CN213860258U - 导柱液压硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导柱液压硫化机，包括通过左、右导柱安装于底座上的横梁，横梁在底座上的前、后开合模油缸带动下沿左、右导柱作升降运动，横梁底部通过上隔热板安装有内设上模具的上蒸汽室，底座上通过下隔热板安装有内设下模具的下蒸汽室，横梁的升、降带动上、下蒸汽室开模和合模，于合模位置，横梁上设置的左、右锁模机构卡扣于左、右导柱上对应开设的环形卡槽内；上蒸汽室内设有调节上、下模具间距的调模机构，上、下模具不同间距对应硫化不同型号规格轮胎。本实用新型的调模机构用于调整上、下模具的距离，以适应不同规格的轮胎模具；由于开、合模位置是固定不变的，导柱上只须开一个环状卡槽即可，用于承受硫化轮胎时的拉力和剪切力。

Description

导柱液压硫化机

技术领域

本实用新型涉及轮胎定型硫化机，具体为一种导柱液压硫化机。

背景技术

国内现有导柱式液压硫化机，没有设置调模机构，导柱上设置有多条满足不同模具高度的等距环形卡槽，环形卡槽承受在硫化轮胎内压张模时加力油缸施加的拉力和剪切力。

随着市场形式变化，客户在原有调模范围内增加新的轮胎规格时，其对应的模具高度不一定能与导柱上的等距环形卡槽对应，导致无法生产。

另外，国内现有导柱式液压硫化机，采用热板式结构加热轮胎模具，仅适用于中小型轮胎的定型硫化，而对于中大型轮胎的生产，则需要采用蒸汽室的结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种适用于中大型轮胎生产的导柱液压硫化机。

能够解决上述技术问题的导柱液压硫化机，其技术方案包括通过左、右导柱安装于底座上的横梁，所述横梁在底座上设置的前、后开合模油缸带动下沿左、右导柱作升降运动，所不同的是所述横梁底部通过上隔热板安装有内设上模具的上蒸汽室，所述底座上通过下隔热板安装有内设下模具的下蒸汽室，横梁的升、降带动上蒸汽室与下蒸汽室开模和合模，于合模位置，横梁上设置的左、右锁模机构卡扣于左、右导柱上对应开设的环形卡槽内；所述上蒸汽室内设有调节上模具与下模具间距的调模机构，所述上模具与下模具的不同间距对应于硫化不同型号规格的轮胎。

所述调模机构的一种结构包括啮合的主动小齿轮和从动大齿轮以及与从动大齿轮同步转动的大螺母，所述上模具旋合安装于大螺母上，上模具与上蒸汽室的内壁之间设有由滑块与上、下向滑槽形成的导向副。

进一步，所述主动小齿轮安装于传动轴上，所述传动轴向上通出上蒸汽室并通过联轴器与横梁上安装的调模电机的输出轴连接。

为保障横梁的平稳升降，对应于左、右导柱于横梁上开设有左、右定位孔，各定位孔通过上导向套和下导向套与对应导柱滑动配合安装。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型导柱液压硫化机重复精度高、结构简单紧凑、操作简单，方便维护，适用于各种大中型轮胎定型硫化机。

2、本实用新型结构中，调模机构用于调整上模具和下模具之间的距离，以适应不同规格的轮胎模具。

3、本实用新型结构中，由于开模、合模的位置是固定不变的，因此，导柱上只须开一个环状卡槽即可，用于承受在硫化轮胎内压张模时加力油缸施加的拉力和剪切力。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的主视图(左侧为开模状态，右侧为合模状态)。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图1实施方式的侧视图。

图4为图1实施方式中上、下蒸汽室处于合模状态的结构示意图(含调模机构)。

图号标识：1、导柱；2、底座；3、横梁；4、开合模油缸；5、上蒸汽室；6、下蒸汽室；7、上隔热板；8、上模具；9、下隔热板；10、下模具；11、锁模机构；12、调模机构；12-1、调模电机；12-2、大螺母；12-3、传动轴；12-4、主动小齿轮；12-5、从动大齿轮；12-6、联轴器；13、导向副；14、导向套；15、上隔热座；16、下隔热座。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型导柱液压硫化机，包括底座2(箱体结构的焊接件)、横梁3(箱体结构的焊接件)、上蒸汽室5和下蒸汽室6，所述底座2上设置有左、右导柱1，对应左、右导柱1于横梁3上开设左、右定位孔，各定位孔的上、下端孔口分别设置上、下导向套14，所述横梁3通过左、右的上、下导向套14分别于左、右导柱1上滑动配合安装并支撑在底座2上前、后设置的开合模油缸4上，前、后开合模油缸4的缸杆的伸缩带动横梁3沿左、右导柱1做升降运动，横梁3、底座2和左、右导柱1构成硫化机的框架；所述上蒸汽室5通过上隔热板7和上隔热座15安装于横梁3底部，上蒸汽室5内的上隔热座15上安装有转动的大螺母12-2，所述下蒸汽室6通过下隔热板9和下隔热座16安装于底座2上；所述横梁3的升、降带动上蒸汽室5与下蒸汽室6之间实现开模和合模，合模时，上蒸汽室5与下蒸汽室6插接而形成密闭的蒸汽室，于合模位置，横梁3上设置的左、右锁模机构11卡扣于左、右导柱1上对应开设的环形卡槽内，如图1、图2、图3、图4所示。

上模具8于上蒸汽室5内旋合安装于大螺母12-2上，所述上模具8与上蒸汽室5的内壁之间设有由滑块与上、下向滑槽构成的导向副13；下模具10于下蒸汽室6内安装于下隔热座16上，如图4所示。

所述上蒸汽室5内设有调节上模具8上、下位置的调模机构12，所述调模机构12包括啮合的主动小齿轮12-4和从动大齿轮12-5，所述从动大齿轮12-5套装固定于大螺母12-2上，所述主动小齿轮12-4套装固定于传动轴12-3的下部，所述传动轴12-3的上部通过轴座安装于上蒸汽室5顶部，传动轴12-3的顶部通过联轴器12-6连接调模电机12-1向下的输出轴上，所述调模电机12-1通过电机座安装于横梁3，如图4所示。

本实用新型的运行方式为：

1、前、后开合模油缸4的缸杆收缩带动横梁3下降，所述横梁3带动上蒸汽室5与下蒸汽室6合模(上蒸汽室5插接于下蒸汽室6，两者之间形成密闭的蒸汽室)，于合模位，横梁3上的左、右锁模机构11卡扣于左、右左、右导柱1上的左、右环形卡槽中而锁定横梁3的位置。

2、调模电机12-1启动带动传动轴12-3旋转，传动轴12-3通过啮合的主动小齿轮12-4和从动大齿轮12-5带动大螺母12-2转动，大螺母12-2的转动带动上模具8沿导向副13于上蒸汽室5内上、下移动而调节与下模具10的距离，上模具8、下模具之间不同的距离对应于硫化不同型号规格的轮胎。

3、轮胎硫化完毕，于合模位，横梁3上的左、右锁模机构11解扣，前、后开合模油缸4的缸杆伸出带动横梁3上升而实现硫化机的开模(上蒸汽室5离开下蒸汽室6)。

Claims (4)

1.导柱液压硫化机，包括通过左、右导柱(1)安装于底座(2)上的横梁(3)，所述横梁(3)在底座(2)上设置的前、后开合模油缸(4)带动下沿左、右导柱(1)作升降运动，其特征在于：所述横梁(3)底部通过上隔热板(7)安装有内设上模具(8)的上蒸汽室(5)，所述底座(2)上通过下隔热板(9)安装有内设下模具(10)的下蒸汽室(6)，横梁(3)的升、降带动上蒸汽室(5)与下蒸汽室(6)开模和合模，于合模位置，横梁(3)上设置的左、右锁模机构(11)卡扣于左、右导柱(1)上对应开设的环形卡槽内；所述上蒸汽室(5)内设有调节上模具(8)与下模具(10)间距的调模机构(12)，所述上模具(8)与下模具(10)的不同间距对应于硫化不同型号规格的轮胎。

2.根据权利要求1所述的导柱液压硫化机，其特征在于：所述调模机构(12)包括啮合的主动小齿轮(12-4)和从动大齿轮(12-5)以及与从动大齿轮(12-5)同步转动的大螺母(12-2)，所述上模具(8)旋合安装于大螺母(12-2)上，上模具(8)与上蒸汽室(5)的内壁之间设有由滑块与上、下向滑槽形成的导向副(13)。

3.根据权利要求2所述的导柱液压硫化机，其特征在于：所述主动小齿轮(12-4)安装于传动轴(12-3)上，所述传动轴(12-3)向上通出上蒸汽室(5)并通过联轴器(12-6)与横梁(3)上安装的调模电机(12-1)的输出轴连接。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的导柱液压硫化机，其特征在于：对应于左、右导柱(1)于横梁(3)上开设有左、右定位孔，各定位孔通过上、下导向套(14)与对应导柱(1)滑动配合安装。

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