CN104786365A - 工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置及方法。包括有三维钢丝网生产模块、混凝土搅拌模块、混凝土成型蒸养模块和成品转运模块；所述的三维钢丝网生产模块包括有原料存放区、网片加工区、三维钢丝网架成型区、板芯及预应力加工区；其中板芯及预应力加工区中设置有预应力张拉台座；所述的混凝土成型蒸养模块包括有高频振动台和摆渡小车，高频振动台用于振实混凝土，摆渡小车运行于一对平行轨道上，分别为蒸养轨道和返回轨道；其中所述的蒸养轨道上设置有封闭式的隧道窑式蒸养池；以及采用这种装置进行生产的方法。本发明能够减少人工操作，提高房屋保温节能系数，安全环保，现场施工不受天气的影响，能够制造出符合各种墙体要求的保温板。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工业化设备技术领域，尤其涉及到一种工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置及方法。
背景技术
近年来随着我国建筑节能事业的发展，多种节能体系相继应用在外墙保温方面，例如：胶粉聚苯颗粒抹灰、膨胀聚苯板薄抹灰、EPS板现浇混凝土、现场喷涂硬泡聚氨酯、复合夹心保温墙、外墙挂板保温和装配式预制墙体保温等多种形式，总体上应用较广的有聚苯板薄抹灰和复合夹心保温两种，特别是复合夹心保温方式，由于可以适应外墙的任何装饰形式，越来越多地受到人们的青睐。
其原理主要是在钢筋混凝土外墙（或非承重围护墙）外侧砌筑舒布洛克墙砖，用波形钢锚片和膨胀螺栓（非承重围护墙用专用网式拉墙筋）将外叶墙与内叶墙体拉结，在内腔充填硬质发泡聚氨酯，外侧镶贴装饰瓷砖。
采用这种方式，重点在于现场进行保温夹心混凝土嵌板的喷、抹施工，需要大量人工操作，工程质量不稳定，造成环境的破坏，需要进行后期大量的抹灰工序，并且受天气的影响，大大延长了施工的日期。
因此，可以设计出一种预制保温夹心混凝土板，解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种减少人工操作，提高房屋保温节能系数，安全环保，免去现场施工的抹灰工序，现场施工不受天气的影响，能够制造出符合各种墙体要求的保温板的工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板及墙板的装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置，其特征在于，包括有三维钢丝网生产模块、混凝土搅拌模块、混凝土成型蒸养模块和成品转运模块；所述的三维钢丝网生产模块包括有原料存放区、网片加工区、三维钢丝网架成型区、板芯及预应力加工区；其中板芯及预应力加工区中设置有预应力张拉台座，用于三维钢丝网架预应力的张拉，预应力张拉台座底部设有支撑台，支撑台可带动预应力张拉台座移动；所述的混凝土成型蒸养模块包括有高频振动台和摆渡小车，高频振动台用于振实混凝土，摆渡小车运行于一对平行轨道上，分别为蒸养轨道和返回轨道；其中所述的蒸养轨道上设置有封闭式的隧道窑式蒸养池，隧道窑式蒸养池内填充有高温水蒸汽；所述的轨道两端均设置有摆渡小车基坑，摆渡小车在基坑中完成装料与卸料。
在上述方案中，所述的高频振动台为水平结构，包括有一个用于水平台面，和支撑台面的底座，底座内安装有动力系统，底座表面多点均布有若干个弹簧，支撑住台面的下表面，弹簧连接动力系统，带动台面进行高频振动。
在上述方案中，所述的隧道窑式蒸养池为条状带封闭结构，其两端设有供摆渡小车进出的活门，活门采用柔性材料为常闭结构，在摆渡小车通过时自动开启。
在上述方案中，所述的摆渡小车基坑的延伸方向垂直于轨道的方向，并覆盖两条轨道，摆渡小车在基坑内进行行走时可到达两条轨道，形成一个行走循环。
在上述方案中，所述的摆渡小车为多个，同时排队循环运行在轨道中，可同时运输多块板料，提高生产效率。
在上述方案中，所述的成品转运模块位于轨道的末端，包括有行车和成品区，用于转运和存放成品。
利用上述装置进行工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的方法，其特征在于，包括有如下步骤：
在混凝土搅拌模块中进行混凝土加工，形成待浇注成型的混凝土原料；
在三维钢丝网生产模块中加工三维钢丝网架，利用网片和钢丝，加工出三维钢丝网架的模型，然后放置于预应力张拉台座中进行拉升，完成底层混凝土张拉，使得三维钢丝网架底层达到预应力的要求，面层到现场与梁叠合形成预应力叠合楼板；
利用一体式模具，将混凝土原料浇注于三维钢丝网架中，并同时填充硬质保温材料，形成夹心混凝土墙板板结构；
将填充好的夹心混凝土预应力板通过推车机放入高频振动台中，根据板厚设计振幅和频率，对其进行振捣密实；
将振捣密实后的夹心混凝土预应力板、墙通过推车机推入等待于轨道起始端摆渡小车基坑中的摆渡小车中，摆渡小车带动夹心混凝土预应力板进入蒸养轨道，然后进入隧道窑式蒸养池进行蒸养；
蒸养完毕后，小车驶出隧道窑式蒸养池，进入轨道末端的摆渡小车基坑中进行卸料，此时行车将夹心混凝土预应力板起吊，脱模并转运如成品区存放，模具进行修整，刷脱模剂
卸料完毕的摆渡小车装上模具沿返回轨道返回，进入轨道起始端摆渡小车基坑中进行等待下一次循环。
本发明的原理在于，通过钢丝网焊接技术，泡沫夹心混凝土夹心成型技术，一体式模具、张拉台座技术，泡沫夹心混凝土夹心板与预应力钢筋、混凝土成型技术，高频振动台振捣混凝土技术，混凝土随道式蒸养技术等，形成一套完整的生产线。
高频振动台是利用混凝土振捣密实的基本原理，根据板厚设计振幅和频率，达到快速振实混凝土的目的，经试验对比比传统方法提高效率80%，减少人工70%，是工业化生产的关键设备。
预应力张拉台座是利用楼板、墙板本身模具的型钢做支撑系统，附加工艺需要部件形成一体式张拉台座，使张拉台，模具便于移动，进行蒸汽养护，使业化生产成办可能，使模具的周转次数提高了28倍，极大的节约了社会资源。
隧道窑式蒸养池是利用轨道小车将构件送进随道窑，将隧道窑门关闭，加蒸汽进行养护，它的特点是与传统的蒸养池比，需要的操作空间小，进出构件时不需打工顶盖，节省了蒸汽能源，避免了行车长距离行走，减少了构件吊进、吊出工序，与传工艺比节约能源40%，节约人工60%。
本发明的有益效果在于：
能够减少人工操作，提高房屋保温节能系数，安全环保，免去现场施工的抹灰工序，现场施工不受天气的影响，能够制造出符合各种墙体要求的保温板。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构图；
图中，1三维钢丝网生产模块，2混凝土搅拌模块，3原料存放区，4网片加工区，5三维钢丝网架成型区，6板芯及预应力加工区，7预应力张拉台座，8高频振动台，9摆渡小车，10蒸养轨道，11返回轨道，12摆渡小车基坑，13隧道窑式蒸养池，14行车。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明：
如图1所示的工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置，包括有三维钢丝网生产模块1、混凝土搅拌模块2、混凝土成型蒸养模块和成品转运模块；所述的三维钢丝网生产模块1包括有原料存放区3、网片加工区4、三维钢丝网架成型区5、板芯及预应力加工区6；其中板芯及预应力加工区6中设置有预应力张拉台座7，用于三维钢丝网架预应力的张拉，预应力张拉台座7底部设有支撑台，支撑台可带动预应力张拉台座7移动；所述的混凝土成型蒸养模块包括有高频振动台8和摆渡小车9，高频振动台8用于振实混凝土，摆渡小车9运行于一对平行的轨道上，分别为蒸养轨道10和返回轨道11；其中所述的蒸养轨道10上设置有封闭式的隧道窑式蒸养池13，隧道窑式蒸养池13内填充有高温水蒸汽；所述的轨道两端均设置有摆渡小车基坑12，摆渡小车9在基坑中完成装料与卸料。
在本实施例中，所述的高频振动台8为水平结构，包括有一个用于水平台面，和支撑台面的底座，底座内安装有动力系统，底座表面多点均布有若干个弹簧，支撑住台面的下表面，弹簧连接动力系统，带动台面进行高频振动。
在本实施例中，所述的隧道窑式蒸养池13为条状带封闭结构，其两端设有供摆渡小车9进出的活门，活门采用柔性材料为常闭结构，在摆渡小车9通过时自动开启。
在本实施例中，所述的摆渡小车基坑12的延伸方向垂直于轨道的方向，并覆盖两条轨道，摆渡小车9在摆渡小车基坑12内进行行走时可到达两条轨道，形成一个行走循环；所述的摆渡小车9为多个，同时排队循环运行在轨道中，可同时运输多块板料，提高生产效率。
在本实施例中，所述的成品转运模块位于轨道的末端，包括有行车14和成品区，用于转运和存放成品。
利用上述装置进行工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的方法，包括有如下步骤：
在混凝土搅拌模块中进行混凝土加工，形成待浇注成型的混凝土原料；
在三维钢丝网生产模块中加工三维钢丝网架，利用网片和钢丝，加工出三维钢丝网架的模型，然后放置于预应力张拉台座中进行拉升，完成底层混凝土张拉，使得三维钢丝网架底层达到预应力的要求，面层到现场与梁叠合形成预应力叠合楼板；
利用一体式模具，将混凝土原料浇注于三维钢丝网架中，并同时填充硬质保温材料，形成夹心混凝土墙板板结构；
将填充好的夹心混凝土预应力板通过推车机放入高频振动台中，根据板厚设计振幅和频率，对其进行振捣密实；
将振捣密实后的夹心混凝土预应力板、墙通过推车机推入等待于轨道起始端摆渡小车基坑中的摆渡小车中，摆渡小车带动夹心混凝土预应力板进入蒸养轨道，然后进入隧道窑式蒸养池进行蒸养；
蒸养完毕后，小车驶出隧道窑式蒸养池，进入轨道末端的摆渡小车基坑中进行卸料，此时行车将夹心混凝土预应力板起吊，脱模并转运如成品区存放，模具进行修整，刷脱模剂
卸料完毕的摆渡小车装上模具沿返回轨道返回，进入轨道起始端摆渡小车基坑中进行等待下一次循环。
Claims (7)
1.工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置，其特征在于，包括有三维钢丝网生产模块、混凝土搅拌模块、混凝土成型蒸养模块和成品转运模块；所述的三维钢丝网生产模块包括有原料存放区、网片加工区、三维钢丝网架成型区、板芯及预应力加工区；其中板芯及预应力加工区中设置有预应力张拉台座，用于三维钢丝网架预应力的张拉，预应力张拉台座底部设有支撑台，支撑台可带动预应力张拉台座移动；所述的混凝土成型蒸养模块包括有高频振动台和摆渡小车，高频振动台用于振实混凝土，摆渡小车运行于一对平行轨道上，分别为蒸养轨道和返回轨道；其中所述的蒸养轨道上设置有封闭式的隧道窑式蒸养池，隧道窑式蒸养池内填充有高温水蒸汽；所述的轨道两端均设置有摆渡小车基坑，摆渡小车在基坑中完成装料与卸料。
2.如权利要求1所述的工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置，其特征在于，所述的高频振动台为水平结构，包括有一个用于水平台面，和支撑台面的底座，底座内安装有动力系统，底座表面多点均布有若干个弹簧，支撑住台面的下表面，弹簧连接动力系统，带动台面进行高频振动。
3.如权利要求1所述的工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置，其特征在于，所述的隧道窑式蒸养池为条状带封闭结构，其两端设有供摆渡小车进出的活门，活门采用柔性材料为常闭结构，在摆渡小车通过时自动开启。
4.如权利要求1所述的工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置，其特征在于，所述的摆渡小车基坑的延伸方向垂直于轨道的方向，并覆盖两条轨道，摆渡小车在基坑内进行行走时可到达两条轨道，形成一个行走循环。
5.如权利要求1所述的工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置，其特征在于，所述的摆渡小车为多个，同时排队循环运行在轨道中，可同时运输多块板料。
6.如权利要求1所述的工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的装置，其特征在于，所述的成品转运模块位于轨道的末端，包括有行车和成品区，用于转运和存放成品。
7.利用权利要求1所述的装置进行工业化生产保温夹心混凝土预应力楼板墙板的方法，其特征在于，包括有如下步骤：
在混凝土搅拌模块中进行混凝土加工，形成待浇注成型的混凝土原料；
在三维钢丝网生产模块中加工三维钢丝网架，利用网片和钢丝，加工出三维钢丝网架的模型，然后放置于预应力张拉台座中进行拉升，完成底层混凝土张拉，使得三维钢丝网架底层达到预应力的要求，面层到现场与梁叠合形成预应力叠合楼板；
利用一体式模具，将混凝土原料浇注于三维钢丝网架中，并同时填充硬质保温材料，形成夹心混凝土墙板板结构；
将填充好的夹心混凝土预应力板通过推车机放入高频振动台中，根据板厚设计振幅和频率，对其进行振捣密实；
将振捣密实后的夹心混凝土预应力板、墙通过推车机推入等待于轨道起始端摆渡小车基坑中的摆渡小车中，摆渡小车带动夹心混凝土预应力板进入蒸养轨道，然后进入隧道窑式蒸养池进行蒸养；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150722 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |