CN2855699Y - 液压硫化机 - Google Patents
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Abstract
本液压硫化机2个垂直动作的开合模油缸固装于上下托板,2根导向导杆底端固装于下托板,上部穿过上托板的导向孔。上托板还装有至少三根垂直向下的调模螺杆。合模时,上托板与上模垂直下降,上下模扣合形成模腔,调模螺杆插入下托板的通孔下的锁模卡环,被锁定,加力油缸对卡环加力,卡环下拉调模螺杆和上托板,加大合模力。开模时,如上反向动作,上托板与上模上升至开模位置进行装卸胎。至少三根调模螺杆与上下托板形成拉杆机构,合模时牢固锁定上下模,保证了合模力;非框架结构节省材料,而且上下模之间有更大的可用空间,为管路的排布提供了优化的可能,也更有利于硫化机的安装、调试及维修。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种橡胶硫化设备,具体为一种新型液压硫化机。
(二)技术背景
现有的液压硫化机为框架式结构,其横梁的运动为单一垂直升降。液压系统驱动油缸活塞杆上下往复运动,带动横梁上固装的上热板、上托板和上模升降,即开合模。同时框架两侧设有导轨导向,保证上模的升降运动垂直。因硫化机由左右机架、横梁、底座、左右硫化室、中心机构组成,使得硫化机左右及上下的空间较狭窄,不利于硫化机的安装和维修,而且也不利于管路的优化设计、管路的安装及维修。装胎机构和卸胎机构通过左右转动才能完成抓卸胎,不仅整机安装使用占用的空间大,而且精度也难以保证。另外现液压硫化机结构复杂,加工周期长,成本高,质量控制也比较困难。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种非框架、结构简单、安装及维修利用空间大以及用材省的液压硫化机。
本实用新型设计的液压硫化机包括上下模、开合模驱动油缸、安装于上托板上的活络模操纵机构、加力油缸、装卸胎机构,上下模分别由上下隔热板、上下加热板和护罩构成,下托板下有支撑的支座,2个垂直动作的开合模油缸底部固装于下托板上,顶部固装于上托板下。2根垂直的导杆底端固装于下托板,上部穿过上托板的导向孔,开合模时,导杆起导向作用。上托板还装有至少三根垂直向下的调模螺杆,下托板上有与调模螺杆相对应的通孔,通孔下有锁模卡环和加力油缸。合模时,开合模驱动油缸收缩,上托板与上模一起在导杆的导向下垂直下降,上下模扣合、之间形成模腔,调模螺杆插入下托板的通孔下的锁模卡环内,被卡环锁定,加力油缸对卡环向下加力,卡环下拉调模螺杆和上托板,加大合模力。开模时,加力油缸放松卡环,卡环放开调模螺杆,开合模驱动油缸上推上托板,上托板与上模一起在导杆的导向下垂直上升至最大开模位置,装卸胎机构进行装卸胎。
本实用新型的优点为:1、至少三根调模螺杆与上下托板形成拉杆机构,合模时牢固锁定上下模,保证了合模力;2、非框架结构节省材料,而且上下模之间有更大的可用空间,为管路的排布提供了优化的可能,也更有利于硫化机的安装、调试及维修。
(四)附图说明
图1为本实用新型液压硫化机实施例结构示意主视图;
图2为本实用新型液压硫化机实施例结构示意左视图;
图3为本实用新型液压硫化机实施例结构示意俯视图;
图4为本实用新型液压硫化机实施例开模时结构示意主视图;
图5为本实用新型液压硫化机实施例开模时结构示意左视图。
(五)具体实施方式
图1~5所示为本实用新型设计的液压硫化机实施例,图示为左右对称的两套本液压硫化机,每套包括上托板7、上隔热板12、上加热板13和护罩14上罩构成的上模,下托板3、下隔热板16、下加热板15和护罩14下罩构成的下模,开合模驱动油缸9,安装于上托板7上的活络模操纵机构8,加力油缸2,,中心机构20,装胎机构24,下托板3下有支撑的支座18,2个垂直动作的开合模油缸9底部固装于下托板3上,顶部固装于上托板7下。2根垂直的导杆11底端固装于下托板3,上部穿过上托板7的导向孔,开合模时,导杆11起导向作用。上托板7还装有至少三根垂直向下的调模螺杆4,下托板3上有与调模螺杆4相对应的通孔,通孔下有锁模卡环1和加力油缸2。
2个开合模油缸9处于上下托板7、3的对角位置。为降低硫化机底座的高度,开合模油缸9采用双缸单活塞杆结构,即其上缸固装于上托板7,其下缸固装于下托板3,上下缸内的活塞与同一活塞杆连接。硫化机开模时安装在下托板3的开合模油缸9下缸推动活塞杆和上缸及上托板7上升,然后再由安装在上托板7的开合模油缸9上缸推动活塞杆顶动上托板7上升,使硫化机到开模极限,如图4所示。开合模驱动油缸9下缸安装于下托板3耳座,上缸用法兰缸盖固装于上托板7。在拉力许可的情况下,上缸最好采用气动驱动方式。
导杆11与开合模油缸9相配合也处于上下托板7、3的对角位置,导杆11底端采用冷装的方式固定安装于下托板3,上托板7的导向孔内固装导向套22,导向套22由法兰连接于上托板7的导向孔内。导向套22的长度大于上托板7上导向孔的深度,其上端凸出于上托板7。导杆11穿插在导向套22内,开合模时上托板7上下垂直运动、导杆11以导向套22导向。
上下托板7、3的周边有多个凸出的安装耳座,用以安装开合模驱动油缸9、导杆11及调模螺杆4和锁定机构,节省上下托板7、3的材料,而且便于加工、安装。
上托板7装有三根三角形分布的调模螺杆4,调模丝母5安装于上托板7的安装孔内、套在调模螺杆4的顶部,调模丝母5在上托板7的安装孔处有对调模螺杆4导向的导套,铜套较佳,压盖在上托板7上方固定调模丝母5,调模丝母5上固装调模链轮6,当调模链轮6在电机带动下转动时带动调模丝母5转动,从而通过调模螺杆4的升降调整模具高度。上托板7安装有链条张紧装置10和对链条的走向限位的固定架25。链条连接各调模螺杆4的调模链轮6和链条张紧装置10,在调模电机作用下,链条带动各调模链轮6同步转动,各调模丝母5同步转动,调模丝母5内的调模螺杆4同步垂直升降运动。调节上下模的高度,以适应不同模具高度。加力油缸2和锁模卡环1一起倒装在硫化机下托板3下表面,能更好的节省空间。锁模卡环1与锁模气缸17相连接,锁模卡环1固装于加力油缸2的活塞杆上。调模螺杆4下端有与锁模卡环1相配合的轴肩。合模时,调模螺杆4穿过下托板3的通孔、下端插入锁模卡环1内,锁模气缸17动作使锁模卡环1收缩,锁模卡环1与调模螺杆4相互锁定。加力油缸2加力,活塞杆向下带动锁模卡环1,锁模卡环1与调模螺杆4下拉上托板7与上模,成三角形分布的三根调模螺杆4与上下托板7、3一起构成三拉杆结构,增加合模力。
活络模操纵机构8通过缸座安装在上托板7上。活络模操纵机构8采用油缸驱动。其活塞杆与模具用错齿的连接方式,其活塞杆与模具连接的下端开有对中孔,当硫化机合模时此孔与中心机构20上环升降杆配合,大大提高上下模及中心机构20的同心度。
护罩14有直径相同的上下罩,分别固定在上托板7下和下托板3上,护罩14的中间部分为中罩,其内径大于上下罩的外径,中罩上沿的内圆台阶与上罩下沿的外圆台阶相配合,中罩上沿直接套装于上罩下沿外,二者活动连接,合模时,中罩套在上罩的上下位置可调节,这样在模具高度变化时,护罩14高度可以自动调节,保证模腔的封闭。
水平方向的装胎机构移进移出气缸23一端与上托板7固接,另一端与装胎机构24固接,支架一端与上托板7固接,其上有水平的导向杆和导向套孔。装胎机构24固装于支架导向杆的另一端。开合模时,装胎机构移进移出气缸23与装胎机构24和上托板7一起同步垂直升降。装胎机构移进移出气缸23收缩时拉动装胎机构24与支架导向杆沿支架导向套孔水平向内移动,装胎机构24移入硫化室内,反之,装胎机构移进移出气缸23伸出时推动装胎机构24与支架导向杆沿支架导向套孔水平向外移动,装胎机构24移出硫化室外。图1所示为本硫化机合模后,装胎机构24随上托板7同时垂直下降,而装胎机构移进移出气缸23处于移出状态,同时装胎机构24从存胎器上抓好胎,为下次硫化作准备。如图5所示,到达开模极限后,装胎机构24随上托板7同时垂直上升到最高位置,装胎机构24在装胎机构移进移出气缸23的作用下,水平移进硫化室,装胎机构24通过爪盘的张合完成抓胎、装胎。
中心机构下环升降气缸21安装在下托板3,并与安装在支座18上的连杆19连接。
Claims (9)
1、一种液压硫化机,包括上托板(7)、上隔热板(12)、上加热板(13)和护罩(14)上罩构成的上模,下托板(3)、下隔热板(16)、下加热板(15)和护罩(14)下罩构成的下模,开合模驱动油缸(9),安装于上托板(7)上的活络模操纵机构(8),加力油缸(2),中心机构(20),装胎机构(24),下托板(3)下有支撑的支座(18),其特征为:
2个垂直动作的开合模油缸(9)底部固装于下托板(2)上,顶部固装于上托板(7)下;2根垂直的导杆(11)底端固装于下托板(3),上部穿过上托板(7)的导向孔;上托板(7)还装有至少三根垂直向下的调模螺杆(4),下托板(3)上有与调模螺杆(4)相对应的通孔,通孔下有锁模卡环(1)和加力油缸(2)。
2、根据权利要求1所述的液压硫化机,其特征为:
2个开合模油缸(9)处于上下托板(7、3)的对角位置。
3、根据权利要求1所述的液压硫化机,其特征为:
开合模油缸(9)为双缸单活塞杆结构,其上缸固装于上托板(7),其下缸固装于下托板(3),上下缸内的活塞与同一活塞杆连接。
4、根据权利要求1所述的液压硫化机,其特征为:
导杆(11)与开合模油缸(9)相配合也处于上下托板(7、3)的对角位置,上托板(7)的导向孔内固装导向套(22),导向套(22)的长度大于上托板(7)上导向孔的深度,其上端凸出于上托板(7),导杆(11)穿插在导向套(22)内。
5、根据权利要求1所述的液压硫化机,其特征为:
上下托板(7、3)的周边有多个凸出的安装耳座。
6、根据权利要求1所述的液压硫化机,其特征为:
上托板(7)装有三根三角形分布的调模螺杆(4),调模丝母(5)安装于上托板(7)的安装孔内、套在调模螺杆(4)的顶部,调模丝母(5)上固装调模链轮(6),上托板(7)安装有链条张紧装置(10),链条连接各调模螺杆(4)的调模链轮(6)和链条张紧装置(10);加力油缸(2)和锁模卡环(1)一起倒装在硫化机下托板(3)下表面,锁模卡环(1)与锁模气缸(17)相连接,锁模卡环(1)固装于加力油缸(2)的活塞杆上,调模螺杆(4)下端有与锁模卡环(1)相配合的轴肩;合模时,调模螺杆(4)穿过下托板(3)的通孔、下端插入锁模卡环(1)内,锁模气缸(17)动作使锁模卡环(1)收缩,锁模卡环(1)与调模螺杆(4)相互锁定。
7、根据权利要求6所述的液压硫化机,其特征为:
调模丝母(5)在上托板(7)的安装孔内有对调模螺杆(4)导向的导套,压盖在上托板(7)上方固定调模丝母5。
8、根据权利要求1所述的液压硫化机,其特征为:
护罩(14)有直径相同的上下罩,分别固定在上托板(7)下和下托板(3)上,护罩(14)的中间部分中罩,其内径大于下罩的外径,中罩上沿的内圆台阶与上罩下沿的外圆台阶相配合,中罩上沿直接套装于上罩下沿外,二者活动连接。
9、根据权利要求1所述的液压硫化机,其特征为:
水平方向的装胎机构移进移出气缸(23)一端与上托板(7)固接,另一端与装胎机构(24)固接,支架一端与上托板(7)固接,其上有水平的导向杆和导向套孔,装胎机构(24)固装于支架导向杆的另一端。
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