CN209924259U - 一种装饰一体化复合围护墙板 - Google Patents

一种装饰一体化复合围护墙板 Download PDF

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侯兆新
尚仁杰
谢应鹏
杨潇
刘晓刚
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China Jingye Engineering Corp Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种装饰一体化复合围护墙板,包括:ALC箱型主体,所述ALC箱型主体内部填充有岩棉;所述ALC箱型主体包括:外侧板面、内侧板面、两侧的侧肋和两端的端肋;所述外侧板面和所述内侧板面之间连接有加强部。本实用新型提供的装饰一体化复合围护墙板保温性能及受力性能良好,质量轻,墙体、保温、装饰一体化,一次性安装,适合在我国装配式建筑围护外墙中进行广泛的市场推广。

Description

一种装饰一体化复合围护墙板
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,更具体的说是涉及一种装饰一体化复合围护墙板。
背景技术
ALC是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的简称,是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料,经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。ALC板既可做墙体材料,又可做屋面板,是一种性能优越的新型建材。
目前国内外应用的ALC板都是实心条板,宽度都是600mm,在南方地区可以达到保温隔热的要求,但是在北方地区,要想ALC实心条板达到保温节能的要求,如传热系数达到0.31就需要板的厚度在430mm,不仅给安装带来麻烦,而且还占据了室内空间,减少了使用面积,如果一户的外墙有20m长,墙厚度增加100mm,使用面积减少2平方米,而且自重还增大,按B05级ALC考虑,自重为215kg/m2
因此,如何提供一种既能够满足保温节能的要求,又能够减少墙体自重的外墙板是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种装饰一体化复合围护墙板,不仅能够满足保温要求,而且能够减少墙体自重,并有效控制板面开裂。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种装饰一体化复合围护墙板,包括:ALC箱型主体,所述ALC箱型主体内部填充有岩棉;所述ALC箱型主体包括:外侧板面、内侧板面、两侧的侧肋和两端的端肋;所述外侧板面和所述内侧板面之间连接有加强部。
优选的,所述加强部包括:连接柱或中肋;
其中,所述连接柱为多个,且所述连接柱均匀设置在所述外侧板面和所述内侧板面之间,且与所述外侧板面和所述内侧板面相连;
所述中肋的两侧与所述外侧板面以及所述内侧板面连接;所述中肋的两端与所述端肋连接。
优选的,所述外侧板面和所述内侧板面内均设置有一层钢筋网;所述连接柱内设置有拉结筋;所述中肋内设置有拉结固定件。
优选的,其中一个所述侧肋上预制有凸企口,另一个所述侧肋上预制有凹企口。
优选的,所述外侧板面上设置有装饰面。
优选的,所述外侧板面和所述内侧板面的厚度为40mm~60mm。
优选的,所述岩棉的周围布设有拉结固定件。
优选的,所述拉结固定件为钢筋。
优选的,所述岩棉为憎水岩棉板。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型公开提供了一种装饰一体化复合围护墙板,ALC箱型主体内部填充有岩棉,不再是实心条板,外侧板面和内侧板面容易产生收缩开裂,通过加强部能够有效控制开裂。且本实用新型的ALC岩棉夹芯复合围护墙板,将岩棉复合在ALC板内,ALC和钢筋网形成箱型受力结构,ALC强度达到3.5MPA以上,满足外墙受力要求。
而且,将岩棉复合在ALC箱型主体内,一般250mm就能够满足寒冷地区的节能保温要求,如用250mm厚复合板,夹芯为150mm厚的岩棉,自重仅仅85kg/m2,就能达到传热系数0.31的保温要求,与430mm厚实心板相比,减小厚度180mm,减轻自重130kg/m2
本实用新型提供的装饰一体化复合围护墙板保温性能及受力性能良好,能有效控制板面开裂,质量轻,墙体、保温、装饰一体化,一次性安装,适合在我国装配式建筑围护外墙中进行广泛的市场推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的带连接柱的装饰一体化复合围护墙板的A-A结构示意图一;
图2为本实用新型提供的带连接柱的装饰一体化复合围护墙板的B-B结构示意图一;
图3为本实用新型提供的带连接柱的装饰一体化复合围护墙板的A-A结构示意图二;
图4为本实用新型提供的带连接柱的装饰一体化复合围护墙板的B-B结构示意图二;
图5为本实用新型提供的带连接柱的装饰一体化复合围护墙板的结构示意图;
图6为本实用新型提供的带连接柱的装饰一体化复合围护墙板的C-C结构示意图;
图7为本实用新型提供的带连接柱的装饰一体化复合围护墙板的D-D结构示意图一;
图8为本实用新型提供的带中肋的装饰一体化复合围护墙板的A-A结构示意图一;
图9为本实用新型提供的带中肋的装饰一体化复合围护墙板的A-A结构示意图二;
图10为本实用新型提供的带中肋的装饰一体化复合围护墙板的结构示意图;
图11为本实用新型提供的带中肋的装饰一体化复合围护墙板的C-C结构示意图;
图12为本实用新型提供的装饰一体化复合围护墙板的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见附图5、图11和图12,本实用新型公开了一种装饰一体化复合围护墙板,包括:ALC箱型主体,ALC箱型主体内部填充有岩棉1;ALC箱型主体包括:外侧板面2、内侧板面3、两侧的侧肋4和两端的端肋5;外侧板面2和内侧板面3之间连接有加强部。
这里需要说明的是,ALC箱型主体的外侧板面、内侧板面、两个侧肋和两个端肋以及内部的加强部都是一体连接的。
在具体制作时,先将岩棉和钢筋放置入模,并按准确位置排列好,在岩棉上预制好连接柱的孔洞或者预留好中肋的位置,然后浇筑浆料、静停(预养)、切割、蒸压养护,静停(预养)过程中,浆料发气、稠化,将岩棉包裹住,高压蒸汽养护后ALC箱型主体达到设计强度。
在本实用新型提供的装饰一体化复合围护墙板中,ALC箱型主体内部填充有岩棉,不再是实心条板,外侧板面和内侧板面容易产生收缩开裂,通过加强部能够有效控制开裂。且本实用新型的ALC岩棉夹芯复合围护墙板,将岩棉复合在ALC板内,ALC和钢筋网形成箱型受力结构,ALC强度达到3.5MPA以上,满足外墙受力要求。
而且,将岩棉复合在ALC箱型主体内,一般250mm就能够满足寒冷地区的节能保温要求,如用250mm厚复合板,夹芯为150mm厚的岩棉,自重仅仅85kg/m2,就能达到传热系数0.31的保温要求,与430mm厚实心板相比,减小厚度180mm,减轻自重130kg/m2
因此,本实用新型提供的装饰一体化复合围护墙板不仅能够满足保温要求,而且能够减少墙体自重,并有效控制板面开裂。
ALC箱型主体包括2个板面、2个侧肋和2个端肋,板面厚度一般在50mm~60mm,侧肋宽度一般在70mm~80mm,端肋宽度一般在150mm~250mm。板面厚度是为了防止撞击破坏,侧肋是为了使墙板在风荷载下抗剪;端肋是为了墙板的安装固定。
在具体实施时,加强部包括:连接柱6或中肋7;可以采用其中任何一种结构作为加强部来有效控制板面开裂。
其中,连接柱6为多个,且连接柱6均匀设置在外侧板面2和内侧板面3之间,且与外侧板面2和内侧板面3相连。具体的,关于带连接柱的装饰一体化复合围护墙板的具体结构请参见附图1~7;
中肋7的两侧与外侧板面2以及内侧板面3连接;中肋7的两端与端肋5连接。具体的,带中肋的装饰一体化复合围护墙板的具体结构请参见附图8~11。
为了进一步优化上述技术方案,参见附图1和附图2,外侧板面2和内侧板面3内均设置有一层钢筋网8;连接柱6内设置有拉结筋13,请参见附图2;中肋7内设置有拉结固定件12,请参见附图8。
参见附图1~4和附图8~9,为了进一步优化上述技术方案,其中一个侧肋4上预制有凸企口9,另一个侧肋4上预制有凹企口10。墙板的两个侧肋留有凹凸吻合的企口,便于安装密封。
为了进一步优化上述技术方案,外侧板面2上设置有装饰面11。外侧板面可以通过涂刷涂料层、真石漆层或粘贴装饰层等方式来设置装饰面,实现装饰、保温、墙体一体化。
为了进一步优化上述技术方案,外侧板面2和内侧板面3的厚度为40mm~60mm。
为了进一步优化上述技术方案,岩棉1的周围布设有拉结固定件12。拉结固定件两端与外侧板面和内侧板面内布设的钢筋网拉结,从侧面挡住岩棉,对岩棉起到限位作用。
为了进一步优化上述技术方案,拉结固定件12为钢筋。
为了进一步优化上述技术方案,岩棉1为憎水岩棉板。
外侧板面和内侧板面内配置有经过防锈处理的钢筋网,钢筋网在长度方向一般可以配4根直径8mm的钢筋,构造方向有直径4mm的钢筋。在岩棉的四周有拉结和固定岩棉的钢筋。
在附图中,L为墙板的长度或者说是墙板的高度,根据具体楼层或者建筑物的高度确定,一般在3~5米;H为厚度,可以为200mm~300mm;B为宽度,可以为600mm~1200mm;h为岩棉的厚度。
岩棉采用憎水岩棉板,一般采用密度不小于120kg/m3,导热系数不大于0.04W/m·K,具有最高防火等级,燃烧性能等级为A1级,能有效防止火势蔓延。
ALC箱体密度可以为500kg/m3,或600kg/m3,强度不小于3.5MPa。
ALC箱体与岩棉夹芯复合后的密度一般在350kg/m3,折合墙板重量小于100kg/m2
综上所述,本实用新型提供的装饰一体化复合围护墙板具体如下特点:
1、装饰、保温、墙体一体化,施工减少了两个工序;
2、减小墙体厚度;
3、减轻墙体重量;
4、燃烧性能等级达到A1级;
5、有效控制板面开裂。
本实用新型提供的装饰一体化复合围护墙板保温性能及受力性能良好,质量轻,墙体、保温、装饰一体化,一次性安装,适合在我国装配式建筑围护外墙中进行广泛的市场推广。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种装饰一体化复合围护墙板,其特征在于,包括:ALC箱型主体,所述ALC箱型主体内部填充有岩棉(1);所述ALC箱型主体包括:外侧板面(2)、内侧板面(3)、两侧的侧肋(4)和两端的端肋(5);所述外侧板面(2)和所述内侧板面(3)之间连接有加强部。
2.根据权利要求1所述的一种装饰一体化复合围护墙板,其特征在于,所述加强部包括:连接柱(6)或中肋(7);
其中,所述连接柱(6)为多个,且所述连接柱(6)均匀设置在所述外侧板面(2)和所述内侧板面(3)之间,且与所述外侧板面(2)和所述内侧板面(3)相连;
所述中肋(7)的两侧与所述外侧板面(2)以及所述内侧板面(3)连接;所述中肋(7)的两端与所述端肋(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种装饰一体化复合围护墙板,其特征在于,所述外侧板面(2)和所述内侧板面(3)内均设置有一层钢筋网(8);所述连接柱(6)内设置有拉结筋(13);所述中肋(7)内设置有拉结固定件(12)。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种装饰一体化复合围护墙板,其特征在于,其中一个所述侧肋(4)上预制有凸企口(9),另一个所述侧肋(4)上预制有凹企口(10)。
5.根据权利要求4所述的一种装饰一体化复合围护墙板,其特征在于,所述外侧板面(2)上设置有装饰面(11)。
6.根据权利要求1~3任意一项或5所述的一种装饰一体化复合围护墙板,其特征在于,所述外侧板面(2)和所述内侧板面(3)的厚度为40mm~60mm。
7.根据权利要求5所述的一种装饰一体化复合围护墙板,其特征在于,所述岩棉(1)的周围布设有拉结固定件(12)。
8.根据权利要求7所述的一种装饰一体化复合围护墙板,其特征在于,所述拉结固定件(12)为钢筋。
9.根据权利要求1~3任意一项或5或7或8所述的一种装饰一体化复合围护墙板,其特征在于,所述岩棉(1)为憎水岩棉板。
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