CN2855699Y - 液压硫化机 - Google Patents
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Abstract
本液压硫化机2个垂直动作的开合模油缸固装于上下托板，2根导向导杆底端固装于下托板，上部穿过上托板的导向孔。上托板还装有至少三根垂直向下的调模螺杆。合模时，上托板与上模垂直下降，上下模扣合形成模腔，调模螺杆插入下托板的通孔下的锁模卡环，被锁定，加力油缸对卡环加力，卡环下拉调模螺杆和上托板，加大合模力。开模时，如上反向动作，上托板与上模上升至开模位置进行装卸胎。至少三根调模螺杆与上下托板形成拉杆机构，合模时牢固锁定上下模，保证了合模力；非框架结构节省材料，而且上下模之间有更大的可用空间，为管路的排布提供了优化的可能，也更有利于硫化机的安装、调试及维修。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种橡胶硫化设备，具体为一种新型液压硫化机。
(二)技术背景
现有的液压硫化机为框架式结构，其横梁的运动为单一垂直升降。液压系统驱动油缸活塞杆上下往复运动，带动横梁上固装的上热板、上托板和上模升降，即开合模。同时框架两侧设有导轨导向，保证上模的升降运动垂直。因硫化机由左右机架、横梁、底座、左右硫化室、中心机构组成，使得硫化机左右及上下的空间较狭窄，不利于硫化机的安装和维修，而且也不利于管路的优化设计、管路的安装及维修。装胎机构和卸胎机构通过左右转动才能完成抓卸胎，不仅整机安装使用占用的空间大，而且精度也难以保证。另外现液压硫化机结构复杂，加工周期长，成本高，质量控制也比较困难。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种非框架、结构简单、安装及维修利用空间大以及用材省的液压硫化机。
本实用新型设计的液压硫化机包括上下模、开合模驱动油缸、安装于上托板上的活络模操纵机构、加力油缸、装卸胎机构，上下模分别由上下隔热板、上下加热板和护罩构成，下托板下有支撑的支座，2个垂直动作的开合模油缸底部固装于下托板上，顶部固装于上托板下。2根垂直的导杆底端固装于下托板，上部穿过上托板的导向孔，开合模时，导杆起导向作用。上托板还装有至少三根垂直向下的调模螺杆，下托板上有与调模螺杆相对应的通孔，通孔下有锁模卡环和加力油缸。合模时，开合模驱动油缸收缩，上托板与上模一起在导杆的导向下垂直下降，上下模扣合、之间形成模腔，调模螺杆插入下托板的通孔下的锁模卡环内，被卡环锁定，加力油缸对卡环向下加力，卡环下拉调模螺杆和上托板，加大合模力。开模时，加力油缸放松卡环，卡环放开调模螺杆，开合模驱动油缸上推上托板，上托板与上模一起在导杆的导向下垂直上升至最大开模位置，装卸胎机构进行装卸胎。
本实用新型的优点为：1、至少三根调模螺杆与上下托板形成拉杆机构，合模时牢固锁定上下模，保证了合模力；2、非框架结构节省材料，而且上下模之间有更大的可用空间，为管路的排布提供了优化的可能，也更有利于硫化机的安装、调试及维修。
(四)附图说明
图1为本实用新型液压硫化机实施例结构示意主视图；
图2为本实用新型液压硫化机实施例结构示意左视图；
图3为本实用新型液压硫化机实施例结构示意俯视图；
图4为本实用新型液压硫化机实施例开模时结构示意主视图；
图5为本实用新型液压硫化机实施例开模时结构示意左视图。
(五)具体实施方式
图1～5所示为本实用新型设计的液压硫化机实施例，图示为左右对称的两套本液压硫化机，每套包括上托板7、上隔热板12、上加热板13和护罩14上罩构成的上模，下托板3、下隔热板16、下加热板15和护罩14下罩构成的下模，开合模驱动油缸9，安装于上托板7上的活络模操纵机构8，加力油缸2，，中心机构20，装胎机构24，下托板3下有支撑的支座18，2个垂直动作的开合模油缸9底部固装于下托板3上，顶部固装于上托板7下。2根垂直的导杆11底端固装于下托板3，上部穿过上托板7的导向孔，开合模时，导杆11起导向作用。上托板7还装有至少三根垂直向下的调模螺杆4，下托板3上有与调模螺杆4相对应的通孔，通孔下有锁模卡环1和加力油缸2。
2个开合模油缸9处于上下托板7、3的对角位置。为降低硫化机底座的高度，开合模油缸9采用双缸单活塞杆结构，即其上缸固装于上托板7，其下缸固装于下托板3，上下缸内的活塞与同一活塞杆连接。硫化机开模时安装在下托板3的开合模油缸9下缸推动活塞杆和上缸及上托板7上升，然后再由安装在上托板7的开合模油缸9上缸推动活塞杆顶动上托板7上升，使硫化机到开模极限，如图4所示。开合模驱动油缸9下缸安装于下托板3耳座，上缸用法兰缸盖固装于上托板7。在拉力许可的情况下，上缸最好采用气动驱动方式。
导杆11与开合模油缸9相配合也处于上下托板7、3的对角位置，导杆11底端采用冷装的方式固定安装于下托板3，上托板7的导向孔内固装导向套22，导向套22由法兰连接于上托板7的导向孔内。导向套22的长度大于上托板7上导向孔的深度，其上端凸出于上托板7。导杆11穿插在导向套22内，开合模时上托板7上下垂直运动、导杆11以导向套22导向。
上下托板7、3的周边有多个凸出的安装耳座，用以安装开合模驱动油缸9、导杆11及调模螺杆4和锁定机构，节省上下托板7、3的材料，而且便于加工、安装。
上托板7装有三根三角形分布的调模螺杆4，调模丝母5安装于上托板7的安装孔内、套在调模螺杆4的顶部，调模丝母5在上托板7的安装孔处有对调模螺杆4导向的导套，铜套较佳，压盖在上托板7上方固定调模丝母5，调模丝母5上固装调模链轮6，当调模链轮6在电机带动下转动时带动调模丝母5转动，从而通过调模螺杆4的升降调整模具高度。上托板7安装有链条张紧装置10和对链条的走向限位的固定架25。链条连接各调模螺杆4的调模链轮6和链条张紧装置10，在调模电机作用下，链条带动各调模链轮6同步转动，各调模丝母5同步转动，调模丝母5内的调模螺杆4同步垂直升降运动。调节上下模的高度，以适应不同模具高度。加力油缸2和锁模卡环1一起倒装在硫化机下托板3下表面，能更好的节省空间。锁模卡环1与锁模气缸17相连接，锁模卡环1固装于加力油缸2的活塞杆上。调模螺杆4下端有与锁模卡环1相配合的轴肩。合模时，调模螺杆4穿过下托板3的通孔、下端插入锁模卡环1内，锁模气缸17动作使锁模卡环1收缩，锁模卡环1与调模螺杆4相互锁定。加力油缸2加力，活塞杆向下带动锁模卡环1，锁模卡环1与调模螺杆4下拉上托板7与上模，成三角形分布的三根调模螺杆4与上下托板7、3一起构成三拉杆结构，增加合模力。
活络模操纵机构8通过缸座安装在上托板7上。活络模操纵机构8采用油缸驱动。其活塞杆与模具用错齿的连接方式，其活塞杆与模具连接的下端开有对中孔，当硫化机合模时此孔与中心机构20上环升降杆配合，大大提高上下模及中心机构20的同心度。
护罩14有直径相同的上下罩，分别固定在上托板7下和下托板3上，护罩14的中间部分为中罩，其内径大于上下罩的外径，中罩上沿的内圆台阶与上罩下沿的外圆台阶相配合，中罩上沿直接套装于上罩下沿外，二者活动连接，合模时，中罩套在上罩的上下位置可调节，这样在模具高度变化时，护罩14高度可以自动调节，保证模腔的封闭。
水平方向的装胎机构移进移出气缸23一端与上托板7固接，另一端与装胎机构24固接，支架一端与上托板7固接，其上有水平的导向杆和导向套孔。装胎机构24固装于支架导向杆的另一端。开合模时，装胎机构移进移出气缸23与装胎机构24和上托板7一起同步垂直升降。装胎机构移进移出气缸23收缩时拉动装胎机构24与支架导向杆沿支架导向套孔水平向内移动，装胎机构24移入硫化室内，反之，装胎机构移进移出气缸23伸出时推动装胎机构24与支架导向杆沿支架导向套孔水平向外移动，装胎机构24移出硫化室外。图1所示为本硫化机合模后，装胎机构24随上托板7同时垂直下降，而装胎机构移进移出气缸23处于移出状态，同时装胎机构24从存胎器上抓好胎，为下次硫化作准备。如图5所示，到达开模极限后，装胎机构24随上托板7同时垂直上升到最高位置，装胎机构24在装胎机构移进移出气缸23的作用下，水平移进硫化室，装胎机构24通过爪盘的张合完成抓胎、装胎。
中心机构下环升降气缸21安装在下托板3，并与安装在支座18上的连杆19连接。
Claims (9)
1、一种液压硫化机，包括上托板(7)、上隔热板(12)、上加热板(13)和护罩(14)上罩构成的上模，下托板(3)、下隔热板(16)、下加热板(15)和护罩(14)下罩构成的下模，开合模驱动油缸(9)，安装于上托板(7)上的活络模操纵机构(8)，加力油缸(2)，中心机构(20)，装胎机构(24)，下托板(3)下有支撑的支座(18)，其特征为：
2个垂直动作的开合模油缸(9)底部固装于下托板(2)上，顶部固装于上托板(7)下；2根垂直的导杆(11)底端固装于下托板(3)，上部穿过上托板(7)的导向孔；上托板(7)还装有至少三根垂直向下的调模螺杆(4)，下托板(3)上有与调模螺杆(4)相对应的通孔，通孔下有锁模卡环(1)和加力油缸(2)。
2、根据权利要求1所述的液压硫化机，其特征为：
2个开合模油缸(9)处于上下托板(7、3)的对角位置。
3、根据权利要求1所述的液压硫化机，其特征为：
开合模油缸(9)为双缸单活塞杆结构，其上缸固装于上托板(7)，其下缸固装于下托板(3)，上下缸内的活塞与同一活塞杆连接。
4、根据权利要求1所述的液压硫化机，其特征为：
导杆(11)与开合模油缸(9)相配合也处于上下托板(7、3)的对角位置，上托板(7)的导向孔内固装导向套(22)，导向套(22)的长度大于上托板(7)上导向孔的深度，其上端凸出于上托板(7)，导杆(11)穿插在导向套(22)内。
5、根据权利要求1所述的液压硫化机，其特征为：
上下托板(7、3)的周边有多个凸出的安装耳座。
6、根据权利要求1所述的液压硫化机，其特征为：
上托板(7)装有三根三角形分布的调模螺杆(4)，调模丝母(5)安装于上托板(7)的安装孔内、套在调模螺杆(4)的顶部，调模丝母(5)上固装调模链轮(6)，上托板(7)安装有链条张紧装置(10)，链条连接各调模螺杆(4)的调模链轮(6)和链条张紧装置(10)；加力油缸(2)和锁模卡环(1)一起倒装在硫化机下托板(3)下表面，锁模卡环(1)与锁模气缸(17)相连接，锁模卡环(1)固装于加力油缸(2)的活塞杆上，调模螺杆(4)下端有与锁模卡环(1)相配合的轴肩；合模时，调模螺杆(4)穿过下托板(3)的通孔、下端插入锁模卡环(1)内，锁模气缸(17)动作使锁模卡环(1)收缩，锁模卡环(1)与调模螺杆(4)相互锁定。
7、根据权利要求6所述的液压硫化机，其特征为：
调模丝母(5)在上托板(7)的安装孔内有对调模螺杆(4)导向的导套，压盖在上托板(7)上方固定调模丝母5。
8、根据权利要求1所述的液压硫化机，其特征为：
护罩(14)有直径相同的上下罩，分别固定在上托板(7)下和下托板(3)上，护罩(14)的中间部分中罩，其内径大于下罩的外径，中罩上沿的内圆台阶与上罩下沿的外圆台阶相配合，中罩上沿直接套装于上罩下沿外，二者活动连接。
9、根据权利要求1所述的液压硫化机，其特征为：
水平方向的装胎机构移进移出气缸(23)一端与上托板(7)固接，另一端与装胎机构(24)固接，支架一端与上托板(7)固接，其上有水平的导向杆和导向套孔，装胎机构(24)固装于支架导向杆的另一端。
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