CN109667469A - 一种预制装配式循环使用围墙 - Google Patents

Abstract

一种预制装配式循环使用围墙，包括抗风柱（1）、墙板（12）和预制瓷砖（11）；抗风柱（1）顶部设设柱帽（3），抗风柱（1）底部设柱墩（2）；抗风柱（1）上设有凹槽（6），凹槽（6）的侧边上设抗风柱螺杆洞（4），凹槽（6）与墙板（12）的宽度相对应，凹槽（6）底部设定位钢筋（5）；墙板（12）顶部设墙板吊点（17），墙板（12）两侧设有与抗风柱螺杆洞（4）相应的墙板螺杆洞（9），墙板（12）嵌于抗风柱的凹槽（6）内，通过螺杆（13）固定，螺杆（13）用紧固件（15）收紧。墙板（12）两侧底部设与定位钢筋（5）位置对应的波纹管（10）。本发明实现了围墙重复、循环利用，减少资源的浪费并降低环境污染。

Description

一种预制装配式循环使用围墙

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种围墙，具体为一种预制装配式循环使用围墙。

背景技术

在以往的建筑领域，围墙一般采用现场砌筑的方法。现场砌筑围墙，一般工期长，对施工场地要求较高，建筑垃圾多，环境污染大。施工及养护不便，特别是在南方地区，受气候影响大，建成后需要定期维护。

随着国家大力发展装配式建筑，倡导绿色施工，江苏省即将出台的装配式建筑综合评定标准中将装配式围墙作为施工安装的计分项，可见发展装配式围墙的重要性。目前我国装配式围墙的发展仍以水泥纤维板围墙为主，强度不高，使用寿命较短，在运输及施工的过程中容易受损。连接方式仍为湿式连接，无法重复、循环使用，造成资源的浪费及环境的污染。

预制装配式混凝土围墙的核心工艺是围墙抗风柱、带瓷砖墙板、压顶均是在工厂内预制，然后运至现场通过节点的干式连接，实现重复、循环使用，最大限度的减少资源的浪费及降低环境污染。可大大的缩短围墙工程的建设周期，具有显著的技术经济效益，并能一次性满足对城市环境、市容市貌的管理要求。

发明内容

为了实现以上技术目的，本发明提供一种预制装配式循环使用围墙，包括抗风柱、墙板和预制瓷砖；所述抗风柱顶部设设吊装埋件，吊装埋件上设柱帽，抗风柱底部设柱墩；柱墩通过干式连接埋于地下；抗风柱上设有凹槽，凹槽的侧边上设抗风柱螺杆洞，抗风柱螺杆洞表面设螺杆洞凹槽，凹槽宽度与墙板宽度相对应，凹槽底部设定位钢筋；所述墙板顶部设墙板吊点，墙板两侧设有与抗风柱螺杆洞的位置相对应的墙板螺杆洞，墙板嵌于抗风柱的凹槽内，通过螺杆固定，螺杆一端为螺帽，另一端用紧固件收紧；墙板两侧底部设波纹管，波纹管与凹槽的定位钢筋位置对应；所述墙板内部设有空腔，空腔内填充轻质材料。

进一步的，墙板与抗风柱之间垫置橡胶垫块。

进一步的，墙板底部与抗风柱接触面之间垫置橡胶垫片。

进一步的，预制瓷砖通过反打工艺在工厂设置在墙板上。

本发明结构简单，安装便捷，可以有效提高现场围墙安装效率。本发明可以实现材料的重复使用，环境污染小，避免了材料的浪费，有效减少了搭建围墙产生的建筑垃圾。

本发明的预制围墙，预制瓷砖通过反打工艺在工厂设置在墙板上，提高了围墙的美观性，简化了后期围墙装饰工作。

附图说明

图1为本发明预制围墙示意图。

图2为本发明预制围墙抗风柱正视图。

图3为本发明预制围墙抗风柱侧视图。

图4为本发明预制围墙抗风柱俯视图（不包含柱帽）。

图5为本发明预制围墙柱帽正视图。

图6为本发明预制围墙柱帽侧视图。

图7为本发明预制围墙柱帽仰视图。

图8为本发明预制围墙墙板正视图。

图9为本发明预制围墙安装示意图。

图10为本发明立体效果图。

图中，1、抗风柱；2、柱墩；3、柱帽；4、抗风柱螺杆洞；5、定位钢筋；6、凹槽；7、螺杆洞凹槽；8、吊装埋件；9、墙板螺杆洞；10、波纹管；11、预制瓷砖；12、墙板；13、螺杆；14、橡胶垫块；15、紧固件；16、橡胶垫片；17、墙板吊点。

具体实施方式

本发明提供了一种预制装配式循环使用围墙，只需吊装构件就可以完成围墙施工，安装便捷，重复使用率高，围墙预制有装饰瓷砖，可以解决现有砖砌围墙浪费人员、浪费资源和环境污染，并能一次性满足城市管理方对市容市貌的要求，提升企业形象。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下参照附图结合具体实施例对本发明进一步详细说明。

如图1所示，预制围墙包括抗风柱抗风柱1、柱帽3、两个抗风柱1之间的墙板12。抗风柱1通过柱墩2采用干式连接方式直接埋于基础下，埋深500mm，柱墩2下方基坑做简易垫层找平。

如图2至图4所示，抗风柱1设在柱墩2上，抗风柱1和柱墩2整体预制。抗风柱1尺寸为高2700mm，长600mm，宽500mm；柱墩2长1000mm，宽为900mm，高为300mm。凹槽6在宽500mm一侧，居中布置，凹槽6尺寸为 150mm*140mm，凹槽6高度从抗风柱1顶部向下2400mm；凹槽6底部设定位钢筋5，定位钢筋5为直径20的钢筋，长度为150mm。抗风柱1顶部设两个吊装埋件8，吊装埋件8为内径18mm螺纹钢。凹槽6侧边每侧设两个抗风柱螺杆洞4，抗风柱螺杆洞4直径30mm，用于固定墙板12，螺杆洞4表面开设螺杆洞凹槽7，用作美观处理。

如图5至7所示，柱帽3根据凹槽6尺寸，底部设两块长方体混凝土块，可以保证插入凹槽6，进行固定。柱帽尺寸为 700mm*800mm，高为100mm。柱帽3宽于抗风柱1，并通过凹槽6进行定位及固定。

如图8所示，墙板12表面设预制瓷砖11，墙板12顶部设两个墙板吊点17，墙板吊点17为直径20mm的吊钉。墙板12两侧设墙板螺杆洞9,墙板12两侧底部设波纹管10。墙板12长5160mm，高为2000mm，厚为100mm。预制瓷砖11在工厂通过瓷砖反打工艺设置于墙板12上，预制瓷砖11从墙板12两边140mm处开始预制，留140mm做安装施工区域。墙板12上的墙板螺杆洞9直径为30mm，与抗风柱1的抗风柱螺杆洞4直径一致。墙板12两个底角外边往内60mm处，位置与抗风柱1的定位钢筋5位置相对应，各设一个波纹管10，波纹管10直径为30mm，高度170mm，套入定位钢筋5。

如图9所示，墙板12和抗风柱1通过螺杆13紧固，螺杆13用紧固件15收紧。螺杆13依次穿过墙板螺杆洞9、抗风柱螺杆洞4进行固定。墙板12与抗风柱1之间，垫置橡胶垫块14进行加固，防止碰撞。螺杆13使用直径为20mm，长度为700mm，外侧（城市道路一侧）的螺杆13段为螺帽，内侧使用紧固件15收紧。墙板12底部与抗风柱1接触面之间垫置橡胶垫片16，防止损坏。

以下对本发明预制围墙的施工过程进行说明，如图9安装示意图所示。

首先，在抗风柱柱墩2基础位置下挖基坑，基坑铺设垫层，每个基坑控制标高找平，抗风柱1设计埋深500mm，抄平控制基础深度。按设计放置抗风柱1位置，将抗风柱1吊装至垫层上，调整抗风柱1间的距离，按照标高进行泥土回填、夯实。抗风柱1稳定后，吊装墙板12，抗风柱凹槽6底部放置橡胶垫片16，将墙板12插入抗风柱凹槽6，将墙板波纹管10套入抗风柱定位钢筋5，使用螺杆13进行固定，墙板12与抗风柱1间需垫置橡胶垫块14。墙板12安装固定完成后，将柱帽3吊装至抗风柱1顶部，完成围墙安装。

Claims (4)

1.一种预制装配式循环使用围墙，其特征在于：包括抗风柱（1）、墙板（12）和预制瓷砖（11）；所述抗风柱（1）顶部设有吊装埋件（8），吊装埋件（8）上设柱帽（3），抗风柱（1）底部设柱墩（2）；柱墩（2）通过干式连接埋于地下；抗风柱（1）上设有凹槽（6），凹槽（6）的侧边上设抗风柱螺杆洞（4），抗风柱螺杆洞（4）表面设螺杆洞凹槽（7），凹槽（6）宽度与墙板（12）宽度相对应，凹槽（6）底部设定位钢筋（5）；所述墙板（12）顶部设墙板吊点（17），墙板（12）两侧设有与抗风柱螺杆洞（4）的位置相对应的墙板螺杆洞（9），墙板（12）嵌于抗风柱的凹槽（6）内，通过螺杆（13）固定，螺杆（13）一端为螺帽，另一端用紧固件（15）收紧；墙板（12）两侧底部设波纹管（10），波纹管（10）与凹槽（6）的定位钢筋（5）位置对应；所述墙板（12）内部设有空腔，空腔内填充轻质材料。

2.按照权利要求1所述一种预制装配式循环使用围墙，其特征在于：所述墙板（12）与抗风柱（1）之间垫置橡胶垫块（14）。

3.按照权利要求1所述一种预制装配式循环使用围墙，其特征在于：所述墙板（12）底部与抗风柱（1）接触面之间垫置橡胶垫片（16）。

4.按照权利要求1所述一种预制装配式循环使用围墙，其特征在于：所述预制瓷砖（11）通过反打工艺设置在墙板（12）上。