CN112917666A - 一种预制件生产方法、生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制件生产方法、生产线，包括：把多个加工单元沿竖直方向堆叠形成工作工位；沿从上至下的顺序对所述加工单元进行前序加工处理。加工单元沿竖直方向堆叠，增加加工单元的数量，并不会增加整体加工单元的占地面积，加工过程中，以堆叠好的加工单元为基准，从上至下的顺序对加工单元进行前序加工处理，因此，施工方法依托加工单元，在空间上沿竖直方向对加工单元进行加工处理，区别于现有技术中在施工场地平铺展开生产线进行占地施工，采用上述方法对预制件进行生产，明显减少了预制件生产线对施工场地的占用面积。

Description

一种预制件生产方法、生产线

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制件生产方法、生产线。

背景技术

在建筑工程中，混凝土预制件是常见的建筑构件，预制件可以在工厂内进行生产，但是工厂与施工场地之间具有一定距离，在预制件生产后还需要对制成的预制件进行运输，导致晕出成本增加。并且预制件具有一定的体积和重量，过多的预制件容易超重，受交通因素如车辆、桥梁、交通法规等限制，进一步提高了预制件的运输成本，运输过程中必然存在一定的构件损坏因素，所以现有的施工工程中，对一部分或者全部预制件采取在施工场地现场制作的方式。

预制件的制作工艺包括：清理划线、喷油、安装侧边、加装钢筋、布料、振捣、擀平、预养护、抹光或拉毛、养护、构件脱模等步骤。

现有的生产方式为，在施工场地搭建预制件生产线，但是不同的预制件需要搭建不同的生产线，比如部分预制件不需要插钢筋，预制件形状不同时，需要更换适配的养护工位，导致施工现场需要搭建更多生产线来满足不同预制件的生产需求。使施工场地被预制件生产线占用大量的空间。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在施工场地搭建不同预制件生产线占用较大场地空间的缺陷，从而提供一种预制件生产方法、生产线。

一种预制件生产方法，包括：

把多个加工单元沿竖直方向堆叠至工作工位；

沿从上至下的顺序对所述加工单元进行前序加工处理；

前序加工处理包括以下工艺中的一种或者多种：

模台清理、划线、安装侧模边、喷油、加装钢筋以及布料。

所述生产方法还包括：在所述前序加工处理后，将所述加工单元沿从上至下的顺序移动至养护工位进行堆叠并做养护处理，使所述加工单元内的预制件成型。

在养护处理后，将成型后的所述预制件与所述加工单元脱模，并将所述加工单元移动至所述工作工位，再沿竖直方向堆叠，再对所述加工单元进行前序加工处理。

在养护处理后，将成型后的所述预制件与所述加工单元脱模，并对脱模后的加工单元沿从上至下的顺序进行前序加工处理。

所述前序加工处理包括布料，所述预制件生产方法还包括：对多个加工单元进行布料，然后将布料完的所述加工单元移动至所述养护工位进行养护，所述加工单元的底部或者侧部设置有注料口。

一种用于实施上述任一所述预制件生产方法的生产线，包括：工作工位、养护工位、以及吊运装置，所述工作工位和所述养护工位设于所述吊运装置的吊运行程范围内，所述工作工位和所述养护工位适于堆叠加工单元，所述吊运装置上设有适于对所述加工单元进行加工处理的处理设备。

还包括工作架，设于所述工作工位和/或所述养护工位上，所述工作架沿竖直方向分布有若干支撑层，所述加工单元支撑在所述支撑层中。

多个所述工作工位与多个所述养护工位沿直线方向分布排列。

多个所述工作工位与多个所述养护工位呈环形分布，所述吊运装置设于所述工作工位与所述养护工位的包围中心。

所述工作架由加工单元构成，所述加工单元有多个，多个所述加工单元沿竖直方向堆叠，所述加工单元包括用于成型预制件的加工平面，所述加工单元还包括凸缘，所述凸缘设于所述加工平面上并向远离所述加工平面的方向延伸，所述凸缘围成凹槽结构。

所述加工单元还包括：

配合部，设于所述加工平面的背面，所述配合部与所述凸缘相互适配。

所述加工单元有多个，相邻所述加工单元沿竖直方向堆叠，所述配合部与所述凸缘贴合设置并封闭所述凹槽结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种预制件生产方法，包括：把多个加工单元沿竖直方向堆叠至工作工位；沿从上至下的顺序对所述加工单元进行前序加工处理；前序加工处理包括以下工艺中的一种或者多种：模台清理、划线、安装侧模边、喷油、加装钢筋以及布料。

加工单元沿竖直方向堆叠，增加加工单元的数量，并不会增加整体加工单元的占地面积，加工过程中，以堆叠好的加工单元为基准，从上至下的顺序对加工单元进行前序加工处理，因此，施工方法依托加工单元，在空间上沿竖直方向对加工单元进行加工处理，区别于现有技术中在施工场地平铺展开生产线进行占地施工，采用上述方法对预制件进行生产，明显减少了预制件生产线对施工场地的占用面积。

2.本发明提供的预制件生产方法，在所述前序加工处理后，将所述加工单元沿从上至下的顺序移动至养护工位进行堆叠并做养护处理，使所述加工单元内的预制件成型。

前序加工处理后，物料已经填充至加工单元中，此时需要对填充的物料进行养护，使物料定型成为预制件。

3.本发明提供的预制件生产方法，在养护处理后，将成型后的所述预制件与所述加工单元脱模，并将所述加工单元移动至所述工作工位，再沿竖直方向堆叠，再对所述加工单元进行前序加工处理。

预制件脱模后与加工单元相互分离，加工单元重新在工作工位上沿竖直方向堆叠，然后重新回到生产方法的第一步，对加工单元进行前序加工处理，如此进行循环生产。

4.本发明还提供一种用于实施上述生产方法的预制件生产线，包括：工作工位、养护工位、以及吊运装置，所述工作工位和所述养护工位设于所述吊运装置的吊运行程范围内，所述工作工位和所述养护工位上堆叠有若干加工单元，所述吊运装置上设有适于对所述加工单元进行加工处理的处理设备。

本方案中将需要加工处理的单元沿竖直方向堆叠，在工作工位以及养护工位上，在竖直的空间范围内层叠放置，同时，将相应的处理设备放置在吊运装置上，依托吊运装置在竖直方向上运行并对加工单元进行加工处理，相比于现有技术中在施工现场平铺生产线而言，在竖直方向上的空间内展开的生产工作，主要由工作工位、养护工位、以及吊运设备三方面对施工场地形成占用，明显的减小了生产线对施工场地的占用。

5.本发明提供的预制件生产线，还包括工作架，设于所述工作工位和/或所述养护工位上，所述工作架沿竖直方向分布有若干支撑层，所述加工单元支撑在所述支撑层中。

利用工作架仅为加工单元提供支撑，并且加工单元依托工作架在竖直方向上形成堆叠结构，方便现场搭建施工。

6.本发明提供的预制件生产线，包括：加工单元，所述加工单元有多个，多个所述加工单元沿竖直方向堆叠，所述加工单元包括用于成型预制件的加工平面，所述加工单元还包括凸缘，所述凸缘设于所述加工平面上并向远离所述加工平面的方向延伸，所述凸缘围成凹槽结构。

凸缘以加工平面为基础围成一个开口朝上的凹槽结构，加工单元之间直接抵触堆叠时，位于上方的加工单元直接封闭在凹槽结构的开口上，使凹槽结构内形成独立的养护空间，提高养护性能。

7.本发明提供的预制件生产线，所述加工单元还包括：配合部，设于所述加工平面的背面，所述配合部与所述凸缘相互适配。

加工单元，以模台为例，当模台叠放在模台上时，配合部嵌入缺口内，使上下相邻的两个模台之间接触面咬合，进一步提高了模台叠加的结构稳定性。

8.本发明提供的预制件生产线，所述加工单元有多个，相邻所述加工单元沿竖直方向堆叠，所述配合部与所述凸缘贴合设置并封闭所述凹槽结构。

加工单元，以模台为例，当上下相邻的两个模台叠放支撑时，台阶面具有导向和定位作用，不但保持了模台叠加构成的整体工作架的结构强度及结构稳定性，还能够起到导向作用，使模台的叠加动作和叠加位置更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明在工作工位上生产预制件的原理示意图；

图2为本发明在养护工位上生产预制件的原理示意图；

图3为工作工位和养护工位呈直线阵列方式的示意图；

图4为工作工位和养护工位呈环形分布的示意图；

图5为加工单元的结构示意图；

图6为加工单元叠置在一起后的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作工位；2、养护工位；3、加工单元；31、加工平面；32、凸缘；33、台阶面；34、配合部；4、预制件；5、吊运装置；51、运行路径；52、机械臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本发明提供一种预制件生产方法，包括：把多个加工单元3沿竖直方向堆叠形成工作工位1；沿从上至下的顺序对所述加工单元3进行前序加工处理。加工单元3沿竖直方向堆叠，增加加工单元3的数量，并不会增加整体加工单元3的占地面积，加工过程中，如图1所示，以堆叠好的加工单元3为基准，从上至下的顺序对加工单元3进行前序加工处理，即图1中箭头所示方向，因此，施工方法依托加工单元3，在空间上沿竖直方向对加工单元3进行加工处理，区别于现有技术中在施工场地平铺展开生产线进行占地施工，采用上述方法对预制件4进行生产，明显减少了预制件生产线对施工场地的占用面积。

具体的，如图1、图2所示，加工单元3包括模台，模台能够为预制件4的生产提供基础平面，并且能够配合吊运设备携带预制件4在不同工位上进行流转调配。对于模台的具体结构不做具体限定，在一些使用场景中，模台需要装配轮毂结构以增加模台的转运效率。作为可替换的实施方式，模台还可以替换为其它适于成型预制件4的承载机构。

前序加工处理包括：

清理模台，将模台上的灰尘杂质等进行清洗、清理，使模台处于洁净状态；

划线，在洁净的模台上参考要生产的预制件4进行划线，在模台上划出成型预制件4的范围；

安装侧模边，根据划线的形状在模台上安装侧模边，使侧模边围合形成预制件4的形状，模台与侧模边共同构成开口向上的型腔结构；

喷油，在型腔内喷油，以方便预制件4后续的脱模工序；

加装钢筋，在型腔内预先插放钢筋，以满足预制件4的性能要求；

布料，向型腔内填充原料，使原料充满型腔。

其中，由于预制件4种类多，不同预制件4具有不同的加工工艺需求，如部分预制件4不需要加装钢筋，因此上述工艺步骤，并不构成对前序加工处理的限定，仅是为了方便描述本实施例的具体工艺方法。在实际生产过程中，根据预制件4的功能需求，可以在上述步骤基础上进行增加或者删减。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，将用于实施前序加工处理的工具、设备等放置在升降平台上，升降平台在堆叠的加工单元3一侧，由上至下下降的过程中，依次通过升降平台上的工具、设备等对加工单元3进行前序加工处理。

具体的，升降平台上放置的物品包括但不限于：清理刷、清洗剂、划线笔、侧模边、钢筋、以及布料机。对于清洗需要的水管可将水箱放在升降平台上，也可以将水箱放置在施工场地上，然后接通水管和清洗喷头对加工单元3进行清洗处理，当水箱放置在施工场地上时，接通水箱的水管长度需要满足升降平台的形成需求，保证水管能够随升降平台运动至顶部的加工单元3进行清洗处理。同理，喷油可采用喷油壶，也可采用类似水箱的油箱结构。

其中，在布料时，由于传统布料需要布料机，本实施例中布料机设置在升降平台上，可将布料机的出口连接管道结构，并延伸至加工单元3上进行布料。作为可替换的实施方式，还可以将布料机直接设置在加工单元3上方。作为另一种可替换的实施方式，在布料机设置在加工单元3上方的基础上，额外增加物料输送管道，输送管到连接在加工单元的侧面或者底部，可以对多层的多个加工单元3进行布料，从而提高生产效率。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，在所述前序加工处理后，将所述加工单元3沿从上至下的顺序移动至养护工位2进行堆叠并做养护处理，使所述加工单元3内的预制件4成型。前序加工处理后，物料已经填充至加工单元3中，此时需要对填充的物料进行养护，使物料定型成为预制件4。

具体的，在图1视角下，叠放的模台按照从上至下的顺序布料，每处理完一个加工单元3后，将处理后的加工单元3移走，继续处理下方的下一个加工单元3。然后将模台按照从上至下的顺序吊运移动，在图2视角下，先吊运移动至养护工位2的模台位于养护工位2的最底部，然后沿竖直方向对调运过来的模台进行叠放。

其中，在预制件成型前，还具有后续加工处理步骤，后续加工处理步骤包括：擀平、抹光、拉毛。后续加工处理在前序加工处理之后，既可以在工作工位1上进行加工处理，每处理一个模台后，将模台吊运至养护工位2进行养护。后续加工处理也可以在养护工位2上进行，每将一个模台吊运至养护工位2上后，对当前吊运至养护工位2上的模台进行后续加工处理。

对于模台的叠放方式不做具体限制，结合图1－图3，本实施例中，在工作工位1和养护工位2上事先放置工作架，工作架体上沿竖直方向分布为多层结构，加工单元3的叠放可依靠工作架，分别放置在工作架的不同层内，从而形成沿竖直方向的叠放结构。作为可替换的实施方式，如图5、图6所示，本实施例提供的工作架仅由模台叠加构成，相邻模台之间抵触支撑沿竖直方向叠放形成工作架。

具体的，如图5所示，模台包括加工平面31，加工平面31为预制件4的生产提供基础支撑面。在加工平面31上凸起有凸缘32，凸缘32围成环形的区域，在图5视角下，凸缘32以加工平面31为基础围成一个开口朝上的凹槽结构。在生产预制件4过程中，涉及前序加工处理的步骤，在上述凹槽结构中进行。结合图5，在凹槽结构中利用侧模边构建型腔，然后再型腔内填充布料，经养护等后续工艺处理形成预制件4。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图5所示，凸缘32的高度高于型腔的开口高度，结合图6，当模台之间直接叠加放置时，位于下方的模台的凸缘32支撑抵触位于上方的模台的底部，使凸缘32远离加工平面31的一端上方的模台封闭，从而使凸缘32围成的凹槽结构被封闭，形成密封的保温空间，进一步优化了预制件4的养护环境。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，在图5视角下，凸缘32的顶部设有缺口，在模台的底部设有与上述缺口适配的配合部34，当模台叠放在模台上时，配合部34嵌入缺口内，使上下相邻的两个模台之间接触面咬合，进一步提高了模台叠加的结构稳定性。

对于凸缘32顶部的缺口形状、位置不做具体限定，如图5所示，凸缘32顶部的缺口为环形、或者多个呈环形分布的缺口，在图5视角下，缺口位于凸缘32的外侧，凸缘32外侧指相对于凸缘32围成的凹槽结构之外，对应图5视角的左右两侧。此时缺口在凸缘32端部形成台阶面33，结合图6，当上下相邻的两个模台叠放支撑时，台阶面33具有导向和定位作用，不但保持了模台叠加构成的整体工作架的结构强度及结构稳定性，还能够起到导向作用，使模台的叠加动作和叠加位置更加准确。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，在所述养护处理后，将成型后的所述预制件4与所述加工单元3脱模，并将所述加工单元3移动至所述工作工位1，再沿竖直方向堆叠。预制件4脱模后与加工单元3相互分离，加工单元3重新在工作工位1上沿竖直方向堆叠，然后重新回到生产方法的第一步，对加工单元3进行前序加工处理，如此进行循环生产。

对于预制件4与加工单元3的脱模方式，不做具体限定，本实施例中，利用吊运设备将加工单元3连同成型在加工单元3上的预制件4一同从养护工位2上吊起，然后放置在工作工位1上，再将预制件4脱模在工作工位1上留下加工单元3，循环此步骤使脱模后的加工单元3重新在工作工位1上沿竖直方向堆叠。作为可替换的实施方式，在所述养护处理后，将成型后的所述预制件4与所述加工单元3脱模，并对脱模后的加工单元3沿从上至下的顺序进行前序加工处理。在替换的实施方式中，直接利用吊运设备，或脱模器械在养护工位2上将预制件4脱模并运离养护工位2，使加工单元3留在养护工位2上。重复上述脱模步骤，使养护工位2上最终留下沿竖直方向堆叠的加工单元3，此时重复预制件生产方法的第一步，沿从上至下的顺序对加工单元3进行前序加工处理，即养护工位2上的预制件4全部脱模运离后，剩余的加工单元3构成的整体，可以作为工作工位1继续进行循环使用。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，在所述养护处理后，将成型后的所述预制件4与所述加工单元3脱模，并对脱模后的加工单元3沿从上至下的顺序进行前序加工处理。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，所述前序加工处理包括：布料，同时对多个加工单元3进行布料。同时对多个加工单元3进行布料，能够提高布料的工作效率，缩减前序加工处理的时间，提高对预制件生产的整体生产效率。

具体的，对加工单元3的布料可以在工作工位1顶部设置布料机，布料机直接向最上方的加工单元3进行布料。同时，还可以在布料机的物料输出口接通输料管，并延伸至其他层的加工单元3内进行布料，从而实现同时为多层加工单元3进行布料。

本实施例还提供一种预制件生产线，如图3、图4所示，包括：工作工位1、养护工位2、以及吊运装置5，所述工作工位1和所述养护工位2设于所述吊运装置5的吊运行程范围内，所述工作工位1和所述养护工位2上堆叠有若干加工单元3，所述吊运装置5上设有适于对所述加工单元3进行加工处理的处理设备。本实施例中将需要加工处理的单元沿竖直方向堆叠，在工作工位1以及养护工位2上，在竖直的空间范围内层叠放置，同时，将相应的处理设备放置在吊运装置5上，依托吊运装置5在竖直方向上运行并对加工单元3进行加工处理，相比于现有技术中在施工现场平铺生产线而言，在竖直方向上的空间内展开的生产工作，主要由工作工位1、养护工位2、以及吊运设备三方面对施工场地形成占用，明显的减小了生产线对施工场地的占用。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，预制件生产线还包括工作架，设于所述工作工位1和/或所述养护工位2上，所述工作架沿竖直方向分布有若干支撑层，所述加工单元3支撑在所述支撑层中。利用工作架仅为加工单元3提供支撑，并且加工单元3依托工作架在竖直方向上形成堆叠结构，方便现场搭建施工。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，多个所述工作工位1与多个所述养护工位2沿直线方向分布排列。

具体的，如图3所示，以一个工作工位1与一个养护工位2为一组，构成一个工位单元，多组工位沿直线排列，吊运装置5沿运行路径51移动，运行路径51平行于工位单元分布的长度方向，并分别为各个工位提供吊运或者升降平台，使多个工位均能生产运行。吊运装置5可以如图3所示的，设置在整体工位的一端，也可以设置在整体工位的长度方向的中间部位，也可以设置在整体工位的右端。作为可替换的实施方式，一个工作工位1可以与两个或两个以上的养护工位2形成一组。作为另一种可替换的实施方式，一个养护工位2可以与两个或两个以上的工作工位1形成一组。

在工位与吊运装置5分布结构方便面，作为上述实施例的可替换实施方式，如图4所示，以吊运装置5为中心，工作工位1、养护工位2均呈环形分布。一个工作工位1和一个养护工位2为一组构成一个工位单元，工位单元环绕吊运装置5设置。吊运装置5上设有机械臂52，机械臂52向工位单元方向延伸，机械臂52旋转时能覆盖上述工位单元，从而为每个工作工位1以及养护工位2提供吊运，或者提供升降平台。

本实施例还提供一种工作架，如图5、图6所示，包括：加工单元3，所述加工单元3有多个，多个所述加工单元3沿竖直方向堆叠，所述加工单元3包括用于成型预制件4的加工平面31，所述加工单元3还包括凸缘32，所述凸缘32设于所述加工平面31上并向远离所述加工平面31的方向延伸，所述凸缘32围成凹槽结构。凸缘32以加工平面31为基础围成一个开口朝上的凹槽结构，加工单元3之间直接抵触堆叠时，位于上方的加工单元3直接封闭在凹槽结构的开口上，使凹槽结构内形成独立的养护空间，提高养护性能。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图5所示，所述加工单元3还包括：配合部34，设于所述加工平面31的背面，所述配合部34与所述凸缘32或所述凸缘32的端面相互适配。加工单元3，以模台为例，当模台叠放在模台上时，配合部34嵌入缺口内，使上下相邻的两个模台之间接触面咬合，进一步提高了模台叠加的结构稳定性。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图6所示，所述加工单元3有多个，相邻所述加工单元3沿竖直方向堆叠，所述配合部34与所述凸缘32贴合设置并封闭所述凹槽结构。加工单元3，以模台为例，当上下相邻的两个模台叠放支撑时，台阶面33具有导向和定位作用，不但保持了模台叠加构成的整体工作架的结构强度及结构稳定性，还能够起到导向作用，使模台的叠加动作和叠加位置更加准确。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种预制件生产方法，其特征在于，包括：

把多个加工单元(3)沿竖直方向堆叠至工作工位(1)；

沿从上至下的顺序对所述加工单元(3)进行前序加工处理；

前序加工处理包括以下工艺中的一种或者多种：

模台清理、划线、安装侧模边、喷油、加装钢筋以及布料、振捣。

2.根据权利要求1所述的预制件生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：在所述前序加工处理后，将所述加工单元(3)沿从上至下的顺序移动至养护工位(2)进行堆叠并做养护处理，使所述加工单元(3)内的预制件(4)成型。

3.根据权利要求2所述的预制件生产方法，其特征在于，在养护处理后，将成型后的所述预制件(4)与所述加工单元(3)脱模，并将所述加工单元(3)移动至所述工作工位(1)，再沿竖直方向堆叠，再对所述加工单元进行所述前序加工处理；

或，在养护处理后，将成型后的所述预制件(4)与所述加工单元(3)脱模，并对脱模后的加工单元(3)沿从上至下的顺序进行前序加工处理。

4.根据权利要求2或3所述的预制件生产方法，其特征在于，所述加工单元的底部或者侧部设置有注料口，所述前序加工处理包括布料，所述预制件生产方法还包括：对多个加工单元(3)进行布料，然后将布料完的所述加工单元(3)移动至所述养护工位(2)进行养护。

5.一种用于实施权利要求1－4任一所述预制件生产方法的生产线，其特征在于：包括：工作工位(1)、养护工位(2)、以及吊运装置(5)，所述工作工位(1)和所述养护工位(2)设于所述吊运装置(5)的吊运行程范围内，所述工作工位(1)和所述养护工位(2)适于堆叠加工单元(3)，所述吊运装置(5)上设有适于对所述加工单元(3)进行加工处理的处理设备。

6.根据权利要求5所述的预制件生产线，其特征在于，还包括工作架，设于所述工作工位(1)和/或所述养护工位(2)上，所述工作架沿竖直方向分布有若干支撑层，所述加工单元(3)支撑在所述支撑层中。

7.根据权利要求5所述的预制件生产线，其特征在于，多个所述工作工位(1)与多个所述养护工位(2)沿直线方向分布排列或呈环形分布。

8.根据权利要求6所述的预制件生产线，其特征在于，所述工作架由加工单元(3)构成，所述加工单元(3)有多个，多个所述加工单元(3)沿竖直方向堆叠，所述加工单元(3)包括用于成型预制件(4)的加工平面(31)，所述加工单元(3)还包括凸缘(32)，所述凸缘(32)设于所述加工平面(31)上并向远离所述加工平面(31)的方向延伸，所述凸缘(32)围成凹槽结构。

9.根据权利要求8所述的预制件生产线，其特征在于，所述加工单元(3)还包括：

配合部(34)，设于所述加工平面(31)的背面，所述配合部(34)与所述凸缘(32)相互适配。

10.根据权利要求9所述的预制件生产线，其特征在于，所述加工单元(3)有多个，相邻所述加工单元(3)沿竖直方向堆叠，所述配合部(34)与所述凸缘(32)贴合设置并封闭所述凹槽结构。

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