，第二竖向传送线42可在第一竖向传送线41和第三竖向传送线43之间位移，在本实施例中，第二竖向传送线42不在第一竖向传送线41和第三竖向传送线43之间位移，只实现将其一端的物料运输至另一端，第二竖向传送线42可以输送钢筋、预埋件等物料从生产装置一侧至另一侧或中间，不需要增加过跨设备，大大降低了生产装置的投资成本。

横向部分1的横向传送线3由两排相互平行的独立驱动轮及驱动电机组成，台模5在驱动轮上通过电机驱动行走，行走的台模5在横向生产装置上由一个工位传递至下一个工位。

竖向部分2的竖向传送线4为横移车在两列相互平行的轨道上运行，轨道固定于地面，横移车在轨道上方移动。台模5沿着驱动轮在驱动电机下运行至不同工位进行作业，通过竖向部分2的竖向传送线4上的横移车实现在第一横向传送线31、第二横向传送线32、第三横向传送线33、第四横向传送线34之间的循环运转。

该柔性生产装置可以同时生产简易预制构件与复杂预制构件或简易预制构件与复杂预制构件其中一种，简易预制构件为只需一次浇筑的预制构件，复杂预制构件为需要两次浇筑的预制构件。

下面描述两个实施例阐述生产装置工作原理：一、同时生产简易预制构件与复杂预制构件，二、生产简易预制构件和复杂预制构件中一种。

实施例一：见图2所示，生产两种简易预制构件，即：同时生产非预应力叠合楼板和剪力内墙或轻质隔墙或装饰保温一体化板，具体过程如下：

生产非预应力叠合楼板：台模5从第一竖向传送线41进入第一横向传送线31，并完成清扫喷涂脱模剂工序8a、划线工序9a，接下来完成模具安装工序10a、钢筋(包括桁架钢筋和钢筋网片)安装工序11a、预埋件安装工序12a、混凝土浇捣工序13a，初凝13a到达第三竖向传送线43，通过第三竖向传送线43横移至第二横向传送线42，再次初凝之后进行拉毛工序15a、预养护工序16a、养护窑养护工序19以及脱模工序17a，然后通过第一竖向传送线41再次回到第一横向传送线31，再通过驱动轮驱动达到横向生产装置1末端完成起吊工序18a，起吊完的台模再通过驱动轮进行下一个循环。

生产装饰保温一体化板：台模5从第一竖向传送线41进入第四横向传送线34，并完成清扫喷涂脱模剂工序8b、划线工序9b，接下来完成模具安装工序10b，保温装饰板安装工序11b，钢筋网片安装工序12b，预埋件安装工序13b，混凝土浇捣工序14b，初凝15b到达第三竖向传送线43，通过第三竖向传送线43横移至第三横向传送线33，再次初凝之后进行赶平工序16b、预养护工序17b、抹面工序18b、养护窑养护工序18b以及脱模工序19b，然后通过第一竖向传送线41再次回到第四横向传送线34达到末端完成起吊工序20b。

生产轻质隔墙或剪力内墙时，除没有保温装饰板安装工序11b外，其他过程与生产装饰保温一体化板相同。

同时，鉴于以上理解，该柔性生产性可以只生产非预应力叠合楼板、剪力内墙、轻质隔墙以及装饰保温一体化板其中的任何一种预制构件。

实施例二：如图3所示，生产复杂预制构件，即带梁内外墙、带梁保温装饰一体化外墙板及剪力外墙，具体过程如下。

生产带梁外墙板：台模5从第一竖向传送线41进入第一横向传送线31，并完成清扫喷涂脱模剂工序20a、划线工序21a，接下来完成底层模具（第一次组模）安装工序22a、钢筋(包括第一次安装钢筋网片和钢筋笼)安装工序23a、预埋件安装（第一次预埋件安装）工序24a、混凝土浇捣（布料和振捣）（第一次浇捣）工序25a，保温板安装工序26a，上层模具（第二次组模）安装工序27a到达第三竖向传送线43，通过第三竖向传送线43横移至第二横向传送线32，进行钢筋安装（第二次安装钢筋网片）工序28a、预埋件安装（第二次安装预埋件）预养护工序29a、混凝土浇捣（第二次浇捣）工序30a、赶平工序31a、预养护工序32a、抹面工序33a、养护窑养护工序19、上层模具脱模34a、底层模具脱模35a，然后通过第一竖向传送线41再次回到第一横向传送线31，再通过驱动轮驱动达到第一横向传送线31末端完成起吊工序36a，起吊完的台模5再通过驱动轮进行下一个循环。

生产带梁保温装饰一体化外墙板：台模5从第一竖向传送线41进入第四横向传送线34，并完成清扫喷涂脱模剂工序21b、划线工序22b，接下来完成底层模具（第一次组模）安装工序23b、保温装饰一体化板安装工序24b、钢筋(包括第一次安装钢筋网片和钢筋笼)安装工序25b、预埋件安装（第一次预埋件安装）工序26b、混凝土浇捣（第一次浇捣）工序27b，上层模具（第二次组模）安装工序28b到达第三竖向传送线43，通过第三竖向传送线43横移至第三横向传送线33，进行钢筋安装（第二次安装钢筋网片）工序29b、预埋件安装（第二次安装预埋件）预养护工序30b、混凝土浇捣（第二次浇捣）工序31b、赶平工序32b、预养护工序33b、抹面工序34b、养护窑养护工序19、上层模具脱模35b、底层模具脱模36b，然后通过第一竖向传送线41再次回到第四横向传送线34，再通过驱动轮驱动达到第四横向传送线34末端完成起吊工序37b，起吊完的台模再通过驱动轮进行下一个循环。

生产剪力外墙与带梁外墙过程相同；生产带梁内墙板除少了预埋件安装工序外，其他生产过程与带梁外墙相同。

同时，鉴于以上理解，该柔性生产性既可以只生产带梁内外墙、带梁保温装饰一体化外墙板及剪力外墙中任何一种预制构件，也可以是其中两种。

本实用新型解决的技术问题：

1、该柔性生产装置不是有两条简单的单循环的叠合，是共用了养护窑、布料机等设备。

2、该柔性生产装置不仅可以生产简易预制构件，而且，还生产复杂预制构件时不需要进行多次迂回循环作业，只需根据生产装置顺时针或者逆时针方向一次循环作业。

3、该柔性生产装置，既可以实现简易预制构件和复杂预制构件中的一种或两种同时生产，也可以实现简易预制构件和复杂预制构件混合生产，根据工序作业要求，只需增加工位数量和改变工位的工序即可。

4、该柔性生产装置利用竖向横移生产装置可以实现物料轻松过跨，不用额外增加辅助设备过跨。

5、该柔性生产装置充分考了二次浇筑复杂预制构件物料的管理问题，将二次浇筑相应工位设在尾端，建立二次浇筑复杂预制构件所需物料的存放仓库，实现物料统一管理，物流路径最优。

6、在该柔性生产装置首段竖向传送线的一侧设立模具试拼装工位，当生产装置需要更换模具时，可以提前在生产装置外进行拼装，然后通过竖向传送线上线，减少生产装置上试拼装对生产影响。

7、在吊装工位，实行两条循环线独立吊装（吊装设备共用），解决吊装工位无法同时起吊的问题。

Claims (9)

1.混凝土预制构件生产装置，包括横向部分（1）和竖向部分（2），其特征是，所述横向部分（1）包括相互平行、且按顺序排列的数条横向传送线（3），每条所述横向传送线（3）上设置有若干个加工工位以及可位移的台模（5），所述台模（5）可从上一加工工位位移到下一加工工位，所述竖向部分（2）包括至少两条相互平行的竖向传送线（4），数条所述横向传送线（3）的前段跨设有一条竖向传送线（4），数条所述横向传送线（3）的后段跨设有另一条竖向传送线（4），所述竖向传送线（4）将数条所述横向传送线（3）连接起来，以使台模（5）在数条所述横向传送线（3）和竖向传送线（4）上循环位移。

2.根据权利要求1所述混凝土预制构件生产装置，其特征是，所述数条横向传送线（3）包括第一横向传送线（31）、第二横向传送线（32）、第三横向传送线（33）和第四横向传送线（34）。

3.根据权利要求1或2所述混凝土预制构件生产装置，其特征是，所述横向传送线（3）包括两排相互平行的独立驱动轮及其驱动电机，台模（5）设置在所述驱动轮上，由驱动电机驱动驱动轮使台模（5）位移。

4.根据权利要求1所述混凝土预制构件生产装置，其特征是，所述竖向传送线（4）包括两排相互平行的轨道，以及在所述轨道上运行的横移车，所述横移车将所述台模（5）从一条横向传送线（3）送到另一条横向传送线（3）。

5.根据权利要求2所述混凝土预制构件生产装置，其特征是，所述竖向部分（2）包括第一竖向传送线（41）、第二竖向传送线（42）和第三竖向传送线（43），所述第一竖向传送线（41）跨设在数条横向传送线（3）的前端，所述第三竖向传送线（43）跨设在数条横向传送线（3）的后端，第二竖向传送线（42）位于第一竖向传送线（41）和第三竖向传送线（43）之间且跨设在数条横向传送线（3）的中段。

6.根据权利要求5所述混凝土预制构件生产装置，其特征是，所述第一横向传送线（31）、第三竖向传送线（43）、第二横向传送线（32）和/或第一竖向传送线（41）构成一个加工循环。

7.根据权利要求5所述混凝土预制构件生产装置，其特征是，所述第四横向传送线（34）、第三竖向传送线（43）、第三横向传送线（33）和/或第一竖向传送线（41）构成另一个加工循环。

8.根据权利要求1所述混凝土预制构件生产装置，其特征是，每条所述横向传送线（3）上设置有若干个可位移的台模（5），各台模（5）按前后顺序排序设置。

9.根据权利要求5所述混凝土预制构件生产装置，其特征是，所述第一横向传送线（31）、第二横向传送线（32）、第三横向传送线（33）和第四横向传送线（34）的后段旁设有存放保温板、二次组模模具、二次钢筋安装的钢筋网片和二次预埋件安装的预埋件仓库（20）。