CN208375535U - 用于生产建筑石膏芯模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产建筑石膏芯模的模具，包括支撑架，还包括：成型组件，其包括通过铰链分别转动连接在支撑架上端四周的侧挡板，以及从下至上依次叠装在支撑架上端的调节圈和内模芯，侧挡板的一端设有锁紧件，其能够将相邻两个侧挡板固定；脱模组件，其包括从上至下依次设置的顶针、顶模托架和脚踏板，支撑架的上端还设有沿其周向分布的导向孔，且该导向孔位于调节圈的下方，顶针可滑动地安装在该导向孔内，脚踏板通过支点转动安装在支撑架的下部，顶模托架上端设有正对于顶针的顶杆，下端连接在脚踏板的端部上。其优点是：可以准确控制成型的芯模厚度，方便脱模，省力省时，有利于提高生产效率。

Description

用于生产建筑石膏芯模的模具

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产技术领域，具体涉及一种用于生产建筑石膏芯模的模具。

背景技术

石膏芯模，使用工业副产磷石膏或脱硫石膏制成。预先采用模具制作，在“现浇混凝土石膏空腔无梁楼盖”施工中，作为填充使用。在施工后也无需拆除，该石膏芯模与密肋梁楼盖合成一体，形成石膏空腔无梁楼盖。该技术具有隔音降噪、保温隔热、节约层高和抗震性好等优点。

而石膏芯模在制造时，绝大多数均是采用传统的浇注手段来实现的，其制造过程存在诸多缺点，在浇筑前需要慢慢搭建密封板，在浇筑后需要拆开边板，在浇筑的过程中也不能准确控制芯模的厚度，并且成型的芯模粘接在地面上，不利于脱模。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于生产建筑石膏芯模的模具，可以准确控制成型的芯模厚度，方便脱模，省力省时，有利于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于生产建筑石膏芯模的模具，包括支撑架，其要点在于，还包括：

成型组件，其包括通过铰链分别转动连接在支撑架上端四周的侧挡板，以及从下至上依次叠装在支撑架上端的调节圈和内模芯，所述侧挡板的一端设有锁紧件，其能够将相邻两个侧挡板固定；

脱模组件，其包括从上至下依次设置的顶针、顶模托架和脚踏板，所述支撑架的上端还设有沿其周向分布的导向孔，且该导向孔位于所述调节圈的下方，所述顶针可滑动地安装在该导向孔内，所述脚踏板通过支点转动安装在支撑架的下部，所述顶模托架上端设有正对于所述顶针的顶杆，下端连接在脚踏板靠近支点的一端上。

采用上述结构，四个侧挡板翻转连接在支撑架上端的四周，将这四个侧挡板翻转起来可以合围形成一个内腔，内腔内放置有调节圈和内模芯，内模芯的周向侧壁与侧挡板之间的间隙就是石膏芯模的成型型腔。在侧挡板翻转起来后，锁紧件可使相邻两个侧挡板固定连接，确保侧挡板不会倾倒。根据不同的产品需求可以放置不同厚度的调节圈，以满足生产不同厚度的芯模。产品固定成型后，工人用脚踩踏脚踏板，脚踏板另一端驱动顶模托架向上运动，此时顶模托架上端的顶杆推动顶针在导向孔内向上滑动，顶针再推动调节圈和内模芯向上运动，从而实现产品的脱模。

作为优选：所述锁紧件具有U型槽，所述侧挡板的两端均对称设有向一侧弯折的延伸板，其中一个延伸板与U型槽的侧壁转动连接。采用上述结构，锁紧件转动安装在其中一个延伸板上，转动该锁紧件，使得上述U型槽同时包住两个相邻的延伸板即可实现侧挡板的固定。

作为优选：所述侧挡板与对应的延伸板之间的夹角为135度。采用上述结构，四个所述侧挡板合围形成内腔时，相邻两个延伸板能够紧密贴合，结构更紧凑，利于固定。

作为优选：所述支撑架的下部设有第一横梁，所述支点位于该第一横梁上，所述脚踏板水平布置。采用上述结构，便于安装。

作为优选：所述支撑架的下部还设有第二横梁，该第二横梁上设有竖直孔，所述脚踏板的端部设有安装圆孔，所述顶模托架的下端穿过竖直孔，并活动连接在安装圆孔内。采用上述结构，顶模托架的下端活动连接在安装圆孔内可确保顶模托架的运动路径为竖直运动，利于脱模，避免运动干涉。

作为优选：所述侧挡板在远离其与支撑架翻转连接的一端设有翻边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的用于生产建筑石膏芯模的模具，可以准确控制成型的芯模厚度，方便脱模，省力省时，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑架的结构示意图；

图3为脱模组件的结构示意图；

图4为成型组件的结构示意图；

图5为成型组件的俯视图；

图6为侧挡板的结构示意图；

图7为锁紧件的剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、3和4所示，一种用于生产建筑石膏芯模的模具，其可能够准确控制成型的芯模厚度，方便脱模，省力省时，有利于提高生产效率。该模具包括有设置在支撑架1上端的成型组件A，以及设置在支撑架1下方的脱模组件B。

如图1、4和5所示，成型组件A包括通过铰链4分别翻转连接在支撑架1上端四周的侧挡板5，以及从下至上依次叠装在支撑架1上端的调节圈2和内模芯3，所述侧挡板5的一端设有锁紧件6，其能够使相邻两个侧挡板5固定连接，四个侧挡板5翻转连接在支撑架1上端的四周，将这四个侧挡板5翻转起来可以合围形成一个内腔，内腔内放置有调节圈2和内模芯3，内模芯3的周向侧壁与侧挡板5之间的间隙就是石膏芯模的成型型腔。在侧挡板5翻转起来后，锁紧件6可使相邻两个侧挡板5固定连接，确保侧挡板5不会倾倒。根据不同的产品需求可以放置不同厚度的调节圈2，以满足生产不同厚度的芯模。

如图1、2和3所示，脱模组件B包括从上至下依次设置的顶针7、顶模托架8和脚踏板9，所述支撑架1的上端还设有沿其周向分布的导向孔1a，且该导向孔1a位于所述调节圈2的下方，所述顶针7可竖直滑动的安装在该导向孔1a内，所述脚踏板9通过支点10转动安装在支撑架1的下部，所述顶模托架8上端设有正对于所述顶针7的顶杆8a，下端连接在脚踏板9的端部上。产品固定成型后，工人用脚踩踏脚踏板9，脚踏板9另一端驱动顶模托架8向上运动，此时顶模托架8上端的顶杆8a推动顶针7在导向孔1a内向上滑动，顶针7再推动调节圈2和内模芯3向上运动，从而实现产品的脱模。

如图5、6和7所示，所述锁紧件6具有U型槽6a的，所述侧挡板5的两端均对称设有向一侧弯折的延伸板5a，且其中一个延伸板5a与U型槽6a的侧壁转动连接，锁紧件6转动安装在其中一个延伸板5a上，转动该锁紧件6，使得上述U型槽6a同时包住两个相邻的延伸板5a即可实现侧挡板5的固定。

如图5所示，所述侧挡板5与其上设置的延伸板5a之间的夹角为135度，四个所述侧挡板5合围形成内腔时，相邻两个延伸板5a能够紧密贴合，结构更紧凑，利于固定。

如图1所示，所述支撑架1的下部设有第一横梁1b，所述支点10设置在该第一横梁1b上，所述脚踏板9水平布置。

如图3所示，支撑架1的下部还设有第二横梁1c，该第二横梁1c上设有竖直孔1c1，所述脚踏板9的端部设有

安装圆孔9a，所述顶模托架8的下端穿过竖直孔1c1，并活动连接在安装圆孔9a内。顶模托架8的下端活动连接在安装圆孔9a内可确保顶模托架8的运动路径为竖直运动，利于脱模，避免运动干涉。

如图6所示，侧挡板5在远离其与支撑架1翻转连接的一端设有翻边5b。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产建筑石膏芯模的模具，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括：

成型组件(A)，其包括通过铰链(4)分别转动连接在支撑架(1)上端四周的侧挡板(5)，以及从下至上依次叠装在支撑架(1)上端的调节圈(2)和内模芯(3)，所述侧挡板(5)的一端设有锁紧件(6)，其能够将相邻两个侧挡板(5)固定；

脱模组件(B)，其包括从上至下依次设置的顶针(7)、顶模托架(8)和脚踏板(9)，所述支撑架(1)的上端还设有沿其周向分布的导向孔(1a)，且该导向孔(1a)位于所述调节圈(2)的下方，所述顶针(7)可滑动地安装在该导向孔(1a)内，所述脚踏板(9)通过支点(10)转动安装在支撑架(1)的下部，所述顶模托架(8)上端设有正对于所述顶针(7)的顶杆(8a)，下端连接在脚踏板(9)靠近支点(10)的一端上。

2.根据权利要求1所述的用于生产建筑石膏芯模的模具，其特征在于：所述锁紧件(6)具有U型槽(6a)，所述侧挡板(5)的两端均对称设有向一侧弯折的延伸板(5a)，其中一个延伸板(5a)与U型槽(6a)的侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于生产建筑石膏芯模的模具，其特征在于：所述侧挡板(5)与对应的延伸板(5a)之间的夹角为135度。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于生产建筑石膏芯模的模具，其特征在于：所述支撑架(1)的下部设有第一横梁(1b)，所述支点(10)位于该第一横梁(1b)上，所述脚踏板(9)水平布置。

5.根据权利要求4所述的用于生产建筑石膏芯模的模具，其特征在于：所述支撑架(1)的下部还设有第二横梁(1c)，该第二横梁(1c)上设有竖直孔(1c1)，所述脚踏板(9)的端部设有安装圆孔(9a)，所述顶模托架(8)的下端穿过竖直孔(1c1)，并活动连接在安装圆孔(9a)内。

6.根据权利要求1所述的用于生产建筑石膏芯模的模具，其特征在于：所述侧挡板(5)在远离其与支撑架(1)翻转连接的一端设有翻边(5b)。