CN113618882A - 一种装配式混凝土构件生产的平模组及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式混凝土构件生产的平模组及其使用方法，涉及混凝土构件的领域，其包括多组用于制作混凝土构件的模台和用于对浇筑后的混凝土构件进行蒸养的养护仓，多组模台均设置在养护仓内，并沿竖直方向设置，沿竖直方向相邻的模台之间的空间为用于放置混凝土构件的模腔，多组模台与养护仓之间为可拆卸连接。本申请具有能够在同时生产多个混凝土构件时，节省生产过程中占地面积的效果。

Description

一种装配式混凝土构件生产的平模组及其使用方法

技术领域

本申请涉及混凝土构件的领域，尤其是涉及一种装配式混凝土构件生产的平模组及其使用方法。

背景技术

装配式建筑是一种由多种预制构件在施工现场装配而成的建筑。用于装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化生产，而在施工过程中，只需要将预制好的构件进行现场安装，从而极大的缩短了施工周期，这使得装配式建筑具有广阔的发展前景。

混凝土构件是装配式建筑中的一种重要的预制构件，目前在混凝土构件的生产过程中，通常是利用模台并依次经过模具拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和混凝土养护等工序来完成混凝土构件的制作。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于目前一套模台通常只能够完成一个混凝土构件的制作，所以当对多个混凝土构件同时进行生产时，则需要使用多套模台来实现。而利用多套模台来对混凝土构件进行加工时，尤其是在混凝土的养护过程中，由于模台与浇筑后的混凝土构件需要水平放置，所以目前对多套模台上的混凝土构件进行蒸养时，而多套模台所需占地面积较大，这使得同时生产多个混凝土构件的过程占地面积较大。

发明内容

为了能够在同时生产多个混凝土构件时，节省生产过程中的占地面积，本申请提供一种装配式混凝土构件生产的平模组及其使用方法。

本申请提供的一种装配式混凝土构件生产的平模组，采用如下的技术方案：

一种装配式混凝土构件生产的平模组，包括多组用于制作混凝土构件的模台和用于对浇筑后的混凝土构件进行蒸养的养护仓，多组模台均设置在养护仓内，并沿竖直方向设置，沿竖直方向相邻的模台之间的空间为用于放置混凝土构件的模腔，多组模台与养护仓之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当同时对多个混凝土构件进行蒸养时，将多个模台沿竖直方向设置在养护仓内，使得混凝土构件放置在模腔内，从而能够利用养护仓同时对多个模台上的混凝土构件进行蒸养；沿竖直方向设置的模台相较于水平放置的模台，能够在同时生产多个混凝土构件时，起到节省生产过程中占地面积的作用。同时将模台与养护仓之间设置为可拆卸连接，先利用一组模台进行模具拼装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序，再将这组模台放置在养护仓内并与养护仓固定，从而实现蒸养的过程；模台与浇筑后的混凝土构件能够放置在养护仓内，使得浇筑后的混凝土构件不会水平放置在地面上，从而进一步起到节省占地面积的作用。

可选的，所述模台与养护仓之间为滑动连接，平模组还包括用于驱动模台滑动的水平曳引系统。

通过采用上述技术方案，将模台与养护仓之间设置为滑动连接，并设置有用于驱动模台滑动的水平曳引系统，当对浇筑后的混凝土构件拉动至养护仓内时，水平曳引系统拉动模台移动，使得模台能够移动至养护仓内；将养护后的混凝土构件从养护仓中取出时，利用水平曳引系统拉动模台移动，使得模台从养护仓内移出，从而使模台的移动过程更加方便。

可选的，所述养护仓上设置有对模台起到支撑作用的仓外固定轨道，模台与仓外固定轨道滑动连接。

通过采用上述技术方案，当水平曳引系统拉动模台从养护仓中移出时，模台能够与仓外固定轨道滑动连接，从而利用仓外固定轨道对模台起到支撑作用，使得模台在养护仓外的滑动过程更加稳定，同时也是使得模台能够在养护仓外保持水平放置。

可选的，所述仓外固定轨道上设置有用于对模台起到限位作用的限位部件。

通过采用上述技术方案，在仓外固定轨道上设置限位部件，当模台从养护仓中移出时，限位部件能够对模台起到限位作用，使得模台不会完全与养护仓脱离，从而使模台与养护仓之间的连接更加稳定。

可选的，所述仓外固定轨道设置有一组并与位于最下方的模台对应设置，沿竖直方向相邻的模台之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，将仓外固定轨道设置为一组，并将仓外固定轨道与位于最下方的模台对应设置，从而减小仓外固定轨道对利用模台制作混凝土构件的过程产生的影响；将沿竖直方向相邻的模台之间设置为滑动连接，使得位于上方的模台在养护仓外时能够搭接在位于下方相邻的模台上，从而能够在只有一组仓外固定轨道的前提下，使得所有的模台均能保持水平放置。

可选的，所述平模组还包括高度可调节的移动升降操作平台。

通过采用上述技术方案，当利用位于任意高度模台制作混凝土构件时，站在移动升降操作平台上，然后调节移动升降平台的位置和高度，使得操作人员能够调整到合适的高度，从而使利用模台制作混凝土构件的过程更加方便。

可选的，所述养护仓包括养护仓壳体和蒸养管道，蒸养管道设置有多个出气口，多个出气口沿竖直方向设置在养护仓壳体内。

通过采用上述技术方案，在蒸养管道上设置有多个出气口，并将多个出气口沿竖直方向设置，使得位于养护仓内的多个混凝土构件能够均匀受热，从而减小混凝土构件出现受热不均的情况，使得多个混凝土构件的蒸养程度保持同步，保证了养护仓内混凝土构件的质量。

可选的，所述养护仓沿模台滑动方向的两端均设置有用来密封的防水幕帘。

通过采用上述技术方案，在养护仓沿滑动方向的两端设置防水幕帘，防水幕帘能够对养护仓起到密封的作用，保证养护仓能够在对混凝土构件进行蒸养的过程中保持密封状态，从而改善位于养护仓内混凝土构件的蒸养效果。

可选的，所述模腔设置有多种高度。

通过采用上述技术方案，将模腔设置有多种高度，使得平模组能够用于生产不同厚度的混凝土构件，从而扩大了平模组的适用范围，使得平模组的使用更加方便。

另一方面：本申请提供的一种装配式混凝土构件生产的平模组的使用方法，采用如下的技术方案：

一种装配式混凝土构件生产的平模组的使用方法包括以下步骤：

S1、利用水平曳引系统将位于最下层的模台从养护仓中拉出，使得位于最下层的模台在仓外固定轨道上滑动，并与限位部件抵接；

S2、根据模台的高度调整移动升降操作平台的高度；

S3、利用移动升降操作平台在模台上进行模具拼装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等操作；

S4、利用水平曳引系统依自下而上的顺序将模台从养护仓中拉出，使得从养护仓拉出的模台在下方的模台上滑动；

S5、重复上述步骤S2-S4；

S6、利用水平曳引系统将模台按照自上而下的顺序依次拉入养护仓中；

S7、将防水幕帘盖设在养护仓沿模台滑动方向的两端；

S8、利用蒸养管道对养护仓壳体内的多层模台上的混凝土构件进行均匀吹气。

通过采用上述技术方案，将多个模台按照自下而上的顺序依次从养护仓中抽出，然后在模台上进行模具拼装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等操作，下层的模台能够对上层的模台起到支撑的作用，使得模台在从养护仓内移动至养护仓外侧的过程更加稳定，同时移动升降操作平台能够使模台上模具拼装、钢筋绑扎和混凝土浇筑的操作过程更加方便；然后将模台按照自上而下的顺序推入养护仓中，使得多层模台在养护仓内沿竖直方向排列，使得在多层模台的蒸养过程中，能够减小多层模台的占地面积；将防水幕帘盖设在养护仓沿模台滑动方向的两端，蒸养管道对多层模台上的混凝土构件进行均匀吹气，从而使得多个混凝土构件的蒸养程度保持同步。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将多组模台设置在养护仓内，并沿竖直方向设置，从而能够在同时生产多个混凝土构件时，起到节省生产过程中占地面积的作用；

2.通过设置仓外固定轨道，仓外固定轨道能够对模台起到支撑作用，使得模台在养护仓外的滑动过程更加稳定，同时也是使得模台能够在养护仓外保持水平放置；

3.通过将模腔设置有多种高度，使得平模组能够用于生产不同厚度的混凝土构件，从而扩大了平模组的适用范围，使得平模组的使用更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示蒸养管道的剖视图；

图3是旨在显示防水幕帘的结构示意图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是旨在显示曳引点拉环的结构示意图。

附图标记说明：1、养护仓；11、养护仓壳体；111、仓内壁挂轨道；112、仓内固定轨道；113、仓外固定轨道；114、放置口；115、防水幕帘；12、蒸养管道；121、出气口；2、水平曳引系统；21、前部拉出曳引装置；22、后部拉回曳引装置；3、模台；31、第一滚动轮；32、模腔；33、曳引点拉环；4、滑动组件；41、第二滚动轮；42、模台随行轨道；5、限位块；6、模组基础；7、移动升降操作平台；8、混凝土构件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式混凝土构件生产的平模组及其使用方法。参照图1，一种装配式混凝土构件生产的平模组包括养护仓1和模台3，模台3设置有多个且多个模台3沿竖直方向设置在养护仓1内，多个模台3均为水平放置并与养护仓1滑动连接。

当利用模台3制作混凝土构件8时，将模台3从养护仓1中拉出，然后在模台3上进行模具拼装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序，再将模台3推入养护仓1中，从而利用养护仓1实现对浇筑后混凝土构件8的养护。

参照图2和图3，养护仓1包括养护仓壳体11和蒸养管道12，养护仓壳体11整体呈长方体，养护仓壳体11的长度方向与模台3的滑动方向相同，养护仓壳体11长度方向的一端呈开口状；蒸养管道12设置有两个，且固定设置在养护仓壳体11远离开口的一侧内壁上，两个蒸养管道12均为竖直设置，且两个蒸养管道12上均开设有多个出气口121（见图4），多个出气口121沿竖直方向均匀设置，养护仓壳体11沿长度方向的两端均设置有用于起到密封作用的防水幕帘115。

当利用养护仓1对多个模台3上的混凝土构件8进行蒸养时，先将防水幕帘115盖设在养护仓1长度方向的两端，从而使养护仓壳体11处于密封状态，然后两个蒸养管道12通过多个出气口121向养护仓1内吹出蒸气，使得养护仓壳体11内的多个混凝土构件8能够均匀受热，从而实现混凝土构件8的蒸养过程。

参照图2和图4，养护仓壳体11的内壁上固定设置有多个仓内壁挂轨道111，多个仓内壁挂轨道111设置在养护仓壳体11沿长度方向的两侧并与模台3对应设置，仓内壁挂轨道111的长度方向与养护仓壳体11的长度方向相同。模台3呈长方形板状，模台3的长度方向与养护仓壳体11的长度方向相同。沿竖直方向相邻模台3之间的空间为用于放置混凝土构件8的模腔32，模腔32设置有多种高度。模台3沿长度方向的两侧均设置有多个第一滚动轮31，第一滚动轮31位于仓内壁挂轨道111内并与仓内壁挂轨道111滚动连接。

参照图2和图5，平模组还包括用于驱动模台3沿仓内壁挂轨道111长度方向滑动的水平曳引系统2，水平曳引系统2包括前部拉出曳引装置21和后部拉回曳引装置22，前部拉出曳引装置21设置在养护仓壳体11开口所在的一侧，后部拉回曳引装置22设置在养护仓壳体11远离前部拉出曳引装置21的一侧。模台3沿长度方向的两端均设置有用于与水平曳引系统2配合使用的曳引点拉环33；养护仓壳体11远离开口的一端开设有用于使曳引点拉环33与后部拉回曳引装置22配合的放置口114。

当利用模台3进行混凝土构件8的制作时，将位于模台3沿长度方向两端的曳引点拉环33分别与前部拉出曳引装置21和后部拉回曳引装置22连接，前部拉出曳引装置21通过曳引点拉环33带动模台3朝着靠近前部拉出曳引装置21的方向移动，使得第一滚动轮31在仓内壁挂轨道111内滚动，从而使模台3移动至养护仓1的外侧；然后利用模台3进行模具拼装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序，再利用后部拉回曳引装置22通过放置口114将模台3从养护仓壳体11的外侧拉回至养护仓壳体11内，从而使得多个混凝土构件8能够移动至养护仓壳体11内。

参照图2和图4，沿竖直方向相邻的模台3之间均设置有用于使模台3滑动的滑动组件4，滑动组件4为模台随行轨道42和第二滚动轮41，第二滚动轮41与模台随行轨道42配合使用，第二滚动轮41位于两个第一滚动轮31相互靠近的一侧，且转动连接在相邻位于上方模台3的底部，模台随行轨道42固定连接在相邻位于下方模台3的顶部。

参照图2，位于最下方模台3的宽度小于其他模台3的宽度，养护仓壳体11的底面上固定设置有两个仓内固定轨道112，两个仓内固定轨道112与位于最下方模台3上的第一滚动轮31对应设置，位于最下方的模台随行轨道42固定设置在仓内固定轨道112的顶端。参照图2和图5，养护仓壳体11的外侧设置有模组基础6，模组基础6呈板状且固定设置在前部拉出曳引装置21与养护仓壳体11之间，模组基础6上固定设置有仓外固定轨道113，仓外固定轨道113的长度方向与养护仓壳体11的长度方向相同，仓外固定轨道113设置有两个，两个仓外固定轨道113分别与两个仓内固定轨道112对应设置，仓外固定轨道113与仓内固定轨道112一体成型，模台随行轨道42还设置在仓外固定轨道113的顶端。仓外固定轨道113和模台随行轨道42上均设置有用于对模台3起到限位作用的限位部件，限位部件为限位块5，限位块5固定设置在仓外固定轨道113、模台随行轨道42远离后部拉回曳引装置22的一端。参照图1，模组基础6沿养护仓壳体11长度方向的两侧均设置有高度与位置均可调节的移动升降操作平台7。

将模台3从养护仓壳体11内拉出时，先将位于最下方的模台3拉出，使得位于最下方模台3上的第一滚动轮31依次在仓内固定轨道112和仓外固定轨道113上滚动，使得位于仓外固定轨道113上的第一滚动轮31与限位块5抵接，从而利用模台3实现混凝土构件8的制造过程；然后利用前部拉出曳引装置21沿自下而上的顺序依次将模台3从养护仓壳体11中拉出，使得第二滚动轮41能够在位于其下方的模台随行轨道42上滑动，并使第二滚动轮41与模台随行轨道42上的限位块5抵接，从而利用下方的模台3对上方的模台3起到支撑的作用，使得模台3能够始终处于水平状态，再利用多组模台3依次进行多种混凝土构件8的制造，在依次利用模台3进行混凝土构件8的制造过程中，调整移动升降操作平台7的位置和高度，从而使得混凝土构件8的制造过程更加方便；随后将模台3拉入养护仓壳体11内时，利用后部拉回曳引装置22沿自下而上的顺序依次将模台3拉入养护仓壳体11内，使不同模台3上的不同种类的混凝土构件8位于不同的模腔32内，从而完成混凝土构件8的蒸养过程。

本申请实施例一种装配式混凝土构件生产的平模组的实施原理为：将模台3从养护仓壳体11内拉出时，先将位于最下方的模台3拉出，使得位于最下方模台3上的第一滚动轮31依次在仓内固定轨道112和仓外固定轨道113上滚动，然后利用模台3进行模具拼装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序，再利用前部拉出曳引装置21沿自下而上的顺序依次将模台3从养护仓壳体11中拉出，从而利用多组模台3依次进行多种混凝土构件8的制造；随后利用后部拉回曳引装置22沿自下而上的顺序依次将模台3拉入养护仓壳体11内，使不同模台3上的不同种类的混凝土构件8位于不同的模腔32内，最后将防水幕帘115盖设在养护仓1长度方向的两端，从而使养护仓壳体11处于密封状态，两个蒸养管道12通过多个出气口121向养护仓1内吹出蒸气，使得养护仓壳体11内的多个混凝土构件8能够均匀受热，从而能够在同时生产多个混凝土构件8时，起到节省生产过程中占地面积的作用。

本申请实施例还公开了一种装配式混凝土构件生产的平模组的使用方法，包括以下步骤：

S1、将最下层模台3从养护仓1中拉出；

利用前部拉出曳引装置21沿水平方向拉动位于最下方的模台3，使得模台3能够在仓外固定轨道113上滑动，使得位于最下方的模台3从养护仓1中拉出。

S2、调整移动升降操作平台7的高度；

根据模台3的高度调整升降操作平台的高度，使得操作人员能够在移动升降平台上完成混凝土块的浇筑。

S3、进行混凝土浇筑；

操作人员站在移动升降平台上，然后依次进行模具拼装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

S4、将其他模台3从养护仓1中拉出；

利用前部拉出曳引装置21依自下而上的顺序将模台3从养护仓1中拉出，使得从养护仓1拉出的模台3在下方的模台3上滑动。

S5、重复上述步骤S2-S4；

S6、将模台3拉入养护仓1中；

利用后部拉回曳引装置22沿自下而上的顺序依次将模台3拉入养护仓1内，使得多个模台3上的混凝土构件8沿竖直方向排列在养护仓1内。

S7、盖设防水幕帘115；

将防水幕帘115盖设在养护仓1长度方向的两端，从而使养护仓1处于密封状态。

S8、集中蒸养；

利用蒸养管道12对养护仓1壳体内的多层模台3上的混凝土构件8进行均匀吹气，从而实现对养护仓1内多个模台3的集中蒸养过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式混凝土构件生产的平模组，其特征在于：包括多组用于制作混凝土构件(8)的模台(3)和用于对浇筑后的混凝土构件(8)进行蒸养的养护仓(1)，多组模台(3)均设置在养护仓(1)内并沿竖直方向设置，沿竖直方向相邻的模台(3)之间的空间为用于放置混凝土构件(8)的模腔(32)，多组模台(3)与养护仓(1)之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土构件生产的平模组，其特征在于：所述模台(3)与养护仓(1)之间为滑动连接，平模组还包括用于驱动模台(3)滑动的水平曳引系统(2)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土构件生产的平模组，其特征在于：所述养护仓(1)上设置有对模台(3)起到支撑作用的仓外固定轨道(113)，模台(3)与仓外固定轨道(113)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土构件生产的平模组，其特征在于：所述仓外固定轨道(113)上设置有用于对模台(3)起到限位作用的限位部件。

5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土构件生产的平模组，其特征在于：所述仓外固定轨道(113)设置有一组并与位于最下方的模台(3)对应设置，沿竖直方向相邻的模台(3)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土构件生产的平模组，其特征在于：所述平模组还包括高度可调节的移动升降操作平台(7)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土构件生产的平模组，其特征在于：所述养护仓(1)包括养护仓壳体(11)和蒸养管道(12)，蒸养管道(12)设置有多个出气口(121)，多个出气口(121)沿竖直方向设置在养护仓壳体(11)内。

8.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土构件生产的平模组，其特征在于：所述养护仓(1)沿模台(3)滑动方向的两端均设置有用来密封的防水幕帘(115)。

9.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土构件生产的平模组，其特征在于：所述模腔(32)设置有多种高度。

10.一种权利要求1-9任一项所述的装配式混凝土构件生产的平模组的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、利用水平曳引系统(2)将位于最下层的模台(3)从养护仓(1)中拉出，使得位于最下层的模台(3)在仓外固定轨道(113)上滑动，并与限位部件抵接；

S2、根据模台(3)的高度调整移动升降操作平台(7)的高度；

S3、利用移动升降操作平台(7)在模台(3)上进行模具拼装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等操作；

S4、利用水平曳引系统(2)依自下而上的顺序将模台(3)从养护仓(1)中拉出，使得从养护仓(1)拉出的模台(3)在下方的模台(3)上滑动；

S5、重复上述步骤S2-S4；

S6、利用水平曳引系统(2)将模台(3)按照自上而下的顺序依次拉入养护仓(1)中；

S7、将防水幕帘(115)盖设在养护仓(1)沿模台(3)滑动方向的两端；

S8、利用蒸养管道(12)对养护仓(1)壳体内的多层模台(3)上的混凝土构件(8)进行均匀吹气。

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