CN219705579U - 一种成组梁柱立模的底模升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成组梁柱立模的底模升降机构，其包括侧模和底模，所述底模安装在所述侧模的底部，所述侧模的底部设有第一支架，所述第一支架与所述底模之间安装能使所述底模升降的升降机构，且所述底模和所述第一支架分别与所述升降机构固定连接。本实用新型能通过升降机构的升降动作实现底模安装高度的调整，从而调节生产梁柱的高度，使成组梁柱立模可适应不同高度梁柱的生产需要，节约梁柱模具成本。

Description

一种成组梁柱立模的底模升降机构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑预制构件成型立模，特别是一种成组梁柱立模的底模升降机构。

背景技术

装配式建筑预制构件生产的传统方式是在模台四周围挡模板，将钢筋网格平躺放置，再浇筑混凝土，使预制构件以平躺方式在模台上成型。随着装配式建筑的发展，立模法逐渐兴起。所述立模法是指制作预制构件时，预制构件是在竖立状态下成型密实，用于成型预制构件的模板面也相应呈竖立状态置放的预制构件生产工艺。

现有成组梁柱立模只能生产一种高度尺寸的梁柱，因而现有成组梁柱立模的模具适应性差，通常需要大量的梁柱模具来满足生产需求，一个项目需要数种甚至数十种梁柱模具来生产梁柱，而且当项目变更或者梁柱尺寸发生变更时，这些梁柱模具就全都不适用，造成巨大的成本浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有成组梁柱立模只能生产一种高度尺寸梁柱的不足，本实用新型提供一种成组梁柱立模的底模升降机构，以通过便捷地实现底模高度调整，使成组梁柱立模适应不同高度梁柱生产的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种成组梁柱立模的底模升降机构，包括侧模和底模，所述底模安装在所述侧模的底部，所述侧模的底部设有第一支架，所述第一支架与所述底模之间安装能使所述底模升降的升降机构，且所述底模和所述第一支架分别与所述升降机构固定连接。

本实用新型通过在侧模的底部设置第一支架，并在第一支架与底模之间安装升降机构，就可通过升降机构的升降动作实现底模安装高度的调整，如此即可调节生产梁柱的高度（因为梁柱生产时，混凝土都是浇注到侧模顶部的某一设定位置），从而使成组梁柱立模可适应不同高度梁柱的生产，节约梁柱模具成本。

优选地，所述升降机构包括第二支架、第三支架、第一连杆、第二连杆及伸缩缸，所述第二支架和所述第三支架沿梁柱高度方向顺序设置，所述第一连杆的一端与所述第三支架铰接，另一端与所述第二支架通过第一滚轮连接，所述第二连杆的一端与所述第二支架铰接，另一端与所述第三支架通过第二滚轮连接，且所述第一连杆和所述第二连杆的中部铰接成一体，所述伸缩缸的一端铰接第一连杆，另一端铰接第二连杆。

优选地，所述伸缩缸为伸缩油缸。

优选地，所述第二支架上设置第一限位滑槽，所述第一滚轮安装在所述第一限位滑槽内。

优选地，所述第三支架上设置第二限位滑槽，所述第二滚轮安装在所述第二限位滑槽内。

优选地，所述第一连杆与所述第二连杆分别与所述升降机构的第一端铰接，并在所述升降机构的第二端分别通过滚轮连接。

优选地，所述伸缩缸安装在所述第一连杆的铰接端和所述第二连杆的铰接端之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，制备成本低廉，能通过升降机构的升降动作实现底模安装高度的调整，从而调节生产梁柱的高度，使成组梁柱立模可适应不同高度梁柱的生产需要，节约梁柱模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型成组梁柱立模的底模升降机构的结构示意图。

图2为本实用新型升降机构的正视结构图一（升起状态）。

图3为本实用新型升降机构的正视结构图二（收拢状态）。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1所示，本实用新型成组梁柱立模的底模升降机构一实施例包括侧模1和底模2，所述底模2安装在所述侧模1的底部，且所述侧模1的底部设有第一支架3，所述第一支架3与所述底模2之间安装升降机构4，所述升降机构4的上面固定连接所述底模2，所述升降机构4的下面固定连接所述第一支架3。

如图2－图3所示，所述升降机构4包括第二支架41、第三支架42、第一连杆43、第二连杆44及伸缩缸45。

所述第二支架41和所述第三支架42沿梁柱高度方向顺序设置，所述第二支架41的第一端设置第一限位滑槽46，所述第三支架42的第一端设置第二限位滑槽47。

所述第一连杆43的一端与所述第三支架42的第二端铰接，另一端与所述第二支架41的第一端通过第一滚轮48连接，且所述第一滚轮48位于所述第一限位滑槽46内。所述第二连杆44的一端与所述第二支架41的第二端铰接，另一端与所述第三支架42的第一端通过第二滚轮49连接，且所述第二滚轮49位于所述第二限位滑槽47内。

所述第一连杆43和所述第二连杆44的中部通过销轴5铰接成一体。

所述伸缩缸45的一端铰接第一连杆43，另一端铰接第二连杆44，且所述伸缩缸45位于所述第一连杆43的铰接端和所述第二连杆44的铰接端之间。

所述伸缩缸45可采用伸缩油缸。

显然，本实用新型的升降机构4并不局限于上述形式，其也可为本领域技术人员可想到的其他升降机构。

本实用新型使用时，由于第一连杆43与第二连杆44的中点处铰接，故第一连杆43与第二连杆44之间可在伸缩缸45的伸缩下发生相对转动；第一连杆43在转动时，第一连杆43可通过第一滚轮48沿第一限位滑槽46在水平方向滑动，但不能向上下方向脱离；第二连杆44可通过第二滚轮49沿第二限位滑槽47在水平方向滑动，但不能向上下方向脱离；当伸缩缸45伸长时，可使得第一连杆43与第二连杆44的夹角增大，第二支架41上升，梁柱高度减小；当伸缩缸45缩短时，可使得第一连杆43与第二连杆44相对转动，两者之间夹角缩小，第二支架41下降，梁柱高度增加。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种成组梁柱立模的底模升降机构，包括侧模和底模，所述底模安装在所述侧模的底部，其特征在于：所述侧模的底部设有第一支架，所述第一支架与所述底模之间安装能使所述底模升降的升降机构，且所述底模和所述第一支架分别与所述升降机构固定连接，所述升降机构包括第二支架、第三支架、第一连杆、第二连杆及伸缩缸，所述第二支架和所述第三支架沿梁柱高度方向顺序设置，所述第一连杆的一端与所述第三支架铰接，另一端与所述第二支架通过第一滚轮连接，所述第二连杆的一端与所述第二支架铰接，另一端与所述第三支架通过第二滚轮连接，且所述第一连杆和所述第二连杆的中部铰接成一体，所述伸缩缸的一端铰接第一连杆，另一端铰接第二连杆。

2.根据权利要求1所述的成组梁柱立模的底模升降机构，其特征在于，所述伸缩缸为伸缩油缸。

3.根据权利要求1所述的成组梁柱立模的底模升降机构，其特征在于，所述第二支架上设置第一限位滑槽，所述第一滚轮安装在所述第一限位滑槽内。

4.根据权利要求1所述的成组梁柱立模的底模升降机构，其特征在于，所述第三支架上设置第二限位滑槽，所述第二滚轮安装在所述第二限位滑槽内。

5.根据权利要求1所述的成组梁柱立模的底模升降机构，其特征在于，所述第一连杆与所述第二连杆分别与所述升降机构的第一端铰接，并在所述升降机构的第二端分别通过滚轮连接。

6.根据权利要求5所述的成组梁柱立模的底模升降机构，其特征在于，所述伸缩缸安装在所述第一连杆的铰接端和所述第二连杆的铰接端之间。